精益生产体系导入(上)
如何构建精益生产体系上课讲义
如何构建精益生产体系导读精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
1准时化在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品！01看板看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。
及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
02标准作业标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。
03少人化精益生产提高效率的目标之一是少人化，少人化就是根据产量的多少来增减人工，这样的生产线也叫做少人化生产线，从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求。
实现少人化，必须满足以下3个前提条件：采用一个流生产；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合；有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员。
04快速换产快速换产即SMED，是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。
05柔性化柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。
计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。
例如柔性制造系统（Flexible production capacity，FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。
精益生产培训资料-企业如何导入精益生产(DOC 10页).doc
一、精益生产概述：正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就，精益生产被认为是21世纪最先进的业务管理模式。
这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。
这些企业实现了管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。
而精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：1）降低成本2）提升质量3）缩短交期4）改善安全5）提升士气来自资料搜索网(www.天狼) 海量资料下载通过美国精益生产协会对1千多家实施精益生产方式的企业进行的调查资料显示，直接节约成本20多亿美元。
在大智咨询的合作客户当中，众多企业在这五个方面的平均收益程度达到（如图一）。
根据大智咨询对已往服务客户的调查，这些客户在这些衡量指标上的平均收益（如图二）。
二、精益生产的支柱与原则本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是丰田生产系统（TPS）的精髓所在。
消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过TPS 的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（JustIn Time）和自动化(Jidoka)，它们也被视为精益生产的架构基础。
与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。
消除浪费，确保产品质量和客户满意的思想与戴明（Edward Deming）的全面质量管理的哲学不谋而合，最终被总结为精益10原则：1. 消除浪费2. 库存最小化3. 流动最大化4. 需求拉动5. 满足客户要求6. 一次做正确7. 培养授权员工8. 视供应商为伙伴关系9. 禁止局部利益10.创造持续改进文化三、精益思想的核心精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
精益生产导入培训教材
15
20%
10
10%
5
0%
98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80%
0
Electronic &
Industrial
Handtools and
Controls &
Electrical
按时交货 Equipment
Hardware
Measuring
12
10
8
6
44%的提高
快速并准时交货
• Grow the mix，special configurations
需求品种增加，特殊定制
• Maintain / improve quality and reduce price
不断改进质量及降低销售价格
• Total life cycle of product becoming shorter and
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
Benchmark Results 定标结果
5年内生产周期时间的改进
60%
35
50% 55%的改进
30
40%
25
20
4
2
0
Electronic & Electrical
Industrial
Handtools and
Controls &
Equipment
Hardware
Measuring
广泛应用缩短周期时间与流动制造
交付周期时间 (天)
精益生产导入计划PPT幻灯片
共
KPI绩效
供应商管理 生产效能管理
进
关键指标管控
PP一次通过率
供应商管理KI 生产效能KPI 基于各部门工作职责的KPI设置
2020/3/9
5
模块导入步骤 ——生产管理
5S/目视化
IE标准
PMC改善
生产效能管理
凝
聚
真
• 对生产现场进
知 ， 协
系统设置
质量控制流程 产品设计 产品试制
产品设计优化，提升稳定性 产品试制通过率&可靠性 设计严格的产品开发流程 质量例会的设置 QCC等质量活动的开展
同
物料损耗管理
共
进
质量标准
建立质量标准
产品次品率的要求设定 各工序的质量标准
2020/3/9
同
估等
程、机制的建立等
改善
共
•设备操作安全等
进
前期设备投入期的评估只是作为设备管理一部分
加入，现场设备管理从TPM阶段开始
2020/3/9
12
2020/3/9
13
10
模块导入方式
——设备管理
主要内容
设备可靠性
凝
聚
真
知
设备效率
，
协
同
设备价值
共
进
安全/品质
2020/3/9
设备保全TPM 设备故障率控制
OEE SMED
设备必要性 设备导入评估
设备稳定性 次品率 操作安全性 环境污染
主要方法
确立自助保养机制 确立计划保养机制 预防性保养机制 设备日常点检表 PM分析法的应用 人员培训等
精益生产概念导入
精益生产概念导入精益生产是一种广泛应用于生产、制造和服务行业的管理思维和方法。
它的核心理念是通过消除浪费、提高质量和增加价值来实现组织的可持续发展。
精益生产最早起源于丰田汽车公司，并在日本制造业迅速普及。
它的基本原则是将价值观、问题解决方法和持续改进的文化融入到组织的每个层面和每个员工中。
在精益生产中，每个员工都被视为提供价值的重要资源，而不是仅仅作为执行工作指示的工具。
精益生产通过减少浪费来提高效率和生产力。
浪费可以是任何不增加价值、不满足客户需求和不符合质量标准的活动、步骤或资源。
常见的浪费形式包括物料、时间、能源和人力资源等的浪费。
精益生产要求组织深入分析和识别浪费，并采取措施来消除或最小化它们。
精益生产还注重在整个价值链上实现质量的提升。
它强调了预防性质量控制，即在产品或服务交付之前，通过改进和优化过程、培训员工和使用高质量的材料等方式来预防缺陷的发生。
这种方法能够减少因缺陷引起的废品、返工和客户投诉，提高客户满意度。
除了减少浪费和提高质量，精益生产还强调持续改进。
组织应该鼓励员工积极参与问题解决和改进活动，并提供培训和支持来帮助他们不断改进工作方式和流程。
通过持续改进，组织可以不断提高生产效率、质量水平和员工参与度，从而实现长期的竞争优势。
总而言之，精益生产是一种以价值为中心、注重减少浪费、提高质量和持续改进的管理方法。
它不仅限于制造业，也可以应用于各种服务行业。
通过引入精益生产概念，组织可以提高运营效率、降低成本，并更好地满足客户需求，从而在竞争激烈的市场中取得成功。
精益生产（Lean Production）是自1980年代以来，由日本丰田公司及其供应商所推广并实践的管理理论和方法。
该理论指导企业在确保产品质量的前提下，通过持续改进、减少浪费和提高效率，最终实现更加灵活、高效的生产模式。
精益生产的核心思想是“创造价值，消除浪费”。
核心目标是在满足客户需求的基础上，以最低的成本和最高的效率，创造出高质量的产品和服务。
如何导入精益生产(1天)
⑶: 柔性生产的主要方式
（1）精益生产（LP）。
以简化组织和强调人的能动性为核心,力求低消耗,高效率,零库存, 杜绝一切浪费，其基本前提是为满足用户的高质量产品需求.
