起重机钢结构焊接工艺规程修订稿
起重机通用焊接工艺规程
7. 焊缝质量检查
7.1所有焊缝都应进行外部检查
对接焊缝质量应符合JB/ZQ4000.3中的BS级的规定.
角焊缝质量应符合JB/ZQ\4000. 3中的BK级的规定。
7.2 内在质量检查
对重要构件的受拉盖板及腹板受拉部位必须进行射线照相或超声波探伤检验焊缝的内部缺陷。
技 术 部
吉林省神力重型起重机制造有限公司
通用焊接工艺规程
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通用焊接工艺规程
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当出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
2）焊接过程中，焊接位置尽可能采用平焊位置。
3）双面对接焊应铲除焊根，铲除焊根可采用碳弧气刨和机械加工等方法。
4）多层焊时，应将已焊层的熔渣和金属飞溅清除干净再施焊。
5）多层焊用锤击焊缝来减小焊接应力和变形时，第一层和最后一层不准锤击。
6）埋弧焊的接缝起始端和终止端应设置引、熄弧板。
7）封闭箱形封板之前，应有检验部门检查箱体内部焊缝质量，交验合格后方可封板。
8）角焊缝在图中末注明为间断焊时，全部采用连续焊。焊角高度末注明者，对于单面角焊缝其
4、涂层的质量规定
4.1漆膜外观质量要均匀、细致、光滑平整，颜色一致，无花脸，不得有漏涂，厚薄不均。
4.2不得有明显流痕、刷痕，可有轻微“桔皮”现象，但不得有发粘、脱皮、汽泡和颗粒状杂质等缺陷存在。
4.3涂层的厚度规定为：底漆不少于30微米，面漆不少于60微米，总厚度不少于100微米。
5.涂漆的质量检查
钢结构施工规范焊接工艺与质量控制
钢结构施工规范焊接工艺与质量控制钢结构施工在现代建筑领域扮演着重要的角色。
而焊接作为钢结构施工中常用的连接方法之一，对工程质量和安全至关重要。
本文将对钢结构施工规范焊接工艺和质量控制进行探讨，以确保施工过程的准确性和高质量。
一、焊接工艺选择与准备合适的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键。
首先，根据材料的厚度、类型以及工程要求等因素决定焊接方法，常见的有手工电弧焊、半自动焊、气体保护焊等。
其次，必须充分准备焊接工艺规范，包括焊接工艺文件、焊接工艺评定等，确保操作人员按照规范操作。
二、焊材选择与检验焊材的选择直接影响到焊接质量。
应根据工程要求选择合适的焊材，包括焊丝、焊条、焊剂等。
同时，对焊材的质量进行检验，确保其在焊接过程中不会引起质量问题。
常见的焊材检验方法有外观检查、化学成分分析等。
三、焊接设备与工具选用合适的焊接设备和工具对焊接质量有重要影响。
应根据工程要求选择合适的焊接设备，包括焊接机、焊接枪、焊接电源等。
使用过程中，还应注意设备的维护和保养，定期检查设备的性能和安全性，确保其正常操作。
四、焊接工艺参数控制焊接工艺参数的控制是保证焊接质量的关键。
应根据焊接规范要求，合理设置焊接电流、电压、速度等参数。
对于复杂焊接结构，还应进行试焊和试验验证，确保参数的准确性和合理性。
五、焊接质量控制焊接质量的控制是确保钢结构施工质量的基础。
应制定严格的质量控制标准，对焊接工艺和施工过程进行全面监控。
常见的焊接质量控制措施有焊缝检测、焊接材料力学性能检测等。
同时，建立完善的焊接质量档案，以备后续质量追溯和评估。
总结：钢结构施工规范焊接工艺与质量控制是保证工程质量和安全的重要环节。
正确选择合适的焊接工艺，进行焊材的选择和检验，使用合适的焊接设备和工具，严格控制焊接工艺参数，实施有效的焊接质量控制，都是确保钢结构施工质量的必要措施。
通过有效的施工规范和质量控制手段，可以实现焊接质量的控制和提高，确保钢结构工程的可靠性和稳定性。
钢结构工程施工规范焊接工艺与安全措施
钢结构工程施工规范焊接工艺与安全措施随着工业化的快速发展，钢结构工程在建筑领域中得到广泛应用。
钢结构的优点是强度高、承载能力强以及施工周期短，因此在大型建筑项目中，钢结构工程成为主流。
然而，在进行钢结构工程施工时，焊接工艺与安全措施的重要性不可忽视。
本文将详细介绍钢结构工程施工规范中所涉及的焊接工艺和安全措施。
一、焊接工艺1.焊接参数的选择钢结构工程中常用的焊接方法是电弧焊，通过使用不同的焊接电流、电压和焊接速度等参数，可以实现不同的焊接效果。
在选择焊接参数时，需要根据钢材的材质和厚度以及焊接部位的要求进行合理调整。
此外，在工程实施过程中，还需要根据焊接材料的特性进行预热处理，以避免焊接缺陷的出现。
2.焊接工艺的控制在钢结构工程施工过程中，焊接过程必须严格按照规范进行控制。
首先，焊工必须具备相应的焊接操作证书，并且根据焊接工艺规范进行操作。
其次，焊接材料必须符合相关标准，且焊缝的准备和清理工作必须做到位。
此外，焊接电流和电压的控制也是关键，必须确保焊缝的质量和稳定性。
3.质量检验和验收在钢结构工程的焊接过程中，质量检验和验收是非常重要的环节。
