DBS钻机司钻操作室使用说明书定稿版
ZJ70DB司钻操作触摸屏使用手册
ZJ70DB司钻操作触摸屏使用手册司钻操作触摸屏集传动系统操作和钻井重要参数显示为一体，主要包括十一个画面。
分别为：●开机画面●泥浆泵操作画面●转盘/绞车操作画面(绞车有手柄/无手柄控制)●自动送钻操作画面(恒速度送钻有手柄/无手柄控制)●打钻控制画面●起下钻控制画面●系统设置画面●口令设置画面●保护值设置画面●传感器校正系数设置画面●高级设置画面每个画面都由最上面的“固定窗口”、中间的“基本窗口”和最低下的“画面切换窗口”组成。
每个画面的“固定窗口”都一样，如下所示系统状态显示区域中，“1#机”、“2#机”、“3#机”、“4#机”分别指示1#~4#柴油发电机组是否并网，底色变为绿色表示并网，没并网为白色。
“泵1”、“泵2”、“泵3”、“绞车A”、“绞车B”“转盘”和“送钻”分别指示1#泵、2#泵、3#泵、绞车A、绞车B、转盘和送钻变频器的工作状态，底色白色表示变频器没有运行，绿色为运行，而字体变红且闪烁表示有故障，同时“故障”指示也变为红色；左上方的小框，红色表示该柜通讯不正常，绿色为正常，只有通讯正常后才能操作该设备；左下方的小框表示电机的风机MCC抽屉是否已启动起来，绿色为启动起来，白色为没启动起来；右下方的小框表示电机的风压回路是否动作，绿色表示动作，白色表示没动作；“绞车A”、“绞车B”和“送钻”的右上方小框表示离合器状态，粉红色表示没挂合，绿色表示挂合。
“安全钳”由红色变为绿色表示电控系统已发出安全钳打开指令。
1．开机画面：当给触摸屏送电后或在其它画面点击按钮，进入该画面。
2．泥浆泵操作画面：点击按钮进入。
2.1 1#泥浆泵的操作：首先通过快速回零键将给定回零，这时触摸操作屏上的“快速回零”键变黄，然后按下“1#泥浆泵启/停”按钮，使其变绿，若系统正常，则触摸屏固定窗口上的“泵1”底色变绿，通过快增键（每按一次增加10spm）、慢增键（每按一次增加1spm）、快减键（每按一次减少10spm）和慢增键（每按一次减小1spm）调整给定（0~120spm），使1#泵按给定的泵冲开始工作。
DBS钻机人机界面操作系统(DBS-HMI标准)功能介绍
DBS 钻机人机界面操作系统（DBS HMI标准）功能介绍（2008）目录DBS 钻机操作人机界面系统（DBS HMI标准）功能介绍 (1)一、欢迎界面 (1)二、操作系统的功能介绍 (2)起下钻操作 (3)1. 界面名称：起下钻操作 (3)2. 界面总体说明： (3)3. 界面描述： (3)3.1状态栏： (3)3.2操作部分： (6)3.3.界面切换： ............................................................................................................................................ 错误！未定义书签。
钻进模式. (15)1. 界面名称：钻进模式 (15)2. 界面总体说明： (15)3. 界面描述： (15)3.1状态栏： (15)3.2操作部分： (16)4. 界面切换： ................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
自动送钻操作.. (21)1. 界面名称：自动送钻操作 (21)2. 界面总体说明： (21)3. 界面描述： (21)3.1 转盘操作 (21)3.2 绞车操作： (22)3.3钻压给定： (22)3.4送钻操作： (23)4. 界面切换： ................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
DB钻机使用作业指导书
1目的为了合理使用、正确操作30DB钻机，使其发挥良好的经济技术性能，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
2范围适用于黄河钻井总公司所有30DB钻机的钻井队。
3 岗位基本要求见附件X4 岗位职责见附件X5 作业程序ZJ30DB井架安装起升操作规程基础座及钻台安装1)根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。
2)副队长按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。
左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm，左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。
3)钻台操作人员在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。
4)钻台操作人员安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。
5)钻台操作人员安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。
