平煤股份八矿二水平西大巷注浆堵水技术及启示
“间歇压入注浆法”注浆堵水技术在八矿1303工作面的应用
“间歇压入注浆法”注浆堵水技术在八矿1303工作面的应用作者：刘鹤明张杰来源：《科技资讯》 2014年第9期刘鹤明张杰(鹤煤集团第八煤矿地测科河南鹤壁 458008)摘要:重点介绍了注浆方案及施工布置,并介绍了施工设备的选择、施工技术要求、注浆工艺。
结论是:采用新的“间歇压入注浆法”彻底封堵了隐伏在上部的砾岩水来水通道。
为我矿每天节省排水费用1.35万元(吨排水费1.5元)同时还确保了矿井安全生产。
关键词:打钻透巷注浆堵水技术中图分类号:TD743 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)03(c)-0086-02鹤煤八矿1303工作面发生第三系砾岩水突水,突水点标高-60 m,初始水量401.50 m3/h,最大突水量达942 m3/h。
由于涌水量较大,严重威胁该矿安全生产。
经分析论证,采用地面打钻注浆封堵1303工作面上、下顺槽切断突水水源的整理方案。
在上顺槽布置Ζ1、Ζ2两个钻孔,单孔深260 m,合计孔深520 m。
在下顺槽布置Ζ3、Ζ4两个钻孔,单孔深280 m,合计孔深560 m。
要求钻孔垂直准确命中巷道。
然后通过钻孔下入石子,并对充满石子的一段巷道注入水泥浆、水泥—水玻璃双液浆,形成混凝土结构的挡水墙,截断水流。
1 施工方案及布置经论证,堵水方案为:在地面打钻注浆,方案设计在上下顺槽内各打两个钻孔,利用钻孔堵水注浆。
突水点位于矿井南翼1303工作面,地面标高为+191.5～192.5 m,出水点标高为-64～85 m。
井下巷道采用经纬仪导线测量,注浆孔口距八矿井口4358 ｍ,地面钻孔位置采GPS定位。
本次注浆为动水条件下注浆堵水,据此确定此次注浆堵水方案采用截流封堵的注浆方式,对1303工作面上、下顺槽巷道进行充填骨料和注浆,封堵过水通道,减少水量。
工程布置:由于该突水点位置及巷道位置较准确,根据注浆方案,Z1、Z2孔布置在1303工作面上顺槽巷道正上方,两孔相距11 m:Z3、Z4孔布置在1303工作面下顺槽巷道正上方,两孔相距12 m:分别对Z1、Z2、Z3、Z4孔下骨料和注水泥—水玻璃双液浆封堵1303工作面上、下顺槽巷道。
煤矿注浆堵水解决方案
煤矿注浆堵水解决方案煤矿防水堵漏是治理的一项重要工程，一般矿井水灾地点是：掘进迎头、回采工作面、立井井筒、煤仓、水平大巷、倾斜大巷、断层出水、岩层裂隙水、老空水、底板水等。
注浆堵水是矿井防治水害的重要手段之一，下面就详细介绍一下煤矿注浆堵水解决方案。
煤矿注浆堵水解决方案一、注浆堵水方法注浆法的分类目前没有统一的标准，但一般有以下几种分类方法：1 按含水岩土地层揭露前后进行注浆施工分类(1) 预注浆：当井筒、巷道、硐室等构筑物在开凿前或开凿到接近含水层以前所进行的注浆工程，称之为预注浆。
煤炭行业常见的有地面预注浆、工作面预注浆。
预注浆法进行岩土堵水和加固，减少事故的发生。
(2) 后注浆：当井筒、巷道、硐室等构筑物掘砌以后，用注浆法治理水害和地层加固，称之为后注浆。
2 按注浆使用的浆液材料进行分类(1) 水泥注浆：浆液材料以水泥为主，包括其它附加剂;(2) 粘土注浆：浆液材料以粘土为主，包括粘土-水泥浆;(3) 化学注浆：注浆材料以化学药液为主剂。
3 按浆液进入地层产生能量方式进行分类(1) 压注浆：浆液用注浆泵输送，使浆液压入或渗透入受注地层，称为静压注浆;(2) 高压喷射注浆：浆液利用高压泵输送，并通过特殊的喷嘴产生具有巨大动能的喷射流，切削地层，与土、砂颗粒搅拌混合、凝结称为高压喷射注浆。
