路基填筑试验段施工方案(最新版)
试验路段路基填筑施工方案
试验路段路基填筑施工方案一、前言在道路建设中，路基填筑是非常重要的一环，直接关系到道路的使用寿命和安全性。
本文将围绕试验路段路基填筑施工方案展开探讨，旨在总结经验和提出有效建议。
二、路基填筑施工前准备工作在进行路基填筑施工之前，需要进行以下准备工作： - 清理施工路段，确保路基平整； - 确定填方材料的来源和质量，保证施工质量； - 准备施工机械和设备，如挖掘机、推土机等； - 制定详细的施工计划和时间表。
三、填方材料的选择和质量要求1. 填方材料的选择填方材料应选择当地质量好、稳定性高的砂土和碎石等骨料，并经过筛分和拌和处理。
### 2. 填方材料的质量要求 - 粒径分布均匀，含有过多细粉的填方材料应剔除； - 含水率合适，避免填方材料过于潮湿或干燥； - 压实性能良好，填方材料应具有较好的压实性能，能够满足路基填筑的要求。
四、路基填筑施工步骤1. 开挖路基根据设计要求和路基填筑高程，进行路基的开挖，保持路基平整。
### 2. 填方按照填方设计要求，将填方材料逐层填入挖土坑内，并采取适当的压实措施。
### 3. 修正和整齐填方完成后，进行修正和整齐处理，确保路基表面平整、均匀。
### 4. 质量验收对填筑后的路基进行质量验收，确保填筑质量符合设计要求。
五、路基填筑施工注意事项•施工过程中要注意安全，保证施工人员和周围道路的安全；•定期检查填方材料的质量，及时调整施工方案；•注意排水，避免在填筑过程中受到雨水侵袭。
六、总结路基填筑施工是道路建设中至关重要的环节，合理的施工方案可以有效提高路基填筑质量和使用寿命。
通过本文所描述的试验路段路基填筑施工方案，有助于进一步完善道路建设工作，提高道路质量，为行车安全和行车舒适性提供保障。
路基填筑96区试验段施工方案
路基填筑96区试验段施工方案路基填筑是指在道路基础上进行填土、压实、平整，以提高道路承载能力和平整度的工作。
下面是针对96区试验段的路基填筑施工方案。
一、施工前准备1.调查阶段：对试验段的地质和水文条件进行调查和勘察，收集资料，确定施工方案。
2.设计阶段：根据调查结果进行设计，包括填土量确定、填筑层厚度、填筑方式等。
二、材料准备1.填土材料：使用均匀分布、物理性能稳定的土壤作为填土材料。
土壤应符合相关规范要求，经过理化试验检测合格。
2.辅助材料：包括排水管材料、护坡材料、草皮等。
三、施工工艺1.清理施工区域：清理路基上的杂草、石块等杂物，确保施工区域清洁。
2.填筑层厚度与分层填筑：根据设计要求，确定填筑层厚度，分层进行填筑。
每层填土高度应控制在0.1米左右，每层填筑后进行压实。
3.压实施工：使用压路机进行压实，分为初压和终压两个阶段。
初压时，采用较高压力进行初期压实，并按要求进行回头，以提高填土的密实性。
终压时，压路机的均匀行驶速度和较低压力，以避免填土的位移和不均匀沉降。
4.修整与平整：采用刮平机、平板夯等工具进行修整与平整。
5.排水施工：在填土过程中，根据设计要求设置排水管道，确保路基排水畅通。
6.护坡施工：根据设计要求，在填土路基两侧设置护坡，以防止土壤流失和坡体滑坡。
四、质量控制1.材料质量控制：对填土材料进行取样、试验，确保其符合规范要求。
2.压实质量控制：对填土层进行室内压实试验，确定合适的压实工艺参数，如压实机具、压实次数和压实速度等。
3.施工质量控制：设置专人负责施工现场质量监督与检查，确保施工过程符合设计要求和规范要求。
五、安全措施1.施工人员应接受必要的安全培训，掌握安全操作规程，并穿戴符合要求的安全防护用品。
2.在施工现场设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全。
3.加强对施工现场的巡视，发现问题及时处理。
施工期间，应根据填筑层的厚度和施工的进度，进行适时的质量检查和整改。
同时，要充分考虑施工对环境的影响，尽量减少土壤流失和水土流失，并采取必要的措施保护周围环境。