6)钻台操作人员安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U型螺栓连接。
7)钻台操作人员安装铺台与底座后面的飘台。
8)待井架立起后，钻台操作人员安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。
主机撬安装主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。
安装时，钻台操作人员应将主机撬上的V 型定位块与靠近钻台的底座房顶的V型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t以上吊车2台将主机撬吊装到位。
井架安装1)摆好井架及低位支架，钻台操作人员将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。
2)人字架前后腿在地面装好，钻台操作人员将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。
3)钻台操作人员装井架前，在距前门坡道5m处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。
4)钻台操作人员在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。
5)钻台操作人员按规定安装二层台。
6)钻台操作人员配重水箱充水至少3/4处。
ZJ50DBS钻机用户培训
ZJ50DBS钻机培训ZJ50DBS钻机是按SY/T 5609-1999《石油钻机型式与基本参数》及有关API规范设计制造的石油钻机。
可满足中深井石油、天然气勘探和开发钻井的需要。
本手册从总体上描述了钻机的总体结构、性能特点、技术参数以及钻机的安装调试、操作维护、拆卸运输等内容。
负责钻机安装、操作、维修的人员在安装使用钻机之前，请详细阅读本钻机用户手册及本钻机所配套各部分的用户手册，并按各手册的要求安装、使用、维修钻机。
若不了解相关内容，错误的安装、操作或维修可能会到导致人身伤害或设备损坏。
钻机的前、后是这样确定的：井口位于前面，动力机房位于后面。
钻机的左边和右边是从井口向动力机房看来确定的。
目录1安全警示 (4)2 钻机说明 (4)2.1用途及适用范围 (4)2.2产品设计、制造所依据的标准和规范 (4)2.3主要技术参数 (5)2.4ZJ50DBS钻机主要配套设备清单 (5)3 ZJ50DBS钻机结构特征 (7)3.1钻机总体结构 (7)3.2钻机的结构特征 (8)3.3大钩速度与提升能力 (9)4钻机安装 (9)4.1钻机安装前的准备工作 (10)4.2钻机安装顺序图 (10)4.3钻机各部分的安装 (11)4.4钻机安装后检查 (12)5 钻机调试 (15)5.1调试前的准备工作 (15)5.2柴油发电机组的调试 (15)5.3VFD系统供电调试 (16)5.4电气传动系统调试 (16)5.5司钻控制室及仪器、仪表系统调试 (17)5.6气源系统设备的调试 (17)5.7液压系统的调试 (17)5.8液压盘式刹车的调试 (17)5.9绞车运转调试 (18)5.10转盘运转调试 (19)5.11泥浆泵组的调试 (19)6起升井架、底座，井架校正 (19)6.1起升井架前检查 (19)6.2井架试起升 (19)6.3井架起升 (20)6.4底座起升前检查 (20)6.5底座起升 (21)6.6井架校正 (21)6.7.井架、底座起升后安装部分 (21)6.8钻井仪表的调试 (22)6.9调整绞车滚筒缠绳，试验防碰天车装置 (22)6.10液压、气动机具试验 (22)6.11固控系统运转试验 (22)6.12高压管汇试验 (23)6.13井场标准化电气系统检查 (23)6.14钻机监视和通讯系统试验 (23)6.15全机联动试验 (23)7 钻机的使用与维护保养 (23)7.1警示 (23)7.2钻机使用注意事项 (24)7.3钻机使用安全技术 (24)7.4钻机维护保养规程 (25)7.5寒冷期的使用与维护 (28)7.6处理事故和应急 (29)8 钻机的拆卸与运输 (29)8.1钻机井架、底座下放 (29)8.2钻机拆卸 (30)8.3钻机运输 (30)9 主要部件润滑保养表 (31)10 主要部件轴承型号汇总表 (34)11 钻机附图.............................................. 错误!未定义书签。
ZJ50DBS钻机-01使用说明书DOC
1. 用途及特点钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。
绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。
2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。
绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。