4 按浆液在地层中运动的方式进行分类⑴充填注浆：浆液充填大裂隙、洞穴等称为充填注浆;⑵挤压注浆：依靠注浆压力迫使浆液在地层中压开各种各样的通道来挤入地层，浆液多呈现脉络状或树枝状固结，这种浆液可以使松软地层挤压密实，所以在地基加固中也称压密法;⑶置换注浆：通过一定的方法把受注地层中的土、砂逼放出来，形成的空间用浆液充填，称之为置换注浆;⑷高压喷射注浆，利用喷射流的动能进行注浆。
二、注浆堵水的适用条件(1)当老窑或被淹井巷的积水与强大水源有密切联系时，可先注浆堵截水源，然后排干积水。
如山东肥城国庄矿、河南焦作演马庄矿等，都是先堵截水源而后排干积水恢复生产的。
平煤股份八矿矿井水利用的合理配置及效果评价
第52卷第10期煤炭工程COAL ENGINEERING Vol. 52, No. 10doi：10.11799/ce202010004平煤股份八矿矿井水利用的合理配置及效果评价张平卿、赵伟2,刘小满3，张波4,王心义3(1.平顶山天安煤业股份有限公司，河南平顶山467000 ; 2.西安中地环境科技有限公司，陕西西安710000;3.河南理工大学资源环境学院，河南焦作454000;4.中国平煤神马集团能源化工研究院，河南平顶山467000)摘要：为缓解矿区水资源供需矛盾和减少不达标矿井水的排放，基于矿井水利用率、经济效 益、环境效益和社会效益等要素构建了计算效果系数和综合效益的数学模型，并将效果系数和综合 效益用于平煤股份公司八矿矿井水利用方案的评价，确定了合理的配置方案。
研究结果表明：八矿 矿井水的合理配置方案是将二水平200m3/h的矿井水直接用于井下生产，327m V h的矿井水排至地 面进行处理；合理配置后效果系数达到0.48,比配置前增加了 70.8%,每年节约水处理费用1427. 88万元，矿井水利用率达到78%。
研究成果将为矿区经济稳步发展、环境持续改善、居民生 活条件进步提供了有力的技术支持。
关键词：矿井水；效果系数；综合效益；合理配置中图分类号：X703 文献标识码：A文章编号：1671-0959(2020) 10-0016-04Rational allocation and effect evaluation of mine drainagein Pingdingshan No. 8 MineZHANG Ping-qing' , ZHAO Wei2, LIU Xiao-man3, ZHANG Bo4 , WANG X in-yi3(1. Pingdingshan Tian"an Coal Co. , Ltd. , Pingdingshan 467000, China；2. Xi * an Zhongdi Environmental Science and Technology Company, X i’an 710054，China；3. Institute of Resources and Environment, Henan Polytechnic University, Jiaozuo 454000, China；4. Institute of Energy and Chemical Industry, China Pingmei Shenma Group, Pingdingshan 467000, China)A bstract ：In order to alleviate the contradiction between supply and demand of water resources in mining areas and reduce thedischarge of under-standard mine water, a mathematical model of calculation effect coefficient and comprehensive benefit is constructed based on factors such as mine water utilization