大体积砼质量控制要点

《大体积砼质量控制要点》作业指导书

1.大体积砼裂缝控制措施

1-1大体积砼的温度裂缝按形成时间分为：

表面裂缝—产生在砼升温阶段；

收缩裂缝—产生在砼降温阶段（影响结构）。

1-2 砼材质控制措施

⑴水泥的选择

a.材质必须符合现行国家标准规定；

b.水泥选用低热的水泥品种，如425#矿渣水泥；

c.充分利用砼后期强度，R60替代R28作为设计强度，以减少每立方米水泥用量；

d.掺加磨细粉煤灰和减水剂，减少水泥用量、水的用量。

⑵粗细骨料的选择

a.采用5—40mm的碎石，在相同水灰比的情况下，可减少每立方米砼的水、水泥用量；

b.采用中砂，以减少每立方米砼的水、水泥用量；

c.控制骨料含泥量，石子控制在1%以内，砂控制在2%以内。

⑶采用良好可泵性砼配合比，坍落度在12±3cm，初凝时间10小时左右。

⑷控制砼料出机温度。

⑸控制砼浇灌温度。

1-3大体积砼的施工措施

⑴砼采用商品砼搅拌车运输，泵送入模。

⑵根据砼流动性大的特点，施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇注方法，以缩小砼暴露面积及加大浇筑速度（要求每小时供应量满足需要）以利缩小浇筑时间。

⑶砼振捣密实，严防漏振。

⑷砼表面处理：砼在初凝前1—2小时，先用长刮尺刮平，用工具打磨抹压二次，并用硬扫帚刷砼表面，以防止砼早期收缩裂缝。

1-4砼养护措施

砼浇筑后10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和棉毡（其保温层厚度由方案计算确定），并要迭缝覆盖，让其自身养护，底板侧面最好采用砖模保温养护，后浇带处采用封闭养护，剪力墙和立柱之间的砼面也须覆盖养护。如采用木、钢质模板作承台侧模，模板外须挂棉毡保温养护，尤其是冬、夏季节（环境温度低主要考虑砼的内外温差；温度高则主要考虑干缩裂缝和模内砼表面的气化因素）。

1-5砼降温速度的控制

砼等级高，水泥用量大（425#矿渣390kg/m3），水化热产生的温度高，若降温太快，砼徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。因此缓慢降温（降温速率YI≤1℃～2℃/昼夜），有效地减少裂缝，缓慢降温延长湿养护时间，减少了砼的收缩。

1-6大体积砼施工时的温度监控

⑴砼温控指标

砼中心温度与表面温度差值△T≤25℃；降温速率YI≤2℃/昼夜。

⑵测温仪表、元件应选优。

⑶测温点的布置

布置原则：测温点必须具有代表性，从砼高度、断面考虑，应包括底面、中心和上表面，以平面考虑应包括中部和边角区。

测温点布置：具体落实部位与测温点。

1-7温度监测

⑴砼测温从砼浇筑后3小时开始，每2小时测温一次，着重报告砼中心与表面及表面与环境温度差，七天后每4小时测温一次。

⑵测温结束时间均以各部位进入安全范围（△T≤25℃），可以撤除测温措施为条件。

⑶测温结束后，应进行测温结果分析，并绘制砼中心温度，砼中心与表面的温度、砼表面温度与时间（天）的曲线。

只要严格控制材料，优化配合比；控制好拌制砼、振捣、保温保湿养护、测温等全过程，在常规施工情况下，完全能控制大体积砼的温度裂缝。因此监理单位必须进行全过程的监控。

2.施工中应注意事项

2-1高强度大体积砼施工方案须经有关专家审定，并研究讨论通过，严格按其实施执行。

2-2因大体积砼施工工序复杂，延续时间长，其间情况多变，一定要把人员组织、设备（含备用）、内外协调及不可预见事件的应急预案系统等工作切实落实，确保施工万无一失。

2-3大体积砼养护阶段如遇寒流降温，必须加盖棉毡，以防砼内外温差过大。因此在冬季进行大体积砼施工应备足应急用的棉毡等保温物（确切说，春秋两季是大体积砼施工的最佳季节）。

2-4大体积砼内部设置降温循环水管系统，是防止高强度、大体积砼温度裂缝的主要施工技术措施之一，即指内部降温、外部蓄热以及砼内部绝热升温达峰值后，控制砼内部降温速率。如果在砼升温阶段进水与砼中心温差太大（超过30℃），造成循环水管周围砼与温度场中心的过大温度梯度，会形成另一个内部裂缝区。降温循环系统的运作应注意：

