某客车排气系统振动模态分析及悬挂点优化_吴亚波_周鋐
18_汽车排气系统模态及悬挂点布置分析

18_汽车排气系统模态及悬挂点布置分析在汽车工程中,汽车排气系统的模态及悬挂点布置分析是非常重要的研究方向。
本文将对汽车排气系统的模态和悬挂点布置进行详细讨论,并探讨其对汽车整体性能和乘坐舒适性的影响。
1. 汽车排气系统的模态分析汽车排气系统是引擎排放废气的重要组成部分,其模态特性直接影响到排气噪声和排放性能。
在模态分析中,通过使用有限元分析方法,可以模拟排气管、消声器等结构在运行时的振动响应。
根据模态分析的结果,可以对排气系统的结构进行优化,以减少振动和噪声。
2. 汽车排气系统的悬挂点布置分析悬挂点是指汽车排气系统与车身连接的位置,其布置合理与否直接影响到排气系统的稳定性和可靠性。
在悬挂点布置分析中,需要考虑排气系统的重量、振动情况以及与其他车身部件的协同性。
通过使用计算机辅助设计和有限元分析方法,可以对不同悬挂点布置方案进行模拟和评估,以寻找最佳的布置方案。
3. 汽车排气系统模态与悬挂点布置的影响汽车排气系统的模态和悬挂点布置对汽车整体性能和乘坐舒适性有着重要的影响。
首先,模态的合理设计可以减少排气系统的振动和噪声,提高乘坐舒适性。
其次,悬挂点的布置应考虑到汽车的动力学特性,避免因振动引起的磨损和破损。
最后,合理的模态和悬挂点布置可以提高汽车的排放性能,减少废气排放对环境的污染。
4. 汽车排气系统模态与悬挂点布置的优化方法为了优化汽车排气系统的模态和悬挂点布置,可以采用以下方法。
首先,通过使用有限元分析方法,可以模拟不同排气系统结构在运行时的振动特性,从而找出振动频率和模态。
其次,可以对不同悬挂点布置方案进行有限元分析和模拟验证,评估其对排气系统模态和整体性能的影响。
最后,根据优化的结果,可以对排气系统的结构和悬挂点进行调整和优化,以达到最佳的模态和布置效果。
综上所述,汽车排气系统的模态及悬挂点布置分析对汽车整体性能和乘坐舒适性具有重要意义。
通过合理设计排气系统的模态和悬挂点布置,可以减少振动和噪声,提高乘坐舒适性,并改善汽车的排放性能。
某轿车排气系统振动分析

某轿车排气系统振动分析
刘敬平; 邓帮林; 杜标; 冯仁华; 许胜利
【期刊名称】《《振动与冲击》》
【年(卷),期】2011(030)008
【摘要】联合有限元软件与AVL-EXCITE软件,对某轿车排气系统进行模态与强迫振动分析。
首先利用有限元软件对排气系统做自由模态分析,初步分析其吊耳点布置合理与否。
然后利用有限元软件对排气系统进行自由度缩减,提取其质量矩阵、刚度矩阵、主节点自由度信息及模态信息,整合到内燃机-排气系统多体动力学模型中,对排气系统进行受迫振动分析,充分考虑其弹性变形与模态共振对振动响应的影响。
得出排气系统任一点上的振动响应及排气管路长度上的振动传递率,考察其振动耦合特性;为排气系统的空间走向和结构设计提供强有力的依据。
【总页数】7页(P237-242,263)
【作者】刘敬平; 邓帮林; 杜标; 冯仁华; 许胜利
【作者单位】湖南大学先进动力总成技术研究中心长沙410082; 湖南奔腾动力科技有限公司长沙410082
【正文语种】中文
【中图分类】TK413.4+4
【相关文献】
1.某轿车排气系统约束模态分析 [J], 田国红;齐登科;武晓林;孙立国;李涵宇;
2.某轿车排气系统振动特性仿真及优化 [J], 徐献阳;李松波;张建武
3.某轿车排气系统模态分析及动态特性评价 [J], 顾灿松;董俊红;陈智伟
4.基于Hyperview和锤击法的某型轿车排气系统模态分析 [J], 杨炜程;王海龙;付学敏;朱霞
5.某轿车排气系统振动分析 [J], 刘敬平; 邓帮林; 杜标; 冯仁华; 许胜利
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
某乘用车排气系统振动性能分析及优化设计

摘要作为汽车的重要组成部分,排气系统主要起降噪减振、尾气净化的作用。
由于发动机振动通过排气系统传到车身直接影响整车乘坐舒适性与平稳性,因此排气系统的振动控制对提高整车的NVH性能有重要意义。
本文以某乘用车排气系统为研究对象,通过模态分析、动力学分析等确定排气系统振动存在的主要问题,包括与发动机产生共振和振动性能不满足企业要求;再通过多目标优化,使排气系统约束模态避开发动机激励频率,在满足疲劳耐久性的要求下,提高系统振动性能。
首先建立排气系统有限元模型并验证模型有效性。
基于吊耳的超弹性特性,建立其本构模型并计算动刚度,用弹簧阻尼单元进行模拟。
简化排气系统部分结构,建立有限元模型。
对比排气系统自由模态和约束模态的仿真结果和实验结果,频率误差均在工程限值内,且主要阶次振型趋势基本一致,验证了仿真模型的有效性。
其次评估排气系统疲劳耐久性与振动性能。
