浮头式换热器拆装方案

浮头式换热器拆装方案

浮头式换热器的拆装

一、教学要求

1、阅读图纸,了解设备结构特点,分析拆卸顺序。

2、以小组为单位,分工合作,完成拆装任务。

3、认真结合教材进行分析讨论,详细了解结构特点和工作原理,(冷热介质流程流向)

4、注意安全第一。

二、注意事项

1、换热器属于大型设备,应有专门起重工具,龙门吊车架及其辅助工具等。

2、准备好专用工具及常用工具等。

3、注意人员之间的协作精神,有专人指挥。

4、若为第一次拆装,应将换热器内管清洗置换干净,并用蒸汽吹扫。

5、记录拆卸先后顺序,专人保管拆下的各个零件,(不能混),尽可能考虑做好各方面的准备工作。

三、拆卸方法

1、用起吊工具将前封头吊住,将前封头与筒体螺栓松开,可用松动剂配合,注意对称松开,并留顶上一对螺栓不拆下,等最后起吊时拆下,放在枕木上,螺栓单独放好,如有必要请划好对齐线。

2、移动起重工具到后封头,将后封头吊住,同样松开螺栓,最后拧下顶下的两个螺栓,并将后封头吊起,轻轻放在指定位置,用木块枕上,(注意放稳,螺栓单独放在一起,不要与前封头螺栓混在一起)。

3、拆浮头,吊住浮头,拆下浮头与浮头钩圈螺栓,单独放在一起,注意别被落下的浮头钩碰伤人,应拉住轻轻放在地上(应放倒),然后将浮头放倒地上,并用木块枕好,注意放实。

4、移动吊车至前封头的位置,用钢丝绳吊住管板吊耳,通过起吊时向前产生的分力,使管束向外拉,重新捆管束的位置,通过起吊的方法产生向前的分力,继续使管束向外移动,一直到管束中心到筒体边缘时,捆住管束中心,将吊车移到外侧,吊起产生分力将管束拉出来,然后放在枕木上。若无吊耳,则应用钢丝绳捆住浮头侧的管板与管子连接处,并通过吊车拉手拉葫芦产生向前分力,使管束前进移动,若实在不行,可垫木块用外力使其水平移动。

四、装配

1、首先操作人员戴好工作手套,做好工作前的准备工作。例如准备好扳手等;

2、将换热器安全移至工作台,放稳固定好;

3、按图组装换热器。

将固定拉杆的一端管板与拉杆组对、拧紧;

套上定距管、折流板,注意折流板的方向。另一端用螺母拧紧固定;

开始穿换热管,将换热管伸出管板平面1.5mm~2mm,换热管与管板点焊后,再将另一端管板组装上,注意与钩圈配合的密封面朝内,同样保证换热管伸出管板平面1.5mm~2mm,换热管与管板点焊牢固;

将管板与换热管焊接,并去除飞溅;

将管束按图装入壳体内,加上密封圈与一端管箱组装,另一端装上钩圈和锅盖法兰,用螺栓紧固,然后再与管箱组装,注意管箱接管方位。

4、组装过程中注意螺栓与孔对齐,不许有歪斜现象,注意螺栓对角把紧。全部装好后,在

拧紧过程中必须对称拧紧,不能逐个拧紧;

5、清理换热器表面,可用百洁布蘸一些洗粉水擦洗即可。

列管式换热器课程设计报告书

——大学《化工原理》列管式换热器 课程设计说明书 学院: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间:年月日

目录 一、化工原理课程设计任务书............................................................................ . (2) 二、确定设计方案............................................................................ (3) 1.选择换热器的类型 2.管程安排 三、确定物性数据............................................................................ (4) 四、估算传热面积............................................................................ (5) 1.热流量 2.平均传热温差 3.传热面积 4.冷却水用量 五、工艺结构尺寸............................................................................ (6) 1.管径和管内流速 2.管程数和传热管数 3.传热温差校平均正及壳程数 4.传热管排列和分程方法 5.壳体内径 6.折流挡板 (7) 7.其他附件 8.接管 六、换热器核算............................................................................ . (8) 1.热流量核算 2.壁温计算 (10) 3.换热器内流体的流动阻力 七、结构设计............................................................................ . (13) 1.浮头管板及钩圈法兰结构设计 2.管箱法兰和管箱侧壳体法兰设计 3.管箱结构设计 4.固定端管板结构设计 5.外头盖法兰、外头盖侧法兰设计 (14) 6.外头盖结构设计 7.垫片选择