rate, economic benefit, environmental benefit and social benefit, and the effect coefficient and comprehensive benefits were used in the evaluation of the mine water utilization plan of Pingdingshan No. 8 Mine, and a reasonable configuration plan was determined. The research results show that the rational allocation scheme of the mine water in the eight mines is using 200m V h mine water of the second level directly for underground production, and discharging 327m3/h of the water for ground treatment；after reasonable configuration, the effect coefficient increased by 70. 8% and reached 0. 48, the annual water treatment cost was 14. 27 million yuan, and the mine water utilization rate reached 78%. The research results will provide technical support for the steady development of the mining area economy, continuous improvement of the environment and the residents' living conditions.K eyw ords：mine water；effect coefficient；comprehensive benefit；reasonable allocation近些年随着我国环境意识与环保力度的加强，矿井水作为水资源的需求也越来越高，矿井水的利收稿曰期：2019-10-28基金项目：国家自然科学基金（41672240 , 41972254);河南省创新型科技人才队伍建设工程（CXTD2016053);河南省高校基本科研业务费专项资金资助项目（N SFRH611)作者简介：张平卿（1969—），男，河南方城人，高级丁程师，主要从事矿井水文地质的研究工作，E-m ai]: zhangpingqing @ 126. com 〇通讯作者：刘小柄（1974—），女，陕西咸阳人，副教授，主要从事矿井水文地质的研究工作，E-m ail: sxliuxm@ 126. com。
注浆堵水技术在八矿1303工作面的应用
２ 突水原 因分析
２１ 水 源 的判 定 ． （） １根据水质化验结果 ， 指标均符合砾岩水 和奥灰 水的特
征。
３． ． １钻 孔 的布 置 与要 求 ２
如 图 １所示 ，在 １０ 作面上顺 槽地面所 在位置 布置 ３ ３工 Ｚ１ Ｚ２两个钻孔 ， 、 单孔 深 ２ ０ 两孔相距 １ｍ，在 下顺槽 布 ６ ｍ， ｌ ； 置 Ｚ３ Ｚ４两个钻孔 ， 、 单孔深 ２ ０ 两孔相距 １ｍ。 ８ ｍ， ２
１０ ３ ３上 、 下顺槽两条巷道向连 通。 只要封堵 １０ ３ ３上、 下顺 槽这 两条巷道 即可实现封堵突水 ， 达到治水 目的。封 堵上 、 下顺槽
ｔ ，采用走 向长臂炮采放煤 采煤 工艺。工 作面断层和褶皱不发 育， 仅在 中部有一 条断层 ３ ２ ， 向 Ｎ ， Ｎ 倾角 ６ 。 ， Ｆ ２走 Ｅ倾 Ｗ， ０ 落