高速公路路基填筑试验段施工方案
高速公路路基填筑试验段施工方案
一、背景介绍
高速公路是我国交通运输的重要组成部分，它的建设直接关系到我国的经济发展和人民群众的出行。
而高速公路路基填筑是高速公路建设的重要环节之一，其施工质量直接关系到公路运行安全和使用寿命。
二、施工目标
本次高速公路路基填筑试验段施工的目标是确保填筑质量符合规范要求，保证路基稳定性和承载能力。
三、施工前准备
1.确定填筑试验段具体位置和范围。
2.编制施工计划和方案。
3.准备施工所需材料和设备。
四、施工步骤
1.清理现场，确保填筑区域干净整洁。
2.进行路基整平和夯实，保证路基均匀。
3.铺设防渗材料，增加路基的稳定性。
4.进行填方，逐层填筑，确保填筑质量。
5.进行路基封面层施工，加强路基的防水性能。
6.完成施工验收，检查填筑质量是否符合规范要求。
五、施工注意事项
1.严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，做到材料分类堆放，保证安全施工。
3.合理安排施工人员和设备，提高施工效率。
4.定期检查施工质量，及时发现并处理问题。
六、总结与展望
通过本次高速公路路基填筑试验段施工，我们不仅达到了预期目标，而且积累了宝贵的经验。
未来，在高速公路建设中，我们将继续优化施工方案，提高路基填筑质量，为我国交通运输事业的发展贡献力量。
2路基填方试验段施工方案
2路基填方试验段施工方案为了确保道路施工质量，提高路基填方工程的施工效率和安全性，制定了以下2路基填方试验段施工方案。
一、工程概况1.1项目名称：2路基填方试验段1.2工程地点：市路段1.3填方试验段长度：1000米1.4填方试验段宽度：10米1.5填方试验段填方量：2000立方米二、施工准备2.1组织施工人员，确定施工队伍，明确分工，安排施工人员上岗培训。
2.2聘请专业技术人员编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程等。
2.3采购所需的填方材料和设备，确保施工过程中有足够的物资供应。
2.4组织施工人员参加安全生产教育培训，提高安全生产意识，确保施工过程中安全。
三、施工工艺3.1土方开挖：根据设计要求，对填方试验段进行土方开挖，保证路基的均匀厚度。
3.2土方运输：将开挖的土方运输到填方区域进行填方，保证填方的均匀性和密实性。
3.3压实作业：使用振动压路机对填方路基进行压实，保证路基的稳定性和承载能力。
3.4施工验收：对完成的填方路基进行验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工流程4.1划定施工范围，安排施工队伍进场施工。
4.2进行土方开挖作业，保证开挖的土方符合设计要求。
4.3进行土方填方作业，保证填方的均匀性和密实性。
4.4进行压实作业，使用振动压路机对填方路基进行压实。
4.5进行施工验收，对填方路基进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工安全5.1严格执行施工现场安全规定，确保施工人员的人身安全。
5.2加强现场巡查和监督，及时发现和处理安全隐患。
5.3做好施工现场的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
5.4配备必要的安全设备和器材，确保施工过程中安全。
六、施工质量管理6.1严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量符合标准。
6.2加强施工过程中的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题。
6.3做好施工记录和工程档案，保留相关资料备查。
6.4对施工过程中出现的问题及时整改，提高施工质量。
路基填方试验段施工组织方案
路基填方试验段施工组织方案一、项目概况本项目是高速公路路基填方试验段施工组织方案，总工程量为XXX万立方米，主要工程包括路基填方试验段的平整、压实和抛筛工作。