换热器检修方案

湖南瑞源石化股份有限公司换热器检修方案 编制: 审核: 批准: 会签: 安全: 湖南瑞源石化股份有限公司二〇一四年月日

一、概述 本公司于2014年3月中旬进行停工检修,在这次检修过程中,本装置内的所有换热器进行抽芯检修。因此大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重,检修时间紧,并需高度交叉作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。 二、编制依据 《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73; 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99; 《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001; 《瑞源石化股份有限公司2014大修计划》 三、检修准备 1检修前,应根据检修计划会同保运单位相关主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 2 根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设脚 手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量。 3 要求保运单位准备好检修所需的检修施工机具和材料。 4 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术 要求、质量标准和时间要求。 5提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等,以防检修拆卸时锈死。 四、施工步骤 1 对检修换热器进行搭设脚手架,拆除相关管线保温,拆除时应保持其完整,拆下的保温结构要编号,要保存好,便于恢复时使用。 2 工艺组对即将检修的换热器进行退料处理,直到采样合格。 3 联系保运单位人员带检修工具及吊车到现场,同时监护人员开具设备作业检修票到现场并让检修人员签字确认。 4 由监护人员监护并指导检修人员将换热器循环水管线进行断开及相关管线断开,必要的地方需要加盲板。 5 检修人员拆卸换热器管箱螺栓,然后由葫芦将管箱吊下,拆下的螺栓要保管好并标记,管箱要放支垫固定牢固。 6 开具吊车作业票及用电作业票,并由监护人员签字。 7 用吊车将抽芯机调至与换热器平行的地方,将抽芯机与换热器对正。然后用钢丝绳将换热器管束的耳朵与抽芯机相连。用抽芯机将换热器管束抽出。将抽芯机放置指定位置后,

化工原理设计:列管式换热器设计

化工原理课程设计 设计题目:列管式换热器的设计班级:09化工 设计者:陈跃 学号:20907051006 设计时间:2012年5月20 指导老师:崔秀云

目录 概述 1.1.换热器设计任务书 .................................................................... - 7 - 1.2换热器的结构形式 .................................................................. - 10 - 2.蛇管式换热器 ........................................................................... - 11 - 3.套管式换热器 ........................................................................... - 11 - 1.3换热器材质的选择 .................................................................. - 11 - 1.4管板式换热器的优点 .............................................................. - 13 - 1.5列管式换热器的结构 .............................................................. - 14 - 1.6管板式换热器的类型及工作原理............................................ - 16 - 1.7确定设计方案.......................................................................... - 17 - 2.1设计参数................................................................................. - 18 - 2.2计算总传热系数...................................................................... - 19 - 2.3工艺结构尺寸.......................................................................... - 19 - 2.4换热器核算 ............................................................................. - 21 - 2.4.1.换热器内流体的流动阻力 (21) 2.4.2.热流量核算 (22)

浮头式换热器设计

浮头式换热器1;浮头式换热器设计概述 2;浮头式换热器国外研究现状和发展趋势3;设计研究技术路线和目标 4;研究容和拟解决的关键问题 5;计划安排和预期成果 6;参考文献

成人高等教育 毕业设计(论文) 题目_________________________________ _________________________________ 学生_________________________________ 联系 指导教师_________________________________ 评阅人_________________________________ 教学站点_________________________________ 专业_________________________________ 完成日期_________________________________

成人高等教育毕业设计(论文)任务书 年月日

浮头式换热器的设计

摘要 本次设计的题目为浮头式换热器。浮头式换热器是管壳式换热器系列中的一种,它的特点是两端管板只有一端与外壳固定死,另一端可相对壳体滑移,称为浮头。浮头式换热器由于管束的膨胀不受壳体的约束,因此不会因管束之间的差胀而产生温差热应力,另外浮头式换热器的优点还在于拆卸方便,易清洗。在化工工业中应用非常广泛。本文对浮头式换热器进行了整体的设计,按照设计要求,在结构的选取上,采用了2-4型,即壳侧两程,管侧四程。首先,通过换热计算确定换热面积与管子的根数初步选定结构。然后按照设计的要求以及一系列国际标准进行结构设计,设计的前半部分是工艺计算部分,主要设根据设计传热系数.压强校核.壳程压降.管程压降的计算。设计的后半部分则是关于结构和强度的设计,主要是根据已经选定的换热器型式进行设备各零部件(如壳体. 折流板. 管箱固定管板.分程隔板.拉杆.进出口管.浮头箱.浮头.支座.法兰.补强圈)的设计, [关键词]换热器;浮头;管壳 工况: 一种浮头式换热器,它由壳体、换热管束、管板、浮头、外接管、法兰螺栓连接件、膨胀件等组成,其特点是壳体与换热管束之间可连接一个膨胀节,以消除热膨胀差,浮头直接与外接管相接,以减小流阻。膨胀节与法兰连接件全部在壳体外,安装和检修方便,该种浮头换热器结构简单、紧凑,流阻小,热效率高,便于检修,适用于换热介质之间温差大的工况,尤为适用石油、化工等高温高压的换热装置中。 目录

