台式电脑机箱的制作流程
台式计算机组装与调试方法
台式计算机组装与调试方法在如今信息技术高速发展的时代，计算机已经成为人们生活和工作中必不可少的工具。
对于一些对计算机有一定了解的人来说，自己组装一台台式计算机不仅可以满足个性化需求，还可以提高计算机的性能和可靠性。
本文将介绍台式计算机的组装与调试方法，帮助读者轻松完成这一过程。
一、准备工作在组装台式计算机之前，我们需要准备一些必要的工具和零部件。
首先，需要一把螺丝刀和一些螺丝，用于固定各个零部件。
其次，需要主板、处理器、内存、硬盘、电源等核心零部件，以及显卡、声卡、网卡等其他扩展零部件。
此外，还需要一些连接线缆，如数据线、电源线等。
确保所有零部件都是兼容的，并且具备相应的接口和插槽。
二、组装主机箱首先，将主板安装在主机箱内。
打开主机箱，将主板放置在主机箱底部，并根据主板上的固定孔位置，使用螺丝将主板固定在主机箱上。
接下来，安装处理器和内存。
先找到主板上的处理器插槽，打开插槽的保护盖，将处理器插入插槽中，并轻轻按下确保接触良好。
然后，找到主板上的内存插槽，打开插槽的保护片，将内存插入插槽中，并用力按下确保插紧。
三、连接硬件接下来，我们需要将各个硬件设备连接到主板上。
首先，将硬盘和光驱连接到主板上的SATA接口，使用数据线连接。
然后，将电源连接到主板上的电源接口，使用电源线连接。
此外，还需要将显卡、声卡、网卡等扩展卡插入主板相应的插槽中，并使用螺丝固定。
最后，将显示器、键盘、鼠标等外部设备连接到主机箱的相应接口上。
四、供电与调试完成硬件连接后，我们需要进行供电与调试。
首先，将电源线插入主机箱的电源接口，并将电源线插头插入电源插座。
然后，按下主机箱上的电源开关，观察主板上的指示灯是否亮起。
如果指示灯亮起，说明供电正常。
接着，按下主机箱上的开机按钮，观察显示器是否正常显示开机画面。
如果显示器正常显示，说明组装成功。
五、系统安装与调试最后，我们需要进行系统安装与调试。
首先，将操作系统安装光盘插入光驱，重启计算机。
如何制作一个自定义的电脑机箱
如何制作一个自定义的电脑机箱制作自定义电脑机箱是一项有趣且具有挑战性的任务，可以帮助我们打造个性化的电脑，并且满足特定的需求。
本文将介绍如何制作一个自定义的电脑机箱，以及所需的材料、步骤和注意事项。
一、准备工作在开始制作自定义电脑机箱之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 金属或塑料板材：可以根据个人喜好选择金属或塑料板材，确保其足够坚固耐用，同时易于加工和装配。
2. 切割工具：根据所选材料的不同，选择合适的切割工具。
如果选择金属板材，可以使用金属锯或割炬等工具；如果选择塑料板材，可以使用锯子或电动切割工具等。
3. 普通工具：螺丝刀、扳手、钳子等常见工具，用于完成装配和调整。
4. 散热系统：电脑机箱需要提供良好的散热条件，因此需要选择适合的散热系统，如风扇、散热片等。
5. 电路板：根据个人需求，选择合适的电路板，如主板、显卡等。
6. 电源：选择适合的电源，以保证电脑的正常供电。
二、制作步骤1. 设计方案：首先，我们需要根据个人需求和喜好来制定一个设计方案。
考虑电脑的大小、外观、加固结构和散热布局等因素，并对机箱的内部结构进行合理规划。
2. 制作外壳：根据设计方案，使用切割工具将金属或塑料板材切割成所需的尺寸和形状。
确保切割工作平整、精确，并保留好所有的切割边缘。
3. 构建框架：根据设计方案，使用金属或塑料板材构建机箱的框架。
通过焊接或固定螺丝等方式，将各个部件固定在一起，并加固结构以提高机箱的稳定性。
4. 安装电路板：在机箱内部合适的位置安装主板、显卡等电路板。
确保电路板的安装平整稳固，并注意连接线路的规划和整理。
5. 安装散热系统：根据设计方案，在机箱内部合适的位置安装散热系统，如风扇、散热片等。