主要包括目视检验、尺寸检验和超声波检测等，这些检验方法可以有效评估焊接质量，并及时发现和解决问题。
在进行质量检验和验收时，需严格按照相关规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
二、安全措施1.人员安全防护钢结构工程施工过程中，作业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
同时，施工现场必须设置明显的安全警示标志，并建立安全教育和培训制度，提高人员对安全工作的重视程度。
2.设备安全保障钢结构工程施工过程中需要使用大型机械设备和工具，因此设备的安全保障至关重要。
在操作大型机械设备时，必须确保设备的稳定性和可靠性，并按照操作规范进行操作。
同时，工具的使用也需要注意安全，在使用电焊机和气焊设备时，必须遵守操作规程，杜绝火灾和爆炸事故的发生。
钢结构焊接工艺技术规程
FEE有限公司文件发放号：使用者：焊接工艺技术规程焊接工艺技术规程一、范围：本规定适用于钢管电杆、变电构支架、铁塔及一般钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
本公司产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本技术条件的规定。
二、本规程引用标准：DL/T646-2006 《输电线路钢管杆制造技术条件》GB/T 2694-2003 《输电线路铁塔制造技术条件》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JB/T7949-99 《钢结构焊缝外形尺寸》JGJ81-2002 J218-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》SDZ019-85 《焊接通用技术条件》三、一般技术要求3.1焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
3.2焊工应持证上岗，（取得第三方公证单位认可的焊工合格证）。
3.3焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。
对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用；否则严禁使用。
3.4焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
3.4.1同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：A.焊接接头的机械性能应与母材相当；B.工艺性能良好；C.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
3.4.2异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：A.两侧均非奥氏体不锈钢时，焊缝金属宜与基本金属相适应，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
B.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
艺、施焊时气温等综合因素来确定。
在正常情况下，焊件的厚度为：对低碳钢，不宜大于50mm；对低合金钢，不宜大于36mm。
钢结构焊接工艺规范
钢结构焊接工艺规范一、前言钢结构焊接是现代建筑领域中最常见的一种连接方式，其质量直接关系到建筑的安全性能。
为了确保钢结构焊接的质量，必须遵守一定的工艺规范，本文将详细介绍钢结构焊接工艺规范。
二、材料准备1.焊接材料焊接材料应符合相关标准，包括焊丝、焊条和流量剂等。
焊丝和焊条的种类应与被焊接材料相同或相似，同时应注意选择正确的焊接极性。
2.被焊接材料被焊接材料应符合相关标准，其表面应清洁干净，无油脂、锈迹和其他杂质。
对于较厚的板材，应进行预热，以避免裂纹和变形。
三、焊接工艺1.焊接方法常见的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和激光焊等。
具体选择哪种焊接方法应根据被焊接材料的厚度、材质和焊接位置等因素进行考虑。
2.焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接间隙等，应根据被焊接材料的厚度和材质等因素进行选择和调整。
同时应注意控制焊接变形和裂纹的产生。
3.焊接顺序焊接顺序应从中心向两端进行，以避免产生较大的热应力。
对于大型结构，应按照相应的焊接顺序进行分步焊接，以确保焊接质量和结构的稳定性。
4.控制焊缝形状和尺寸焊缝的形状和尺寸应根据设计要求和相关标准进行控制，同时应注意焊缝的几何形状和间隙等因素的影响。
四、焊后处理1.去除焊缝残留物焊接完成后，应及时清理焊缝残留物，如焊渣、流量剂和氧化物等，以确保焊接质量。