课程设计—列管式换热器

课程设计设计题目:列管式换热器 专业班级:应化1301班 姓名:王伟 学号: U201310289 指导老师:王华军 时间: 2016年8月

目录 1.课程设计任务书 (5) 1.1 设计题目 (5) 1.2 设计任务及操作条件 (5) 1.3 技术参数 (5) 2.设计方案简介 (5) 3.课程设计说明书 (6) 3.1确定设计方案 (6) 3.1.1确定自来水进出口温度 (6) 3.1.2确定换热器类型 (6) 3.1.3流程安排 (7) 3.2确定物性数据 (7) 3.3计算传热系数 (8) 3.3.1热流量 (8) 3.3.2 平均传热温度差 (8) 3.3.3 传热面积 (8) 3.3.4 冷却水用量 (8) 4.工艺结构尺寸 (9) 4.1 管径和管内流速 (9) 4.2 管程数和传热管数 (9)

4.3 传热管排列和分程方法 (9) 4.4 壳体内径 (10) 4.5 折流板 (10) 4.6 接管 (11) 4.6.1 壳程流体进出管时接管 (11) 4.6.2 管程流体进出管时接管 (11) 4.7 壁厚的确定和封头 (12) 4.7.1 壁厚 (12) 4.7.2 椭圆形封头 (12) 4.8 管板 (12) 4.8.1 管板的结构尺寸 (13) 4.8.2 管板尺寸 (13) 5.换热器核算 (13) 5.1热流量衡算 (13) 5.1.1壳程表面传热系数 (13) 5.1.2 管程对流传热系数 (14) 5.1.3 传热系数K (15) 5.1.4 传热面积裕度 (16) 5.2 壁温衡算 (16) 5.3 流动阻力衡算 (17) 5.3.1 管程流动阻力衡算 (17) 5.3.2 壳程流动阻力衡算 (17)

换热器检修施工方案 (中能)

江苏中能硅业科技发展有限公司 多晶硅项目检维护工程 一分厂E-601A04检修 换热器抽芯拆除安装施工方案 建设单位审批:(安全部)建设单位审批:(机动部)建设单位审核:(分厂)施工单位审批: 施工单位审核: 施工单位编制: 中国化学工程第六建设有限公司 二〇一五年四月

目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.检修准备 (3) 4.主要的施工方法及施工程序 (3) 5.检修的要求 (4) 6.质量保证措施 (7) 7.HSE安全技术措施 (7) 8.风险评估 (8) 9.检修人员需用计划 (8) 10.检修需用机具一览表 (8) 11.文明施工措施 (9)

1. 工程概况 江苏中能硅业一分厂换热器检修。本次检修换热器共1台、位号E-601A04,属U型换热器,芯重约8吨。为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前,应根据检修计划会同中能相关人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工 作量,熟悉现场的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报机动部、分厂和有关部门批准。同时,根 据工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设脚 工字钢管束支架,脚手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料,逐一落实检修所需材料的材料、配件的检验 和保管。 3.5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技 术要求、质量标准和时间要求。 3.6检修前确保置换干净。 4. 主要的施工方法及施工程序 4.1.由施工计划安排决定换热器的抽芯和回装均采用吊车,倒链,加人力完成。保温拆除后,一台吊车和倒链配合拆除换热器封头。拆除后,另一台吊车,加之滑轮,对准管束中心,将吊车纵向的力变为横向的力,将管束慢慢抽出,人站在做好的脚手架上控制芯的平衡,另一台吊车确保将抽出的管束吊起,方便抽芯顺利完成。新管束的回装还是吊车,倒链加人力配合完成。 4.2换热器结构形式 这次检修的换热器类型为U形管式换热器 4.3 检修程序

课程设计报告,列管式换热器设计

设计(论文)题目: 列管式换热器的设计 目录 1 前言 (3) 2 设计任务及操作条件 (3) 3 列管式换热器的工艺设计 (3) 3.1换热器设计方案的确定 (3) 3.2 物性数据的确定 (4) 3.3 平均温差的计算 (4) 3.4 传热总系数K的确定 (4) 3.5 传热面积A的确定 (6) 3.6 主要工艺尺寸的确定 (6) 3.6.1 管子的选用 (6) 3.6.2 管子总数n和管程数Np的确定 (6) 3.6.3 校核平均温度差 t m及壳程数Ns (7) 3.6.4 传热管排列和分程方法 (7) 3.6.5 壳体径 (7) 3.6.6 折流板 (7)

