刍议我国六面顶金刚石压机的发展
我国六面顶压机大型化的优势及压机继续大型化的难点和对策
我国六面顶压机大型化的优势及压机继续大型化的难点和对策方啸虎;温简杰【摘要】文章从受力状态原理、硬质合金消耗、高品质金刚石单晶的可同样获得、金刚石生产成本、投入产出比和设备成本、生产品种等诸多方面看六面顶压机的优势,以防止今后在六面顶压机继续大型化时走回头路.但是目前中国六面顶压机继续大型化(φ(800～850) mm缸径以上)真正遇到了操作、大型顶锤、传压介质等不少问题.我们将如何对待,如何处理？文章提出了自己的见解,供探讨.【期刊名称】《超硬材料工程》【年(卷),期】2012(024)001【总页数】5页(P31-35)【关键词】六面顶压机大型化;优势;当前难点;应对与措施【作者】方啸虎;温简杰【作者单位】上海琦实超硬材料有限公司,上海201108;上海琦实超硬材料有限公司,上海201108【正文语种】中文【中图分类】TQ164压机大型化，国内已运作了十余年，使中国的超硬材料行业得到很大的发展。
以前总认为中国的金刚石要赶超世界先进水平似乎是天方夜谭！但是在压机大型化后，配合粉末触媒新技术、间接加热新技术、高精度控制新技术、科学的合成工艺等，我国金刚石的总体质量，包括品种、颜色、透明度、圆度、表面光洁度、TI、TTI、强度等均有明显提高，可以说已经达到国际先进水平［1］［2］。
在这个过程中压机大型化是功不可没的。
假如没有设备的大型化，很难想象其他新工艺、新技术能如此快速的配套，又如此快速提高了金刚石的水平。
由于设备的大型化切切实实让同仁尝到了甜头，所以最近几年不断大型化成了超硬材料行业的热门话题。
但到了2011年的下半年，一些妨碍不断大型化的难点问题逐步显现。
本文将详细讨论这些问题，并针对相关问题提出参考建议。
1 六面顶压机大型化的优势1.1 从受力状态原理看六面顶压机更具优势两面顶压机与六面顶压机受力状态分析示意图，见图1。
图1 两面顶压机与六面顶压机受力状态分析示意图Fig.1 The sketch map of stressing analysis of belt type press and cubic press从图1可以看出两面顶压机受力是上下两个方向，我们称之为一次压力，是主动的；而周边的压力是由于受上下受力（如图1a实线部分）后，受到压缸的限制而受压，从而形成了反作用力（如图1a虚线部分），这样才形成了压力腔，这种压力不能主动调整，是被动的，我们称之为二次压力，也就是说两面顶压机是由一次压力和二次压力共同组成了高压的压力腔。
超硬材料六面顶压机设备主要控制技术创新分析
超硬材料六面顶压机设备主要控制技术创新分析摘要：随着国内超硬材料行业对高温高压合成环境的要求不断提高，六面顶压机在工作过程中腔体的均一性、稳定性及安全性越来越多的受到技术人员的重视。
特别国内装备技术人员通过多年研究已经清晰的认识到超硬材料合成产品品质的高低，主要体现在设备控制环节稳定性，需要技术提升的主要技术指标两个：压力、温度的重要性。
对高温高压稳定性具有非常重要的意义，本文从设备的控制角度及自身设计技术出发，通过对上述过程研究进行分析，提出对两个主要技术在控制过程中创新与提升，更好地为合成金刚石，复合材料，钻石产品服务进行提升控制水平。
关键词：六面顶压机，超硬材料合成，自动控制，压力，温度，比例阀六面顶压机是依靠六个工作缸同步加压来完成充液动作，并通过活塞的相互位置关系来建立超高压密封系统，达到到超高压保压状态，及压力释放卸压的过程，并在高压中进行加热产生高温，在高温高压下发生复杂变化的合成过程，这些每个环节的误差累积量导致超硬材料六面顶压机建立的超高压环境存在更多的不确定性。