二、施工组织原则1.安全第一：确保施工过程中的安全，遵守相关法律法规和施工安全操作规程。
2.质量为本：按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3.高效率：合理安排施工流程，提高施工效率，保证工期的满足。
4.环保可持续：节约材料，减少污染排放，实行合理的土方回填和利用。
三、施工工艺流程1.路基准备（1）清除道路上的障碍物，包括石块、树木等。
（2）进行相关的地面平整工作，确保路基平整度满足要求。
2.初级填方（1）进行土方挖掘和运输，遵循土方开挖设计要求。
（2）根据设计要求，按照不同类型土方进行合理的分类堆放和存储。
（3）将土方平均堆放在指定区域，准备进行初级填方。
3.初级填方压实（1）根据设计要求和规范，采用合适的压实设备对土方进行压实处理。
（2）进行初级压实前，需要对土方进行湿润处理，确保土方湿度符合要求。
（3）根据设计要求，采用合适的压实方式和土压实度，对路基进行初级填方压实。
4.抛筛（1）对初级填方压实完成后的路基进行抛筛处理。
（2）采用机械抛筛设备进行抛筛，将过大颗粒的土方移除。
（3）通过抛筛处理后，确保路基厚度和质量的符合设计要求。
5.清场（1）清理施工区域，包括土方堆放区、机械设备等。
（2）清除施工中产生的垃圾和废弃物，按照环保要求进行处理。
（3）确保施工场地的清洁整齐，交接施工区给下一个施工段。
四、施工组织措施1.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中出现的问题，及时与设计师沟通，修改并解决。
3.安排足够的施工人员和机械设备，保证施工进度。
4.施工现场设置安全警示标志，进行安全警告和安全教育，加强施工现场人员安全意识。
5.定期进行施工现场巡查，并做好相关记录。
6.根据施工进展情况，随时调整施工计划，保证工期的顺利进行。
试验段路基填筑专项施工方案
试验段路基填筑专项施工方案一、项目背景•针对某一具体道路试验段路基填筑工程，为确保施工质量，提出本专项施工方案。
二、施工准备工作• 2.1 施工前准备– 2.1.1 确认填土种类及抗压强度等级。
– 2.1.2 准备必要的施工机械设备。
– 2.1.3 制定施工计划和施工组织设计。
三、施工方案• 3.1 排水处理– 3.1.1 清除原有路基表面杂物，保持路基干燥。
– 3.1.2 按设计要求确定路基边坡坡度。
– 3.1.3 针对不同部位设置合适的排水设施。
• 3.2 填土施工– 3.2.1 按层填土，每层厚度控制在设计要求范围内。
– 3.2.2 采用机械碾压或手工夯实填土，确保填土均匀密实。
– 3.2.3 对填土层进行及时检测，确保填土质量。
• 3.3 坡面处理– 3.3.1 在填土施工完成后，及时修整路基坡面。
– 3.3.2 对路基边坡进行加固处理，防止产生滑坡等安全隐患。
四、施工质量控制• 4.1 材料质量控制– 4.1.1 严格按照要求选取填土材料，保证填土强度等级符合设计要求。
– 4.1.2 对填土材料进行抽样检测，确保质量达标。
• 4.2 施工工艺控制– 4.2.1 对施工过程进行现场监控，确保施工工艺规范。
– 4.2.2 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
五、安全防护措施• 5.1 施工人员安全– 5.1.1 要求施工人员佩戴安全防护用具。
– 5.1.2 对施工现场进行安全培训，提高施工人员安全意识。
• 5.2 设备安全– 5.2.1 确保施工机械设备符合安全要求，定期进行检查维护。
– 5.2.2 对机械设备操作人员进行专业培训，提高设备使用安全性。
六、施工结束工作• 6.1 施工验收– 6.1.1 在施工完成后进行验收，查验填土质量和坡面处理情况。
– 6.1.2 对施工过程中的问题进行总结，提出改进意见。