3.7 核算换热器传热能力及流体阻力 (7) 3.7.1 热量核算 (7) 3.7.2 换热器压降校核 (9) 4 列管式换热器机械设计 (10) 4.1 壳体壁厚的计算 (10) 4.2 换热器封头选择 (10) 4.3 其他部件 (11) 5 课程设计评价 (11) 5.1 可靠性评价 (11) 5.2 个人感想 (11) 6 参考文献 (11) 附表换热器主要结构尺寸和计算结果 (12) 1 前言 换热器(英语翻译:heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。 列管式换热器工业上使用最广泛的一种换热设备。其优点是单位体积的传热面积、处理能力和操作弹性大,适应能力强,尤其在高温、高压和大型装置中采用更为普遍。列管式换热器主要有以下几个类型:固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器等。 设计一个比较完善的列管式换热器,除了能满足传热方面的要求外,还应该满足传热效率高、体积小、重量轻、消耗材料少、制造成本低、清洗维护方便和操作安全等要求。 列管式换热器的设计,首先应根据化工生产工艺条件的要求,通过化工工艺计算,确定换热器的传热面积,同时选择管径、管长,确定管数、管程数和壳程数,

浮头式换热器检修方案

1. 概述 本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重,检修时间紧,并需高度交叉作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1 检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计 划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2 根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报机动部、车间和有关部门批准。同 时,根据工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3 根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需要搭设 脚手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料,逐一落实检修所需材料的到货情况、数量 及到货时间,认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、 技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1 换热器结构形式 这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为:浮头式换热器检修程序(壳程压力高 于/ 低于管程压力); 5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后,经车间允许方可进行换热器的检修。检

列管式换热器设计

酒泉职业技术学院 毕业设计(论文) 2013 级石油化工生产技术专业 题目:列管式换热器设计 毕业时间: 2015年7月 学生姓名:陈泽功刘升衡李侠虎 指导教师:王钰 班级: 13级石化(3)班 2015 年 4月20日 酒泉职业技术学院 2013 届各专业 毕业论文(设计)成绩评定表

答辩小 组评价 意见及 评分 成绩:签字(盖章)年月日 教学系 毕业实 践环节 指导小 组意见 签字(盖章)年月日 学院毕 业实践 环节指 导委员 会审核 意见 签字(盖章)年月日 一、列管式换热器计任务书 某生产过程中,需用循环冷却水将有机料液从102℃冷却至40℃。已知有机料液的流量为2.23×104 kg/h,循环冷却水入口温度为30℃,出口温度为40℃,并要求管程压降与壳程压降均不大于60kPa,试设计一台列管换热器,完成该生产任务。 已知: 有机料液在71℃下的有关物性数据如下(来自生产中的实测值) 密度 定压比热容℃ 热导率℃

粘度 循环水在35℃下的物性数据: 密度 定压比热容K 热导率K 粘度 二、确定设计方案 (1)选择换热器的类型 (2)两流体温的变化情况: 热流体进口温度102℃出口温度40℃;冷流体进口温度30℃,出口温度为40℃,该换热器用循环冷却水冷却,冬季操作时,其进口温度会降低,考虑到这一因素,估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大,因此初步确定选用浮头式换热器。 (3)管程安排 从两物流的操作压力看,应使有机料液走管程,循环冷却水走壳程。但由于循环冷却水较易结垢,若其流速太低,将会加快污垢增长速度,使换热器的热流量下降,所以从总体考虑,应使循环水走管程,混和气体走壳程。 三、确定物性数据 定性温度:对于一般气体和水等低黏度流体,其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故壳程混和气体的定性温度为 T= =71℃ 管程流体的定性温度为 t=℃ 根据定性温度,分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。对有机料液来说,最可靠的无形数据是实测值。若不具备此条件,则应分别查取混合无辜组分的有关物性数据,然后按照相应的加和方法求出混和气体的物性数据。有机料液在71℃下的有关物性数据如下(来自生产中的实测值) 密度