转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。
钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。
钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。
电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。
整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。
电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。
钻机配置有一体化司钻控制室。
司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。
控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。
钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。
顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单）钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。
2．钻机主要技术参数名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN绳系6×7（顺穿）钻井钢丝绳直径Φ1-3/8”绞车最大输入功率 1200kW（1600HP）绞车档数一档无级调速转盘开口直径Φ952.5mm（37 ½″）钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台井架有效高度 45m井架型式 K型立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m底座型式弹弓式(双升式)钻台高度 9m转盘梁下净空 7.62m钻台面积（长×宽）12.7m×11m储气罐容量 2×2m3+2m3（缓冲罐）主发电机组功率×台数 3×1020kW辅助发电机组功率×台数 1×292kW钻机总功率配备 3×1020kW＋1×292kW泥浆罐总容量 292m3电传动方式 AC－DC－AC绞车电机功率×台数600kW×2转盘电机功率×台数600kW×1泥浆泵电机功率×台数 1200kW×2绞车辅助驱动电机×台数45kW×1钻机工作环境温度：-20°C～+50°C湿度：≤90%风速：≤70km/h3. 钻机总体布置3.1. 钻机井场布置：图1 ZJ50DBS钻机-01平面图图2 ZJ50DBS钻机-01立面图钻机组装后，占地面积约100m×50m（不包括油水罐区、野营房区等外围设施）, 钻机分为钻台区，动力区、泵房区，固控区、供油供水区等。
DBS钻机司钻操作室使用说明书
1. 前言1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。
它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体，以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧张、繁重的体力劳动中解放出来，使司钻专注于钻井工艺，从而有效地保证了安全、提高了生产率。
司钻控制室是由以下三个系统组成的整体：控制系统：包括电控、气控、液控系统。
2.钻井参数显示控制系统：采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。
监视系统：对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视，司钻与其它操作者之间的通讯。
司钻控制室具有两大特点：参数显示、记录与控制融为一体：不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录，而且将这些参数融入到钻机控制程序中，实现钻机控制的信息化、智能化。
各种参数进入主控计算机，根据这些参数，司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。
计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿，而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。
还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。
气控、液控均采用电磁阀控制：将常用的手动操作阀改为电磁阀控制，大大节省了安装空间；电磁阀采用各种转换开关和按钮控制，面板布置更加紧凑、合理；灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。
2.结构说明司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm，主体墙面及操作台为全不锈钢结构。