参与 了补给。 综合以上因素 ， 分析 出水直接水源 因为砾岩 出水 ， １ ０ 可能 与砾岩有某种水力联系 ， ０ 可能补给砾岩水。
２２ 出 水原 因分 析 ．
工作面平均采 高 ３６ 冒落带高度 １ｍ左右 ， ．ｍ， ４ 导水裂隙带 最大高度 ５ ｍ左右 ，根据 钻孔分析 隔水层 中的薄层砾岩应不 ０
工 ：
含水丰富的厚砾岩层相连通 ，从 而发生较大规模 的第 三系砾
岩 出水 。
３注 浆堵水方 案 与工程 设计
３１ 注浆 堵 水 方 案 的选 择 ．
（ ）深 度 ０—２ ５ （ 基 岩 下 ５ ： 孔 径 ３ １ １ １ｍ 见 ｍ） １ｍｍ， 下 ２４ ｍ套管； ４ｍ （ ）１ ２ ２ ５～２ ０及 ２ ０ ｌ ５ ７ｍＣ ０砂 岩 ） 孔 径 Ｉ２ ｍ， Ｉ７ Ｓ ： ３ ｒ 下 ２ ａ
注浆堵水技术在煤矿矿井施工中的应用
注浆堵水技术在煤矿矿井施工中的应用前言：在实际生产过程中，煤矿矿井漏水会直接影响到煤矿开采进度，甚至威胁工作人员生命和财产安全。
现阶段，我国矿井项目在执行开采掘进作业时，强度和深度随着作业环境的日益复杂都在不断地提升。
由于矿山压力的增强，出现巷道变形的概率越来越大，导致频繁发生矿井漏水的事故，为企业生产和加工设置了难度，而注浆堵水技术在煤矿矿井施工过程中的应用能够在一定程度上缓解这一状况。
一、煤矿矿井施工中注浆堵水技术概述（一）注浆堵水技术的内涵注浆堵水技术，顾名思义，就是利用灌浆堵塞缝隙渗水的技术。
注浆堵水技术在我国的发展是从上个世纪中叶开始的，技术较为成熟是在21世纪初以后。
在注浆堵水技术的整个演进过程中，接连整合了特定浆液的注浆理论以及各类注浆工艺，并在技术改进时应用了多种新型材料和设备，针对该项技术的探究都取得了一定的研究成果以及应用成效。
（二）注浆堵水技术的应用环境分析1.矿山巷道掘进环境在进行矿山巷道掘进的工序时，由于穿越断层或其他导致岩层出现裂痕情况的发生，易使导水通道出现事故，因此，需要在诸多可能发生的意外事故出现之前，要做好矿山巷道周围环境的防漏水工作，利用注浆堵水技术来维系煤采掘进环境的安全性。
2.遇到岩层或巷道漏水状况时，要及时采取注浆堵水技术来进行处理在实际生产过程中，我国某煤矿采区的工人在执行作业时，出现了回踩过程出水现象，由于处理及时，出水量得到了有效控制，并采取了注浆堵水技术对采空区漏水点实施封堵，进而保证了矿井的安全，并有效降低了矿井排水环节的生产成本[1]。
可见，为了保证煤矿资源的开采总量能够满足社会需求，煤矿矿井施工工程的实施就可能会面临复杂的水文地质环境，煤矿开采工程的难度也在不断攀升，随时可能发生水体渗漏状况，威胁着作业人员的人身安全，因此，则需要采用注浆堵水技术等为煤采项目的顺利实施做有效支撑。
二、煤矿矿井施工中注浆堵水技术在实际应用过程中所遇到的问题煤矿开采又被业界称之为"井工开采"，矿采行业在具体实施过程当中，会面临诸多的实际问题，例如：矿井煤层、顶板、底板结构不稳，一旦发生渗水、漏水等状况未得到及时处理，则后果不堪设想。
煤矿注浆堵水技术的新进展
煤矿注浆堵水技术的新进展煤矿注浆堵水技术是一种常见的井下防水技术，通过注入特定的浆液混合物，将其填充到煤矿井下空洞和裂缝中，以阻止水的进入。
这项技术在矿井抢险、排水和施工中起到了至关重要的作用。
近年来，随着科技的不断进步，煤矿注浆堵水技术也取得了一些新的进展，这些进展主要涉及浆液材料、注浆方法以及注浆效果的改进。
首先，煤矿注浆堵水技术的新进展之一是浆液材料的改进。
传统的浆液材料主要是水泥、粉煤灰、沙子等材料的混合物，虽然可以起到一定的堵水效果，但在一些特殊情况下效果并不理想。
近年来，研究人员开始尝试使用一些新型的浆液材料，如聚合物材料、水泥增韧材料等。
这些新型材料具有更好的封闭性和机械性能，可以更好地填充和固化井下空洞和裂缝，提高了注浆的效果。
