各过程输入、输出及过程目标
过程输入输出及过程流程图
质量管理体系过程流程图注解∶增值活动信息流S1文件控制过程（4.2.3）过程描述过程输入过程输出归口部门过程相关职责绩效指标相关文件本过程描述的文件资料包括公司内部起草的与体系有关的质量手册、程序文件、作业指导书、管理规定和本公司的图纸、产品标准、各类工艺文件、检验规程以及外来(包括顾客的)的技术工艺标准、图纸、管理标准资料等与质量相关的文件。
本过程定义了文件资料的创建及日常管理要求。
1）标准要求；2）法律法规要求；3）顾客要求；4）企业现状及发展需求；5）员工能力水平；6）质量管理体系要求1）质量手册；2）程序文件；3）作业指导书或管理规定及相应的表单；4）图纸；5）标准；6）操作指导书；7）评审记录等。
质管部1）质管部负责质量体系文件第一、二层次、部分第三、四层次编制、修改。
公司各部门负责文件资料的日常保管和使用；2）技术部负责图纸及技术资料的管理，顾客工程规范评审管理；3）企管部负责其它相关文件的管理。
文件的有效性《文件控制程序》、《图纸及技术资料管理办法》、《工程更改管理办法》S2记录控制过程（4.2.4）过程描述过程输入过程输出归口部门过程相关职责绩效指标相关文件本过程中的记录是指与体系运行有关的记录，不包括行政、投资合作、资本运作及其与政府沟通联系的文件或记录。
本过程主要是通过定义记录的格式内容、填写修改要求、保管及处置报废要求、从而保证记录的完整性。
1）程序规定要求；2）企业实际生产运作需求；3）法律法规要求；4）顾客要求1）记录表单；2）完整的记录质管部公司各部门负责对本部门使用记录的填写、整理、保管工作。
记录完整性、保存年限符合性《记录控制程序》M1战略制定过程（5.3、5.4、5.4.1、5.4.2）过程过程过程归口过程绩效相关M2职责与权限管理过程（5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3）M 3沟通管理过程（5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7）描述输入输出部门相关职责指标文件本过程中质量方针、目标、经营计划是指与转向助力泵生产有关的内容，不包括投资合作、资本运作及其它产业方面的内容和经营战略。
最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称
五 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施
4.11管理者支持
3.12量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和 管理者支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品 产品质量先期策划进度 表 会议记录 汽车产品客户调查问卷
所用表单和文件
设计目标 产品可靠性和质量目标 报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 成本分析报告
2.7管理者支持
3.7工程规范
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划指导书
5.8质量策划认定和管理 者支持
1.6顾客输入
3.9图样和规范的更改
4.9测量系统分析计划
3.10新设备\工装和设施 需求 3.11 产品和过程特殊特 性
4.10 初始过程能力研究 计划
所用表单和文件
DFMEA DFMEA检查清单(参考) 可制造和装配设计报告 设计验证和评审报告 样件控制计划 控制计划检查清单(参 考) 产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书 新设备/工装和设施清单 产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
所用表单和文件
产品包装作业指导书 产品/过程质量体系评审 表 过程流程图 过程流程图检查清单 场地平面布置图 场地平面布置图检查清 单 特性矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统的分析计划 初始过程能力研究计划
所用表单和文件
试生产制造计划 生产运行鉴定表 生产效率测算表 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 PPAP清单 产品全尺寸检测报告 产品性能测试报告 包装评价报告 生产控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结/认定 PSW(零件提交保证书)