• 6.2 清理整理– 6.2.1 清理施工现场杂物和废料。
– 6.2.2 对施工设备进行清洗和维护。
高速铁路路基填筑试验段施工方案
高速铁路路基填筑试验段施工方案随着我国高速铁路建设的快速发展，路基工程作为高铁建设的重要组成部分，其施工质量直接影响到高铁的运营安全和旅客舒适度。
为此，本文将详细介绍高速铁路路基填筑试验段施工方案，以期为相关工程提供参考和借鉴。
一、引言高速铁路路基填筑试验段施工方案旨在通过科学合理的施工工艺，确保路基填筑质量达到设计要求，为后续大规模施工提供可靠的技术依据。
试验段的施工应遵循“安全第一、质量优先、科学管理、技术创新”的原则，确保工程顺利实施。
二、试验段选择试验段应选择在具有代表性的地段，充分考虑地形、地质、气候等因素，以反映路基填筑工程的实际情况。
同时，试验段长度应满足施工工艺和质量检验的要求，一般为200-500米。
三、施工工艺1.填筑材料选择试验段填筑材料应符合设计要求，优先选用质地均匀、密实度高、稳定性好的材料。
对于特殊地段，如软土、膨胀土等，应根据设计要求采取相应的处理措施。
2.填筑方法试验段填筑方法可分为水平填筑和纵向填筑两种。
水平填筑适用于地势平坦、填筑高度较小的地段；纵向填筑适用于地势起伏较大、填筑高度较大的地段。
根据试验段实际情况，选择合适的填筑方法。
3.填筑厚度试验段填筑厚度应根据填筑材料、压实机械和压实标准等因素确定。
一般情况下，填筑厚度不宜超过30厘米，以确保填筑层的压实质量。
4.压实工艺试验段压实工艺主要包括碾压方式、碾压遍数、碾压速度等。
应根据填筑材料和压实机械的性能，合理选择压实工艺，确保填筑层的密实度达到设计要求。
四、质量检验1.填筑材料检验对试验段填筑材料进行常规检验，包括颗粒分析、含水量、塑性指数等，确保材料符合设计要求。
2.填筑厚度和密实度检验采用雷达探测、钻孔取样等方法，对试验段填筑厚度和密实度进行检验，确保达到设计标准。
3.变形和稳定性检验对试验段进行长期观测，包括沉降、位移、裂缝等，评估路基的变形和稳定性。
五、总结高速铁路路基填筑试验段施工方案是确保路基工程质量的关键环节。
版路基填筑试验路段工程施工方案
版路基填筑试验路段工程施工方案一、工程概况本次施工任务是在一段试验路段上进行版路基填筑工程，总长度为X 米。
本工程施工任务主要包括旧路基的清理、新版路基的填筑、边坡的处理、排水设施的设置等。
为了确保工程的顺利进行，需要制定详细的施工方案。
二、施工前准备工作1.施工图纸：根据设计要求，施工方案应根据试验路段的实际情况进行调整和修改。
2.土方开挖：首先，对原有路基进行清理，清除松散土壤、草坪等。
3.基础处理：根据现场实际情况，对原有路基进行处理，包括填筑底土、夯实等。
三、填筑工程方案1.挖土段：根据设计要求，在路段两旁挖掘土方体，形成挖土段。
2.土料运输：挖掘出的土方料通过机械设备运输至填筑段，保证运输过程中不出现泥浆溢出、碎石块掉落等情况。
3.填筑段：选择合适的填筑设备，将土方料按照设计要求填筑到挖土段中，分层夯实，确保填筑质量。
四、边坡处理方案1.边坡挖台阶：根据现场具体情况，采用人工或机械开挖方式，将边坡挖掘成台阶状，以增加边坡的稳定性。
2.边坡护坡：在边坡上设置护坡措施，如植被覆盖、浇筑水泥护坡等方法，以增加边坡的抗冲刷能力。
五、排水设施设置方案1.目前的排水设施不够完善，需要对其进行改造。
根据设计要求，在道路两旁设置合适的排水沟，以确保雨水排清，不对路基造成冲刷影响。
2.在低洼地段设置合适的排水井，保证路面排水顺畅。
六、安全措施1.建立施工现场安全警示标志，防止人员闯入施工区域。
2.具备相应的安全装备，包括安全帽、防护装备等。
3.遵守施工规范，确保施工过程中不违反相关法律法规。
七、施工进度与质量控制1.制定详细的施工计划，合理安排施工进度。
2.定期进行施工过程的质量检查，确保填筑质量符合设计要求。
以上是版路基填筑试验路段工程施工方案，希望能对实际工程的施工提供参考。