（2）并行工程（CE）。
对产品开发及其相关过程以组成多功能协同小组工作来进行, 并在产品设计阶段就集成考虑生产制造、销售服务过程的适应性要求
0.4
11.7
整个欧洲
2.0 97.0
7.8 14.4 36.2
0.6 14.8 173.3
0.4 12.1
3.0
2.7
0.9
1.9
算一下广汽丰田的人均产值
①两条装配线; ②每条线每天16小时×60分钟-40分钟=920分钟; ③每条线每61秒装配一台汽车; ④每条线每天生产904台,两条线每天生产1808台; ⑤每月工作22天,每月生产汽车39776台; ⑥每台均价18万元,每月产值7,159,680,000元;
全公司8000人,每月人均产值?万元;
894,960元
广汽丰田四款主力车型
凯美瑞 ( 17.98∼32.98万 )
汉兰达 ( 24.88∼42.98万 )
逸致 ( 14.98∼23.98万)
日本:一片废墟,资源稀缺,需求乏力;
⑶ 美国:大量外劳,自由散漫,个人主义;
日本:家族观念,服从纪律,团队精神;
不同的外部环境催生不同的企业。
福特汽车与丰田汽车之比较
⑴福特汽车:1950年福特工厂一天的产量是7000台,比丰田一年的 产量还要多;
⑵丰田汽车:1950年丰田汽车没有足够的资金及外汇购买成套设备 市场需求也只有很小的份额;
精益生产概念导入
2020/11/30
精益生产概念导入
课程内容
一、让历史告诉未来 ——精益生产产生的必然性与偶然性
二、多品种少批量的生产实施技术 ——人员、成本、效率的互动关系
三、精益看板管理 ——打造一目了然的现场管理
四、总结
精益生产概念导入
第一部分、让历史告诉未来
——精益生产产生的必然性与偶然
摇头头不头10、动身转作改身不善身的20个原插则 不秧 精益生产概念导入
2.3 多批少量生产之人员管理安定
多能工 培养要点
作业简单
适当指导 标准作业 整体推广 制定计划 改进设备 绝对安全
工序操作简单易掌握 ，包括更换和调整。
重点培养作业顺序和 内容，一看就明白的作业 标准书。
一人具备多个岗位的 操作技能。
1.4 什么是精益？
2) 为什么要实施精益生产管理
精益生产概念导入
1.4 什么是精益？
3) 实施精益生产的目的和意义
目的： 1、缩短交期时间 2、降低库存 3、减少不良品/重工品 4、提升劳动生产力 5、节省人员需求产是一种习惯、一种文化
2、是一种持续改善的习惯与文化
而日本的丰田则以大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，在 不断控索之后，终于钻研出了一套更具竞争力的汽车生产方式：即以零 库存为导向达到及时化生产之效果的生产模式，并逐步创立了独特的多 品种、小批量、商质量和低消耗的精益生产方式。1973年的石油危机， 使日本的汽车工业闪亮登场。由于市场环境发生变化，大批量生产所具 有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却开始上升，与其它汽车制造企 业的距离越来越大，精益生产方式开始为巨人所瞩目。
精益生产概念导入
案例：某企业改善前后的对比DV视频分享
精益生产导入课程--wwwo
No 偄偄偊
Yes 偼偄
亙斕攧壙奿亜 Sales Price
LPS realizes this improvement
＜LPSはこれを実現させます＞
Profit Profit Labor expense and Productivity Profit
Market is being monopolized <to decide monopoly price> 亙巗応撈愯乮撈愯壙奿傪弌偣傞亜 Price is not influenced to the supply and demand 亙壙奿偼廀梫偲嫙媼偵塭嬁偝傟側偄亜
Material Cost
Help of the outside is unnecessary ＜外部の援助は不要です＞ 亙嵽椏旓亜 Material cost effort It is able to improve with only we wisdom and is not influenced to the supply and demand Material Purchase price Material
• Large batches of • Focused on total elimination similar products of waste • Inflexible • Ongoing efforts machinery to improve • Manufacture of Quality, goods by process Productivity, and • 大批量少品种 Responsiveness • 工序式生产 • Recognition of • 设备大难组合 employee abilities • 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
▪ 人们可能而且也会在无意中做出错误
▪ 如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误
▪ 一个错误出门，带来麻烦多多
/ ▪ 为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除
24
The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
99.9%的正确率意味着什么？
▪ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 ▪ 每年发生两万起药物处方错误 ▪ 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 ▪ 每小时发生两万起支票帐户的错误 ▪ 一个人出现三万二千次心跳异常
Life Cycle Cost In Different
System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的
精益生产系统之产品
产品生命周期成本
生命周期成本
$/ piece $/piece
销售价格
销售价格
V 产量
/
V
产量
11
Lean Manufacturing And Automation 精益生产与自动化
1.7
1.2
3.1
/
17
观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销
分工
流程支离破碎
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义
流程
无间断
