爆破强度试验机
爆破试验机的工作原理
爆破试验机的工作原理爆破试验机是一种用于测试材料抗拉强度和抗压强度的实验设备。
它通过施加高压力加载在材料上并进行瞬态的加载和卸载，以便测量材料的力学性能。
下面将介绍爆破试验机的工作原理。
1. 主要部件爆破试验机主要由主机、控制系统、压力发生装置、测量系统和数据处理系统等部分组成。
- 主机：负责提供加载力和控制加载过程的持续性。
- 控制系统：用于监测和控制加载过程中的压力和变形。
- 压力发生装置：提供加载的压力源，通常为液压或气压系统。
- 测量系统：用于测量材料在加载过程中的力学性能，包括应力、应变、变形和位移等参数。
- 数据处理系统：用于处理测量到的数据，并将其转化为图表或数字结果进行分析和显示。
2. 工作原理当进行爆破试验时，首先将待测材料固定在试验机上的加载夹具中。
然后，通过液压或气压系统施加压力，加载夹具开始传递压力到待测材料。
加载过程中，测量系统会实时测量和记录材料的应力、应变、变形和位移等数据。
在加载过程中，爆破试验机可能遭受到巨大冲击和压力，因此对主机和相关部件的强度和稳定性要求较高。
控制系统会根据实验要求，持续调节加载压力，以保持稳定的加载速率或加载方式。
同时，控制系统也会监测加载过程中的压力和应变等参数，以确保实验的准确性和安全性。
一般而言，爆破试验机的加载过程分为两个阶段：爆破前和爆破时。
在爆破前阶段，加载速率较慢，以便测量材料的线性弹性性质。
在爆破时阶段，加载速率增加，直到材料达到极限强度或断裂点。
3. 应用领域爆破试验机广泛应用于材料研究和工程实践中，用于测试各种材料的力学性能。
常见的应用领域包括：- 金属材料：对于金属材料的强度和延展性能进行测试，以评估其适用性和结构安全性。
- 混凝土和岩石：用于评估混凝土和岩石的强度和耐久性能，以指导工程设计和建筑施工。
- 高分子材料：对于塑料、橡胶和纤维等高聚物材料的强度和弹性性能进行测试，以评估其适用性和质量标准。
总之，爆破试验机通过施加高压力加载在待测材料上，并测量相关数据来评估材料的力学性能。
破裂强度试验机技术参数.
破裂强度试验机产品分类:产品可分为半自动破裂强度试验机和全自动破裂强度试验机。
产品名称:半自动破裂强度试验机产品型号:ZB-LQ-200◆用途:本机适用于皮革类、布类、纸板等破裂强度测试。
◆原理:本机采用讯号传输压力,试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
将试片置于胶模上,用试片夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试片与胶膜一起自由凸起,直至试片破裂为止,施加液压最大值即试片耐破裂强度值。
◆标准:本仪器之设计符合ASTM—D2210、TAPPI—T403、JIS—P8112、L1018、L1004标准要求。
◆特点:1、此型号破裂强度试验机比之前半自动破裂强度试验机稳定性更好、噪音更低、操作更便捷。
0573-******** /159********2、测试时不需通过手柄加压,直接按“测试”按钮,仪器便可以开始测试纸板。
3、采用全新主板,附加保护装置,不会因为误操作而损坏橡皮膜。
4、仪器显示屏由之前的LED数码管显示升级成LCD液晶显示。
5、打印机由之前的针式打印改为热敏打印。
产品特点采用讯号传输压力,试料破裂时,自动保留最大破裂强度值感应方式压力转换器显示方式LCD液晶显示显示精度0.01kg/cm2单位转换Kg Kpa Lb容量0~100kg/ cm2(0.01kg/ cm2夹环口径∮31.50mm油压速度170±15ml/mmin机台材质铸铁液压油甘油 85%马力防震降噪马达 1/4HP体积43×53×52(cm重量40kg打印内容时间、单位、分组数据、最大值、平均值使用电压: 220V±10% 50HZ配件 : 专用扳手 1只专用橡皮膜 1片专用甘油 1瓶专用铝箔片 5片全自动破裂强度试验机:ZB-PL-S一、全自动破裂强度试验机介绍:全自动破裂强度试验机是国际通用型缪纶(Mullen式仪器,广泛地适用于包装材料,主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板,也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。
爆破试验机软件说明书
爆破试验测试软件用户说明书一、系统概述1）系统功能爆破试验台气路系统设置了自动测压、手动和自动并用的供气、断气控制。