2.表面处理焊接后的材料表面应进行清洁和防锈处理，以延长结构的使用寿命。
五、质量检测1.外观检查焊缝的外观应符合相关标准，包括焊缝的形状、尺寸和表面质量等。
2.尺寸检查焊缝的尺寸应符合设计要求和相关标准，包括焊缝宽度、高度和间隙等。
3.无损检测无损检测包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，应根据需要进行选择和实施，以确保焊缝的质量。
六、安全注意事项1.在焊接过程中应注意防火、防爆和防毒等安全措施。
2.应选择合适的防护设备，如手套、面罩、护目镜和耳塞等，以避免对人体的伤害。
3.在焊接现场应保持整洁，避免杂物和易燃物等物品的堆放和存放。
起重机钢结构焊接通用技术条件
起重机钢结构焊接通用技术条件编制:审核:批准:青岛华荣起重机械有限公司目录1 适用范围 12 引用标准 13 母材 24 焊接材料 35 下料、坡口加工及检验 36 结构件的组装 57 产品焊接的实施78 焊后消除应力处理109 焊接变形的矫正1010 焊缝的质量检验1111 焊接缺陷的返修1312 完工报告14起重机钢结构焊接通用技术条件1 适用范围1.1 本技术条件规定了青岛华荣起重机械有限公司生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢结构焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。
1.2 本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。
对于其它类型的起重设备也可参照执行。
1.3 除本技术条件规定外，如有特殊要求应按图样和专用技术条件执行。
2 相关标准GB 3811-2008 起重机设计规范GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则GB/T 14405-2011 通用桥式起重机GB/T 14406-2011 通用门式起重机GB/T 17495-2009 港口门座起重机GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062-2007 无损检测焊缝渗透检测JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相NBT 47014-2011(JBT 4708 ) 承压设备焊接工艺评定NBT 47016-2011(JBT 4744) 承压设备产品焊接试件的力学性能NBT47015-2011(JBT 4709) 压力容器焊接规程GBT 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 母材3.1 起重机钢结构所用钢种为碳素结构钢或低合金高强钢，其牌号应符合图纸的规定。
钢结构焊接工艺规范
钢结构焊接工艺规范钢结构焊接是现代建筑中常见且重要的一项工艺。
通过合理的焊接工艺规范，可以确保钢结构的强度、刚度和稳定性，提高整体质量和耐久性。
本文将就钢结构焊接工艺规范进行详细探讨。
一、焊接材料选择在进行钢结构焊接时，需要选择合适的焊材和填充材料。
对于一般钢结构的焊接，常用的焊材为E43系列电焊条，填充材料为焊锡等。
对于特殊场合或特殊要求的钢结构焊接，需要根据具体情况选择符合相应标准的焊材和填充材料。
二、焊接设备与工艺参数焊接设备的选择直接影响着焊接质量。
在进行钢结构焊接时，应选择性能稳定、焊接电源准确可靠的设备。
同时，需要针对具体工作情况，合理设置焊接电流、电压、焊接时间等工艺参数，以确保焊接接头的牢固和质量。
三、焊接接头的准备在进行钢结构焊接前，需要对焊接接头进行充分的准备工作。
首先，检查焊接材料和焊接接头的表面是否清洁，去除杂质和氧化物。
其次，对焊接接头进行坡口处理，确保接头的端面相互贴合。
最后，根据具体情况，采用焊接预热工艺，提高焊接接头的热变形性能。
四、焊接操作要点在进行钢结构焊接时，需要掌握一些操作要点以确保焊接质量。
首先，保证焊接接头的定位和相互对准，避免产生偏差和间隙。
其次，控制焊接速度和焊接角度，保持适当的焊接层间距和焊缝的几何形状。
最后，避免焊接过热和冷却速度过快，防止焊接接头出现裂纹和变形。
五、焊缝质量检测在完成钢结构焊接后，需要进行焊缝质量检测。
通过可视检验、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接接头的几何形状、焊缝的细部结构和缺陷进行评估。
如发现焊接缺陷或不合格情况，需要及时进行修复或重焊，以确保焊接质量符合要求。
六、焊接后处理钢结构焊接完成后，还需要进行一些后处理工作。
首先，对焊接接头进行除渣和清洁，确保焊缝的表面光滑且不受污染。
其次，根据需要进行防腐处理或涂层保护，提高钢结构的耐腐蚀性能。
最后，对焊接接头进行力学性能测试和验收，确认焊接工艺符合规范要求。