这些不确定性映射到制品生产环节就直接导致了工艺重复性差，产品质量不稳定性。
因此，提升压机超压，温度等基础精度控制技术，对提高超硬材料六面顶压机制品质量与设备的安全稳定性具有非常重要的意义。
一：压力控制技术创新及精度提升研究压力的形成过程，从无到有，从六缸空程到位—暂停-充液-超高等逐步形成并建立高压系统的过程。
主要通过PLC+上位机自动化控制来实现，在这过程中需要液压电控的紧密配合控制。
市场上目前主要有两种压力控制系统：增压系统，高压泵/往复式系统。
1.增压器系统：工作在0～100MPa，采用超高压液控阀件，通过PLC程序控制电机进行增压器超补压。
控制流量是工作流量的7.7倍（增压比），升降压平缓、压力控制稳定，使得超压时对缸内压力冲击减少，平稳。
由于增压比，稳定性好，高料及复合片厂家使用多。
做特殊产品在48小时以内比较适合。
中国六面顶压机大型化的快速发展及相关问题(下)
中国六面顶压机大型化的快速发展及相关问题(下)I. 引言- 介绍中国六面顶压机在制造业中的重要性- 概述论文的研究主题和结构II. 六面顶压机大型化的快速发展- 回顾六面顶压机的发展历程- 探讨大型化的必要性和推动因素- 分析大型化所带来的成果和效益III. 大型化带来的相关问题及解决方案- 分析大型化带来的问题，如机器刚度、精度和稳定性等- 介绍国内外解决大型化问题的经验和方法，如软件仿真、结构优化等- 探讨未来可能出现的问题和应对策略IV. 六面顶压机大型化的应用情况- 分析大型化在各行业中的应用情况，如汽车、航空航天等- 介绍国内外大型化应用的典型案例和成功经验- 探讨未来大型化的应用前景和趋势V. 结论- 总结论文的主要内容和贡献- 概述未来六面顶压机大型化发展的主要方向和挑战- 提出进一步的研究和改进建议VI. 参考文献- 列出引用过的文献和资料来源I. 引言随着制造业的迅速发展，六面顶压机成为了制造业必不可少的重要设备之一。
六面顶压机技术从20世纪50年代开始发展，经过几十年的不断革新和完善，现已成为了高效、精准的加工工具。
尤其是在汽车、航空航天等制造领域，六面顶压机已成为了不可或缺的关键设备。
在当前制造业普遍向大型化、高效化、自动化的方向迈进的背景下，六面顶压机的大型化成为了不可回避的趋势。
本文将探讨中国六面顶压机大型化的快速发展以及相关问题。
文章将分为五个章节，包括本章引言、六面顶压机大型化的快速发展、大型化带来的相关问题及解决方案、六面顶压机大型化的应用情况和结论等部分。
本章将重点回顾六面顶压机的发展历程和现状。
20世纪50年代，国外开始研制六面顶压机并投入使用。
当时的设备比较简单，只能进行单面拼板加工。
1960年代开始，日本开始进行大规模的研究和开发，实现了一定程度的自动化和高精度。
20世纪末，随着计算机技术和控制技术的推进，国内外的六面顶压机实现了迅速发展，能够进行多面拼板加工，精度和速度也有了大幅提升。
中国人造金刚石两面顶压机、模具的发展与现状
中国人造金刚石两面顶压机、模具的发展与现状中国人造金刚石两面顶压机、模具的发展与现状石家庄大阳矿山机械技术开发公司、石家庄海鸿重工机械制造公司中国是生产金刚石的大国，而不是生产金刚石的强国。
赶超世界人造金刚石水平，是中国金刚石企业及科研机构的重任。
人造金刚石是一种在高温高压条件下人工合成的超硬材料，由于它具有的优异的物理和化学性能、最高的硬度和耐磨性，被广泛应用于建筑、冶金、机械、石油、地质勘探、航空航天等领域中，作为功能材料，也在电子、光学等领域开始应用。
自五十年代中期人造金刚石问世以来，金刚石行业一直以高于工业发展增长率高速发展。
特别是近20 年来，世界金刚石生产量和消耗量均以10 ～20%的速度增长。