静力学分析结果表明,吊耳静变形和预载力分别小于5 mm和55 N,满足企业要求,说明吊耳疲劳耐久性较好;动力学分析结果表明,吊耳传递力超过10 N且均匀性较差,说明排气系统振动性能不满足企业标准,影响整车舒适性。
同时排气系统第6阶约束模态与发动机激励频率重叠,排气系统将与发动机发生耦合产生强烈共振,振动性能较差,因此有必要对排气系统振动性能进行优化设计。
最后采用多目标优化设计方法对排气系统振动性能进行优化设计。
灵敏度分析结果表明吊耳动刚度对排气系统模态、疲劳耐久性和隔振性能均有较大影响,因此通过改变5个吊耳的动刚度值,使排气系统约束模态避开发动机激励频率,在满足疲劳耐久性的要求下,提高排气系统的隔振性能。
优化结果显示,排气系统约束模态避开发动机激励频率1Hz以上,吊耳传递力及其标准差分别下降34.48%和45.6%,排气系统隔振性能有较大幅度的提高,验证了该优化方案的可行性。
关键词:排气系统;模态分析;振动分析;优化设计ABSTRACTAs an important part of the automobile, the exhaust system plays an important role in noise reduction and exhaust gas purification. The engine excitation is transfered to the car body through the exhaust system, directly affecting the comfort and stability of the vehicle. Therefore, the exhaust system vibration control is of great significance to improve the NVH performance of the vehicle.This paper regards a passenger car exhaust system as a study case. The main problems of the exhaust system is determined through the modal analysis and dynamic analysis, including resonance with the engine and poor vibration performance. By the multi-objective optimization, the constrained mode doesn’t overlap with the engine excitation frequency, and the vibration performance of the exhaust system is obviously improved.Firstly, the finite element model of exhaust system is established and the validity of the model is verified. In order to obtain its dynamic stiffness, the hyperelastic constitutive model of the lug is established. The finite element model is set up by simplifying part of the 3D model. The natural frequencies and mode shapes of exhaust system are identified using the experimental modal test, and are compared with the numerical modal result. The deviation between numerical modal and experiment modal analysis is within a reasonable range, thus the effectiveness of FE model is verified.Secondly, the fatigue durability and vibration performance of exhaust system is evaluated. The static analysis results show that the static deformation and preload of lugs are relatively less than 5 mm and 55 N, satisfying the requirements of the enterprise, which