计算机控制系统记录、处理试验数据，并在显示器上显示压力曲线和爆破压力值。
系统保证在测试产品时能自动显示压力曲线和爆破压力值。
同时，为了减少用气量产品爆破发生后供气电磁阀可在1秒钟内切断气路，既保证试验的安全又保证试验的用气量，避免频繁启动压缩机。
产品一测试：按启动1按钮后，打开电磁阀DCF1,时时监测BP1压力值，并有实时曲线显示，至最高点有明显下降后关闭电磁阀DCF1,记录最高压力值，可查询BP1压力曲线，并可打印。
产品二到五的测试：与产品一测试类似，开相应的电磁阀DCF2~DCF5.2）系统组成本系统由研华工控机、虚拟仪器LabVIEW和研华PCLD1716数据采集卡、PCLD8710螺丝端子板和PCLD785B继电器输出板开发了一套多通道的压力和温度数据采集系统,实现了对压力和相应温度传感器的高速数据采集、显示及存储，且在系统检测到达爆破点后对相应阀门控制。
由安装在最前端的温度传感器和和各通道压力传感器实时测量的温度和压力参数,数据采集卡采集温度和压力数据后输入计算机。
系统软件采用虚拟仪器LabVIEW 开发,主要完成对数据采集卡采集参数的设置、采集信号(管道的温度和压力数据) 的波形显示和实时存储。
3）系统流程打开“爆破测试软件”软件，点击相应产品测试按钮（如：“产品一测试”、“产品二测试”……“产品五测试”），系统自动打开相应阀门，并实时显示、保存采集本产品测试的压力数据，当压力最大值不再增大，且出现实时压力值低于压力最大值的下降位置，控制相应阀门关闭，整个测试完毕。
二、硬件设计1）压力和温度数据采集在五个产品测试管道入口分别安装5 个压力传感器测量流体压力和1个安装在总管道口的温度传感器,其型号分别为BP110G和SBWZ型,输出信号同为1～5V 的电压信号。
这个信号段已符合采集卡的0～5V输入电压的范围，从而可以确定压力和温度的大小。
爆破试验方案
爆破试验方案摘要：爆破试验是一种常用的工程测试方法，用于评估和分析材料或结构的抗爆性能。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并讨论其在不同行业中的应用。
引言：爆破试验是一种重要的实验方法，可以用于评估和分析材料或结构在爆炸条件下的抗爆性能。
这种试验在工程实践中被广泛应用，可用于评估建筑物、桥梁、隧道、船舶以及其他结构的安全性。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并探讨其在不同行业领域中的应用。
一、爆破试验的原理爆破试验是通过在实验室环境控制下模拟实际爆炸条件，对材料或结构进行强制加载，以研究其在爆炸冲击下的力学响应和破坏机制。
爆破试验通过施加持续或瞬时的高压气体或爆炸物荷载来模拟爆炸效应，并测量材料或结构的应力、变形、裂纹扩展等参数。
二、爆破试验的设备1. 爆破试验机：爆破试验机是进行爆破实验的关键设备，其主要功能是通过控制爆炸源的产生和释放，模拟实际爆炸条件。
爆破试验机通常由爆炸装置、气体发生器、控制系统等部分组成。
2. 传感器和数据采集系统：爆破试验中需要使用各种传感器，如应变计、加速度计、压力传感器等，用于测量材料或结构在爆炸冲击下的力学响应。
数据采集系统负责采集、存储和分析传感器所测量的数据，并生成相应的试验报告。
三、爆破试验的步骤1. 实验准备：在进行爆破试验前，需要对试验材料或结构进行充分的准备工作。
首先，选择合适的试验样品，并根据试验需求进行加工和制备。
然后，根据试验计划安装传感器和其他必要的设备。
2. 实验参数设定：在进行爆破试验时，需要根据试验需求设定合适的实验参数，如爆炸源的能量、起爆时刻等。
这些参数的设置应考虑到试验样品的性质、目标研究的问题以及实验室条件等因素。
3. 进行爆破试验：根据实验参数和设备要求，进行爆破试验。
在试验过程中，需要确保实验环境的安全，并对实验进展进行实时监测和记录。
4. 数据分析和结果评估：在爆破试验结束后，对采集到的试验数据进行分析和整理，并基于分析结果评估试验样品的抗爆性能。
中冷器爆破试验机20mPA
中冷器爆破试验机-20.5Mpa
一、产品介绍
中冷器爆破试验机试验压力0-20.5Mpa，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力，主要用于风冷式中冷器，水冷式中冷器的水压强度、耐压爆破试验。