APQP五阶段输入输出一览表
1.设计目标(设计任务书) 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
1.项目进度计划 2.成本目标 3.产能计划 4.风险评估 5.合同/可行性评审 6.主要联系人名单
第 二 阶 段
产品设计和开发
1.制定设计的功能和特 性 第一阶段的输出 2.着重审查功能要求 3.评估可能的加工问题 4.评估产品安全性
1.对输出进行评价 第四阶段的输出 2.SPC的应用进行评估
APQP第一阶段：计划与确定项目，对应的是PPAP资料识别； 第二、三阶段产品、过程设计开发与验证，对应的是PPAP启动及PPAP资料准备与评审； 第四阶段：产品与过程确认，对应的是PPAP交付物提交； 而SOP(批量生产）对应的是PPAP的批准。
APQP五阶段输入输出一览表
阶段 阶段名称 目的 主要输入
1.顾客的呼声 —市场调研 —保修记录和质量信息 —小组经验 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程指标 4.产品/过程设想 5. 产品可靠性研究 6.顾客输入(技术协议/合 同)
主要输出
附客需要 2.策划一个战略项目
1.设计FMEA小组的输出 —设计FMEA —设计验证计划和报告 —样件制造——模拟生产 —图纸和规范 2.APQP小组的输出 1.设备清单 —新设备工装和设施要求 2.工装图纸 —在关键/重要产品和过程 3.工装清单 特性上取得一致 —量具/实验设备要求 —样件控制计划 —小组可行性承诺 —管理者支持 1.包装标准(内) 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性清单/特性矩阵图 6.过程FMEA 7.试生产控制计划 8.过程作业指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范(外) 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定 9.管理者支持 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
APQP各阶段关键输入输出
APQP各阶段关键输⼊输出APQP五⼤阶段⼀计划和确定项⽬输⼊顾客的呼声：市场研究，保修记录和质量信息，⼩组经验业务计划/营销战略：务计划可将限制性要求施加给⼩组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）⽽影响其执⾏⽅向。
营销战略将确定⽬标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。
产品/过程基准数据：识别合适的基准；了解你⽬前状况和基准之间产⽣差距的原因；制定缩⼩与基准差距、符合基准或超过基准的计划。
产品/过程设想：设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论。
产品可靠性研究：这⼀类型的数据考虑了在⼀规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可⾏性/耐久性试验的结果。
顾客输⼊：产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。
输出（作为第⼆章的输⼊）设计⽬标：顾客的呼声转化为初步和可度量的设计⽬标。
可靠性和质量⽬标：⽆安全问题和可维修性，质量⽬标如零件/百万（PPM）、缺陷⽔平或废品降低率。
产品和过程特殊特性的初始清单：与FMEA分析紧密相关产品保证计划：将设计⽬标转化为设计要求；概述项⽬要求；确定可靠性、耐久性和分配⽬标和/或要求；评定新技术、复杂性、材料、应⽤、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项⽬带来风险的因素；进⾏失效模式分析（FMEA ）（参见附录 H ）；制定初始⼯程标准要求。
管理者⽀持：包括项⽬时间,资源的策划及⽀持产能的⼈员策划（通过表明已满⾜所有的策划要求和/或关注问题已写⼊⽂件列⼊解决的⽬标来保持管理者的⽀持,包括项⽬时间、资源策划及⽀持产能的⼈员策划。
⼆产品设计和开发⼀个可⾏的设计应能满⾜⽣产量、⼯期和⼯程要求的能⼒，并满⾜质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度⽬标等。