换热站检修方案样本

*****各换热站维修工程 施 工 方 案 *********分公司 -11-5 一、工程概况:

本工程主要工作内容包括: A-***换热站 B-**换热站 C-****换热站 二、程质量标准 合格率100%

三、施工步骤 验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收 四、施工方法: 管道安装技术措施 1、材料检验与验收 ( 1) 材料检验验收 a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案) 要求。每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。 b 、各种钢制管材、管件, 表面应平滑、光洁, 不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷, 其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。 c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验, 监理审批后方可使用。 2、钢管道安装 ( 1) 、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机, 焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号, 焊接方法采用手工电弧焊。 ( 2) 、钢管安装顺序: 先大管后小管, 并行管道同时进行。安装时, 为避免破坏防腐层, 一般采用软吊带或采取相应的保护措施。 ( 3) 、连接管口管端切口应平整, 端面应垂直其轴线, 壁厚 T>6mm时应开设V型坡口。 ( 4) 、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行, 并应有人监护。

( 5) 、管道焊接时, 管内应防止穿堂风。 ( 6) 、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅, 并将焊缝表面清理干净。 ( 7) 、焊缝的余高应小于或等于1+0.2amm(a为焊缝宽度)。 ( 8) 、管子或管件对接焊缝组对时, 内壁应齐平, 内壁错边量不宜超过管壁厚的10%, 且不大于2mm。 ( 9) 、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm, 咬肉长度小于焊缝长度的1%, 且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。 ( 10) 管道坡度≥2‰。 ( 11) 管道除锈时, 采用角向磨光机作业, 除锈标准ST3级。除锈后, 管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物, 并露出金属光泽。 管道防腐: 1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。 2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。 3、涂刷时, 层间纵横交错, 每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求, 漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中, 应保持周围环境清洁, 防止漆膜表面受污。 4、管道防腐应在转胎上进行, 两端预留150-250mm不做防腐, 以免焊接时难以清根, 影响焊接质量, 待安装、试压后补作。 5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

列管式换热器设计方案计算过程参考

根据给定的原始条件,确定各股物料的进出口温度,计算换热器所需的传热面积,设计换热器的结构和尺寸,并要求核对换热器压强降是否符合小于30 kPa的要求。各项设计均可参照国家标准或是行业标准来完成。具体项目如下:设计要求: =0.727Χ10-3Pa.s 密度ρ=994kg/m3粘度μ 2 导热系数λ=62.6Χ10-2 W/(m.K) 比热容Cpc=4.184 kJ/(kg.K) 苯的物性如下: 进口温度:80.1℃出口温度:40℃ =1.15Χ10-3Pa.s 密度ρ=880kg/m3粘度μ 2 导热系数λ=14.8Χ10-2 W/(m.K) 比热容Cpc=1.6 kJ/(kg.K) 苯处理量:1000t/day=41667kg/h=11.57kg/s 热负荷:Q=WhCph(T2-T1)=11.57×1.6×1000×(80.1-40)=7.4×105W 冷却水用量:Wc=Q/[c pc(t2-t1)]=7.4×105/[4.184×1000×(38-30)]=22.1kg/s

4、传热面积的计算。 平均温度差 确定R和P值 查阅《化工原理》上册203页得出温度校正系数为0.8,适合单壳程换热器,平均温度差为 △tm=△t’m×0.9=27.2×0.9=24.5 由《化工原理》上册表4-1估算总传热系数K(估计)为400W/(m2·℃) 估算所需要的传热面积: S0==75m2 5、换热器结构尺寸的确定,包括: (1)传热管的直径、管长及管子根数; 由于苯属于不易结垢的流体,采用常用的管子规格Φ19mm×2mm 管内流体流速暂定为0.7m/s 所需要的管子数目:,取n为123 管长:=12.9m 按商品管长系列规格,取管长L=4.5m,选用三管程 管子的排列方式及管子与管板的连接方式: 管子的排列方式,采用正三角形排列;管子与管板的连接,采用焊接法。(2)壳体直径; e取1.5d0,即e=28.5mm D i=t(n c—1)+2e=19×(—1)+2×28.5=537.0mm,按照标准尺寸进行整圆,壳体直径为600mm。此时长径比为7.5,符合6-10的范围。

E2118B浮头式换热器检修施工方案

浮头式换热器检修施工方案 装置名称:炼油厂二套常减压装置 设备名称:原油-二级减二线(n)换热器 设备位号:E2118B 工作令号:D05-150680 编制: 审核: 会签: 审批: 二O—五年九月二十日

一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施

一、项目名称、概况 1、设备简介 (1)设备名称:原油-二级减二线(n)换热器 (2)设备位号:E2118B (3)设备型号:浮头式换热器 (4)设备参数: 2、概况 E2118B原油-二级减二线(n )换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备,装置经过一个生产周期的运行后计划于今年 10月份进行停车消缺,进行相应抽芯检修及配合容检等。 二、检修内容 1、拆装换热器保温层。 2、拆装设备进出口管道。 3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。 4、换热器抽芯。