其次，注浆方法的改进也是煤矿注浆堵水技术的新进展之一。
传统的注浆方法主要是通过钻孔注浆或者井下喷射注浆来进行，虽然能够实现一定的堵水效果，但在一些复杂情况下不够灵活。
近年来，研究人员开始尝试一些新的注浆方法，如喷射-自流注浆法、多点注浆法等。
这些新的注浆方法可以更加精确地控制注浆流量和浆液分布，提高了注浆的效果，并且减少了浆液的浪费。
最后，注浆效果的评估和监控也是煤矿注浆堵水技术的新进展之一。
传统的注浆工艺主要依赖人工观察来评估注浆效果，这种方法存在主观性和不准确性的问题。
近年来，研究人员开始引入了一些新的技术，如无线传感器、地震波传播等，用于实时监测注浆效果。
这些新的监测技术可以准确地测量注浆后的地下水位和水压变化，评估注浆的效果，并及时采取措施进行调整和修正。
总之，煤矿注浆堵水技术在浆液材料、注浆方法以及注浆效果的改进方面取得了一些新的进展。
这些新的进展不仅提高了注浆的效果和效率，还减少了浆液的浪费和环境污染。
随着科技的不断进步，相信煤矿注浆堵水技术将会迎来更多的突破和发展。
着重探讨注浆堵水在采矿工程中的应用
着重探讨注浆堵水在采矿工程中的应用注浆堵水是一种常见并有效的采矿工程技术，它主要通过注入水泥浆等物质来修复和加强采矿过程中出现的水源及其他液体渗透问题，以保证矿山的正常运行。
本文将着重探讨注浆堵水在采矿工程中的应用。
首先，注浆堵水在采矿工程中的应用主要是针对井巷和开采工作面出现的液体渗透问题。
渗流是矿山采掘中常见的问题之一，它不仅会影响采矿效率，还会给采矿人员带来极大的安全隐患，甚至可能导致整个矿山的关闭。
而注浆堵水技术则可通过注入浆液填补井巷和工作面内部的裂隙，改善岩体的物理性质，从而达到防止渗流的目的。
其次，注浆堵水技术在采矿工程中的应用有广泛的适用性。
无论是地下采矿工程还是露天采矿工程，只要存在着矿山渗流问题，注浆堵水技术都具有一定的应用价值。
在实际应用中，注浆材料的选择以及注浆混合配比的合理性对于堵水效果至关重要。
此外，注浆堵水技术还需要根据矿山实际情况以及渗漏问题的具体位置选择合适的注浆方式及施工机械设备等。
除此之外，注浆堵水技术在采矿工程中还可以充分发挥其强大的维护和修复作用。
对于那些因岩石崩落、冲击振动、水灾等自然灾害导致的矿山井巷和采矿工作面的损坏，注浆堵水技术不仅可以补强受损部位，提高其承载能力，从而延长其使用寿命，更可以减少进一步的水源渗透问题，保障矿山的正常运营。
最后，注浆堵水技术的应用也需要关注其环境保护问题。
在采矿工程中使用注浆技术会产生大量的水泥浆废水，如果未得到有效的回收和处理，就会对周围的水体环境造成一定的污染。
因此，在注浆堵水技术的应用过程中，要严格遵守相关的环保法规和标准，采用安全、环保、可续的注浆材料，尽量减少浆液的使用量和浪费。
总的来说，注浆堵水技术在采矿工程中的应用是十分必要的，它不仅可以有效控制矿山渗流，提高采矿效率，更可以保障矿工的安全和矿山的可持续发展。
但是，在使用注浆堵水技术的过程中，要注意技术硬件和人员素质等方面的要求，以最大程度地发挥出其优势，提高注浆堵水技术在采矿工程中的实用价值。
煤矿注浆堵水技术的新进展范本（2篇）
煤矿注浆堵水技术的新进展范本随着煤矿开采深度的不断增加和煤矿井下水害问题的日益突出，煤矿注浆堵水技术的研究和应用已经取得了一系列新的进展。
以下是其中的范本：一、引言煤矿注浆堵水技术作为一种有效的防止煤矿井下水害的方法，近年来得到了广泛关注和研究。
本文旨在介绍煤矿注浆堵水技术的新进展，探讨其在煤矿安全生产中的应用价值。
二、煤矿注浆堵水技术的新进展1.新型注浆材料的研发为了提高注浆堵水效果，研究者们开始研发新型的注浆材料。
例如，采用高分子聚合物改性浆液替代传统注浆材料，可以降低注浆液的黏度和表面张力，提高其渗透性和浆体强度。