在施工过程中，需严格按照设计要求、合理安排施工进度，并根据实际情况及时调整和修改施工方案，以确保工程的顺利进行。
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目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、试验段试验的目的和范围 (2)4、施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况 (3)5、路基试验段的施工准备 (5)6、填筑施工方法 (7)7、试验成果 (18)8、施工进度安排 (19)9、质量保证措施 (19)10、安全保证措施 (20)11、环保措施 (20)12.文明工地的管理措施 (21)路基填筑试验段施工方案为确保高速铁路路堤填筑质量，为后续大面积施工提供可靠的资料及相应的沉降参数，避免盲目施工给工程带来的损失，找出适合本地区施工的最佳施工方案，指导本段路基施工，特编制本方案。
1、编制依据（1）《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》TZ216-2007；（2）《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号；（3）《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2007]085；（4）《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ211-2005；（5）《高速铁路设计规范（试行）》TB10621-2009、J971-2009；（6）《新建铁路杭州至长沙客运专线首次设计技术交底资料》；（7）《新建铁路杭州至长沙铁路客运专线施工图》路基工程设计详图集；（8）沪昆赣鹰指安发[2010]8号；(9) 沪昆赣工发[2010]79号文；（10）《中交股份沪昆客专HKJX-3标项目经理部二分部路基施工组织设计》；2、工程概况2.1概述我项目部承建的新建杭州至长沙铁路客运专线施工里程为DK453+000～DK477+301.5,全长24.3km。
全线跨越两个县（余江县、东乡县），6个乡镇（中童镇、平定乡、春涛乡、邓埠镇、柏玕乡、小璜镇），16个自然村，其中跨越梨温高速引道一处，跨越济广高速一处。
本段共有桥梁23座，路基23段，其中连续梁3处。
路基总长5.56km，桥梁总长18.7km，管段路基主要工程量：CFG桩4.4万根/30.4万延米，填土（石）45.8万方，挖土（石）96.5万方，AB组填料或改良土方30万方，级配碎石21.9万方。
2.2试验段的设置根据本标段目前施工图到位情况以及征地拆迁、取、弃土场、现场交通、水电情况等综合分析比较，将试验段定在DK461+475～DK461+675，全长200m，该地段地形地貌：垄岗地貌，地势稍有起伏，自然高程35～47m，相对高差2～8m，自然坡度＜10°，多辟为旱地。
测区有乡村通水泥路到达，交通便利。
（二）地层岩性及工程地质条件：表层主要为第四系中更新统冲洪积（Q2al＋pl）粉质黏土、黏土，棕红色、褐黄色、浅黄色，局部夹砾石，硬塑，厚度0.8～5.0m，局部夹（Q4al+pl）粉质黏土，流塑，层厚0.8～3.0，鱼塘、水塘及部分水田表层分布有（Q4al+pl）淤泥，棕褐色，有腥臭味，层厚0.5～0.8m；下伏基岩为中生界白垩系上统塘边组K2t粉砂岩，棕红色，砂质结构，层状构造，全风化层厚1～10m，强风化层厚1～7m。
(2)1-1 粉质黏土，流塑，Ⅱ级，γ=18.0kN/m3， Cu=5.0kPa，Φu=8.0°，Ps=0.51MPa ，Es=2.54MPa，σ0=60kPa。
(4)1-1 粉质黏土，硬塑，Ⅱ级，W=25.09%，γ=18.6kN/m3，e=0.94，Cu=23.55kPa，Φu=33.52°，Ps=2.25MPa，平均标贯击数N=9.81击，Es=5.72MPa，σ0=180kPa。