随着超硬材料产业的迅速发展和国际市场对高品级、高韧性金刚石需求量的不断扩大，提高金刚石品级成了超硬材料行业关注的焦点。
90 年代以来，随着德国Winter 公司成功开发出粉末触媒合成粗颗粒高强度金刚石工艺，实现了粉末触媒合成高品级金刚石的工业突破。
世界著名的美国Diamond Innovations （前GE公司）、英国元素六公司为首的金刚石制造公司均采用60MN ～100MN两面顶压机及先进的合成工艺，并垄断了高档金刚石的世界市场。
目前全球人造金刚石产量约为150亿克拉，中国产量约为130亿克拉，约占全世界总产量的90％。
中国是第一大人造金刚石生产国。
中国是生产金刚石的大国，而不是生产金刚石的强国。
我国目前人造金刚石产品虽然占世界产量的90 ％，但产品品质集中在中低档，粒度主要集中在40/100。
35/40以粗高端产品仍主要掌握在西方企业手中。
而中低端产品目前在国内的竞争激烈，因此，未来中国人造金刚石企业的出路在于发展人造金刚石的高端产品（高品级，高附加值）和金刚石制品。
在超硬材料聚晶制造方面，1977 年美国GE 公司成功地开发了金刚石烧结体（PCD ）和CBN 烧结体（PCBN ），由磨削扩展到了切削，使人造超硬材料的用途进一步扩展，产品的附加值也大幅度提高。
应用于高压科学研究的国产铰链式六面顶压机技术发展历程
应用于高压科学研究的国产铰链式六面顶压机技术发展历程彭放;贺端威【摘要】The China-made hinge-type large volume cubic press is a high-pressure device independently developed in China.After 50 years of continuous development,it has achieved fruitful results in industrial synthesis and high-pressure scientific research and occupied a special place in the world.In this paper,we take the topic of China-made hinge-type large volume cubic press used in high-pressure scientific research at the High Pressure Science and Technology Laboratory of Sichuan University,and demonstrate its development and technical characteristics.The technical performance of the device will be continuously improved in the development process in the future,so that it will play a greater role in China's industrial high-pressure synthesis and high-pressure scientific research.%国产铰链式六面顶压机是我国独立发展起来的大腔体高压装置,经过50多年的不断发展,在工业高压合成和高压科学研究领域取得了丰硕成果,在国际上占据一席之地.本文仅以四川大学高压科学与技术实验室在国产铰链式六面顶压机应用于高压科学研究的技术研发为镜,展示国产铰链式六面顶压机大腔体高压装置在应用于高压科学研究领域的发展历程和技术特点,以利于该装置在今后的研发过程中继续保持和发挥其独特性能,为我国工业高压合成和高压科学研究发挥更大的作用.