5、管束抽芯、配合清理容检。 6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面,并更换全部垫片。 7、壳程、管程试压消漏3遍。 8、更换部分紧固件附件复位。 9、壳体保温修补及防腐。 10、设备与管线连接、系统气密。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2、GB 150.1 ?150.4-2011《压力容器》 3、GB 151-1999《管壳式换热器》 4、SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》 5、SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》 6、SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 7、SH 3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 8、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 9、SH/T 3536-2011《化工工程建设起重施工规范》 10、S H 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 11、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》 12、Q/YPMC-QP0 ?33-2012所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系

列管式换热器课程设计

(封面) XXXXXXX学院 列管式换热器课程设计报告 题目: 院(系): 专业班级: 学生姓名: 指导老师: 时间:年月日 目录

1、设计题目(任务书) (2) 2、流程示意图 (3) 3、流程及方案的说明和论证 (3) 4、换热器的设计计算及说明 (4) 5、主体设备结构图 (10) 6、设计结果概要表 (11) 7、设计评价及讨论 (12) 8、参考文献 (12) 附图:主体设备结构图和花版设计图 一.任务书

(一)设计题目: 列管式冷却器设计 (二)设计任务: 将自选物料用河水冷却或自选热源加热至生产工艺所要求的温度 (三)设计条件: 1.处理能力:G=学号最后2位×300t物料/d; 2.冷却器用河水为冷却介质,考虑广州地区可取进口水温度为20~30C;加热器用热水或水蒸气为热源,条件自选; 3.允许压降:不大于105Pa; 4.传热面积安全系数5~15% 5.每年按330天计,每天24小时连续运行。 (四)设计要求: 1.对确定的设计方案进行简要论述; 2.物料衡算、热量衡算; 3.确定列管壳式冷却器的主要结构尺寸; 4.计算阻力; 5.选择合宜的列管换热器并运行核算; 6.用Autocad绘制列管式冷却器的结构(3号图纸)、花板布置图(3号图纸); 7.编写设计说明书(包括:①.封面;②.目录;③.设计题目;④.流程示意图;⑤.流程及方案的说明和论证;⑥设计计算及说明;⑦主体设备结构图;⑧设计结果概要表;⑨对设计的评价及问题讨论;⑩参考文献。) (五)设计进度安排: 备注:参考文献格式: 期刊格式为:作者姓名.出版年.论文题目.刊物名称.卷号(期号):起止页码。专著格式为:作者姓名.出版年.专著书名.出版社名.起止页码。 二.流程示意图

换热器检修施工方案

1. 概述 华星石化4月份底E401/2抢修。本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重,检修时间紧,并需高度交叉作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容 和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报机动部、车间和有关部门批准。 同时,根据工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容,核实每项施工任务的具体位置和详细情况,对在检修时需 要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料,逐一落实检修所需材料的到货情况、 数量及到货时间,认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内 容、技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1换热器结构形式 这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为:浮头式换热器检修程序(壳程压力高于/低于管程压力); 浮头式换热器检修程序浮头式换热器检修程

5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除 换热器置换、蒸馏合格后,经车间允许方可进行换热器的检修。检修前,应按规定办理有关的票证,并按方案要求进行检修施工。 换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除,拆除时应保持其完整,拆下的保温、保冷结构要编号,要保存好,便于恢复时使用。 5.2 管箱拆下

列管式换热器的设计

化工原理课程设计 学院: 化学化工学院 班级: | 姓名学号: 指导教师: $

目录§一.列管式换热器 ! .列管式换热器简介 设计任务 .列管式换热器设计内容 .操作条件 .主要设备结构图 §二.概述及设计要求 .换热器概述 .设计要求 ~ §三.设计条件及主要物理参数 . 初选换热器的类型 . 确定物性参数 .计算热流量及平均温差 壳程结构与相关计算公式 管程安排(流动空间的选择)及流速确定 计算传热系数k 计算传热面积 ^ §四.工艺设计计算 §五.换热器核算 §六.设计结果汇总 §七.设计评述 §八.工艺流程图 §九.主要符号说明 §十.参考资料