(7)2-1 K2t粉砂岩，全风化，Ⅲ级，W=25.09%，γ=19.7kN/m3，e=0.83，Cu=24.69kPa，Φu=28.55°，Ps=2.55MPa，平均标贯击数N=15.03击，Es=8MPa，σ0=180kPa。
3、试验段试验的目的和范围3.1 试验段试验的目的3.1.1根据地质条件和设计要求，选定地基处理工艺；3.1.2总结技术参数，工艺标准。
根据填料种类确定路基填筑机械配置和压实工艺，包括确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的最佳碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织等；3.1.3熟悉和掌握客运专线路基施工质量的检测项目、检测标准和检测方法；3.1.4确定A、B组填料的最优配合比、最优含水量和填筑施工工艺。
3.2 试验范围①基床表层（A、B组填料）②基床底层填筑的施工工艺（含检测手段）。
③基床以下部分路堤本体填筑施工工艺（含检测手段）。
④路基基底沉降观测和路基面沉降观测。
⑤试验DK461+475～DK461+675段。
4、施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况4.1 参加施工人员进场情况①管理、技术、质检、检测人员已全部到位，人员名单及相关资料见表1。
②生产工人参加试验段施工的生产工人有工班长和14 名机械、汽车司机。
主要管理人员表第五架子队主要施工人员4.2 投入试验段施工的机械设备试验段路基填筑主要采用挖掘机开挖土方，自卸车装运土方，推土机初步平整，振动式压路机碾压，平地机修整填筑表面。
所需机械设备见表2。
投入试验段施工机械表4.3 测量、检测仪器设备的配备测量/检测仪器设备表5、路基试验段的施工准备5.1 测量工作根据设计院的交桩资料进行施工复测，恢复线路中间桩位，加密水准点，测量路基横断面，放出征地红线桩。
5.2 开挖排水沟沿着地界线挖出排水沟，排出原地面积水，沟深50cm，并每隔100m 在路基两侧对称的开挖集水坑，用水泵抽出积水。
5.3 地基处理路基施工前要严格按照沪昆赣鹰指安发[2010]8号要求施工。
清除表层种植土，路堤底部填筑渗水性填料，采用重型机械振动碾压技术压实至路堤本体压实标准；地表松土厚≤0.3m时，原地采用压实技术进行填前压实；松土厚＞0.3m时，采用翻挖、分层回填压实。
当基底土密实且地面横坡缓于1:10时清除草皮杂物，地面横坡为1:10～1:5时，将原地表土翻挖压实符合设计要求，地面横坡陡于1:5时，自上而下挖台阶，台阶顶面作成4％的内倾斜坡。
沿线路横向挖台阶宽度、高度满足设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不小于2.0m。
根据现场实际情况，采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。
根据设计文件要求，本段试验段路基在填筑前需进行地基处理。
地基需采取加固措施，加固方法CFG桩加固。
地基处理完后，进行桩帽施工，桩帽施工完成后在桩顶铺设50cm碎砾石垫层，内铺设一层双向土工格栅。
5.4 填料选择和储存5.4.1填料的选择路基A、B组填料来源建鑫石材厂设在DK470+500线路左侧约4000m，运距约7公里。
路基级配碎石拌合场。
填料由实验室选择，填料必须满足《高速铁路设计规范》、《客运专线铁路路基施工规范》及其他相关规范、标准的要求。
基床表层采用掺5%水泥的级配碎石；基床底层填料选择A、B 组填料；基床以下部分采用A、B组填料；浸水地段路基应采用渗水性好的A、B组填料。
填料压实标准应符合有关技术要求。
5.4.2 填料储存A、B料储存在建鑫石料厂，料厂AB料存储区地面采取硬化做好排水系统，保证储存区不积水不积泥，备用大遮雨布，下雨前对AB料进行覆盖，待天气晴朗如含水量过大采用翻晒法。