司钻控制室两侧开门，靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。
玻璃上沿挂有百叶窗，可避免强烈的阳光直射。
屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布，当钻机监视系统不能正常工作时，可以满足司钻观察游车位置的需要，在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。
控制室安装有空调。
在司钻室左侧安有梯子，可以利用它上到控制室的屋顶，进行吊装、检修等工作。
控制室底座焊有吊装耳板，屋顶焊有挡绳板，可以满足吊装和运输固定的要求。
1 钻机操作手册
ZJ70/4500DB钻机操作手册 AZ703160-00SM宝鸡石油机械有限责任公司前言宝鸡石油机械有限责任公司研制的ZJ70/4500DB系列钻机是目前我国自行研制的最先进的特深井交流变频数字控制单轴齿轮绞车式钻机，钻机结构新颖，性能先进，完全满足7000m 石油及天然气井的勘探和开发需要。
ZJ70/4500DB钻机是我公司根据中海油田服务股份有限公司的需要而研制的，该钻机采用全变频数字控制、单轴齿轮绞车、一体化司钻控制房、自升式套装井架、双层双向移动底座等新技术，自动化、智能化水平高，可靠性好。
为了使设备在油田钻井中得到良好的使用，我们特意编制本说明书，以便于为用户提供良好的指导。
对于主要部件及有关配套设备的结构和使用要求，详见各自的使用说明书和其他技术文件。
全套技术文件虽经详细审校，但可能仍有不妥之处，敬请指正。
注：1．在使用本钻机以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本钻机配套的全部说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能，操作时必须配备相应的安全防护设备。
2．钻机在使用当中，应严格按照设备操作要求和操作规范执行，如果不按要求操作而由此引起的任何事故，责任由设备使用单位自己负责，我方不应承担任何责任。
3．本钻机随机附带的技术文件是为购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导资料。
任何人不得以任何方式进行复制，更不得提供给第三方，否则对所产生的后果要负法律责任。
安 全 篇——健康、安全、环境（HSE）要求钻机作为整个钻井工程中重要的设备组成部分，集成了动力系统、起升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、井控系统、钻机控制系统、底座及支撑装置和辅助设备，是一个系统的工程。
在整个钻井工程中，钻机的操作过程是有一定危险的。
正确的操作和维护保养对于钻机的可靠工作和人员保护是很重要的。
1 基本安全要求即使钻机的生产厂家代表或销售代表在使用现场，并不代表钻机的操作者可以免除按照本使用说明书的要求来进行安装、操作和维护的责任。
司钻台操作入门
• 操作步骤
顶驱钻进作业
“钻井” 正转 “正转” 速度给定”
钻井 “钻井扭矩给定”
“钻井
钻井扭矩给定
钻井速度给定
钻进作业时不用液压泵，这时应该把液压泵停止
司钻台操作入门
顶驱接立柱作业
顶驱上提至二层台，旋转回转头，把吊卡开口转至正对 井架工的合适位置，倾斜臂前倾吊卡送至合适位置，井架 工把钻柱送入吊卡并扣紧吊卡后，倾斜油缸打到浮动位， 司钻上提顶驱，井口对好扣，用液压大钳紧完扣后，司钻 与井架工配合把钻柱对入到向器。
司钻台操作入门
• 电控房按扭简介
系统准备灯 系统运行灯 系统停止灯 系统故障灯 急停
内控/外控
系统启动
系统停止
复位
OP27控制屏
司钻台操作入门
• 电控房按扭简介
“内控/外控”旋钮：将旋钮旋至内控位置时，司钻控 制台将不起作用； 将旋钮旋至外控位置时，电控房内 的按钮将不能操作。 “急停”按钮：在突发事件和紧急情况下，需要立即 停止时按下。 “系统启动”：在变频器和液压站需要启动或操作的 时候，按下此按钮。 “系统停止”：子系统处于停止时,变频器及司钻台将 不能运行。 OP27控制屏：主要显示各电机的工作状态，变频器工 作时的电流、频率，倾斜油缸、弹跳油缸等设备的工 作状态；同时可实现液压站电机、液压站加热器的启 停控制。
司钻台操作入门
• 司钻台按扭简介
速度控制手轮用来调整钻井过程中顶 驱主轴的速度。 钻井扭矩给定手轮用来设定顶驱钻井 时的扭矩值。 上卸扣扭矩给定手轮用来设定顶驱上 卸扣时的扭矩值。
上卸扣扭矩给定手轮 钻井扭矩给定手轮 速度控制给定手轮
司钻台操作入门
• 注意事项
在正常工作的情况下，请勿按下“井喷”按钮。 在发生井喷事故时，按下井喷按钮，此时顶驱主 电机停止运转，30秒后主电机通风电机停止，液 压站电机运转，内防喷器关闭，随后液压站电机 电源断开。
钻孔设备使用说明书
钻孔设备使用说明书一、概述钻孔设备是一种专业用于地下土层钻孔的工具，广泛应用于建筑工程、地质勘探、环境监测等领域。
本使用说明书将对钻孔设备进行详细介绍，包括使用前的准备工作、操作流程、注意事项等内容，以确保用户正确、安全地操作设备。