【期刊名称】《高压物理学报》【年(卷),期】2018(032)001【总页数】6页(P48-53)【关键词】六面顶压机;高压科学与技术;大腔体压机;超硬材料【作者】彭放;贺端威【作者单位】四川大学原子与分子物理研究所,四川成都610065;四川大学原子与分子物理研究所,四川成都610065【正文语种】中文【中图分类】O521.3随着近十几年国际高压技术的快速发展，高压科学、超硬材料及其相关领域取得了一系列突破。
850mm缸径六面顶压机合成金刚石大单晶研究
850mm缸径六面顶压机合成金刚石大单晶研究作者：黄国锋梁新鹏王雅鸿路小波苏海洋来源：《赤峰学院学报·自然科学版》2024年第01期摘要：随着六面顶压机的大型化，合成金刚石大单晶所用的功耗也越来越大，为降低850mm缸径六面顶压机生长金刚石大单晶的功耗，本文设计了一种氧化物与石墨混合体加热的辅助热源，并通过优化生长腔体结构，使得六面顶压机合成功率降低15％，并通过在合成腔体中添加金属钛作为除氮剂，使用铁钴合金作为触媒，实现了优质IIa型宝石级金刚石大单晶的合成，这对超硬材料行业的节能减排具有重要的意义。
此外光致发光光谱显示，金刚石晶体中广泛存在着氮和空位形成的结构缺陷。
关键词：高温高压；温度梯度法；金刚石大单晶；低能耗中图分类号：TQ164 文献标识码：A 文章编号：1673-260X（2024）01-0035-041 引言金刚石作为超硬材料的典型代表，不仅具有传统材料无法比拟的超硬性能，还具有较好的热导率，其热导率可也达到铜的5倍，因此凭借金刚石的高热导性能在微电子器件领域具有广阔的应用前景，尤其是大尺寸的宝石级金刚石在这方面更能发挥优势。
此外金刚石大单晶做成窗口材料在军工航空航天领域也具有广阔的应用前景。
迄今为止制备宝石级金刚石大单晶的技术手段有两种，一种是化学是利用微波等离子（MPCVD）技术进行化学沉积的方法，此类方法最早由日本无机材料研究所开发出来用以制备多晶金刚石薄膜[1]，直到2004年美国卡内基地质物理实验室利用MPCVD技术沉积出了单晶金刚石[2]，近年来该项技术不断的进步和发展，其优势在于不需要任何的催化剂，在低压环境中使用等离子气体在基底上进行沉积生长，因此该种方法获取的金刚石大单晶没有金属包裹物，但生长时间较长，一般获取4mm高度的单晶毛坯需要近30天的时间，电能消耗也很大。
另外一种制备金刚石大单晶的方法是高温高压条件下的温度梯度法，这种方法是美国通用公司最早于70年代研发出来的，虽然年代久远，但真正实现商业化应用，尤其是在国产六面顶压机这类高压设备上大规模商业化生产是在近5—6年才实现的。
我国六面顶压机合成金刚石技术的历史性进展
我国六面顶压机合成金刚石技术的历史性进展摘要：本文深入探讨了我国六面顶压机合成金刚石技术的历史性进展。
结合超硬材料和制品产业发展情况，揭示了六面顶压机在金刚石合成领域所取得的重大突破。
文章希望通过强调我国在超硬材料领域取得的创新成就，以及这一技术对工业、科研和其他领域的积极影响，为未来金刚石超硬材料的制备提供更多支持。
关键词：六面顶压机；人造金刚石；合成技术引言：人造金刚石作为一种重要的超硬材料，在切削、磨削、热管理等领域具有广泛的应用。
然而，如何完成人造金刚石合成始终是重点问题之一。
在这个背景下，我国六面顶压机合成金刚石技术的历史性进展引起了广泛关注。
这项技术的突破性发展标志着我国在超硬材料领域取得的重要成就，为技术创新和产业升级带来了新的机遇。
1超硬材料及制品产业的重要性分析超硬材料及制品产业在现代制造业中具有重要性。
