纱线的结构参数与性能指标
第七章纱线的结构参数与性能指标

20
2.Ntex、Ne之间的换算
Nt GL(mm (米克)) 1000 ,
Ne
Le (码) 840 G(e 磅)
Nt
• Ne
Gm 1000 Lm
• Le 840 Ge
试样长Lm米(1码=0.9144米,Le=Lm/0.9144码),干
重为G0克( 1磅=453.6克, Ge=G0/453.6磅),则有,
4
例,求65/35的涤/棉混纺纱的公定回潮率。 因纯涤纶纱Wk1=0.4%、纯棉纱Wk2=8.5%,据 公式:
n
Wk (aiWki ) i 1 0.65 0.004 0.35 0.085 0.03235 0.032 3.2%
5
3.纱线的重量换算
所谓重量换算就是同一试样在不同回潮率时 的重量换算。
绒线:毛线或编织线,绵羊毛或腈纶制成的 股线,结构蓬松、手感柔软。
27
四、化纤长丝的主要品种、规格和用途 氨纶长丝、锦纶钓鱼线一般为单丝,其他长
丝为复丝。 规格:“总线密度/丝的根数”,如
165dtex/30f,复丝总线密度165dtex,单丝总根 数30根。
28
各种类型的化纤长丝的代号: POY:Pre-oriented Yarn,预取向丝。
29
第三节 纱线的细度均匀度
纱线的细度均匀度是指沿纱线长度方向粗细的 变化程度。如,截面面积或直径的变化,或单位 长度纱线重量的变化。纱线的细度均匀度是评定 纱线质量的重要指标。
一、不匀的危害 ① 内在质量↓:强度下降 ② 外观质量↓:织物上会出现条花状疵点 ③ 工艺性↓:断头率增加,生产效率下降。
P
亚麻纱 L
维纶
V
黄麻纱 J
第六章纱线的分类与结构

S(logλ) S(logλ) S(logλ)
S(logλ)
(a)理论不匀谱
logλ
(b)正常不匀谱
logλ
(c)牵伸波不匀谱
logλ
(d)机械波不匀谱
logλ
❖ 四变异长度曲线
❖ (纱线细度不匀率与片段长度间的关系) ❖ 纱线的细度不匀率与试样的片段长度密切相关。将纱线分成很多等长片段: ❖ 外不匀(片段间不匀):称重后求得的不匀率,为外不匀 ❖ 内不匀(片段内不匀):将其中任一片段纱线再分成很多更长小片段,
❖ 1环锭纱 ❖ 传统纺纱方法,占比例大。 (纺纱特点;须条两端握持,有加捻三角区,加捻
与卷绕同时完成,成纱结构较紧密,纱线强度高、 毛羽少,纤维伸直度高) ❖ 2自由端纺纱:转杯(气流)纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 ❖ 纺纱特点:加捻与卷绕分开,纤维一端自由,纺 纱速度高,成纱结构分纱芯和外包纤维,纱线强 度较低) ❖ 3非自由端纺纱
❖五按纱的用途分
❖ 1.机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2.针织用纱 一般要求粗细均匀,结头和粗、
细节少。 ❖ 3.起绒用纱
❖ 4.特种工业用纱 如轮胎帘子线等。
❖ 六.按纱线的粗细分
❖ 例:棉型纱按粗细不同可以分为: ❖ 1.特低线密度纱(特细特纱)指线密度在10tex及以上很细
的纱。 ❖ 2.低线密度纱(细特纱) 指线密度在11~20tex较细的纱。 ❖ 3.中线密度纱(中特纱) 指线密度在21~31tex,介于粗
❖ 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例(前者占40%~
❖ 45%,后者占55%~60%)混纺成纱,经松弛热定型处理后,高收缩 纤维收缩形成纱芯,低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形,从而制
第十一章 纱线的基本特征参数

• 例:有一批72根单丝组成的涤纶复丝, 摇取每绞长度50m的丝绞40绞,称得总 重量为16.66g,实际回潮率为0.35%, 求(1)复丝的纤度为多少?如何表示? (2) 复丝中单丝的纤度为多少? (3)复丝的公 制支数、特克斯数和英制支数为多 少?(涤纶公定回潮率为0.4%)
第一节 纱线的细度与不匀
Nm Gk Nt
• 毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度。 • 股线的公制支数:以组成股线的单纱公制支数除以 股数表示,如28/2。(注意不同细度纱的合股, 24/26) 1 Nm 1 1 1 • 计算股线:
N m1 Nm2 N mn