确保散热系统与电路板的正常工作不产生干扰，并保证良好的散热效果。
6. 连接电源：将选择的电源连接到电路板上，确保电脑正常供电并保证安全性。
7. 调整和装配：完成上述步骤后，对整个机箱进行检查和调整。
确保所有部件的安装均符合设计要求，并进行细致的调整，以达到完美的装配效果。
台式电脑主机外壳的制作方法
本技术涉及一种台式电脑主机外壳，包括壳体、手提柄、工字型移动板，所述壳体顶部向上延伸有延伸部，两侧延伸部之间构成与手提柄相对应的上滑槽，所述手提柄滑动配合于上滑槽内，所述手提柄上部贯穿设置有一便于手握的手握槽；所述壳体底部嵌入有与移动板相对应的T型下滑槽，所述移动板滑动配合于下滑槽内，有定位螺杆螺纹连接贯穿壳体底面并顶紧于移动板，所述移动板底面均匀设置有四个可制动性万向轮；所述壳体一侧面上设置有若干个按照矩形阵列分布的适于主机电源线绕线使用的绕线挂钩。
本技术便于搬运主机、便于主机电源线绕线。
权利要求书1.一种台式电脑主机外壳，包括壳体，其特征在于：还包括有手提柄、工字型移动板，所述壳体顶部向上延伸有延伸部，两侧延伸部之间构成与手提柄相对应的上滑槽，所述手提柄滑动配合于上滑槽内，所述手提柄上部贯穿设置有一便于手握的手握槽；所述壳体底部嵌入有与移动板相对应的T型下滑槽，所述移动板滑动配合于下滑槽内，有定位螺杆螺纹连接贯穿壳体底面并顶紧于移动板，所述移动板底面均匀设置有四个可制动性万向轮；所述壳体一侧面上设置有若干个按照矩形阵列分布的适于主机电源线绕线使用的绕线挂钩。
2.根据权利要求1所述的一种台式电脑主机外壳，其特征在于：所述壳体设置绕线挂钩的侧面上还设置有一电源插座，所述电源插座上部通过销轴可转动连接于壳体上。
3.根据权利要求2所述的一种台式电脑主机外壳，其特征在于：所述绕线挂钩包括与壳体连接的挂杆部及连接于挂杆部底端的钩体部，所述钩体部的顶部设置有一朝向挂杆部弯曲的弹性弧形部，所述弹性弧形部与挂杆部、钩体部共同形成用于主机电源线绕线的容纳空间。
4.根据权利要求2或3所述的一种台式电脑主机外壳，其特征在于：所述壳体采用铁质材质制作而成，所述电源插座背面嵌入有一能够吸附铁质的磁铁层。
5.根据权利要求4所述的一种台式电脑主机外壳，其特征在于：所述手提柄通过限位螺杆稳定配合于上滑槽内，所述限位螺杆螺纹连接贯穿延伸部并顶紧于手提柄。
机箱是如何制造的
机箱是如何制造的初料初料特写机箱制造的绝大部分步骤都是：冲压。
在板子上形成折边、凹凸、孔位等等都是由这一步完成的，每个工作负责的就是把来到面前的材料放进冲压机床，压一下，再递到下一级。
冲压第一步冲压第二步冲压第三步在机箱的边沿又做了折边，卷边是为了保证材料边缘圆滑，折边是机械设计的结构，这样你的机箱侧板才能扣上。
冲压第四步冲压第五步冲压第六步经过刚才六步侧板的孔位和边缘已经完成处理好了，现在只需要把它折成一个机箱的样子就可以了。
成型能看到远处的机床上的钢板吗？已经被折成花盆的样子了，在流水线平台上的是待加工的侧板。
成型二如果刚才那幅图美看见，这里应该可以看到了，用红线标出的就是那个花盆一样的机箱。
员工检查做工这一条流水线就走完了，最后就是员工检查关键工艺，不合格的挑出来，合格的装起来运到某处等待清洗。
来到另一条生产线，刚才那条是生产机箱三个面的，这条是生产单面侧板的，一起来看看。
冲压第一步冲压的第一步只能看出一些凹凸的纹路。
冲压第二步冲压第二步中侧板上已经出现了裁边和散热网孔。
冲压第三步冲压第三步后侧板上出现了安装弹片位。
冲压第四步这里可以看到两个长条形孔位，这是为了下一步折边用的。
冲压第五步在两侧已经折边了，看上去已经接近完成了。
这一步中还要对另外两个边缘进行折边，为什么不一次折四个边呢？这和冲压车床的磨具设计与一些机械加工原理有关系。