二、使用前的准备工作1. 设备检查在使用钻孔设备之前，用户应对设备进行详细检查，确保设备完好无损。
检查包括但不限于以下几个方面：（1）检查钻机主体结构是否有松动、裂纹等问题；（2）检查油液、燃油是否充足；（3）检查电气系统是否正常；（4）检查附件配备是否完备。
2. 工作环境准备（1）选择合适的工作场地，确保地面平整、坚实；（2）清除工作场地上的障碍物，确保安全和操作顺畅。
三、操作流程1. 安装设备根据实际工作需求，选择合适的钻具和工具，将其安装到钻机上，并正确连接电气线路和液压系统。
2. 启动设备按照设备启动程序，依次操作开关，启动钻机。
确保设备处于正常工作状态。
3. 进行钻孔作业（1）调整钻具位置，使其与钻孔目标位置对准；（2）根据需要选择合适的工作模式，设置钻机参数；（3）启动钻机，逐渐增加钻进速度，确保安全和稳定。
4. 监测工作过程（1）在钻进过程中，及时观察设备运行情况；（2）根据钻孔深度的要求，随时调整钻机参数。
5. 完成钻孔任务（1）当达到预定的钻孔深度时，停止钻进；（2）根据需要进行岩心采集或安装管道等后续工作。
四、注意事项1. 安全第一在操作钻孔设备时，用户必须始终将安全放在首位。
应佩戴符合安全要求的防护装备，确保设备周围无人，以免发生意外伤害。
2. 维护保养定期对钻孔设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电气系统、液压系统，及时更换易损件等，以确保设备稳定、可靠地运行。
3. 操作规范用户必须按照使用说明书中的操作规范进行操作，严禁超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 电源管理在使用钻孔设备时，用户必须合理管理电源，确保设备正常供电，并防止过载或短路现象发生。
司钻安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD205司钻安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards司钻安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、.接班前检查、召开班前会，做好人员分工，使全班每个岗位都能明确本班工作任务和安全生产注意事项，确保本班生产有条不紊，安全无事故。
下班要召开班后会，讲评本班工作情况。
（1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。
（2）检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
（3）钻机、转盘、转动装置各部链条等工作状况是否良好。
（4）气路系统不漏气，性能好，各种仪器灵敏可靠。
（5）提升系统及水龙头运转是否正常。
（6）防碰天车装置连接是否规正、灵敏、可靠。
2、下钻操作(1)在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号(敲击钻杆或井架角铁)一起、二放、三停止。
能见度好时可用手势信号。
(2)入井钻头及水眼应符合规格、无损伤，钻头先用人力上紧后放入钻头装卸器内，再用大钳紧扣，下放钻头要缓慢通过井口。
(3)入井钻铤符合规定标准，下井前必须双钳紧扣。
丝扣油要符合要求。
(4)钻铤下井连接时，应使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。
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D B S钻机司钻操作室使用说明书HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】1.前言1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。
它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体，以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧张、繁重的体力劳动中解放出来，使司钻专注于钻井工艺，从而有效地保证了安全、提高了生产率。
司钻控制室是由以下三个系统组成的整体：控制系统：包括电控、气控、液控系统。
2. 钻井参数显示控制系统：采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。
监视系统：对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视，司钻与其它操作者之间的通讯。
司钻控制室具有两大特点：参数显示、记录与控制融为一体：不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录，而且将这些参数融入到钻机控制程序中，实现钻机控制的信息化、智能化。