• 3. 英制支数Ne 英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用 旧指标。目前,仍有国家和地区在使用该细度指标。 英制支数是指在英制公定回潮率下,一磅重的棉纱 线所具有多少个840码的长度倍数,即多少英支。 L • N
第一节 纱线的细度与不匀
• 三、纱条细度不匀的构成及测量影响
–1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
纵坐标是各波动成分的振幅的相对大小,即不匀率的大小 。 –因纤维随机分布形成的不匀,反映在波谱图上即为理论波谱图
• ⑵ 波谱图:是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长,
–因纤维集结和纤维不完全伸直平行所形成的不匀,反映在波谱 图上即为在整个波长范围上幅值的增大 。
第一节 纱线的细度与不匀
• 三、纱条细度不匀的构成及测量影响
–1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
• ⑵ 波谱图:是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长,
纵坐标是各波动成分的振幅的相对大小,即不匀率的大小 。 –牵伸波造成的不匀,反映在波谱图上是和牵伸波的波长相应的 波长范围上,出现比较突出的连续波
实验三 纱线结构分析

实验三纱线结构分析一、纱线细度测定纱线细度表示纱线的粗度程度,可用纱线的直径、截面积以及密度来表示。
细度偏差是指实际纺成的纱线细度与设计细度差异程度;细度不匀是指纱线沿长度方向的纱线直径、截面积以及线密度的变化程度。
细度和细度偏差、细度均匀度是纱线性的主要指标,作为考核纱线质量的主要依据。
纱线细度不同,纺纱所用原料的规格、质量不同,纺纱工艺设计要相应改变,纱线的物理机械性能也不同,因而纱线的用途也就不同。
纱线细度均匀度影响纱线的实际使用价值及织物的外观。
因为纱线是柔性体,截面并非圆形,在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。
纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。
因为纱线表面有毛羽,截面形状不规则,并容易变形,较难实际测量,故纱线的细度常用线密度来表示。
线密度定长制和定重制两种。
定长制线密度是用单位长度纱线所具有质量来表示。
有旦尼尔和特克斯。
旦尼尔是以在公定回潮率下,900m长纱线所具有的质量克数来表示。
特克斯是以在公定回潮率下100m 长度线所有的质量克数来表示。
国际标准化组织(ISO)推荐用特克斯表示纱线细度。
我国规定特克斯作为纱线线密度的法定计量单位。
定重制有公制支数,即以每克具有多少个米来表示。
棉纱或棉型纱线曾使用英制支数制,即用每磅纱具有多少个840码长度来表示。
纱线细度不匀率常以各单位长度纱线重量间的变异系数(均方差系数平均差系数)来表示。
纱线越细,不匀率值越高。
此外,纱线细度不匀也可以黑板条干与标准样照对比确定。
前者表示线密度的变异,与单位长度纱线中纤维量多少有关;后者表示表观粗细的变异,反映纱线投影宽度的变化程度,与织物外观有对应关系。
(一)纱线直径测定实验的目的要求将纱线置于装有目镜测试微尺的100倍左右显微镜或同样放大倍数的投影仪下,加以预定张力,随机测量纱线的宽度,即为该纱线的实测直径。
通过实验,掌握纱线直径的测定方法,并了解各种纱线的直径范围,以及影响测试结果准确性的因素。
纱线结构特征—纱线的捻度和捻向

—纱线的分类
纱线捻度
一、加捻的意义
定义:须条一端握持,另一端回转的过程
A
A
短 纤 维 获 得 强 花 式
B
B
纱
力
线
长 丝 横 向 结 合 变 形
纱
力
丝
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标1、捻度:单位长度纱线所具有的捻回数
A A
捻回:纱线截面产生一个360度的角位移
单 位 长 度
1(m)-------公制捻度Tm
10(cm)--特数制捻度Ttex
1(in)--------英制捻度 Te
B
B
化纤长丝、绢纺纱、精梳毛
纱 棉型纱线
进出口纱线
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标2、捻回角:表层纤维与纱轴的夹角(β)