冲压第六步冲压第六步细节检查关键工艺检查合格的装起来每层都要用纸板垫好刚才看完了一条侧板的生产流水线，下面看看机箱后面板是怎么生产出来的吧。
冲压第一步冲压第二步员工作业时使用一个特制的工作把材料放进冲压机床，它是一个磁铁，这样能保证手臂安全，不过要是生产铝机箱。
航嘉好像不生产铝机箱。
冲压第三步冲压第四步图中红框里标出了这一步骤中产生的最明显变化。
应该是支撑电源的横沿。
攻牙步骤在需要安装螺丝的地方开孔，这个步骤也叫攻牙，图中的钻孔机正在打孔。
经过上面五个步骤，机箱后面板大部分已经成型。
机箱生产流程
面板-喷漆烘干
将注塑OK的产品送进喷油车间对 其表面进行喷油处理.，根据产品 表面的要求和配色的需要，给喷枪 的油桶中加上不同的油漆，用喷枪 在产品表面上喷上相应的油漆并烘 干。
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面板-组装
组装上大小挡块，CD旋转门和饰 框，POWER按键，RESET按键， LED，USB插口等工序后就完成 了面板组件的装配 。
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总结
一家好的机箱电源厂商除了具有先进 的设备和高效的流水生产作业外，更应 该注重的是规范的工厂管理及严谨的产 品规范，这样才能保持不断的长久的发 展。
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6
主体-冲压
大型精密的冲压机装上五金冲压模 具后将铁材冲制成所需要的机箱的 各种配件，采用全自动的攻牙机对 冲制出来的主板固定板和后板进行 攻牙植钉。
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主体-焊接
将主机箱的金属部分焊接在一起。
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电镀喷漆
喷漆和电镀可以防止机箱表面氧化，延长机箱使用寿命，并使其更加美观。9
成品检验
不但在生产过程中要检验机箱的外观及尺寸，还要检验机箱内部元件是否正常。
电脑主机箱生产过程
XXX
1
生产流程图
箱
折弯
体
冲床
植钉
发货
面 板 开模
下料
成型
2
简述
因为机箱主体部分生产和机箱前 面板在两条生产线，所以今天主要 分两部分简单的给大家介绍一下机 箱的加工过程。
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面板-开模下料
将塑胶颗料（一般机箱面板用 的塑胶料多为ABS和HIPS料） 放在料斗中热熔，通过一定的 压力在塑胶模具中成形，然后 保压，冷却后产品成形。
机箱生产工艺
机箱生产工艺机箱是计算机外设的重要组成部分，它起到保护计算机内部组件和散热的作用。
机箱生产工艺对于机箱的坚固性、散热性和外观品质都有很大的影响。
下面将介绍机箱生产工艺的几个关键步骤。
首先，最基本的机箱生产工艺是选材。
机箱一般是由金属材料制成，常见的材料有钢板和铝合金。
钢板材质相对较重，但价格较便宜，而铝合金则轻便一些，但价格略高。
材料的选择要根据机箱的用途、成本和用户需求来确定。
接下来是机箱的冲压和折弯工艺。
冲压是将金属板材进行切割和成型的过程，冲压工艺的好坏直接影响机箱的坚固性。
折弯工艺是将冲压好的金属板进行折弯成机箱的形状，折弯工艺的精准度和角度控制也十分重要。
然后是喷涂和喷塑工艺。
机箱外壳的颜色和涂层质量直接影响机箱的外观品质。
喷涂工艺是将喷漆涂料均匀地喷到机箱表面，并且要保证颜色的一致性和涂层的附着力。
喷塑工艺是将塑料颗粒加热熔融后喷射到机箱表面，形成均匀的塑料层，喷塑工艺能够增加机箱的抗腐蚀性和耐磨性。
此外，还有焊接、组装、散热和连接线的加工工艺。