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
集中的推式管理 大批量，等待
/
拉式 不间断的单件流
• Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
• No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
/
7
Marketing Competition and Globalization
LEAN MANUFACTURING LEAD-IN
精益生产体系导入 (上）
WHAT SHALL WE DO…? 内容安排
• 精益生产系统简介 • 质量、成本和交货周期 • 现场管理及班组建设 • 价值流分析 • 运行效率 • 柔性生产单元 • 看板拉动和精益供应链 • 精益指标和推行策略
2
LEAN MANUFACTURING
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
市场竞争及全球化
Life Cycle Change/产品生命周期
Life Cycle in year
30 25 20 15 10
5 0
化装品
50 年前 现在
玩具 机床 食品 药品
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
60000
40000
20000
0
/
1970
1980
(supplier-customer)
Productivity, • Improve asset • Capable plants
• 大批量少品种
and
utilization
linked to lean
• 工序式生产
Responsiveness • Built to customer concepts
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动
式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
/
5
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Large batches of • Focused on
• 设备大难组合 • Recognition of demand
employee
• 改善整个价值链
abilities
• 在同步生产的基 • 节点上连着精益工
础上，强调缩短 厂
• 消除浪费
生产周期
• 不断改进 • 员工参与
• 提高资源利用率 • 需求驱动
/
6
Marketing Competition and Globalization
of waste
manufacturing
• Ongoing efforts • Emphasize on
to improve
lead time
customer demand through the entire supply pipeline
goods by process Quality,
reduction
生产率（辆/人/年）
55
6
6.5
质量（缺陷/100辆车） 60
82
97
场地（平方英尺/车/年 5.7
7.8
7.8
库存（8个样件,天）
0.2
2.9
2.0
团队（占劳动力%）
69
17
0.6
工种轮换（0-无 4-高） 3.0
0.9
1.9
建议数/年/雇员
61.6
0.4
0.4
缺勤率
5.0
111.7 12.1
自动化（组装）
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被 欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生 产模式成为企业竞争的有力武器
/
4
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
18
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
/
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
19
制造业的机遇和挑战
以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命，效率的极 大提高改变了工业文明 的进程
在三到五年的时间里
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-《精益思想》, Womack & Jones
/
16
业绩对比
项目
地区 日本 北美 欧洲
20
2 Quality,Cost and Delivery 质量、成本和交货期
➢对待质量的心态和改进工具 ➢成本的构成及控制手法 ➢流动的物流和信息流是缩短
交货期的保障
生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气
Delivery 交货
/
22
生产管理者的职责
• 组长：质量及不合格品的注意；生产线
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念，代表了第二 次工业革命的开始
/
在你漫不经心的时候，你 的对手已从蜗牛变成了敏 捷的豹子
竞争的加剧，WTO的加入， 政府保护功能的消失，是 所有的企业从臃肿低效中 苏醒过来的时候了
不能错失的第二次工业革 命，精益生产是打造企业 竞争力的利器
1990
2000
8
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，肥大的，软的
精益生产：
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
/
9
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
/
14
BENCHMARK：THE AVERAGE OF TOP 10%
标杆：前10%最好工厂平均
• 按时交货 - 98% • 交付周期时间 - 10 天 • 缩短交付周期时间 (5年) - 56% • 缩短生产周期时间 (5年) - 60% • 生产周期时间 - 3 天 • 执行比率 - 3/10 = .30 • 库存周转 - 12.0 • 库存减少 (5年) - 35% • 在制品周转 - 80 • 使用精益生产的工厂 - 96%
▪ If one person makes a mistake – ANYONE can!
▪ ONE mistake out the door is too many!!
▪ Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!!!