可用于表征不同粗细纱线的加捻程 度 纱线越粗,纤维倾斜越明显,捻回
线
同捻
μ 股线
α
捻缩率:加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分 率
异捻 股线
5 、 对光 泽和 手 感的影
响
α 纤维倾斜,纱线表面粗糙不平—光泽变差,手感变硬
角越大,加捻程度越大
需显微镜,测量不方便,实际生产 中不采用,常用于理论表述
β
100
Ttex
β
β
d
πd
Ttex π
tan β= πd 100 = 100 0.03568
•Ttex
令αt= 892 tan β
= Ttex • Tt
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标3、捻系数α :结合细度表示加捻程度的相对指
五 加捻对纱线(单纱)结构性能的影响
纺织纱线的基本结构和设定参数

纱线结构——指组成纱线的纤维的空间 形态、纤维间的空间排列关系、纱线的 整体几何形态。
主要包括纱线的细度、细度不匀、捻度、 纤维在纱中的排列、毛羽等方面。
纱线结构主要影响纱和织物的外观特征 和品质性能,如手感、光泽、悬垂性等。
第一节 纱线的细度与不匀
一、纱线细度 (yarn fineness) 1.纱线细度指标 (1)直接指标: 直径 d (2)间接指标:
Ne = 583/Ntex ( 纯棉纱) Ne = 590.5/Ntex (纯化纤纱)
(3) 纱线直径d
δ:纱线的体积重量(g/cm3) 当纱线的体积重量δ相同时,才有d ∝ Nt,Nd
δ 与下列因素有关 : 纤维种类;纱线结构 ;纺纱工艺 。
股线细度的表示
• 股线细度表示法 – 特数制: 单纱特数合股数 ,如 14tex 2 16tex+18tex – 公制支数:单纱支数/合股数,如26/2
2、目光检测法(黑板条干法):
短片段不匀
表观直径或投影宽度
是评级依据之一
特点: 方便直观,可同时看到片段不匀的程度 和内容,如阴影、云斑、 雨状,肋条等;并可 具备分辨出不匀的内容,如粗节、细节、竹节、 毛羽等,可供分析造成不匀的原因或工艺上改 进的依据之一。
人为误差大,经常要统一检验人员目光,且要 相当熟练。
(3) 极差、极差系数:
极差 R=χmax-χmin 极差系数 m=(R/χ)×100%
2、纱线细度不匀的构成
造成纱线不匀的原因有两个方面: ① 纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀
--随机不匀 ② 纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀
--附加不匀
(1) 随机不匀(极限不匀、理论不匀)
纱线的性能检测—纱线的力学性质

纱线的疲劳
1
纱线的蠕变
蠕变
定义:给材料一恒定外力(超过屈曲应 力),随着时间的延长,材料变形不断变 化的现象。(如图)
形成原因:随外力作用时间延长,大分 子沿外力方向伸展排列或产生相对滑移而 使伸长增加。
2
应力松弛
应力松弛
定义:给材料一定的伸长,随着 时间的延长,所需内应力逐渐下降 的现象。
1.1 断裂强力
定义:纱线能够承受的最大拉伸外力。 单位:牛顿(N);厘牛(cN);克力(gf) 对不同粗细的纱线,强力没有可比性。
1.2 断裂强度
定义:每特(或每旦)纱线所能承受的最大拉力。 单位:N/tex(cN/dtex);N/den(cN/den)
ptex pden
P
Ntex P
Nden
3
纱线疲劳
疲劳
1、纺织材料在小负荷(长期作 用)反复作用下,材料的缓弹和 塑性变形不断积累,最终使材料 破坏的现象。
2、纤维经受多次加负荷、去负荷的反复作用,因为塑性变 形的累积,纤维局部损伤,形成裂痕,最后被破坏的现象。 图中oa为第一次加负荷;ab为停顿; bc为去负荷; cd为去负 荷停顿; de为第二次加负荷;od为第一次剩余变形。
荷和伸长的关系曲线。
应力-应变曲线:表示纤维在拉伸过程中的应 力和应变的关系曲线。
2.2 负荷--伸长曲线
图中:
O’→O:表示拉伸初期未能伸直的纤维由卷曲逐渐伸直
O→M(虎克区):大分子链键长和键角的变化,外力去 除变形可回复;类似弹簧;
Q→S(屈服区):大分子间产生相对滑移,在新的位置 上重建连接键。变形显著且不易回复,模量相应也逐 渐变小;
3
初始模量
纱线的基本特征参数