焊接是将不同金属板材通过焊接工艺进行连接，使机箱更加坚固。
组装工艺是将机箱内部的组件和连接线安装好，并进行测试和调试。
散热工艺是在机箱上安装散热器和风扇，保证计算机内部组件的散热。
连接线的加工工艺是将连接线和插槽进行匹配并固定，确保连接的稳定性和可靠性。
综上所述，机箱生产工艺包括选材、冲压和折弯、喷涂和喷塑、焊接、组装、散热和连接线的加工工艺等多个环节。
每个环节的精细工艺都有着特定的要求，只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出坚固、散热良好、外观精美的机箱产品。
台式电脑的机箱设备的制作流程
一种台式电脑的机箱装置，包括用于安装电脑配件的箱体、通过轴承可旋动安装在箱体一端左侧的旋动轴以及固定安装在旋动轴上的箱门，箱体上端壁一端左侧固定安装有齿轮，齿轮中部设置有孔槽，旋动轴贯穿孔槽，箱门上端固定安装有指引套，导线套中设置有指引槽，指引槽包括左端的左滑行槽和右端的右滑行槽，且右滑行槽的宽度小于左滑行槽的宽度，其中，左滑行槽中可滑行地安装有锁住杆，锁住杆左端突出左滑行槽，且左端设置有紧固齿并与齿轮相结合。
技术要求1.一种台式电脑的机箱装置，包括用于安装电脑配件的箱体、通过轴承可旋动安装在箱体一端左侧的旋动轴以及固定安装在旋动轴上的箱门，其特征在于：箱体上端壁一端左侧固定安装有齿轮，齿轮中部设置有孔槽，旋动轴贯穿孔槽，箱门上端固定安装有指引套，指引套中设置有指引槽，指引槽包括左端的左滑行槽和右端的右滑行槽，且右滑行槽的宽度小于左滑行槽的宽度，其中，左滑行槽中可滑行地安装有锁住杆，锁住杆左端突出左滑行槽，且左端设置有紧固齿并与齿轮相结合，锁住杆右端设置有减小部，减小部延入到右滑行槽中，锁住杆右端还安装有顶压弹性件，顶压弹性件用以将锁住杆顶压向齿轮，使紧固齿并与齿轮保持相结合，箱门右侧设置有把控槽，把控槽中右下端连结有把控杆，把控槽左上端设置有连结右滑行槽的穿孔，穿孔上端安装有上固定转轮，穿孔下端安装有下固定转轮，减小部右端固定安装有钢绳，钢绳盘绕上固定转轮和下固定转轮并于把控杆上端固定连接，把控槽右侧设置有拉环，当需要打开箱门时，可通过拉环拉动箱门旋动；箱门的左端面、右端面、下端面以及指引套的上端面均设置有固定槽，每段固定槽中均安装有密闭条，各段密闭条首尾相接并围成一圈，且每段密闭条的外侧端均设置为弧形凸面，弧形图面凸出于箱门的左端面、右端面、下端面以及指引套的上端面。
2.如权利要求的台式电脑的机箱装置，其特征在于：钢绳从下固定转轮左侧盘绕，从而在把控杆向右旋动时可抽动锁住杆向右滑行。
3.如权利要求的台式电脑的机箱装置，其特征在于：减小部的宽度与右滑行槽的宽度相等。
机箱机柜生产工艺
机箱机柜生产工艺
机箱机柜是计算机设备中重要的组成部分，它们具有保护和整理计算机内部组件的作用，以确保计算机正常运行。
下面将介绍机箱机柜的生产工艺。
首先，机箱机柜的生产工艺开始于设计和规划阶段。
在这个阶段，制造商需要考虑到机箱机柜的功能需求、外观设计、固定装置、散热要求等因素。
设计师会使用计算机辅助设计软件绘制机箱机柜图纸，并根据实际需要进行修改和优化。
接下来，制造商会准备所需的材料。
通常，机箱机柜的外壳由金属材料制成，如钢板或铝合金板。
这些材料会经过切割和折弯等加工工艺，以便形成机箱机柜的外形。
切割材料可使用剪板机或数控切割机进行，而折弯则需要使用数控折弯机。
然后，制造商会对机箱机柜的外壳进行焊接。
焊接是将金属材料加热至熔化并连接在一起的过程。
通常使用电弧焊或气体保护焊来进行焊接，以确保焊接接头的强度和质量。
在焊接完成后，制造商会进行表面处理。
这可能包括防锈涂层、喷涂漆面以及丝网印刷等工艺。
这些工艺可以提高机箱机柜的外观和耐用性，并且能够增加机柜的抗腐蚀能力。
最后，制造商会进行组装和调试。