采用计算机全自动控制，整个试验过程可在计算机上控制完成，实现全方位试压的无人现场；试验过程中可以任意设定单段和多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节。
二、基本参数
1试验介质：清水，配有过滤装置，介质可循环利用。
2试验压力范围：0-20.5Mpa，范围内可调
3设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.2-0.8MPa
4压力精度：0.01Mpa
5耗气量：1m3/min
6试验工位：1
7试验时间：0-100H
8时间精度：1S
9试验温度：常温，可定制高温
10压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小
11软件自动输出曲线图，附带中英文报告
12数据保存方式：自动数据excel表格，保存实验结果和过程三、产品特点
13试验过程在计算机上操作完成，可自由设置各参数。
14试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点。
15可设定报警值，实现自动报警，并发出信号。
16自动恒压，轻微渗漏自动补充恒定压力。
17试验介质为清水，可循环利用，节能环保。
四、典型案例
汽车中冷器耐压强度测试
风冷式中冷器爆破压力检测
水冷式中冷器出厂检测。
气瓶爆破试验机(水压爆破标准)
气瓶爆破试验机（水压爆破标准）使用范围：思明特（济南）科技生产的气瓶水压爆破试验机（标准化）产品主要适用于混合气体气瓶、LPG/CNG气瓶、消防用呼吸气瓶、灭火器、铝制气瓶、灭火器筒体（缸体）、蓄能器等钢制或复合材料类容器的爆破强度试验、最大变形量测试。
其设备可完成对称重，进水量，压力曲线的过程以及爆破点的精准采集。
完全根据标准来执行气瓶的爆破试验过程。
产品图片：水压爆破试验机参考执行标准：·GB15385气瓶水压试验爆破方法·GB4351手提式灭火器·GB81095推车式灭火器·GB17258汽车用压缩天然气钢瓶·ISO11439天然气汽车车载高压气瓶·ISO9809国际标准钢瓶·ECE R110车辆推进系统用压缩天然气爆破水压试验机技术参数：·加压范围：0～140MPa（特殊复合气瓶压力会更高）。
·恒压范围：5%～100%FS·试验介质：水·介质温度：常温·测试工位：1个·加压速率：≤0.5MPa/S﹡（可依客户要求设定）·压力测量精度：±0.5%FS(可选更高精度)·压力控制精度：±1%FS·压力采集频率：≥1000Hz·变形量测量方式：称重、流量计或量筒·变形量测量精度：±1%FS·计时范围：0～999min·驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa·电源电压：AC380V50Hz·外形尺寸：1400×800×1300主要功能及特点:·设备采用计算机控制可完成对实时显示压力－时间、变形量－时间压力－变形量曲线自动计算试验结果可自动保存，可打印输出，同时形成压力曲线等试验过程。
·精准采集爆破压力，准确可靠。
爆破试验机安全操作及保养规程
爆破试验机安全操作及保养规程前言爆破试验机是一种常用的试验设备，用于测试材料的弹性、破坏等性能。
在使用爆破试验机时，为了保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用，需要注意一些安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查•每次使用前需要对设备进行检查，特别是紧固件、气压管路和电缆连接等部分需要特别注意检查，确保无松动、断裂等异常情况。
•检查配件工作是否正常，如纸张上下送、钳座是否充气到位、模体是否固定等，任何故障都需要及时排除。
2. 操作顺序•在使用爆破试验机时，要注意操作顺序，确保每个步骤都正确无误，不可出现遗漏或错位。
•在操作时应该保持警惕，防止误操作造成安全事故。
3. 安全防护•在使用爆破试验机时，应保持机头和钳座的清洁，以免污垢污染或损坏试样。
•操作人员必须穿着合适的防护装备，如操作手套等，以防试样破坏时造成伤害。
4. 操作人员的安全•在试验过程中，操作人员应该站在设备的侧面，并保持安全距离，以防受伤。
•如果需要到设备正面操作，则必须保证安全开关处于关闭状态，以免试样突然破裂时操作人员的安全受到威胁。
5. 设备停止•在试验过程结束后，应当按照规程停止设备的运转。