这类材料，如聚晶立方氮化硼（PCD）和人工合成金刚石，以其卓越的硬度、耐磨性和高温稳定性，广泛应用于高精度加工、高温环境下的切削以及难加工材料处理。
这不仅提升了加工效率，还推动了加工技术创新[1]。
目前，超硬材料制品在航空、能源、电子等领域，通过高精度、长寿命的切削工具，实现了生产质量的提升，降低了能耗与资源浪费。
2近些年我国六面顶压机合成金刚石技术的历史性进展六面顶压机是人工合成金刚石的专用设备。
随着技术发展，该设备也得到广泛发展，该类型设备有两面顶压机、四面顶压机和八面顶压机等类型。
实际应用中，较为常见的设备包括年轮式（环带式）两面顶压机，在欧美和日韩地区应用较广泛；凹模式（双面凹）两面顶压机，在俄罗斯等地区应用较为广泛；六面顶压机，在中国应用较为广泛等。
我国从20世纪60年代开始人造金刚石的研究，在之后几十年中，我国人造金刚石技术较欧洲地区发展落后，技术水平停留在生产中低档金刚石产品水平。
对于造成技术差距的原因，部分人员认为与压机有关，认为“应用六面压机无法造出好的金刚石”，仿佛六面顶压机无法比拟两面顶压机。
中国人造金刚石的发展及其关键技术的进步
中国人造金刚石的发展及其关键技术的进步摘要：人造金刚石作为一种高硬度、高热导率的材料，具有广泛的应用前景，涵盖了工业、科研、医疗等多个领域。
我国在多年前就成功合成金刚石，且在长期实践积累中获得大量数据。
进入2000年之后，在很长一段时间内，中国人造金刚石产量稳居世界前列。
在此详细阐述我国人造金刚石发展历程以及关键技术方面取得的进步，总结中国在人造金刚石领域取得的重要突破。
关键词：人造金刚石；发展历史；关键技术引言：金刚石作为一种重要的超硬材料，其在切削、磨损、导热等方面具有独特的性能优势，广泛应用于工业制造、电子器件、医疗器械等领域。
然而，天然金刚石资源有限且开采困难，因此人造金刚石的研究和应用逐渐引起了人们的关注。
中国作为全球人造金刚石领域的重要参与者，通过多年的努力，在金刚石的合成技术、晶体生长技术、加工工艺等方面取得了显著进展。
本文将重点探讨中国人造金刚石发展的历程，并分析关键技术的进步。
1人造金刚石的内涵人造金刚石是指通过人工方法在实验室或工业生产中合成的金刚石材料，其在外观和性能方面与金刚石类似，但很多性能优于天然金刚石。
例如，其具备超硬性能，在切削、磨损等领域得到重点关注；高热导率，具备更好导热性能，可以在热管理中发挥效用；可控性和定制性，相较天然金刚石，其可以通过在合成中控制晶体结构进而基于需求完成定制[1]。
2中国人造金刚石发展历程2.1产量快速增长阶段在1963年，中国合成国内第一颗金刚石之后，人造金刚石工业化生产拉开序幕。
在接下来50年时间内，中国人造金刚石侧重产量发展。
在1971年产量突破千万克拉、在2013年产量突破100亿克拉。
随着技术更新和产业规模扩大，在2000年—2013年之间，中国人造金刚石产量位于世界第一位，且呈现持续攀升态势。
虽然最初由于技术水平限制、工艺限制，产量相对较低，但随着国内科研机构和企业持续投入和合作研发，人造金刚石的制备技术逐渐得到提升和突破，例如20世纪80年代后期，我国人造金刚石对外出口，年出口国家地区数量不断增加，出口数量日益提升，这可以表明中国在人造金刚石领域取得显著成就。
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刍议我国六面顶金刚石压机的发展
【摘要】为了更全面的了解我国六面顶金刚石压机的技术水平，掌握行业的发展趋势。
首先，阐述了六面顶金刚石压机的优点；其次，对我国六面顶金刚石压机的发展进行回顾和展望；最后得出相应的结论。
【关键词】金刚石；六面顶压机；六面顶金刚石压机
一、引言
随着社会的进步和发展，我国六面顶压机大型化也在不断的进步之中。