他们会将机箱机柜的各个组件进行组装，如固定装置、散热器、电源等。
然后，他们会连接电线和插头，并进行电气性能测试和质量检查，以确保机箱机柜的正常运行和安全性。
总的来说，机箱机柜的生产工艺包括设计规划、材料准备、切割折弯、焊接、表面处理以及组装和调试等多个环节。
通过科学的生产工艺，制造商可以生产出外观漂亮、结实耐用、功能正常的机箱机柜。
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本技术新型涉及一种台式电脑机箱，包括壳体和提手，提手活动设置在壳体上，壳体上设有USB接口安装口，提手在相对壳体进行运动的过程中能遮挡住USB接口安装口和使得USB接口安装口显露。
本技术新型的有益效果是：通过在壳体上设置提手，这样在需要搬运机箱时会非常方便，而在不需搬运时，可以利用提手去对USB接口安装口进行遮挡，这样能够避免灰尘或异物进入到USB接口模块内，同时也能防止被其它物体损坏，而在需要使用USB接口模块时，通过调整提手的位置，使得USB接口安装口显露出即可，整体结构简单，操作方便，同时还能充分利用资源。
技术要求1.一种台式电脑机箱，其特征在于，包括壳体(1)和提手(2)，所述提手(2)活动设置在所述壳体(1)上，所述壳体(1)上设有USB接口安装口(110)，所述提手(2)在相对所述壳体(1)进行运动的过程中能遮挡住所述USB接口安装口(110)和使得所述USB接口安装口(110)显露。
2.根据权利要求1所述的一种台式电脑机箱，其特征在于，所述提手(2)呈倒U字形结构，所述提手(2)的两端与所述壳体(1)滑动连接，所述壳体(1)上设有与整个提手(2)相匹配容纳槽(120)，所述USB接口安装口(110)设置在所述容纳槽(120)内。
3.根据权利要求2所述的一种台式电脑机箱，其特征在于，所述提手(2)包括手握柄(210)和两个连接柄(220)，两个所述连接柄(220)分别设置在所述手握柄(210)的两端，所述容纳槽(120)包括与手握柄(210)相匹配的第一子槽(121)以及两个与两个连接柄(220)相匹配的第二子槽(122)，两个所述第二子槽(122)分别设置在所述壳体(1)的左侧壁和所述壳体(1)的右侧壁上，所述第一子槽(121)设置在所述壳体(1)的顶壁或前侧壁上，两个所述第二子槽(122)均与所述第一子槽(121)相连通，两个所述连接柄(220)分别滑动设置在两个所述第二子槽(122)内，所述USB接口安装口(110)设置在所述第一子槽(121)的槽底上。
4.根据权利要求3所述的一种台式电脑机箱，其特征在于，所述手握柄(210)的长度等于所述第一子槽(121)的长度与两个第二子槽(122)的深度的和，所述手握柄(210)的厚度等于所述第一子槽(121)的深度，所述手握柄(210)的宽度等于所述第一子槽(121)的宽度，所述连接柄(220)的长度等于所述第二子槽(122)的长度，所述连接柄(220)的厚度等于所述第二子槽(122)的深度，所述连接柄(220)的宽度等于所述第二子槽(122)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种台式电脑机箱，其特征在于，所述第二子槽(122)内沿着连接柄(220)的移动方向设有滑槽(1221)，所述滑槽(1221)内设有相匹配的滑块(1222)，所述滑块(1222)与所述连接柄(220)相连接，所述连接柄(220)通过所述滑槽(1221)和所述滑块(1222)实现与所述第二子槽(122)的滑动连接，所述滑块(1222)距所述连接柄(220)远离手握柄(210)的一端的端面的最小距离大于所述滑槽(1221)距所述第二子槽(122)的槽底的最小距离。