: §一 .列管式换热器 . 列管式换热器简介 列管式换热器又称为管壳式换热器,是最典型的间壁式换热器,历史悠久,占据主导作用,主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动,其行程称为管程;另一种流体在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大,传热效果好,结构坚固,可选用的结构材料范围宽广,操作弹性大,因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速,往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍流程度大为增加。 列管式换热器中,由于两流体的温度不同,使管束和壳体的温度也不相同,因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大(50℃以上)时,就可能由于热应力而引起设备的变形,甚至弯曲或破裂,因此必须考虑这种热膨胀的影响。 设计任务 ¥ 1.任务 处理能力:3×105t/年煤油(每年按300天计算,每天24小时运行) 设备形式:列管式换热器 2.操作条件 (1)煤油:入口温度150℃,出口温度50℃ (2)冷却介质:循环水,入口温度20℃,出口温度30℃ (3)允许压强降:不大于一个大气压。 备注:此设计任务书(包括纸板和电子版)1月15日前由学委统一收齐上交,两人一组,自由组合。延迟上交的同学将没有成绩。 [ .列管式换热器设计内容 1.3.1、确定设计方案 (1)选择换热器的类型;(2)流程安排 1.3.2、确定物性参数 (1)定性温度;(2)定性温度下的物性参数 1.3.3、估算传热面积 (1)热负荷;(2)平均传热温度差;(3)传热面积;(4)冷却水用量 % 1.3.4、工艺结构尺寸 (1)管径和管内流速;(2)管程数;(3)平均传热温度差校正及壳程数;(4)

换热器吊装方案

华能德州电厂二期供热改造工程 汽水换热器吊装方案 批准: 申疋: 审核: 编写: 山东聊建集团有限公司年月日华能德州电厂二期供热改造工程汽水换 热器吊装方案 一、概述 华能德州电厂二期供热改造工程,需要在二期供热首站二楼安装2台JR-1320汽水换热器, 换热器安装中心高程为米。单个换热器外形尺寸为3726mmx 105OmmX 8386mm设备净重29T , 因现场条件限制,在吊、安装过程中难度较大,针对本工程特点特制定换热器吊装方案。 二、吊装方式 吊装方式为机械吊装,采用一台300吨汽车吊进行汽水换热器吊装作业。 三、吊装方案 1.吊装前准备检查钢丝绳有无磨损,断丝,断股,卡环是否完好并符合吊装重量要求,并且已经将螺栓拧到位置。 检查吊耳焊缝是否符合要求,表面是否有裂纹等缺陷。检查吊车站位是否正确,吊钩必须处于垂直位置起吊。检查进入施工现场施工人员安全保护措施是否完好(安全帽、安全带、安全网等)。清除道路上的障碍物。 使用液压汽车吊时,吊车支腿必须支撑牢固换热器支座检查、安装完毕。对参加吊装人员进行技术交底,指挥及施工人员熟悉其工作内容。清除一切妨碍吊装工作的障碍物。

2吊装程序 吊车停在指定位置(二期首站北侧),钢丝绳兜住换热器筒体两端(适当位置),把系扣在换热器顶部的2根钢丝绳挂在300T汽车吊的吊钩上。钢丝绳挂好后,指挥吊车缓慢起吊,换热器水

平起吊至距地面米左右,停止起吊。检查吊索、吊具、钢丝绳的安全性,确保汽水换热器水平、平衡起吊、安全无误,第一步完成。 换热器起吊 用300T汽车吊缓慢提升换热器,当换热器最下部超过供热首站二层地面50Omm-IOOOmm 时,停止起吊。慢慢旋转汽车吊吊臂将换热器吊至换热器支架附近;继续缓慢提升换热器,直至换热器底部超过换热器支架最顶部50Omm左右,再次慢慢旋转吊臂,将换热器移动到安装位置正上方,停止移动。再缓慢下放吊车钢丝绳,(以上过程一定要缓慢),一直把换热器放到供热首站二层平台支架的的安装位置,在平台支架上把换热器固定牢固后,完全松开钢丝绳,第一个换热器吊装结束。以此类推,进行第二换热器吊装,整个吊装预计1天完成。 3 .钢丝绳的选择与校核 钢丝绳的选择 钢丝绳的校核 以30Ot汽吊为例,钢丝绳栓挂方式为1弯2股x2 (1)钢丝绳容许拉力计算 a F g [Fg]= K =X 758/8= (KN) 式中:[Fg]-钢丝绳的容许拉力(KN); Fg-钢丝绳的破断拉力总和(KN) a—钢丝绳之间载荷不均匀系数,取; K—钢丝绳使用安全系数,K取8。 (2)钢丝绳受力分析

列管式换热器课程设计

化工原理课程设计说明书列管式换热器的选用和设计

目录 1 化工原理课程设计任务书 2 设计概述 3 换热器方案的确定 3.1 确定设计方案 3.2确定物性数据 3.3 计算总传热系数 4 计算换热面积 5 工艺结构尺寸 5.1 管径和管内流速 5.2 管程和传热管数 5.3 平均传热温差校正及壳程数 6传热管的排列和分程方法 7换热器核算 8 换热器的主要结构尺寸和计算结果表 9 设计评述 10 参考资料 11 主要符号说明 12 特别鸣谢