在这⼀过程阶段，要进⾏初始可⾏性分析，以评定在制造过程中可能发⽣的潜在问题。
输⼊（源于第⼀章的输出）· 设计⽬标；· 可靠性和质量⽬标；· 初始材料清单；· 初始过程流程图；· 产品和过程特殊特性的初始清单；· 产品保证计划；· 管理者⽀持。
体系中过程的定义
体系中过程的定义
体系中的过程是指为了实现特定目标或完成特定任务而经过一系列相互关联的活动或操作的集合。
它是按照一定的顺序和方法进行的，可以包括输入、加工和输出等环节。
在一个组织或企业的体系中，过程是实现业务目标的核心活动，它可以涉及到不同的部门、角色和资源，需要进行规划、执行、监控和改进。
过程的定义可以包括以下几个方面：
1. 目标：过程应该有明确的目标和预期的结果，即通过该过程能够完成某项任务或达到某个目标。
2. 输入和输出：过程的执行通常需要一些输入，这些输入经过加工和转化后，会产生一些输出。
输入可以是物质、信息、资源等，输出可以是产品、服务、报告等。
3. 顺序和活动：过程的执行需要按照一定的顺序和方法进行。
它可以包括一系列相互关联的活动，每个活动有自己的目标和执行方式。
4. 角色和责任：不同的过程可能涉及到不同的部门、角色和责任。
每个角色需要承担一定的责任和任务，协同合作完成整个过程。
5. 控制和监控：过程执行过程中需要进行控制和监控，以确保过程的执行符合
预期，并做出必要的调整和改进。
总之，过程是组织或企业体系中实现目标的基本活动，它是一系列相互关联的活动，按照一定的顺序和方法进行，以完成特定的任务或达到特定的目标。
请简要描述编译的各个阶段的功能及输入输出。
请简要描述编译的各个阶段的功能及输入输出。
编译是将高级语言代码转换成机器语言的过程。
它分为多个阶段，每个阶段都有不同的功能和输入输出。
1. 词法分析阶段：输入为源代码，输出为词法单元序列。
该阶段将源代码转换成词法单元序列，每个词法单元代表一个单词或符号。
2. 语法分析阶段：输入为词法单元序列，输出为语法树。
该阶段将词法单元序列转换成语法树，检查语法是否正确。
3. 语义分析阶段：输入为语法树，输出为带有语义信息的语法树。
该阶段对语法树进行语义分析，检查变量和函数是否定义，类型是否匹配等。
4. 中间代码生成阶段：输入为带有语义信息的语法树，输出为中间代码。
该阶段将语法树转换成中间代码，可以是三地址码、虚拟机指令等。
5. 代码优化阶段：输入为中间代码，输出为优化后的中间代码。
该阶段对中间代码进行优化，去除冗余代码，减少执行时间和空间消耗等。
6. 目标代码生成阶段：输入为优化后的中间代码，输出为目标机器代码。
该阶段将中间代码转换成目标机器代码，可以是汇编语言或二进制机器码。
7. 目标代码优化阶段：输入为目标机器代码，输出为优化后的目标机器代码。
该阶段对目标机器代码进行优化，提高执行效率和
减小目标文件大小。
总之，编译的各个阶段都有特定的功能和输入输出，它们共同协作完成将高级语言代码转换成目标机器代码的过程。
IATF16949过程清单和目标一览表
1体系策划M1//5.4/5.5.1/5.5.2/6.1/8.2.3管代法律法规、顾客和标准要求，总经理决定、已识别出的过程、编制计划等。
符合标准要求和公司情况的质量管理体系过程及其相互作用的表述、质量手册、程序文件、质量记录等。
体系策划失误次数0次《质量手册》《文件控制程序》《记录控制程序》2方针目标M2经营计划M2.1 5.3总经理公司中长期经营目标、年度目标、质量方针、企业战略要求、顾客要求、及其它法律法规要求适宜的质量方针，公司年度质量目标及部门分目标目标达成率100%经营计划控制程序管理评审：每年质量目标例行检查：按规定时间对发现的问题实施纠正措施3内部审核M3//8.2.2管理者代表顾客要求；顾客满意度实施结果；质量管理体系的变更；重大投诉和质量事故；法律法规要求及变更体系审核报告；纠正措施不符合项整改完成率100%《内部审核程序》4管理评审M4// 5.6总经理顾客反馈；审核结果；过程的业绩；产品的符合性；预防和纠正措施的状况；以往评审跟踪措施管理评审报告；管理评审纠正措施执行情况管理评审输入完整率100%《管理评审程序》（引用GJB9001B文件）1文件控制S1顾客文件控制S1.1 4.2.3文控中心质量手册；程序文件；管理规定；记录；外来文件及其他需控制的管理文件；顾客图纸；控制计划；工艺及其他需控制的技术文件管理文件和资料的编制、审核、批准、发布、标识、贮存、发放、使用、修改、处置得到有效的控制；技术文件和资料的编制、审核、批准、发布、标识、贮存、发放、使用、修改、处置得到有效的控制；外来文件评审完成率100%《文件控制程序》2人力资源S2培训控制S2 6.2人力资源部公司经营目标；人员需求；岗位说明书；岗位素质要求与职务代理年度培训计划及其完成情况培训有效性评价记录培训计划完成率100%《员工培训管理程序》内部沟通5.5.37.2.3《沟通控制程序》供方管理S3.27.4物流部项目研制计划；顾客指定的供方清单；供应商评价办法；供应商批量生产能力供方综合评价表；认可报告；合格供方名单供应商交货准时率≥98.8%《供方评定程序》（引用GJB9001B文件）采购产品的验证S3.27.4.3品质部原材料检验标准，采购物资，顾客要求。