各种参数进入主控计算机，根据这些参数，司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。
计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿，而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。
还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。
气控、液控均采用电磁阀控制：将常用的手动操作阀改为电磁阀控制，大大节省了安装空间；电磁阀采用各种转换开关和按钮控制，面板布置更加紧凑、合理；灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。
2. 结构说明司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm，主体墙面及操作台为全不锈钢结构。
司钻控制室两侧开门，靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。
玻璃上沿挂有百叶窗，可避免强烈的阳光直射。
屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布，当钻机监视系统不能正常工作时，可以满足司钻观察游车位置的需要，在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。
控制室安装有空调。
在司钻室左侧安有梯子，可以利用它上到控制室的屋顶，进行吊装、检修等工作。
控制室底座焊有吊装耳板，屋顶焊有挡绳板，可以满足吊装和运输固定的要求。
控制室与钻台之间加有弹簧减震垫，采用搭扣与钻台连接固定。
司钻控制系统包含下列系统：司钻操作座台司钻操作控制系统钻井参数系统钻机监控系统钻机通讯系统气体探测系统2.1 司钻操作座台司钻操作座台采用电、气、液一体化设计。
实现钻井、顶驱、钻井参数的集中操作控制和显示。
2.2 司钻操作控制系统司钻操作控制系统采用PLC控制，主要的操作控制功能全部采用电气操作包括液压阀件和气动阀件的操作。
司钻通过对触摸屏的操作实现顶驱/转盘、绞车、泥浆泵控制。
并具备完善的连锁保护功能。
如游车的位置闭环控制，实现防止游车的上碰下顿的保护，同时还有过卷阀在机械上对它实施防止上碰下顿的保护，还具备电气系统断电保护、转盘钮矩限制、系统紧停等功能。
司钻控制室内的司钻操作控制系统由PLC柜、电控柜、触摸屏、绞车速度给定手柄及连接电缆组成。
它的主要功能是：完成钻井工艺的逻辑控制功能、保护功能、监控功能及其它辅助功能。
PLC柜是电气传动系统的逻辑控制中心之一，它装有PLC控制系统的两个ET200模块、相应I/O模块、端子排、二极管电路板、电流变送器、继电器和电源插线板等。
图3 plc柜正面布局图电控柜主要是为司钻控制室提供控制电源。
电控柜安装有断路器、接触器、继电器、端子排、插线板.SITOP电源等.电控柜上面是视频控制柜,其中装有视频控制盘和一个工控机.图4 电控柜去门正视图电控柜柜门上部有一个电源控制按钮，它为司钻控制室的所有电器元件提供电源。
在启动钻机前，首先需要按下此处的电源启动按钮，司钻控制室内的主要设备才能工作。
柜门上还提供一组开关，是控制照明灯的开关；另外，还有一个蜂鸣器。
电控柜中，Q6～Q12分别为ET200（1）、ET200（2）、模块（包括数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输出模块和FM350记数模块）、触摸屏1、触摸屏2、气控回路、液压站提供24V工作电源；QF1~QF5.QF7为120V用电单元供电.在进行钻井前应根据每个按钮、断路器的功能依次启动，并观察ET200的指示灯是否正常（正常为指示灯显示绿色）；在触摸屏上启动PROTOOL后，是否有“#”显示，有“#”号显示表示网络不通，应按照相关程序检查网络。
气控柜气控柜位于PLC柜下部，与接线柜平齐。
气控柜内阀件与塑料气管之间采用快插式螺纹接头连接（注：在拆胶管时要用力压住接头上的卡套）。
司钻控制室内的总气源开关采用一个不锈钢球阀手动控制，当需要检修司钻操作室或出现其它需要关闭总气源的情况时，可以手动关闭该阀。
钻机工作时，必须打开该阀，让总气源进入。
气控系统通过触摸屏给出开关量信号控制总线阀岛，进而控制各执行机构（主要指转盘刹车离合器、自动送钻电机离合器、水龙头旋扣器启停和正反转、刹车放气等）。
当电磁线圈或其相关线路出现故障时，阀岛上的每一片阀均可以手动控制。
传动系统在充气开始后一段时间才能运转，传动系统在运转过程中气压降至设定压力以下时报警。
（图片暂时没有）接线柜接线柜位于电控柜下部，装有插头和插座，除了将钻台上的各种信号引进司钻控制室，还通过总线将PLC柜与VFD房相连，达到逻辑控制的目的。
图5 接线柜插件布局图2.3钻井参数系统钻井参数系统主要由相应的传感器和输入模块组成，完成对主要钻井参数的采集工作。
主要采集的参数有：悬重、立管压力、吊钳扭矩、泵冲、泵压、出口流量、井深、大钩位置、循环罐液位。
对传动系统电气参数通过总线直接读取。
并实现主要参数、曲线实时打印、报表。