indicate that lugs have good fatigue durability. The dynamic analysis results show that the transmission force exceeds 10 N and its uniformity is poor, thus the vibration performance does not meet the enterprise standard, affecting the vehicle comfort. What’s worse, the exhaust system will resonate with the engine because the sixth-order constraint mode of the exhaust system overlaps with the engine excitation frequency. Therefore, it is necessary to optimize the vibration performance of exhaust system.Finally, the multi-objective optimization design method is used to optimize the vibration performance of the exhaust system. The sensitivity analysis illustrates that the lugs’ dynamic stiffness have a great impact on constraint mode, fatigue durability and vibration performance of the exhaust system. Therefore by changing the lugs’ dynamic stiffness, under the premise that the constrained mode doesn’t fall within the engine excitation frequency’s interval, the lugs’fatigue durability meets the requirements of the enterprise, the vibration performance of the exhaust system is improved by the a large extent. After optimization, the difference between the exhaust system mode and the engine excitation frequency is 1 Hz above, the transmission force and its standard deviation are respectively decreased by 34.48% and 45.6%, accordingly verifying the feasibility of the optimization scheme.Keywords: Exhaust System; Modal Analysis; Vibration Analysis; Optimization Design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1 研究背景及意义 (1)1.2 排气系统振动控制研究现状 (1)1.2.1 排气系统振动控制国外研究现状 (1)1.2.2 排气系统振动控制国内研究现状 (4)1.3 本文研究方法和技术路线 (7)第二章排气系统振动性能研究基本理论 (9)2.1 排气系统简介 (9)2.1.1 排气系统基本组成 (9)2.1.2 排气系统振动源 (10)2.2 有限元分析方法 (11)2.3 模态分析基本理论 (12)2.3.1 数值模态分析 (12)2.3.2 试验模态分析 (13)2.4 频率响应分析理论 (16)2.5 挂钩位置优化理论 (19)2.6 本章小结 (20)第三章排气系统模态分析 (22)3.1 有限元前处理模型的建立 (22)3.1.1 排气管有限元模型 (22)3.1.2波纹管有限元模型 (23)3.1.3三元催化转化器有限元模型 (24)3.1.4 连接法兰有限元模型 (25)3.1.5 挂钩有限元模型 (25)3.1.6 消声器有限元模型 (26)3.2 橡胶吊耳有限元模型 (27)3.2.1 吊耳超弹性模型的建立 (27)3.2.2 吊耳静刚度仿真 (30)3.2.3 吊耳动刚度仿真 (31)3.3.4 吊耳有限元模型 (33)3.3 排气系统自由模态仿真与实验对比 (34)3.3.1 排气系统自由模态仿真 (34)3.3.2 排气系统自由模态试验 (34)3.3.3排气系统自由模态仿真与实验对比 (36)3.4 排气系统约束模态仿真与实验对比 (41)3.4.1 排气系统约束模态仿真 (41)3.4.2 排气系统约束模态试验 (41)3.4.3 排气系统约束模态仿真与实验对比 (42)3.5 本章小结 (47)第四章排气系统振动性能分析 (48)4.1排气系统静力学分析 (48)4.2 排气系统动力学分析 (49)4.3 排气系统隔振率分析 (50)4.3.1 排气系统挂钩动刚度分析 (50)4.3.2 排气系统吊耳隔振率分析 (52)4.4 排气系统运动干涉分析 (54)4.5本章小结 (56)第五章排气系统振动性能优化 (57)5.1 挂钩位置评估 (57)5.2 排气系统振动灵敏度分析 (58)5.2.1 灵敏度分析理论 (58)5.2.2 灵敏度分析的试验设计 (59)5.2.3 排气系统振动参数的灵敏度分析 (60)5.3 排气系统振动性能多目标优化 (64)5.3.1 多目标优化理论 (64)5.3.2 近似模型概述 (66)5.3.3 振动性能优化的试验设计 (67)5.3.4 振动性能优化的近似模型构建 (70)5.3.5 排气系统振动性能多目标优化 (73)5.3.6 多目标优化的Pareto最优解验证 (75)5.4排气系统优化方案分析验证 (77)5.4.1排气系统约束模态对比分析 (77)5.4.2 排气系统应力对比分析 (78)5.4.3 排气系统运动干涉对比分析 (79)5.4.4 吊耳隔振率对比分析 (80)5.5 本章小结 (82)全文总结与展望 (83)研究工作总结 (83)研究工作展望 (83)参考文献 (85)攻读硕士学位期间取得的研究成果 (91)致谢 (92)第一章结论第一章绪论1.1 研究背景及意义汽车是把双刃剑,在便利人们生活的同时,也带来了很多隐患。
基于有限元的某汽车排气系统模态分析及悬挂点的优化

基于有限元的某汽车排气系统模态分析及悬挂点的优化郭深深;王云英;乔海周【摘要】In order to reduce the impact of exhaust system vibration on vehicle NVH performance at the early stage of a vehicle design, finite element analysis is used to perform finite modeling and vibration modal analysis on a vehicle's exhaust system. Furthermore, a method called average driving DOF displacement (ADDOFD) is used to optimize hanging locations. The result suggests that the ADDOFD method is an effective method for determining hanging locations of exhaust system in the early stage of a vehicle design. Therefore, the simulation analysis presented in this paper could save both time and cost in developing a new vehicle.%在整车开发前期,为了尽可能减小排气系统悬挂点位置对整车NVH性能的影响,采用有限元分析的方法对某汽车排气系统的振动模态进行分析,同时利用平均驱动自由度法(ADDOFD)对系统悬挂点位置进行优化。
研究结果显示:在汽车开发前期,采用ADDOFD法进行排气系统悬挂点位置的优化布置是有必要的。
某型汽车排气系统的模态分析

《装备制造技术》2021年第2期某型汽车排气系统的模态分析李祖业1,谢华林2,龚运息2,杨迪新1(1.柳州五菱汽车工业有限公司,广西柳州545000;2.广西科技大学机械与交通工程学院,广西柳州545006)摘要:利用U G和Hyperworks软件联合建立了某汽车排气系统的有限元模型,并对该排气系统进行了模态分析,得到 系统的各阶频率及固态振型,并且使系统的固有频率避开了发动机的激励频率,为排气系统后续N V H性能的研究供了 依据。
关键词:排气系统;有限元法;模态分析中图分类号:U464.134 文献标识码:A汽车排气系统主要由排气管、三元催化装置、波 纹管、副消声器、主消声器、尾管以及排气系统悬挂 装置等组成。
其中主、副消声器可以有效的降低汽车 在行驶过程中发动机排气产生的噪音;波纹管以及 排气系统悬挂装置可以用来减少排气系统的振动,从而提高系统的可靠性及寿命。