这项设备的应用领域也越来越广，因此，市场对其测量，以及控制技术的标准，也在逐渐上升。
尤其是近十年来，我国在高品级的金刚石合成技术上，获得了比较大的进展。
能够规模化的生产高品级金刚石，并且参与了国际高端的市场竞争。
事实证明，六面顶压机，不仅可以生产出高品级的金刚石，并且在生产成本上，要低于两面顶，它不但能大规模产出与全球同等品质水准的高级金刚石，同时在培育宝石级钻石的研究工作中也取得成功。
可以说，没有六面顶压机，就没有如今我国金刚石产业的发展。
我国金刚石单晶产量占全球总产量的90%以上，稳居世界第一，得益于我国六面顶压机发展成果，不但满足了国产高档金刚石制品迅速发展的需求，而且还进入了全球高端市场，更为关键的是，六面顶压机大大动摇了世界两大金刚石霸主的深厚根基。
二、六面顶金刚石压机的优点
传统的观点认为，两面顶压机无论从各个方面，都要优于六面顶压机[1]。
但是，专门研究两面顶的相关人员认为，两面顶压机和六面顶压机，都有各自的有点[2]。
与两面顶压机比较，六面顶金刚石压机有三个明显的优点：第一，六面顶金刚石压机高压腔体受力更为理想[3]。
第二，六面顶压机用四个非加热顶锤以及它的内部支撑体系，取代了两面顶所用的复杂的模具，这样一来，六面压机将不再受模具技术的制约。
第三，六面顶压机以其油缸壳体的铰链连接方法，取代了
两面顶总体形式的大型机架，对压机生产企业而言，这是一种十分受用的简化过程。
三、我国六面顶金刚石压机的发展历程
（一）诞生与发展初期
早在上世纪六十年代，我国就诞生了第一台六面顶压机，但对六面顶压机的
认知度还不够全面，只知道其研制的方法，却不清楚应该如何优化制作的流程[4]。
在当时只能生产超低品质的金刚石产品。
进入上世纪七十年代，我国对金刚石品
质有了的需求，即要求生产相对高品质金刚石单晶。
这之后，在我国各企业、单
位和个人的努力下，短短几年内，便使金刚石的静压强度突破了120N以上。
但
由于压机铰链梁存在诸多设计缺陷，以及大直径硬质合金顶锤无法达到质量要求，致使压机大型化、腔体扩大化进展缓慢。
但所有的试验工作为后来在我国最早扩
大腔体打下了良好的基础。
（二）六面顶压机大型化初期
合成更大的腔体,是这个时期重点思考的问题[5]。
经多方研究指出一条压机
大型化的出路。
只是因为在这个时期，人们对顶锤的要求，仅仅放在了提高质量
本身，而往往忽视了尺寸规格设计。
于是设计缸径为320-360mm的压机，硬质合
金顶锤的尺寸设计，成为了这一阶段的研究重点。
在这个阶段，也获得了相应的
成绩。
例如，单产突破了15ct以上，金刚石静压强度突破180N。
但此时又存在
着新的问题，即市场对顶锤提出了更高的诉求,尤其是大型号的顶锤,要求等静压
制作顶锤的技术也相应提高。
（三）探索阶段
320mm-360mm缸径压机投入了正常的生产以后,我国相关研究和制造的人员，
无一不进行更加深入的探究，此时便进入了探索阶段。
这个阶段是由缸径400mm
压机开始的，直到后来的缸径450mm-500mm的压机等。
其中，较为有代表性的是500mm缸径的压机，单块产量提高到了80ct左右，因为这种缸径压机，不论是在
顶锤方面，还是结构方面，亦或是压机受力状态、电源控制系统等方面，都进行
了更深一层的研究和改良。
2001年粉末工艺合成金刚石兴起，粉状触媒代替片状
触媒，大大提高了金刚石的品质。
粉状触媒的使用，缩短与外国金刚石质量上的
差异，为日后六面顶压机的快速发展创造了条件。
（四）快速发展阶段
人们在制造出缸径500mm的压机后，1-2年内便开始研制缸径560mm以及缸
径650mm以上压机。
2006年前后，间接加热的试验成功，以及间接加热带来的锤