同时配备马丁指针表（指重表、立管压力、吊钳钮矩）。
传感器均采用马丁或同等性能的传感器。
2.4钻机监控系统钻机监控系统实现司钻在司钻控制室中对二层台及游动系统、钻台、振动筛、泵房的四点位可变焦、可视化监视。
2.5钻机通讯系统钻机通讯系统是一种无主机组合分散式的放大器系统。
每个室内、室外或危险区的呼叫站上都有一只功率放大器来驱动扬声器。
3. 安装ZJ50DBS钻机底座为弹弓式结构，司钻控制室在井架、底座起升前安装在井架人字架之间。
3.1 安装前的准备a．人员1）吊车司机1名；2）安装工2名；b．设备8吨以上吊车1台。
3.2 安装注意事项a．吊装前对司钻控制室内未固定物体应移去或加以固定，并锁好所有门；b．吊装时司钻控制室倾斜不能超过15°，不能碰撞玻璃、空调及管线；c．吊装时应轻提轻放。
3.3 安装步骤a．将司钻控制室运输至钻机后台左侧，穿好卸扣和钢丝绳，准备起吊；b．将司钻控制室轻放于支架上，安装搭扣销子；c．拆下卸扣和钢丝绳，保存备用；d．按照接口板上标识牌指示连接好所有的动力电缆、信号电缆、气管线等；注意：管线安装前应用压缩空气清扫管道。
4. 拆卸4.1、拆卸前的准备a．人员1）吊车司机1名；2）安装工2名。
b．设备8吨以上吊车1台。
4.2、拆卸步骤a．关闭所有设备的电源，关闭控制室总气源和总电源；b．拆开所有的动力电缆、信号电缆、气管线等，并保存好；c．将未固定物体固定或移去，锁好所有门；d．拆掉司钻控制室与支架之间的连接销子e. 穿好卸扣和钢丝绳，进行起吊。
5 操作规程5.1主要操作5.1.1 司钻操作台司钻座台左侧安装通道1控制触摸屏、绞车速度给定手柄、系统紧停按钮、传动紧停按钮、前部雨刮器开关、视频控制盘；右侧安装通道2控制触摸屏、通道选择开关、盘刹手柄、驻车制动按钮、补给泵1.2启停控制按钮。
图7 操作台正面图系统紧停按钮在紧急情况下，可以按传动紧停，让电机停下来；也可按系统紧停，让发电机停止。
通道选择开关用于两条总线的切换，保证系统正常运行，不停钻。
操作台右边的工作制动手柄、驻车旋钮，起保护作用。
视频控制盘用于控制云台远近、左右、上下，方便司钻观察井场的状况。
绞车速度给定手柄绞车速度给定手柄的功能是控制绞车A、B电机的运转，从而实现钻机游动系统的提升、下放和悬停。
手柄具有自复位、零位自锁的功能。
手柄处于自然状态时，居于正中位置（零位），并被锁定机构锁住。
需要操作时，左手握住手柄，按住手柄上锁定按钮，解除手柄的锁定，将手柄前后推拉即可。
手柄处于零位外的任意位置时，只要操作者的手脱离开手柄，手柄都会自动回复到零位，并锁定。
手柄被推拉到前后的极限位置时，给出绞车电机正反转的最高速度指令，控制游动系统以最快速度提升或下放。
手柄处于零位时，给出绞车电机的最低速度指令，控制游动系统实现悬停状态。
手柄处于推拉到前后的其它位置时，给出绞车电机正反转的变速指令，控制游动系统以操作者要求的速度提升或下放。
5.1.2 MP370触摸屏主要参数：15″TFT显示，真彩色（32位），1280×1024像素。
防护等级：前面板IP65，后面板IP20操作者可以在触摸屏上进行绞车和泥浆泵电机的启、停，正反转控制，调速控制，自动送钻控制等。
触摸屏上还可以显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲次、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、大钩速度、游车高度、猫头拉力等钻井参数。
警告：保持触摸屏清洁，不能用坚硬、锐利的物品接触触摸屏，否则会造成触摸屏的损坏。
特殊符号：绿色表示运行或启动；红色停止，红色并闪烁表示有故障。
触摸屏用到的主要图标按钮：：快速回零：快减：慢减：慢增：快增快速回零按钮点击一次速度变为0，快减按钮点击一次数值减少10，慢减按钮点击一次数值减少1，慢增按钮其点击一次数值增加1，快增按钮点击一次数值增加10，其他的按扭及输出框都有中文和英文字体在此不用注明。
主屏操作画面操作时首先进入的是操作主界面：1、主界面（欢迎屏）触摸屏上电后将自动进入如下钻机操作主界面:操作主界面上的按钮可进入其他界面，每一个界面中最下面的任务栏中均有返回主界面上的按钮，司钻可根据需要进入其他相关界面进行查询和操作。
触摸屏在通道1和通道2中的功能和操作是一样的。
操作屏由：上部状态栏、中部操作界面、底部任务栏操作切换按钮三部分组成。
电传动系统状态栏区域有：分别显示绞车A、绞车B、转盘、1#泵、2#泵、3#泵、送钻变频器的工作状态。
白色表示没有运行或故障，绿色为运行，而闪烁红色则表示相应变频器有故障。
分别显示绞车A、绞车B、转盘、1#泵、2#泵、3#泵风机的工作状态，白色表示没有运行或故障，绿色为运行，而闪烁的红色则表示相应风机有故障或失风。
分别显示5台发电机的运行状态，白色表示没有运行，绿色为运行。
“”、“”分别表示转盘、绞车的油压状态，白色表示没有报警，而闪烁的红色则表示相应油压低警告。
“”、“”、“”、“”分别表示送钻气压、泵压、过卷阀、发电机功率是否超限的状态，白色表示没有报警，而闪烁的红色则分别表示送钻气压低、泵压超限、过卷阀动作、发电机功率超限。