1化工原理课程设计任务书 欲用自来水将2.3万吨/年的异丁烯从300℃冷却至90℃,冷水进、出口温度分别为25℃和90℃。若要求换热器的管程和壳程压强降不大于100kpa,试选择合适型号的列管式换热器。假设管壁热阻和热损失可以忽略。 名称水异丁烯 密度 996 12 比热 4.08 130 导热系数 0.668 0.037 粘度 0.37×10^-3 13×10^-3 2.概述与设计方案简介 换热器的类型 列管式换热器又称为管壳式换热器,是最典型的间壁式换热器,历史悠久,占据主导作用,主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动,其行程称为管程;另一种流体在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大,传热效果好,结构坚固,可选用的结构材料范围宽广,操作弹性大,因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速,往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍流程度大为增加。列管式换热器中,由于两流体的温度不同,使管束和壳体的温度也不相同,因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大(50℃以上)时,就可能由于热应力而引起设备的变形,甚至弯曲或破裂,因此必须考虑这种热膨胀的影响。 2.1换热器 换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同,故换热器的类型也是多种多样。 按用途它可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。根据冷、热流体热量交换的原理和方式可分为三大类:混合式、蓄热式、间壁式。 间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。在这类换热器中,冷、热流体被固体壁面隔开,互不接触,热量从热流体穿过壁面传给冷流体。该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。间壁式换热器的应用广泛,形式繁多。将在后面做重点介绍。

列管式换热器设计

第一章列管式换热器的设计 1.1概述 列管式换热器是一种较早发展起来的型式,设计资料和数据比较完善,目前在许多国家中已有系列化标准。列管式换热器在换热效率,紧凑性和金属消耗量等方面不及其他新型换热器,但是它具有结构牢固,适应性大,材料范围广泛等独特优点,因而在各种换热器的竞争发展中得以继续应用下去。目前仍是化工、石油和石油化工中换热器的主要类型,在高温高压和大型换热器中,仍占绝对优势。例如在炼油厂中作为加热或冷却用的换热器、蒸馏操作中蒸馏釜(或再沸器)和冷凝器、化工厂中蒸发设备的加热室等,大都采用列管式换热器[3]。 1.2列管换热器型式的选择 列管式换热器种类很多,目前广泛使用的按其温度差补偿结构来分,主要有以下几种:(1)固定管板式换热器:这类换热器的结构比较简单、紧凑,造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温度相差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以致管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏整个换热器。 为了克服温差应力必须有温度补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。 (2)浮头换热器:换热器的一块管板用法兰与外壳相连接,另一块管板不与外壳连接,以便管子受热或冷却时可以自由伸缩,但在这块管板上来连接有一个顶盖,称之为“浮头”,所以这种换热器叫做浮头式换热器。这种型式的优点为:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨胀不受壳体的约束,因而当两种换热介质的温差大时,不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂,造价高。 (3)填料函式换热器:这类换热器管束一端可以自由膨胀,结构与比浮头式简单,造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能,壳程终不应处理易挥发、易爆、易燃和有毒的介质。 (4)U型管换热器:这类换热器只有一个管板,管程至少为两程管束可以抽出清洗,

列管式换热器设计(水蒸气加热水)要点

食品工程原理课程设计 设计题目:列管式换热器的设计 班级:食品卓越111班 设计者:张萌 学号:5603110006 设计时间:2013年5月13日~5月17日指导老师:刘蓉

目录 概述 1.1.换热器设计任务书 ......................................................................... - 7 - 1.2换热器的结构形式 ....................................................................... - 10 - 2.蛇管式换热器 ................................................................................. - 11 - 3.套管式换热器 ................................................................................. - 11 - 1.3换热器材质的选择 ....................................................................... - 11 - 1.4管板式换热器的优点 ................................................................... - 13 - 1.5列管式换热器的结构 ................................................................... - 14 - 1.6管板式换热器的类型及工作原理 ............................................... - 16 - 1.7确定设计方案 ............................................................................... - 17 - 2.1设计参数........................................................................................ - 18 - 2.2计算总传热系数 ........................................................................... - 19 - 2.3工艺结构尺寸 ............................................................................... - 20 - 2.4换热器核算.................................................................................... - 21 - 2.4.1.换热器内流体的流动阻力 (21) 2.4.2.热流量核算 (22)

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