十大管理47个过程说明含义输入输出工具解释
十大管理47个过程说明含义输入输出工具解释在项目管理中，有一些常见的管理过程被广泛应用于各种类型和规模的项目。
以下是十大管理47个过程的详细说明，包括其含义、输入、输出、工具和解释。
1. 积极干预过程（Manage Project Integration Process）含义：管理项目整合过程，确保项目各个方面的协调一致。
输入：项目章程、项目管理计划、变更请求、可供使用的资源等。
输出：项目管理计划更新、变更请求处理等。
工具：专家判断、项目管理信息系统等。
解释：该过程确保项目的各个方面相互协调，以实现项目目标和交付成果。
2. 范围管理过程（Manage Project Scope Process）含义：管理项目的范围，确保项目目标满足客户需求。
输入：需求文档、项目发起人或客户的要求、项目管理计划等。
输出：需求跟踪矩阵、项目管理计划更新等。
工具：范围基准、专家判断等。
解释：通过对项目需求进行管理，确保项目的范围能够满足客户的期望和要求。
3. 时间管理过程（Manage Project Schedule Process）含义：管理项目时间进度，确保项目按计划完成。
输入：项目管理计划、资源日历、进度计划等。
输出：项目排期、进度报告等。
工具：项目管理信息系统、进度网络图等。
解释：该过程确保项目按计划进行，及时发现并解决与项目进度相关的问题。
4. 成本管理过程（Manage Project Cost Process）含义：管理项目成本，确保项目在预算内完成。
输入：成本估算、成本基准、项目管理计划等。
输出：成本报告、成本基准更新等。
工具：成本估算技术、项目管理软件等。
解释：通过对项目成本进行管理，确保项目能够按预算完成，避免发生成本超支的情况。
5. 质量管理过程（Manage Project Quality Process）含义：管理项目质量，确保项目交付的成果符合质量标准。
输入：质量指标、测试策略、质量控制测量等。
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质量记录控制程序
评审及时率；
COP2
设计开发
7.1
7.3
M1/M2/M3/M4/M6/M7
S1/S2/S3/S4/S5/S9/S10/S11/S13
成立多功能小组；
制定项目计划；
设计开发；
阶段评审；
生产准备；
PPAP
顾客要求、产品法规要求，历史资料，进度要求，产品设计输出，以往开发的经验；
制定发货计划；
跟踪产品制造过程；
确定运输方式；
发货接收顾客的发货确认单；
了解发货产品的质量验收情况；
开票；
获得支付
可交付的产品；
周交付凭证（发货单、验收单、额外运费单、索赔单）；
合同价格销售计划
交付产品；
发货确认单
付款计划；
货款；
转帐支票；
抵债物
顾客满意度测量监控程序
与顾客有关过程控制程序
质量成本控制程序
制定维护、保养、校准应急计划；
进行MSA
新产品开发的需求；
老产品改进需求；
更新需求；
现有仪器状况；
各过程输入、输出及过程目标
顾客导向过程分析表
过程名称
相关要素
相关过程
过程内容
输入
输出
方法
过程指标
COP1
合同评审
7.2
M3/M4/M5
S1/S2/S4/S5/S9/S10/S11
接收顾客信息；
可行性评估；
报价；
承诺
订单需求；
开发协议；
潜在需求；
法律、法规要求
合同评审结果；
销售计划（试制计划）
与顾客有关过程控制程序
趋势图
SPC规定
Cpk大于1.33；
MP6
纠正、预防措施
8.5
8.5.2
8.5.3
8D—解决问题方法的8个步骤
顾客抱怨；
内、审结果；
管理评审结果；
质量事故
8D报告
纠正和预防及持续改进程序
纠正和预防措施关闭及时率
MP7
持续改进
8.5
8.5.1
数据分析 、过程与产品的现状
质量记录/评审表/实施计划
实施效果评价/整改措施
顾客对PPAP的认可；满足顾客要求的样件
产品先期质量策划程序
生产件批准程序
FMEA规定
新产品开发接时完成率
新产品一次提交认可率
COP3
产品制造
6.4
7.5
8.2.3
8.2.4
8.3
M1/M2/M3/M4/M5/M6/M7