6.根据权利要求5所述的一种台式电脑机箱，其特征在于，所述连接柄(220)包括第一连杆(221)和第二连杆(222)，所述第一连杆(221)的一端与所述滑块(1222)相连接，所述第一连杆(221)的另一端与所述第二连杆(222)的一端相铰接，所述第二连杆(222)能以铰接点为旋转中心相对第一连杆(221)进行转动，所述第二连杆(222)远离第一连杆(221)的一端与所述手握柄(210)相连接，所述连接柄(220)在第二子槽(122)内进行滑动的过程中第一连杆(221)和第二连杆(222)的铰接点能完全伸出到第一子槽(121)外。
技术说明书一种台式电脑机箱技术领域本技术新型涉及计算机领域，尤其涉及一种台式电脑机箱。
背景技术市场上的电脑机箱多为方箱结构，不具备带有提手把的动能，对于经常需要搬运的用户很是不便，另外，现有机箱其上的USB接口安装口处未设置防护结构，当USB接口安装口内安装好USB接口模块后，USB接口模块直接暴露在外，易进灰尘或异物，这样会对其使用性能造成影响，而且暴露在外也易于被其它物体损坏，不便于后续使用。
实用新型内容本技术新型所要解决的技术问题是提供一种台式电脑机箱，以克服上述现有技术中的不足。
本技术新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种台式电脑机箱，包括壳体和提手，提手活动设置在壳体上，壳体上设有USB接口安装口，提手在相对体进行运动的过程中能遮挡住USB接口安装口和使得USB接口安装口显露。
本技术新型的有益效果是：通过在壳体上设置提手，这样在需要搬运机箱时会非常方便，而在不需搬运时，可以利用提手去对USB接口安装口进行遮挡，这样能够避免灰尘或异物进入到USB接口模块内，同时也能防止被其它物体损坏，而在需要使用USB接口模块时，通过调整提手的位置，使得USB接口安装口显露出即可，整体结构简单，操作方便，同时还能充分利用资源。
在上述技术方案的基础上，本技术新型还可以做如下改进。
进一步，提手呈倒U字形结构，提手的两端与壳体滑动连接，壳体上设有与整个提手相匹配容纳槽，USB接口安装口设置在容纳槽内。
采用上述进一步的有益效果是：一方面能够提高美观度，另一方面能够更好的对USB接口安装口内的USB接口模块进行防护。
进一步，提手包括手握柄和两个连接柄，两个连接柄分别设置在手握柄的两端，容纳槽包括与手握柄相匹配的第一子槽以及两个与两个连接柄相匹配的第二子槽，两个第二子槽分别设置在壳体的左侧壁和壳体的右侧壁上，第一子槽设置在壳体的顶壁或前侧壁上，两个第二子槽均与第一子槽相连通，两个连接柄分别滑动设置在两个第二子槽内，USB接口安装口设置在第一子槽的槽底上。
采用上述进一步的有益效果是：有效的提高了机箱整体的美观度，同时能更好的对USB接口安装口内的USB接口模块进行防护，操作方便。
进一步，手握柄的长度等于第一子槽的长度与两个第二子槽的深度的和，手握柄的厚度等于第一子槽的深度，手握柄的宽度等于第一子槽的宽度，连接柄的长度等于第二子槽的长度，连接柄的厚度等于第二子槽的深度，连接柄的宽度等于第二子槽的宽度。
采用上述进一步的有益效果是：能够很好的将提手进行收纳，提高了机箱整体的美观度，提高了提手的稳定性，使其在使用时不易晃动。
进一步，第二子槽内沿着连接柄的移动方向设有滑槽，滑槽内设有相匹配的滑块，滑块与连接柄相连接，连接柄通过滑槽和滑块实现与第二子槽的滑动连接，滑块距连接柄远离手握柄的一端的端面的最小距离大于滑槽距所述第二子槽的槽底的最小距离。
采用上述进一步的有益效果是：结构简单，也易于调整提手的位置。
进一步，连接柄包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与滑块相连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端相铰接，第二连杆能以铰接点为旋转中心相对第一连杆进行转动，第二连杆远离第一连杆的一端与手握柄相连接，连接柄在第二子槽内进行滑动的过程中第一连杆和第二连杆的铰接点能完全伸出到第一子槽外。