耗大幅下降，在此后的十年间六面顶压机跨越式发展创造了另一个条件。
2006年
至2016年间以黄河旋风、中南钻石、郑州华晶为首的金刚石生产龙头企业，分
别制造安装了缸径为560mm、630mm、650mm、700mm、750mm的压机，压机数量成
倍的增加，合成腔体也由最初的Φ18mm-Φ20mm发展到Φ42mm-Φ55mm，单块产
量提高到了160ct-280ct。
2011年双作用往复式增压器的规模化使用，更是加速
六面顶压机的发展。
双作用往复式增压器可实现低压油驱动，双行程增压，并代
替原有的传统增压器，具有体积小、重量轻、成本低、噪音低、维修方便等特点。
双作用往复式增压器的使用、间接加热的试验成功为六面顶压机大型化发展打下
了坚实的基础。
（五）压机大型化智能化阶段
随着人造宝石级钻石（白钻）市场的兴起，近两年生产工业金刚石机台转生
产白钻，造成六面顶压机机台数量整体短缺，加上人工费用上升、大宗材料价格
上涨，以及大直径硬质合金顶锤的质量稳定成熟，国内各金刚石生产企业都在马
不停蹄地验试安装更大型号的800mm-1000mm缸径六面顶压机，使用180mm-200mm
大直径顶锤，合成腔体达到Φ60mm-Φ68mm，单块产量达到450ct-600ct。
目前，六面顶压机的大型化步伐仍在前行，锻造压机、铸造压机都在同步进行，各有特点。
主机制造精度、几何精度及运动精度将进一步提高。
电气控制部分也在往高
精度、智能化方向上发展，采用高度集成系统设计，控制精度会越来越高，普遍
应用各类传感技术，达到1人操作10台-12台六面顶压机。
在近期调研中，国机
精工称公司六面顶压机产能较2021年持续增长，计划2022年底产能实现400-
450台。
这些数据，都充分地表明了我国六面顶金刚石压机，不论是在软、硬件
方面，控制系统方面；还是顶锤、腔体设计、合成工艺等方面，都在快速的发展中，并逐渐趋于成熟。
四、结论
（一）我国的六面顶金刚石压机，之所以能够获得一定的成效，是存在着一定的内在技术因素的。
通过相关实践表面，中国在大型化的道路上，选择使用六面顶压机来制作超硬磨料，是非常明智且智慧的选择。
（二）选择六面顶金刚石压机，它的作用不仅仅是，能够生产出足以媲美国外同类的高品质金刚石，同时也能培育出宝石级的钻石。
（三）用六面顶压机所产出的高品级金刚石，在品质方面，与两面顶压机制造出的高品级金刚石相近。
而由于六面顶压机已经取得了成本上的巨大优势，使其拥有很大的市场竞争性，必将撼动全球金刚石霸主长期的垄断地位。
（四）现阶段，六面顶金刚石压机，已经成为我国金刚石工业生产的主流设备，也备受世界顶级公司的重视。
六面顶金刚石压机的发展，将成为我国金刚石工业跻身世界强国的关键利器，也将成为名副其实的“香饽饽”。
参考文献：
[1]张跃亭,王跃桦,曹阳,等.伺服控制技术在六面顶压机超高压卸压中的应用[J].工业技术创新,2021,8(5):120-124.
[2]任广杰.金刚石压机控制系统的设计与实现[D].郑州航空工业管理学院,2019.
[3]许俊杰,鲁森远,陈孝鹏,等.新锤面顶锤在六面顶压机合成工业金刚石中的应用[J].超硬材料工程,2021,33(2):24-27.
[4]崔祥仁,方啸虎,邢英.中国超硬材料高压设备的过去、现在与未来中国超硬材料行业的发展道路之一[J].超硬材料工程,2021,33(2):39-42.
[5]吴娜,刘坤,张坤,等.冷却循环水对六面顶压机合成宝石级金刚石的影响[J].超硬材料工程,2020,32(4):14-17.
姓名：姜益华（1976.10--）；性别：男，民族：汉族籍贯：浙江省衢州人，学历：大专，毕业于郑州工业高等专科学校；现有职称：助理工程师；研究方向：金刚石合成。