⑴开始的循环水尽量接近环境温度，减少循环水与入模砼的温差。具体方法可在砼浇筑前一天启动循环。

⑵当砼开始升温时，采用加入自来水的方法降低循环水温，通过调节流量流速，始终控制进水与砼中心温度差≤30℃。

⑶当砼升温过峰值后，要严格控制砼的降温速度YI≤2℃/昼夜。砼养护7天具有一定强度后，降温速度可控制在2℃～2.5℃/昼夜。砼内外温差降至25℃以下时可停止循环。

在此期间测温组与养护调节组一定要密切配合，做好详细记录，双方共同签字认可为备查依据。监理单位全过程检查监督。

2-5承台的上、中层钢筋网、降温排水管、施工荷载都相当大，加上砼泵管在砼运输时，对支撑体系产生的水平荷载作用，为保证其不变形，必须具有足够的刚度和稳定性，支撑加固体系必须

灌注桩施工监理作业指导书

施工场地必须做硬地坪；

1.2检查桩孔定位放线及标高、桩数；

1.3检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告；自拌砼要检查水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证、复试报告及砼的配合比；商品砼要查砼配合比及其质量保证资料；

1.4护筒埋设位置准确，其中线与核心桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，且要回填夯实。

1.5钻机就位正确，钻具要垂直，机架要平稳。

1.6泥浆质量仅规定比重和粘度两项，常用正循环成孔，泥浆比重：注入口≤ 1.15，排出口≤1.30；泥浆粘度：注入口18″—22″，排出口20″—26″。

1.7清孔及沉渣要求清孔应分两次进行，第一次在成孔后，立即进行，第二次在下钢筋笼和灌注导管安装完毕后进行，泥浆比重应降至≤1.15（正循环），孔底允许沉淤厚度承重桩为≤15cm，支护桩为≤30cm；

1.8成孔质量要求包括孔径垂直度、孔深及桩位偏移等（参照设计要求的相应桩基工程规范）；

1.9钢筋笼质量要求所用的各种钢筋规格要符合设计要求，钢筋笼整体长度允许偏差±100 mm，直径允许偏差±10mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼主筋砼保护层允许偏差±20mm。为保证保护层厚度，每节钢筋笼保护层垫块不应少于2组（每组不得少于3块），且应匀称地分布在同一截面的主筋上；

1.10砼质量要求配制的水下砼要求设计强度等级提高15-25%(强度等级低的取大值，强度等级高的取小值)，常用强度等级则可按提高一档等级使用。现场砼坍落度180±20mm，每根桩应做3次以上，并抽取试块一组（3块）。

1.11成孔质量检测，审查检测方案，检查试验设备。一般用动测法，检测数量由设计单位确定，除此之外，还应作单桩承载力试验，静载荷试验不少于1%，且不少于3根。

2.施工中监理应注意事项

2.1灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工结果是后道工序覆盖前道工序，且又在看不见的孔内，隐蔽性极强。因此要严格要求施工单位按批准的施工组织设计施工，严格工序控制，及时中间质量报验和隐蔽工程验收。

2.2灌注桩施工工期紧，连续性强，要处理好夜间施工泥浆外运等安全文明事项，减少对环境的污染和对居民生活的干扰；同时要做好与外界的协调，化解周边矛盾，以保证桩基工程的顺利进行。

2.3“钻孔灌注桩施工规程”规定，用作桩基的工程桩，施工前必须试成孔，数量不少于2个。

2.4采用多台钻机同时施工时，为避免相互干扰和制约，在相邻砼刚灌注完毕的邻桩成孔施工应根据安全距离不宜少于4d、且大于3m或最小时间间间隔不应小于36小时，从成孔到砼灌注泡孔时间不应超过12小时以及砼灌注能力、工序时段等因素合理调度开钻成孔的位置和时间，防止塌孔、穿孔、砼扰动等安全质量事故的发生。

2.5成孔过程遇到较厚的粉砂层（或砂层）等不利地质条件不利的情况，应采取护壁措施，加大泥浆比重，增加水面高度。情况严重的可采取加陶土粉配CMC（化学浆糊）、水泥粉和油漆纤维等措施，更严重者也可采取分段捂浆（水泥和黄土浆）或粘土挤压法护壁。钻进速度相应适中。

2.6钢筋笼焊接须采用5字开头焊条(受力筋为高炭钢)，主筋与加强箍的焊接形式为左、上、右三点对称焊。吊环卡应从内向外掏（加强箍在内），以防吊笼时脱节，造成掉笼散架的安全质理事故。

2.7地质条件差的地层，应减少下笼时间（节数不宜多，焊接速度加快），下钢筋笼期间仍要不断注入护壁泥浆，使孔内盛满。

2.8灌注桩施工前，导管运作闭水试验（同时检查管箍、螺纹）防止进气砼离析堵管引发断桩；另外应核算初灌量，检查料斗体积是否与其相符。

2.9第二次清孔结束后，应在30分钟内灌注砼，否则应重新测定孔底沉淤厚度，如超标要重新清孔，直至符合要求。