目前,模态分析是国 内外学者对排气系统结构进行优化和振动噪声研究 的基础。
雷刚等[^通过模态分析得到排气系统的固 有频率,根据模态振型节点确定吊钩位置;Ra。
等[3]对 排气系统进行模态分析,认为排气系统吊耳和悬挂 点对车内振动和噪声具有重要影响;冯晓柠|4]对排气 系统振动特性进行研究,根据模态分析所得到的系 统振型,对挂钩模态与系统模态进行控制优化,成功 避免了排气系统结构与发动机结构共振。
本文对某车型排气系统结构进行了研究,结合 U G三维建模软件与三维仿真软件Hyperworks的特 性对其进行了模态分析。
通过模态仿真分析可以得 到各组成结构的固有频率及振型,调整排气系统振 动贡献较大振型的结构,对于改善排气系统的使用 性能以及寿命有很大帮助,并且能够对后续NVH性 能的研究提供一些必要的参考和建议。
1排气系统有限元模型通过U G建立排气系统三维实体模型,然后导入 Hypermesh软件中。
由于排气系统结构较为复杂,在 不影响求解精度的情况下为了减少计算时间,进行文章编号:1672-545X(2021 )02-0097-03有限元模型建立时,会对其部分组件几何结构进行 简化处理%其中,排气系统连接管、消声器壳体、消 声器内部进、排气管、隔热板等结构厚度与长度相差 太大,所以采取抽中面的方法,简化为三角形或四边 形的壳体单元;消声器内部穿孔管、隔板上的小孔不 予考虑;波纹管使用一个弹簧单元和两个质量点来 代替,两端用RBE2刚性单元与连接管道相连。
18_汽车排气系统模态及悬挂点布置分析

18_汽车排气系统模态及悬挂点布置分析汽车排气系统作为汽车的重要组成部分,不仅影响着车辆的排放性能,其模态特性和悬挂点布置对整车的 NVH(Noise、Vibration、Harshness,噪声、振动与声振粗糙度)性能也有着至关重要的影响。
因此,对汽车排气系统的模态及悬挂点布置进行深入分析具有重要的意义。
首先,我们来了解一下汽车排气系统的构成。
汽车排气系统通常由排气歧管、催化转化器、排气管、消声器等部件组成。
这些部件在工作过程中会受到来自发动机的振动和热应力等作用,因此需要具备良好的结构强度和稳定性。
模态分析是研究汽车排气系统结构动态特性的重要手段。
通过模态分析,可以得到排气系统的固有频率、振型等模态参数。
固有频率是指系统在自由振动时的振动频率,如果排气系统的固有频率与发动机的激励频率接近,就容易发生共振现象,从而导致噪声增大、结构损坏等问题。
振型则反映了系统在特定固有频率下的振动形态,有助于我们了解系统的薄弱环节。
在进行排气系统模态分析时,需要建立准确的有限元模型。
模型的建立要考虑到排气系统各个部件的几何形状、材料特性、连接方式等因素。
然后,通过施加适当的边界条件和载荷,利用有限元分析软件进行计算求解,得到模态参数。
接下来,我们探讨一下悬挂点布置对排气系统的影响。
合理的悬挂点布置可以有效地减少排气系统传递到车身的振动,提高车辆的 NVH性能。
悬挂点的位置、数量和刚度都会对排气系统的振动特性产生影响。
如果悬挂点位置不合理,可能会导致排气系统的某些部位振动过大,从而产生噪声和疲劳破坏。
一般来说,悬挂点应尽量布置在排气系统的振动节点附近,以减小振动的传递。
同时,悬挂点的数量也需要根据排气系统的长度、重量和结构形式等因素进行合理选择。
过多的悬挂点会增加成本和安装难度,过少的悬挂点则无法有效控制振动。
悬挂点的刚度也是一个关键因素。
刚度过大会导致振动传递增大,刚度过小则无法提供足够的支撑。
因此,需要根据排气系统的振动特性和车辆的 NVH 要求,选择合适的悬挂点刚度。
客车排气系统振动特性分析及悬挂位置优化

客车排气系统振动特性分析及悬挂位置优化
詹斌;马龙山;李振
【期刊名称】《噪声与振动控制》
【年(卷),期】2015(000)005
【摘要】排气系统的振动与噪声是影响整车NVH水平的重要因素,良好的排气系统悬挂点布置及刚度匹配能够有效的降低排气系统与车体之间的振动能量传递。
采用Hyperworks软件对某增程式电动客车的排气系统进行有限元建模,同时依据有限元理论对此排气系统进行静平衡分析和模态分析;通过静平衡分析获得悬挂的变形量,通过模态分析得到排气系统的固有频率及振型,依据平均驱动自由度理论,获得排气系统悬挂点的理论最优布置方案,并对分析结果进行评估,为排气系统悬挂吊耳刚度及位置的选择提供技术依据。
【总页数】4页(P73-76)
【作者】詹斌;马龙山;李振
【作者单位】比亚迪汽车工业有限公司,广东深圳 518118;比亚迪汽车工业有限公司,广东深圳 518118;比亚迪汽车工业有限公司,广东深圳 518118
【正文语种】中文
【中图分类】U464.134+.4
【相关文献】
1.汽车排气系统振动特性分析及悬挂点位置优化 [J], 蒙传伟;夏新富