第十一章 纱线的基本特征参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征,以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等,。
第一节 纱线的细度与不匀一、纱线的细度1. 纱线的细度指标 ⑴ 线密度N t特克斯制是ISO 采用的纱线细度指标,是千米长的纱线在公定回潮率时的重量(标准重量)。
即L G N kt 1000=(11-1) o ko k t )100(11010G K W G G N ⋅=+⋅=⋅=(11-2) 表11-1 各种纤维的纱线的公定回潮率纱线种类 公定回潮率 棉纱 8.5(英制9.89)亚麻纱 12.0 苎麻纱 10.0 精梳毛纱 16.0 粗梳毛纱 15.0 涤纶纱及长丝 0.4 锦纶纱及长丝 4.5 粘胶纱及长丝 13.0 腈纶纱2.0 涤/棉65/35纱3.2⑵ 公制支数N m毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。
国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。
tk m 1000N G L N ==(11-3) ⑶ 英制支数N e英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。
目前,仍有国家和地区在使用该细度指标。
英制支数是指在英制公定回潮率下(表11-1),一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数,既多少英支。
tt e k e C590.5)/100(100)/100(100N N W W N =⋅++=(11-4)⑷ 旦尼尔数D旦尼尔数(旦数D )较多地在化学纤维中应用,因此长丝纱的粗细表达仍有应用D 来表示的。
LG N KD 9000=(11-5)2. 纱线的直径 ⑴ 直接测量纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
图11-1 纱线直径的测量示意图⑵ 理论估计平均值yt03568.0δN d = (11-6)表11-2 部分纱线体积重量纱线种类 体积重量δ(g/cm 3) 棉纱 0.80~0.90 精梳毛纱 0.75~0.81 粗梳毛纱 0.65~0.72 亚麻纱 0.90~1.00 绢纺纱 0.73~0.78 粘胶纤维纱 0.80~0.90 涤棉纱(65/35)0.80~0.953. 重量偏差0S 0N0N100G G D G -=⨯ (11-7)4. 纱截面中的纤维根数n)1(tf ty μ-=N N n (11-8)5. 复合纱的细度计算ftf D B tB tC 19/1μμμ+-+-=N N N (11-9)二、纱线的细度不匀1. 细度不匀率指标 ⑴ 平均差系数U指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比,100%11⨯-=∑-xx x n U ni i (11-10)⑵ 变异系数CV又称离散系数, 指均方差σ对平均值x 的百分比。
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N t N e 590.5
(1 Wk %) (1 We %)
纯棉:Wk=8.5(%),We=9.89(%);Nt•Ne=583 纯化纤:Wk=We;Nt•Ne=590.5 混纺纱:如65/35 涤棉 Wk=65%×0.4%+35%×8.5%=3.2% We=65%×0.4%+35%×9.89%=3.7% Nt•Ne=588 通式 Nt•Ne=C(C为常数)
二、棉型纱线的主要品种、规格和用途 棉型纱线按粗细可分为粗特纱、中特纱、 细特纱、特细特纱和超细特纱五类。 1. 粗特纱 32tex以上,织制粗厚织物,粗布、绒布等。 2. 中特纱 22-31tex,织制中厚织物,斜纹布等。
26
3. 细特纱 10-21tex,织制细薄织物,T恤、针织内衣等。 4. 特细特纱 (高支纱) 5-10tex,用于高档精细面料。 5. 超特细纱 5tex以下,2006年纯棉纱最细可纺1.97tex。 纯棉,14tex以上常用普梳,14tex以下需用精梳。 纯棉普梳:C18.5或C32s 纯棉精梳:CJ18.5或CJ32s
纱线成品特数符合公称特数而设计的细纱特数。
实际特数:用抽样试验方法实际测得的成品纱
线的特数。
16