•在关机过程中需要注意，确保主机处于静止状态才能打开定位销，否则可能造成设备伤害。
保养规程1. 设备保养•每次使用爆破试验机后，应进行机头和钳座的清洗，以免造成污物侵害。
•定期使用清洗剂对设备进行清洗，以保证设备的清洁和卫生。
•注意定期检查密封件状况，并及时进行更换，以保证设备维修质量。
2. 电器保养•定期进行电器检修，包括热电偶校验、机电测量、电缆保养等。
•注意在每次试验后将设备关断，以节省电气能耗和保养时间。
3. 经常保养•经常进行设备内部检修、保养与清理。
•注意检查齿轮、润滑油、链条、皮带、轴承等部件，保持自然润滑状态。
结语通过本篇文档的阅读，我们了解到了爆破试验机操作时需要注意的相关细节和保养规程。
爆破试验机虽然是一种常用的试验设备，但是在使用过程中需要格外小心，保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用。
爆破力试验机安全操作及保养规程
爆破力试验机安全操作及保养规程爆破力试验机是一种重要的材料测试设备，用于测量材料的力学性能。
在正常使用中，我们需要遵循严格的安全操作和保养规程，以保障人员安全和设备正常运转。
一. 安全操作规程1.1 设备安装在设备的安装过程中，我们需要保证设备的支撑面稳定平整，并加装好防滑垫。
同时，要保证设备电源接地正常，并定期进行电气安全检查。
1.2 操作前准备在进行试验前，应检查所有连接处的紧密程度，如接线、夹件、紧固螺母等。
另外，操作前应仔细阅读试验标准，并了解试验参数设置，以确保试验能够正常进行。
1.3 操作过程中在试验过程中，需要保证试件装置稳定可靠，试件夹紧力度适当。
同时，应严格控制加载速度，避免突然施力或荷载过大导致设备失稳。
1.4 应急措施在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并通知相关人员。
同时，需要做好现场防护措施，如避免观测者站在设备正面、预留安全通道等，以保障人员安全。
二. 设备保养规程2.1 日常保养日常保养主要包括设备清洁和润滑。
在清洁方面，应使用干净柔软的布擦拭设备表面和试验台，并保持设备干燥通风。
在润滑方面，需要定期查看和保养设备油泵和油管，并确保润滑油质量良好。
2.2 定期保养定期保养包括检查设备各部件的使用寿命和磨损情况，如轴承、滑块、导杆等。
同时，需要检查和更换设备密封件和管路接头，确保设备的密封性。
另外，需要定期清理和更换试验台上的夹具、接头等。
2.3 停机保养在设备停机的情况下，需要对设备进行全面检查和保养。
通过拆卸设备各部件和清洗检查，可以发现和处理设备中的潜在问题，以延长设备使用寿命。
总之，在对爆破力试验机的操作和保养中，我们需要时刻关注设备安全和设备状态，以确保试验结果的准确性和使用寿命的延长。
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爆破强度试验机
一、爆破强度试验机基本参数
1.爆破试验介质：水
2.爆破试验精度：0.01mpa
3.设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.2-0.8MPa
4.爆破测试压力：0-100Mpa
5.被测件的数量:1
6.控制方式：手动控制/PLC控制/计算机控制
7.报告打印：试验完毕可以打印试验报告并保存试验数据
8.爆破试验温度：常温，或高温（需定制）
9.爆破试验计时范围：0-100H
二、产品简介
爆破强度试验机主要应用于各种热塑性管材、阀门、容器、管道、复合管材的最大试验压力100Mpa的耐压、爆破强度测试，计算机全自动控制，具有掉电追加功能，通电后只须调出上次试验即可以继续试验。
计算机控制的试验台可自行设置各参数（一定范围内），可进行数据处理分析，试验结果可自动保存，打印中英文实验报告。
爆破强度试验机典型应用
阀门爆破试验
金属管材爆破强度试验
换热器耐压爆破试验
容器水压爆破试验
三、产品特点
1.爆破强度试验机所有与介质接触的部分都可选择优质不锈钢，防
止生锈
2.具有超压、超时、泄露监控功能，自动报警；
3.采用公司自主研发成熟的增压泵，升压稳，压力可调
4.管路连接方式采用非焊接式连接，拆卸、使用方便
5.实验过程中可自行压力补偿。
四、其他
签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。
属设备正常使用，设备的保修期限为一年。