2.某客车排气系统振动模态分析及悬挂点优化 [J], 吴亚波;周鋐
3.基于振动传递函数的排气系统悬挂点位置优化 [J], 廖芳;高卫民;顾彦;王承
4.排气系统振动分析和悬挂点位置优化 [J], 高超; 王文龙
5.汽车排气系统振动模态分析与悬挂位置优化 [J], 高琦;庞茂
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
随机振动疲劳分析的某商用车悬挂件改进设计

随机振动疲劳分析的某商用车悬挂件改进设计随机振动疲劳分析的某商用车悬挂件改进设计摘要:本文通过对某商用车悬挂件进行随机振动疲劳分析,发现其存在易损零部件的问题。
为此,对其进行改进设计,采用新材料和复合结构的方式,提高了悬挂件整体的稳定性和耐久性。
经过实际测试和使用验证,改进后的悬挂件性能得到了显著提升。
关键词:随机振动疲劳、悬挂件、改进设计、材料、复合结构1.引言商用车的悬挂件是保障车辆正常行驶和提高乘坐舒适度的重要部件之一。
在长时间使用过程中,其中易损的零部件容易发生疲劳断裂,导致车辆出现故障。
因此,对悬挂件的随机振动疲劳进行分析,并进行改进设计,对提高商用车的可靠性和安全性具有重要意义。
2.分析对某商用车悬挂件进行随机振动疲劳分析,得到如下结论:(1)悬挂件整体刚度不够,容易发生弯曲和变形;(2)悬挂件易损零部件存在疲劳断裂的风险;(3)过度磨损和冲击会损坏悬挂件和密封件。
根据分析结果,对悬挂件进行改进设计,主要如下:(1)采用新材料,提高整体刚度,避免弯曲和变形;(2)采用复合结构,增强悬挂件的强度;(3)重新设计关键部位,减少易损零部件的使用。
3.实施经过改进设计,新悬挂件在新材料和复合结构的支持下,具有更好的耐久性和稳定性。
此外,为了验证改进后的悬挂件的性能,进行了实际测试和使用验证。
测试结果表明,在相同的工况下,改进后的悬挂件相比原悬挂件具有更好的抗疲劳和抗震性能,而易损零部件的使用也得到了有效的控制。
在商用车长期使用中,改进后的悬挂件稳定可靠,有效延长了商用车的使用寿命。
4.总结通过对某商用车悬挂件的随机振动疲劳分析,本文得出了改进设计的方案,并通过实施验证证明了改进后的悬挂件性能得到了明显提升。
改进后的悬挂件可在商用车使用中具有更好的可靠性和安全性,有利于商用车的长期稳定运行。
5.改进设计的意义针对商用车悬挂件易损零部件的问题,本文设计了一种新型悬挂件。
通过采用新材料和复合结构的方式,大大提高了悬挂件整体的稳定性和耐久性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
振型的节点; ②激励点应选择刚度大且便于传递激 励能量的位置. 因排气系统较长,对其前后两端采 用两点激励( 见图 6) ,保证能量传递均匀,足以激 起各测点振动. 因激励点布置在曲面上,需要设定 欧拉角.
( 4) 确定测点. 测点选取时既要反映出排气系 统的大致几何结构,也要避开任一振型节点位置. 图中共布置 22 个测点( 见图 6) . 排气系统存在较 多曲面,在 LMSTest. Lab Geometry 中建立测点线框 图时,需要考虑测点是否存在欧拉角.
表 1 自由模态频率值
阶数 1
频率( Hz) 0. 003248
阶数 11
频率( Hz) 58. 13
2
0. 003429
12
60. 01
3
0. 003790
13
83. 36
4
0. 004479
14
86. 23
5
0. 005603
15
96. 41
6
0. 006113
16
105. 20
7
10. 22
17
改进方案一: 1: 吊耳 1( 第 2 参考点) 移至第 13 参考点位置; 2: 吊耳 5( 第 92 参考点点) 移至第 85 参考点 位置; 而吊耳 2,3,4 均处于曲线波谷或接近波谷的 那些点,所以吊耳 2、3、4 的悬挂点不做修改. 改进 后的悬挂点布置位置如图 10 所示.
图 10 吊耳悬挂点布置改进( 一)
图 8 排气系统参考点位置
绘制节点的位移曲线,其中以位移向量的加权 累加值为纵坐标,以吊耳潜在位置的参考点编号为 横坐标,得出曲线如图 9.
某客车排气系统振动模态分析及悬挂点优化①
吴亚波1,2 , 周 鋐1,2
( 1. 同济大学新能源汽车工程中心,上海 201804; 2. 同济大学汽车学院,上海 201804)
摘 要: 以某客车排气系统为研究对象,以 Hypermesh 有限元分析软件为仿真工具,首先搭建
了排气系统各子部件进的有限元模型,然后进行自由模态分析,并通过试验结果加以验证,计算
1 模态分析基本理论
模态分析本质上是对系统结构的模态参数的
解析过程,而模态参数实则为由质量和刚度构成的
矩阵的得出的特征值和特征向量. 在实际工程中,
系统大多是受到单一激励,故而系统的模态振型是
近似将各阶振型按照一定比例叠加的结果.