1.细度偏差 线密度偏差:实际特数与设计特数的差值与 设计特数之比称为特数偏差,也称重量偏差。 实际测试时,以百米重量偏差来表示:
重量偏差 实际特数 设计特数 100% 设计特数 实际干重 设计干重 100% 设计干重
L Nm Gk
股线的公制支数表示: 两合股,单纱细度相同,如14/2
两合股,单纱细度不同,如60/40(教材中表示
为“ 1
60
1 40
”),计算:
1 1 1 60 40 24(公支)
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(2)英制支数(Ne)--简称英支 在公定回潮率(9.89%)下1磅重的棉纱线所具 有的长度的840码的倍数。 (棉纱为840码,精梳毛纱为560码,粗梳毛 纱为256码,麻纱为300码。) Le (码) Ne 840 G (磅) e
31
二、不匀率的指标及测定方法
(一)不匀率的指标 1.平均差与平均差系数 设:X1,X2…,Xn为纱条单位片段重量
平均差:
H
X
i 1
n
i
X
n
X
X
i 1
n
i
n
(平均数)
H 100 % X
平均差系数:
U%
32
2.极差(R)与极差系数(r)
R X max X min r R X 100%
Gm G0 (1 Wk %) G0 Ge (1 We %) 453 .6
将以上各式代入得:
Nt Ne
G0 (1 Wk %) 1000 Lm / 0.9144 G0 Lm 840 (1 We %) 453.6 (1 Wk %) 590.5 (1 We %)
粗梳毛纱 亚麻纱 绢纺纱
0.65-0.72 0.90-1.00 0.73-0.78
涤/棉(65/35)
0.80-0.95
维/棉纱(50/50)0.74-0.76
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五、纱线细度指标间的关系
1.Ntex、Nden、Nm之间的换算
Ntex×Nm=1000
Nden=9· Ntex
21
2.Ntex、Ne之间的换算
Gk Ga 1 Wk 1 Wa
式中:Ga-实际回潮率时的重量(实际重量) Wa-实际潮率;
7
计算举例: 已知某种棉纱样品湿重为66g,烘干 后重60g,试求该纱线的实际回潮率和标 准重量。
8
二、纱线的细度指标
间接指标,包括特克斯、旦尼尔、公制支数、 英制支数,这些指标也称线密度。分为定长制和 定重制。 定长制 一定长度的质量(特克斯、旦尼 尔),值越大,纱线越粗。
3.变异系数(CV值) 均方差:
(X
i 1
n
2 X ) i
n 1
变异系数: CV
X
100%
(Coefficient of Variation)
33
(二)测试方法 1.测长称重法(切断称重法) 切取若干个等长的纱线片段,分别称重,然 后按规定计算。 可以测量各种片段长度的重量不匀,片段可 短到0.01m、也可长到几百米。 切取的片段较短时,工作量大,因此短片段 切断称重法仅用于准确度较高的场合(科研或仪 器校正)。 实际生产中:棉条5m,粗纱10m,细纱100m, 个数一般30。测得的是长片段不匀,也称重量 不匀。
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四、化纤长丝的主要品种、规格和用途
氨纶长丝、锦纶钓鱼线一般为单丝,其他长 丝为复丝。 规格:“总线密度/丝的根数”,如 165dtex/30f,复丝总线密度165dtex,单丝总根 数30根。
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各种类型的化纤长丝的代号: POY:Pre-oriented Yarn,预取向丝。 未完全拉伸,有一定的取向度长丝,一般不 用于织造,而用于生产假捻变形丝。 FDY:Full Draw Yarn,全拉伸丝(用于纺 织)。 DTY:Draw Textured Yarn,拉伸变形丝。 利用POY做原丝,进行拉伸和假捻变形制成, 有一定的弹性及收缩性。 ATY:Air Textured Yarn,空气变形丝。 BCF:Bulked Continuously Filament,膨化 变形丝。
Gm (克) Nt 1000, L(米) m
Ne Le (码) 840 G (磅) e
Gm 1000 Le Nt N e Lm 840 Ge 试样长 Lm 米(1 码 =0.9144 米, Le=Lm/0.9144 码),干重 为G0克( 1磅=453.6克, Ge=G0/453.6磅),则有,