2.注浆堵水技术的自动化为了提高煤矿注浆堵水的效率和质量，自动化技术开始应用于注浆堵水过程中。
通过传感器和控制系统，可以实时监测注浆液的压力、流量和浆体浓度等参数，并根据实时监测结果进行调整和控制，从而实现注浆堵水过程的自动化控制。
3.煤矿注浆堵水技术与其他工艺的集成为了提高煤矿注浆堵水的效果，研究者们开始将注浆堵水技术与其他工艺进行集成。
例如，将注浆堵水技术与井壁加固技术相结合，可以同时解决井壁稳定和水害问题，从而提高煤矿井下工作环境的安全性。
4.注浆堵水技术在煤矿井下的应用研究为了更好地理解煤矿注浆堵水技术在实际应用中的效果和问题，研究者们进行了一系列的现场实验和应用研究。
通过实地观察和数据分析，他们得出了一些有价值的结论，为煤矿注浆堵水技术的进一步改进和应用提供了参考。
5.注浆堵水技术的经济性研究为了评估煤矿注浆堵水技术的经济效益，研究者们进行了一系列的经济性研究。
通过与传统煤矿防水技术进行比较，他们发现注浆堵水技术具有明显的经济优势，可以降低煤矿水害事故的发生率，减少水害处理的成本。
三、结论综上所述，煤矿注浆堵水技术在新材料的研发、自动化的应用、与其他工艺的集成以及应用研究和经济性研究等方面都取得了一系列新的进展。
这些进展为我们进一步提高煤矿注浆堵水技术的效果和经济性提供了重要的基础和参考。
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平煤股份八矿二水平西大巷注浆堵水技术及启示摘要:通过对平煤股份八矿二水平己组西大巷注浆堵水技术方案的探讨,提出了在施工矿井防治水工程中应注意的问题。
关键词:涌水注浆防治水
1 工程概况
平煤股份八矿二水平己组西大巷3个疏放降压孔在使用过程中,出现孔口周围岩石裂隙涌水现象。
为了保证井下安全生产,让寒武系灰岩疏放水能够通过孔内安装套管流出,沿铺设保温管道排到井下水仓,达到寒武系灰岩疏放水可防、可控的目的。
同时避免高温寒武系灰岩疏放水在明排水沟内散热,降低巷道温度,改善井下工作面施工环境。
拟对该处3个疏放降压孔进行注浆堵水治理。
该孔设计深度为130m,开孔下入一级Ф108mm套管15m,套管下至L3灰岩后,固管施工至设计层位铝土,下入二级Ф89mm止水管50m,固管试压后揭露寒武系灰岩80m,终孔直径Ф63.5mm(详见《疏水降压孔钻孔结构图》)。
根据已有资料实际情况为:孔深140m,开孔层位L2灰岩底板砂泥岩,开孔下入一级Ф108mm套管15m,套管下至L3灰岩后,固管施工至设计层位铝土,疏放水属于寒武系灰岩岩溶裂隙水,实测水温约52℃,水压2.8MPa,孔口安装Ф110mm阀门,钻孔结构为二级。
2 涌水原因分析
根据查阅现有资料及现场情况分析,疏水降压孔孔口涌水原因有两种。
(1)由于采动应力作用,疏放孔孔口砂泥岩地层受挤压破坏产生导水裂隙。
(2)井口套管环状固管水泥被破坏,导致高压寒武系灰岩水在排水管道不能及时排放的情况下沿孔口周边岩石裂隙涌出。
3 施工方案的确定
(1)油皮管止水,二级套管外注浆。
施工顺序为:拆除部分排水管道、拆除孔口水泥平台→卸掉孔口阀门→提拔原孔内Ф110mm孔口套管(若无法提拔则直接在Ф110mm孔口套管内施工)→Ф94mm钻头扩孔至孔深50米铝土泥岩层位→用Ф89mm套管下部接Ф73mm油皮管(套管外缠止水油泥=桐油+石灰+刀麻)下至孔深50m,钻孔变径处(Ф94mm～Ф75mm)→到套管外侧完全止水(套管上口不封闭)→由孔口向Ф89mm套管外侧注入水泥浆充填裂隙并固定套管→Ф75mm钻头透孔至终孔→安装井口阀门、排水管道。
(2)木塞或胶塞止水,二级套管内注浆法。
如第一方案失败,即Ф89mm套管下部接Ф73mm油皮管不能在孔深50m处(Ф94mm～Ф75mm)固定止水,则继续实施第二方案。
施工顺序为:提拔全部Ф89mm套管下部接Ф73mm油皮管→用