采用上述进一步的有益效果是：易于外部设备与USB接口安装口内的USB接口模块进行连接，同时还能一定程度上减小连接柄的长度。
附图说明图1为本技术新型所述台式电脑机箱的结构示意图一；图2为本技术新型所述台式电脑机箱的结构示意图二；图3为本技术新型所述台式电脑机箱的剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、壳体，110、USB接口安装口，120、容纳槽，121、第一子槽，122、第二子槽，1221、滑槽，1222、滑块，2、提手，210、手握柄，220、连接柄，221、第一连杆，222、第二连杆。
具体实施方式以下结合附图对本技术新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术新型，并非用于限定本技术新型的范围。
如图1、图2、图3所示，一种台式电脑机箱，包括壳体1和提手2，提手2活动设置在壳体1上，壳体1上设有USB接口安装口110，其中，USB接口安装口110的数量可以是一个、两个或三个等，通常为两个，USB接口安装口110用于后续安装USB接口模块，提手2在相对壳体1进行运动的过程中能遮挡住USB接口安装口110和使得USB接口安装口110显露，当然，还可以在壳体1上设有电源按钮安装口、耳机接口安装口和话筒接口安装口，而且，提手2在相对壳体1进行运动的过程中能遮挡住电源按钮安装口、耳机接口安装口和话筒接口安装口和使得电源按钮安装口、耳机接口安装口和话筒接口安装口显露。
在本实施例中，提手2呈倒U字形结构，且提手2的两端与壳体1滑动连接，壳体1上设有与整个提手2相匹配容纳槽120，即容纳槽120能将整个提手2全部收纳，USB接口安装口110、电源按钮安装口、耳机接口安装口和话筒接口安装口均设置在容纳槽120内。
提手2包括手握柄210和两个连接柄220，两个连接柄220分别设置在手握柄210的两端，容纳槽120包括与手握柄210相匹配的第一子槽121以及两个与两个连接柄220相匹配的第二子槽122，两个第二子槽122分别设置在壳体1的左侧壁和壳体1的右侧壁上，第一子槽121设置在壳体1的顶壁或前侧壁上，在本实施例中，第一子槽121设置在壳体1的顶壁上，如图1、图2所示，两个第二子槽122均与第一子槽121相连通，即容纳槽120也呈倒U字形结构，两个连接柄220分别滑动设置在两个第二子槽122内，USB接口安装口110、电源按钮安装口、耳机接口安装口和话筒接口安装口均设置在第一子槽121的槽底上。
另外，手握柄210的长度等于第一子槽121的长度与两个第二子槽122的深度的和，当手握柄210设置在第一子槽121内时，手握柄210的左右端面分别与壳体1的左侧壁和壳体1的右侧壁共面，手握柄210的厚度等于第一子槽121的深度，即当手握柄210完全进入到第一子槽121内后，手握柄210朝外的表面与第一子槽121在壳体1上所处的壁面共面，手握柄210的宽度等于第一子槽121的宽度，连接柄220的长度等于第二子槽122的长度，连接柄220的厚度等于第二子槽122的深度，即当连接柄220完全进入到第二子槽122内后，连接柄220朝外的表面与第二子槽122在壳体1上所处的壁面共面，连接柄220的宽度等于第二子槽122的宽度。
第二子槽122内沿着连接柄220的移动方向设有滑槽1221，滑槽1221内设有相匹配的滑块1222，滑块1222与连接柄220相连接，连接柄220通过滑槽1221和滑块1222实现与第二子槽122的滑动连接，滑块1222距连接柄220远离手握柄210的一端的端面的最小距离大于滑槽1221距第二子槽122的槽底的最小距离。