振动微分方程为: [M]{ u¨ } + [C]u + [K]{ u} = { F} ( 1)
图 5 试验方案图
图 6 激励点和测点线框图
2. 2. 3 数值计算与试验结果对比 通过上述试验的结果和仿真计算结果进行对
比,可以判 断 出 作 者 所 建 立 的 有 限 元 模 型 是 否 合 理. 具体如下表所示.
494
佳木斯大学学报( 自然科学版)
2014 年
表 2 仿真计算值与试验结果对比
11 151. 08 149. 5 - 1. 05
模态振型图描述
xy 平面整体一阶弯 xz 平面整体一阶弯
整体二阶弯 整体一阶扭、一阶弯
整体二阶弯 整体三阶弯 整体二阶扭 整体三阶弯、二阶扭 整体三阶扭 整体四阶弯 整体四阶弯、消声器 后两个吊钩局部模态
两腔连接管拉伸、排气管 12 177. 89 174. 8 - 1. 74 二阶弯、消声器前一个
图 7 排气系统吊耳位置
在排气系统中均列设置 95 个参考点,如图 8 所示. 在上述计算自由模态时,将这些节点的位移在 结果文件 Pch 中输出,然后对其位移向量加权累加.
图 9 自由模态参考点加权位移图
结合平均驱动自由度位移( ADDOFD) 法的原 理可知,ADDOFD 的值最小的那些节点可以作为 排气系统吊耳的较佳位置. 也就是说图 9 曲线波谷 或接近波谷的那些点应该是排气系统吊耳悬挂点, 并且尽量不要选择位于波峰的点. 参考排气系统的 实际车身布置和系统的自身重量,做如下改进:
首先忽略排气歧管约束对排气系统振动的影 响以及排气系统的吊挂件和支撑,进行了有限元模 型的自由模态计算. 求解出排气系统的固有振动特
性,初步掌握系统固有频率及其振型等模态参数. 本次分析采用 Hypermesh 中的 optistruct 模块进行 模态 分 析. 由 于 发 动 机 激 励 频 率 范 围 为 20 ~ 200Hz,因此计算 0 ~ 200Hz 范围模态,计算结果如 表 1 所示.
吊钩局部模态
13 180. 60 181. 6 0. 55
整体四阶弯、三阶扭
从表 2 中可以看出,排气系统在自由模态下的 计算模态和试验模态结果误差都小于 10% ,所以, 所建立的排气系统模型是合理准确的,可以用于后 续的仿真计算.
3 汽车排气系统悬挂位置优化
汽车排气系统的动力学分析一般仅考虑其冷 端,即从排气系统前端法兰到尾管. 其吊耳悬挂点 原始位置如图 7 所示.
图 3 排气系统实物图
2. 2. 2. 2 试验方法简介 作者采用激振器接功率放大器后提供的随机
猝发信号作为激励信号,并利用压电晶体加速度传 感器拾取振动,之后采用 LMS Test. lab 软件进行模 态分析处理软件. 具体的测试系统如图 4 所示. 试验 悬吊方案如图 5 所示,测点和激励点如图 6 所示.
值与试验值一致性较好,验证了有限元模型是 有 效 准 确 的. 最 后,利 用 平 均 驱 动 自 由 度 位 移
ADDOFD 的方法对排气系统的悬挂位置作了设计和调整,提出改进方案. 在整车开发的初期,该
方法可以有效地确定 NVH 性能较好的悬挂位置.
关键词: 排气系统; 数值模态分析; 试验模态分析; 平均驱动自由度位移
( 5) 确定拾振方案. 考虑排气系统多曲面结构 特点,为更加精确获取各测点振动特性,需对每个 测点测量 x,y,z 三个方向的振动加速度信号,一次 测量一个方向,且加速度传感器换方向时,保证在 同一位置.