每批料在使用前试验人员要做含水量试验，含水量合格后方可进入现场使用。
采用拌合站对已破碎的填料进行拌合。
在设定拌和产量时，将拌和产量设定在略大于破碎机产量的工况，使拌和站配料仓保持较少的存料，防止拌和站配料仓因进料过快而出现“粘”、“堵”、“拱”、“卡”的现象。
改良土的含水量低于设计要求时，在拌和站这一级设备加水拌和。
采用雾化加水技术，加水量通过精密计量装置加以控制。
5.4.3填料的运输A、B组填料采用15t以上大型自卸车运输,运输过程中注意安全,不符合规格要求的严禁进入场地。
采用15t 以上大型自卸车运输，成品仓前至少安排有3台车在等待装料，防止成品仓储料过多，时间过长造成“粘”、“堵”、“拱”、“卡”现象。
在气候干燥、水分蒸发过快的天气条件下运输时，车斗加苫布覆盖，以保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内。
运料车不在新铺且未碾压成型的层面上行驶。
对到场填料进行含水量检测，检测方法采用酒精燃烧法，检测频率前5车每车检查，待含水量稳定后每5车抽检一车。
5.5 弃土场选择因基底处理需挖除大量非适用路基填料的种植土及淤泥质土，故需选取合适的地点作为弃土场地。
本着环保、经济、合理的原则，弃土场选择在DK465+400处武昌村弃土场。
5.6断面复测及路基标准横断面（1）填前碾压完成经验收达到规定的压实度后，对原地面进行断面测量，以确定填方工程数量并作为以后计量支付的依据。
断面经监理工程师复核签字认可后即可测设路基坡脚线及中线。
（2）路基标准横断面（以CFG 桩复合地基为例）见下图CFG 桩复合地基示意图6、填筑施工方法4.305.00 4.309.2621.62ⅠⅡ8.68路基试验段的施工严格按照“沪昆赣工发[2010]79号”。
6.1基床以路基填筑(1)基床以下路堤填料应遵照施工图设计选择合格填料。
（2）基床底层填料松铺厚度控制严格控制松铺厚度。
以每层放线、设置松铺厚度控制标志为基本措施加以控制。
控制分层厚度是保证压实质量的前提条件，基床以下路堤分层的最大真筑压实厚度采用碎石类土时不得大于40cm，采用砂类土时不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小于10cm；基床表层分层的最大填筑厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小于15cm。
监理单位应检查分层厚度。
在每层的填料中如含有粒径超标的大石块应予清除或破碎。
（3）碾压摊铺整平后，松铺厚度、平整度和含水量符合要求即开始碾压。
本试验段采用25T 振动压路机两台，两台压路机以中线为界，各压半辐路基宽度，分别记录各自的碾压遍数及碾压速度。
碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠0.2～0.3cm，横向同层接头处重叠0.4～0.5m，相邻两区段纵向重叠1.0～1.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。
（4）检测严格进行分层检测。
必须严格执行每层压实指标检测。
基床以下按双指标（地基系数K30和压实系数K或孔隙率n）、基床部分按三指标（地基系数K30动态变形模量E Vd和孔隙率n）控制。
每层填筑完成施工进行自检合格报监理单位验收，按规定填写检验批验收资料，施工单位和监理单位分别拍摄数码影象资料。
监理单位平行检测。
注：①压实系数K为重型击实标准;②当采用硬质岩石及不易风化的软质岩碎、块石填料时，填料的最大粒径不得大于7.5cm。
③无砟轨道可采用K30或Ev2。
当采用Ev2时，其控制标准为Ev2≥45MPa且Ev2/Ev1≤2.6。
表格来源技术交底（5）地基承载力试验填筑高度≤2.5m时,基床范围内的地基必须满足静力触探比贯入阻力Ps≥1.5Mpa或地基基本承载力б0≥0.18Mpa,否则应提出变更进行地基加固处理。