Ф89m m套管将锥型松木木塞或胶塞送至孔深55m钻孔变径处(Ф94mm～Ф75mm)→固定止水木塞到完全止水→由孔口通过Ф89mm套管泵入法注水泥浆充填裂隙并固定套管→Ф75mm钻头透孔至终孔→安装井口阀门、排水管道
(3)不止水,对口注浆法。
如第二方案失败,即止水木塞或胶塞仍不能在孔深50m钻孔变径处(Ф94mm～Ф75mm)固定止水或者止水效果不理想,则继续实施第三方案。
施工顺序为:由孔口通过Ф89mm套管注入双液浆(水泥浆+水玻璃)通过控制注浆压力稍大于孔内水压,使水泥浆充填裂隙并固定套管→Ф75mm钻头透孔至终孔→安装井口阀门、排水管道。
(4)疏排水,对口反循环注浆法。
如第三方案失败,即止水木塞或胶塞仍不能在孔深50m钻孔变径处(Ф94mm～Ф75mm)固定止水或者止水效果不理想,则继续实施第四方案。
施工顺序为:从钻孔侧翼埋暗管引流,降低孔内压力及涌水量→提升孔内Ф89mm套管距孔底孔深50m钻孔变径处(Ф94mm～Ф75mm)由孔口通过Ф89mm套管注入双液浆(水泥浆+水玻璃)通过控制注浆压力稍大于孔内水压,使水泥浆反循环Ф89mm套管外侧固定套管→Ф75mm钻头透孔至终孔→安装井口阀门、排水管道。
(5)特定孔段止水,止浆塞注浆法。
若以上四套方案均告失败,则采用方案五。
施工顺序为:处理完孔内套管,保持孔内干净畅通→选定特殊孔段(该孔段具备层厚较大、岩石完好、较坚硬、不含水等特点,本工程L6－7灰岩具备这些特征)下止浆塞→由孔口通过钻杆注入双液浆(水泥浆+水玻璃)完全封闭钻孔50m以上孔段→疏放降压孔报废→在原钻场位置或者在报废孔位置西侧100m处重新布置钻场施工3个孔深130m的疏放降压孔。
4 注浆工艺
(1)注浆系统。
(2)注浆方式。
(3)注浆材料。
(4)注浆参数。
①浆液的比重:一般讲,若注单液水泥浆,则水灰比一般控制在
0.8∶1～0.6∶1之间,特殊条件下可采用添加锯末等骨料进行注浆。
②泵量与泵压:泵量是根据含水层岩溶裂隙的发育程度及泵压确定的,正常情况下,裂隙发育、泵压在3MPa以内时,采用全泵量(250L/min)大流量灌注;裂隙发育较差、泵压在3MPa以上时,采用中泵量(80～150L/min);达到终孔时用小泵量(40～80L/min),或浆液渗出钻
场内地面为准。
③待注浆压力稳定后(稳定时间不少于15min),进行清水替浆,替浆后24h后泄压。
(5)注浆技术措施。
①注浆期间各工种作业人员要坚守岗位,各负其责,保证注浆各个环节正常运转。
对含水层水位和涌水量要加派专人加密观测,观测结果要及时汇报。
②每孔注浆前都要观测其水量和水压,以便调整注浆参数,提高注浆效果。
③注浆过程中,记录员要严格浆液配比标准,并p(2)任何工程尤其是复杂工程施工,多考虑几套施工方案是正确的,也符合科学施工的指导思想。
在制定施工方案时,应充分结合工程实际情况和经验进行科学分析和筛选,按照由易到难、由简单到复杂的顺序排队实施,不能盲目。
施工过程中对施工方案及时调整,既要考虑经济可行性,更要兼顾技术可行性。
如本工程在第一方案失败后,如认真分析止水失败原因,则可跳过第二方案,而直接执行第三方案。
本工程总工期5个月,前四套方案探索用了4个月,实际施工时间仅为1个月,造成工程成本增加,工期延长。
(3)任何工程在施工时要做到具体问题具体分析,经验可以用来借
鉴,但不能仅凭经验解决施工过程中的问题。
(4)在处理复杂的工程问题时,不能单纯从简单、经济的角度出发,要抓住问题的主要方面,以解决主要矛盾为本。
本工程的前四套施工方案均是以节省成本为前提制定的,最终以第五套方案获得成功,尽管增加了一定成本,但达到了施工目的,消除了矿井水的危害,也为处理类似工程难题提供了较好的借鉴经验。
参考文献
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