S1/S2/S3/S4/S5/S6/S7/S8/S9/S10/S11
从原材料到成品的产品实现
现有人员素质状况；
内餐部师资力量；
临时的需求
培训计划；
培训效果评价报告；
培训记录
人力资源控制程序
培训效果评价合格率；
SP4
员工满意度衡量
6.2.2.4
确定员工满意衡量的方面；
制定调查计划和建立收集渠道；
实施调查与收集；
进行统计分析；
提交测评报告
员工信息
定期、定向收集信息
员工满意度调查报告；
趋势分析图
现有仪器使用状况；
C值普查记录
设备采购计划；
维护、保养计划；
备件计划；
应急计划；
设备操作指导书；
维护、保养记录
基础设施和工作环境程序
设备计划保养完成率;
设备能力CMK1.67；
SP6
测量仪器管理
7.6
7.6.1
7.6.2
提出仪器需求；
评审需求；
选型/招标/采购；
安装/调试/验收/建档；
制定操作指导书并培训；
服务人员的培训
顾客反馈的信息（包括顾客投诉）
服务记录；
信息反馈系统报告
顾客满意度测量监控程序
顾客满意度;
用户质量故障PPM
管理过程（MP）分析表
过程名称
相关要素
过程内容
输入
输出
方法
过程指标
MP1
经营计划
4.1/5.4.1
收集顾客需求和期望；
进行分类分级；
开展竞争分析；
确定战略目标；
编制项目计划；
预算与批准；
顾客订单
图纸/规范/工艺文件/各类作业指导书
质量目标/过程能力要求
生产计划
按计划生产的产品
过程控制程序
生产操作规程
成品一次交检合格率
顾客导向过程分析表
过程名称
相关要素
相关过程
过程内容
输入
输出
方法
过程指标
COP4
产品交付
7.5.5
M2/M3/M4/M5/M6
S1/S2/S3/S4/S5/S8/S12/S13
过程方法
纠正和预防及持续改进程序
持续改进项目完成率
支持过程（SP）分析表
过程名称
相关要素
过程内容
输入
输出
方法
过程指标
SP1
文件控制
4.2.3
4.2.3.1
提出文件需求；
编制与审核；
编写与批准；
发放与回收；
保存与处置
文件编写需求；
更改的需求
工程规范文件评审要求
批准并发放的文件；
发放登记记录；
文件更改记录
业务目标实现情况
管理评审报告；
措施计划
管理评审程序
改进计划完成率；
MP3
质量成本
5.4.1.1
质量成本目标
各部门原始数据/台帐
统计技术
质量成本报告
质量成本分析程序
内/外部质量损失率
MP4
内部审核
8.2.2
编制年度审核计划；
编制审核实施计划；
实施审核；
编制审核报告；
制定并执行纠正措施；
跟踪、验证/关闭
交付准时率；
交付产品完成率；
额外运费（或次数）；
COP5
顾客反馈管理
5.2
7.5.1.7
7.5.1.8
8.2.1
M1/M2/M3/M4/M5/M6/M7/M8/M9
S1/S2/S3/S4/S5/S6
及时了解外部发生的不合格；
建立与制造、工程和设计部门的沟通渠道；
在服务协议条件下实施服务；
专用工具和设备的提供；
执行与跟踪
顾客需求和期望；
市场调研报告；
竞争对手信息；
以往业务计划完成情况；
新的决策思路
业务计划；
战略目标与分目标；
项目节点进度表
经营计划管理程序
经营计划目标完成率；
Hale Waihona Puke MP2管理评审5.1
5.6
制定年度管理评审计划；
收集相关的信息；
执行评审；
制定措施计划；
执行与跟踪
5．6．2评审输入要求；
过程业绩表现；
文件控制有效性
文件和资料控制程序
-----
SP2
记录控制
4.2.4
编制记录清单；
明确控制范围；
填写记录；
保存与查阅；
处置
记录要求；
数据分析
所有记录
质量记录控制程序
----
SP3
培训
6.2
进行培训需求调查；
制定年度培训计划；
实施培训和记录；
培训效果评估；
建立与维护培训档案
各类人员培训需求；
各类人员岗位描述；
顾客抱怨；
年度审核安排；
变更情况；
重大质量事故
审核报告；
验证过程不符合项
内部审核控制程序
不符合项验证通过率
管理过程（MP）分析表
过程名称
相关要素
过程内容
输入
输出
方法
过程指标
MP5
数据分析
8.1/8.4
收集信息与资料；
进行统计分析；
提出建议的措施；
提交管理评审
质量目标及实现情况；
过程指标及实现情况
分析报告；
员工满意度调查程序
员工满意度；
支持过程（SP）分析表
过程名称
相关要素
过程内容
输入
输出
方法
过程指标
SP5
设备/设施管理
6.3
6.4
制定设备采购计划；
选型/招标/采购；
安装/调试/验收/建档；
编制操作、作业指导书并培训；
制定维护、保养计划；
备件计划、应急计划；
处置
新产品开发需求；
老产品改进需求；
更新需求；