Wk (aiWki )
i 1 n
0.65 0.004 0.35 0.085 0.03235 0.032 3.2%
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3.纱线的重量换算 所谓重量换算就是同一试样在不同回潮率时 的重量换算。
Gk G0 (1 Wk )
式中:Gk-公定回潮率时的重量(标准重量或公定重量) Wk-公定回潮率;G0-干重
30
第三节
纱线的细度均匀度
纱线的细度均匀度是指沿纱线长度方向粗细的 变化程度。如,截面面积或直径的变化,或单位 长度纱线重量的变化。纱线的细度均匀度是评定 纱线质量的重要指标。 一、不匀的危害 ① 内在质量↓:强度下降 ② 外观质量↓:织物上会出现条花状疵点 ③ 工艺性↓:断头率增加,生产效率下降。
第七章 纱线的结构参数与性能指标
第一节
纱线的细度指标
衡量细度的指标有直接指标和间接指标。 直接指标:直径、截面积; 间接指标:号数、公制支数等。 纱线的细度通常用间接指标来表示。
2
一、纱线的回潮率与重量换算
1.纱线的回潮率 实际回潮率Wa: 实际环境条件下的回潮率。 公定回潮率Wk: 为了计重与核价的需要,国家统一规定的回潮 率。 不管实际回潮率是多少,都要折算到公定回潮 率进行计算,公定重量也叫标准重量。
2.影响 偏差为正值:纱线偏粗,一定重量的纱线会偏 短,影响产量。 偏差为负值:纱线偏细,会影响织物厚度、平 方米重量。
17
例题: 已知设计号数为20tex的纯棉纱,测得 平均每缕纱干重为2.0g,每缕纱长为 100m,求: (1)该纱实际号数为多少? (2)若该种纱的百米重量偏差的允许范 围为±2.5%,问该纱线是否合格?是偏 粗还是偏细,合格的范围是多少? (3)折算成Nm。
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四、纱线的体积与直径
不同种类的纱线,不能直接用特数等指标表 示直径的粗细,因为纱线的体积密度不同。纱 线直径可用显微镜测量,实际生产中常由特数 等指标进行换算。
d 0.03568 d N tex
(m m)
1.1284 (m m) Nm N den
d 0.01189
(m m)
式中:d—纱线直径(mm) Ntex,Nm,Nden—特数,公支,旦数 δ —体积密度(g/cm3)
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纱线的体积质量(表8-3)
纱线种类 棉纱 精梳毛纱 体积质量 (g/cm3 ) 0.78-0.90 0.75-0.81 纱线种类 生丝 粘胶纤维纱 体积质量 (g/cm3 ) 0.90-0.95 0.80-0.90
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2. 电容式条干均匀度仪
目前广泛使用的有中 国YG135、YG136系列 和瑞士Uster(乌斯特) 测试仪。
23
证明:
(1 Wk %) N t N e 590.5 (1 We %)
例题:测得65/35涤/棉混纺纱30绞(每绞长度 100m)的湿重为66g,烘干后总重60g,试求该 纱线的: (1)实际回潮率; (2)特数、公制支数、英制支数、直径(纱的 体积密度为0.88g/cm3)。
定重制
一定质量的长度(公制支数、英制 支数),值越大,纱线越细。
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1. 定长制 (1)特克斯(tex):公定回潮率时1000m纱线 的重量克数,国内也叫“号数”。国际统一标准 单位。 Gk
N tex L 1000
测试:100m长棉纱线烘干后重量为G0,则:
G0 (1 8.5%) GK N tex *1000= *1000 L 100 10.85G0 (对于纯棉纱)
Gk Nd 9000 L
复丝:用“复丝总细度/单丝的根数”表示, 如240D/35F(F表示Filament——长丝); 复捻丝;用“复丝细度/单丝的根数×复捻丝
束合股数”表示,如240D/35F×2;
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2.定重制 (1)公制支数 (Nm):公定回潮率时1克重的 纱线所具有的长度米数,简称公支。