( 6) 选择激励信号. 为了满足输入信号不相关 的要求,以及减少激振器之间的相互影响和解决系 统的非线性近似线性问题,激振器发出猝发随机信 号( burst random) 作为激励信号. 采用 Hanning 窗 以减小泄露误差,并进行了 30 次线性平均,以减少 测量的随机误差.
2. 2 有限元模型分析与验证
作者 首 先 对 某 客 车 排 气 系 统 模 型 在 Hypermesh 中进行了自由模态有限元分析,得出了仿 真下的固有频率和振型. 然后再对排气系统进行自 由模态试验以验证模型的准确性,为后续的排气系 统悬挂点的设计提供依据. 2. 2. 1 排气系统自由模态仿真分析
( 7) 选择试验频段. 参考实际行驶中路面和发 动机对排气管的激励频率范围,将试验频段定在 0 ~ 100Hz.
图 4 示意图
具体过程如下: ( 1) 确定车辆坐标系. x 轴负向为车辆前进方 向,y 轴正向为前进方向 右 侧,z 轴 正 向 为 垂 直 向 上,x,y,x 符合右手定则. ( 2) 确定支撑. 根据自由模态试验要求的选取 低于一阶自由频率 10% 原则,选取合适的橡皮绳 于悬挂点处进行支撑. ( 见图 5) . 其评价方法: 橡皮 绳的最低阶频率( 1. 21Hz) 低于排气系统第一阶固 有频率的 10% ~ 20% . ( 3) 确定激励方案. 选择激励点时需要考虑的 地方: ①为了保证采集的测点信号有较高的信噪 比,避免模态遗漏,激励点位置应避开系统任一阶
阶 试验 仿真 误差 数 频率 频率 ( % ) 1 9. 71 10. 22 5. 25 2 16. 99 16. 42 - 3. 35 3 25. 42 23. 96 - 5. 74 4 33. 63 35. 79 6. 42 5 54. 99 58. 13 5. 71 6 65. 10 60. 01 - 7. 82 7 82. 76 83. 36 0. 72 8 84. 52 86. 23 2. 02 9 99. 90 96. 41 - 3. 49 10 107. 64 105. 2 - 2. 27
式中,[M],[C],[K]分别表示质量矩阵、阻尼矩
阵和刚度矩阵,F 为外加载荷. 当计算系统固有特
性时,可忽略阻尼和外加载荷的影响. 故
[M]{ u¨ } + [K]{ u} = 0
( 2)
上述方程有非零解的条件是特征方程为零. 即
Det( [K] - ω2[M]) = 0
( 3)
由( 3) 式可以看出,N 自由度系统有 N 个固有频
在实际工程中,由于发动机自身激励和排气过 程产生的气体激励,通过排气系统作用于车身地板 振动,并产生乘客舱内噪声. 因此,为降低排气管向 地板传递的振动能量,可以选择排气管振动相对较 小的位置作为挂钩吊耳的悬挂点,这将有利于车辆 行驶时降低车内噪声,提高乘客乘坐舒适度感受.
作者采用平均驱动自由度位移对汽车排气管 悬挂点布置进行优化[2],先采用 Hypermesh 软件对 汽车排气 系 统 的 振 动 进 行 有 限 元 建 模,而 后 利 用 OptiStruct 模块进行排气系统的自由模态分析和模 态试验进行自由模态验证,再通过计算得出排气管 上各点的平均驱动自由度位移值并尽量选取最小 值,从而达 到 有 效 降 低 排 气 系 统 振 动 向 车 身 传 递 的,进而减小乘员室的振动和噪声问题.
中图分类号: U467. 3
文献标识码: A
0引言
汽车排气系统作为车辆动力系统重要组成部 分,一方面需要满足车辆发动机排气的基本功能, 同时另一方面还需要保障排出的废气达到相应的 环保指标. 此外,排气系统排出废气时所发出的噪 音及对于引起的整车地板振动都对整车系统 NVH 性能有着较大的影响[1].
第 32 卷 第 4 期 2014 年 07 月
佳木斯大学学报( 自然科学版) Journal of Jiamusi University ( Natural Science Edition)