总结钢结构焊接工艺规范是确保钢结构焊接接头质量和安全性的重要依据。
钢结构焊接工艺与施工规范
钢结构焊接工艺与施工规范钢结构在现代建筑领域中得到了广泛的应用，它具有高强度、轻量化以及易于加工等优点。
而焊接作为连接钢结构的重要工艺，对于保证钢结构的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍钢结构焊接工艺与施工规范的相关知识。
一、钢结构焊接工艺1. 焊接设备选择与调试在进行钢结构焊接前，首先需要选择适合的焊接设备。
常见的焊接方法包括手工弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据焊接任务的具体情况，选择合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率。
在使用焊接设备前，还需要对设备进行调试，确保其正常运行。
2. 焊接材料选择焊接材料是保证焊接接头质量的重要因素。
通常情况下，选择与被焊接材料相似的材料进行焊接，以保证焊接接头的强度和韧性。
同时，还需要选择合适的焊接电极，根据被焊接材料的种类和焊接工艺的要求进行选择。
3. 接头准备与焊缝形状设计在进行钢结构焊接前，需要对接头进行准备。
首先，将焊接表面清洁干净，去除油污和氧化物等杂质。
接着，对接头进行加工，确保其形状和尺寸符合设计要求。
此外，根据焊接负荷和应力情况，合理设计焊缝的形状，避免焊接过程中产生过大的变形和应力集中。
4. 焊接工艺参数确定确定合适的焊接工艺参数对焊接质量至关重要。
焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择应根据焊接材料和板厚等因素进行调整。
过高或过低的焊接参数都会影响焊接质量，甚至导致焊接接头的断裂。
因此，在焊接前需要经过试焊和评定，确定合适的焊接工艺参数。
二、钢结构焊接施工规范1. 施工准备工作在进行钢结构焊接施工前，首先需要对施工现场进行准备，确保安全和顺利进行。
清理施工区域，保持干燥和整洁，清除易燃物品和杂物。
同时，施工人员还需佩戴合适的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套等。
2. 焊接过程控制在施工过程中，焊工需要严格按照焊接工艺参数进行操作，控制焊接过程中的温度和焊接速度。
焊接过程中应注意避免产生过多的气孔、夹渣等焊接缺陷。
同时，要保持焊接姿势正确，掌握适当的焊接技巧，确保焊接接头的质量。
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起重机钢结构焊接工艺
规程
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
地点：评定或检验机构：
Location：Examiner or test body：Harbin Welding Training Institue
工艺编号：工艺评定编号：
Welding procedure reference No.：WPAR No. ：
制造商：焊工姓名：
Manufacturer：Welder，s name：
焊接方法：气体保护焊 135 焊接位置：平角焊
Welding process：MAG135 Welding positions：PB
接头类型：对接接头坡口制备和清理方法：机械加工或气割清磨
Joint type：butt joint Method of preparation and cleaning：
Machining and grinding
母材牌号及证书：Q960E 母材厚度/规格（mm）：t=12 Parent material specification：Q960E Material thickness/outside diameter（mm）：
焊材类别和牌号：实芯焊丝G89 4 M Mn4Ni2CrMo 焊材特殊烘干规定：
Filler metal classification and trade name：Special baking or drying：Array
Details of backing：Details of back gouging：
预热温度： 100－150℃层间温度：≤170℃
Preheat temperature：Interpass temperature：
≤170℃
焊后热处理：加热和冷却速度*：
Post-weld heat treatment：Anneal Heating and cooling rates*：其它说明*
Other information*
焊丝干伸长度：15～20mm 摆动（焊道最大宽度）（mm）：
Contact tube-to-workpiece distance：Weaving(maximum width of run) (mm)：
脉冲焊接情况：离子焊接情况：Pulse welding details： Plasma welding details：。