装配型制造企业车间物流配送
制造企业装配线物料准时配送路径优化问题研究
∑ ＝
ｉ＝ １
，
Ｖ， ｊ ｋ
（ ９）
边 库 存 ．当满 足 当前 站 点 的物 料 配 送 条 件 时 ， 物 流 部 门 对 物 料 进 行 分 拣 、 库 。 且 出 并
在 工 位 要 求 的 时 间 窗 内 将 物 料 配 送 到 位 。 形 成新 的 出 库 任 务 和
＝ Ａ
＝
（ ） １ （ ２）
Ｍｉ
ｆ＝ ｌ
式 中 ： 表 示 任 一 工 位 物 料 求 量 ； 示 Ｂ 需 Ａ表 ＯＭ （ 料 物 清 单 表 ） 物 料 应 的 需 求 量 系 数 ； 中 对 Ⅳ表 示 任 一 工 位 任 务 量 ； 表 示 任 一 工 位 的 物 料 种 类 ； 表 示 任 一 工 位 的 ｎ 物 料需 求量 。
ｓｌ ｉｎｏ ｅｔ ｃ ｒ ｅｉ ｒ ａ ｏｅ ｎ ｅ ｓ ｉ－ｉ ｅｉ ｒ ｄ ｉ ｕ ｅ ｒａ ｏ ｔ ｎｔ ａｔ ｌ ｅ ｐｔ ｍ ｄ ｌ ｄｒｕｔ ｎ ｔ ｄｌ ｅ ｍｏｅｗｔ ｂｆ ｒ ｅ ． ｕｏ ｈ ｒ ｏ ｄ ｖｙ ｈ ｕ ｊ － ｍｅ ｖｙ ｈ ａ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｔ ｔ ｎ Ｊ ｓ－ｎ ｔ Ｄ ｌ ｅ ｙＰ ｔ Ｈｙ ｒ ａ ｔ ｍ ｖ ｌ ｔ ｎ ｒ ｇ ｒ ｈ ｙ Ｗ ｒ ｓ Ｓａｉ ｕ ｔ ｉ－ ｉ ｏ ｍｅ ｅｉ ｒ ａｈ ｖ ｂ ｉ Ｑｕ ｎ ｕ Ｅ ｏｕｉ ａ ｙＡｌ ｉ ｍ ｄ ｏ ｏ ｔ
车 配 送 路 径 问 题 模 型 ，为 制 造 企 业 带 缓 存 区 配 送 方 式 下 的 牵 引 车 配 送 路 径 问 题 提 供 了可 参 考 模 型 和 算 法 。
１ 带 缓存 区的 准 时物 料 配送 问题 分 析
准 时 物 料 配 送 是 根 据 生 产 节 拍 和 需 求 来 拉 动 物 料 配 送 的 。 理 系 统 根 据 物 料 需 求 量 ， 边 库 存 以 及 生 成 管 线 任 务 量 ， 算 出 站 点 所 需 物 料 的 配 送 数 量 。 流 部 门 针 计 物 对 所 需 物 料 进 行 分 拣 、 配 和 备 料 后 ． 据 生 产 计 划 和 装 根 物料 配 送数 量运 送物 料到 指定 站点 ， 充生 产 。 补
精益物流配送管理
Ｃ部件
完成品堆放地 Ｂ部件
Ａ部件
按自身进度进行生产
前工序（零件加工线）
物流moving
2、有精益思想的流。
必要条件： 平准化生产 A B C
后工序（主生产线）
必要条件： 小数量搬运
必要条件：
・ 引取看板 ・ 准时化
必要条件：
供应商
・ 高速度切换 ・ 多能工化
Ｃ部品
Ｂ部品 Ａ部品
后工序（主生产线）
后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产
由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库
无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不 可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流
精益物流的作业
生产组织模式与物流体系的关系
“推动式”生产组织模式
原材料 输入
H1
工序1
H2
工序2
形等现象； 确保操作工位器具的安全性； 装卸的可操作性； 折叠式、伸缩式工位器具的可操作性。
3、货物保管。
在从收货到供料的过程中，合理地管理实物，防止出现零部件滞留或长期库存、死藏 的现象。
验收：确认收到的零部件的数量、包装式样、实物的质量，并迅速对未交货和交货异 常采取措施；
实物管理 ：随时了解库存位置和数量；能够先入先出； 工位器具管理 循环确认
向前工位 索取必要 的部件
原材料
向后工序只在需要的时候，领取所需数量的 物品，具备了准时化生产的条件。
准时化生产
装配物流配送示意图
生产计划部
月滚动计划
日别装配计划 （不可变动）
品种，数量，时 间节点
物料配送清单 标件按日批量配送 大件按30件配送
缓冲货店 最大量（1日份）
东风商用车总装配厂线边集配物流优化研究
东风商用车总装配厂线边集配物流优化研究作者：王欢王媛来源：《现代商贸工业》2018年第31期摘要：2017年，东风商用车公司将其他工厂逐渐集中到西坪工厂（总装配厂）及其周边。
目前，张湾工厂正在与西坪工厂（总装配厂）合并，为了填补张湾工厂因关闭而降低的产能，东风商用车总装配厂不得不开设新的生产线来确保产量平衡。
对十堰东风商用车总装配厂第八生产线集配区的物流进行优化，通过对集配区进行5S，增加KIT供给品种数，优化集配区料架及料盒的摆放等措施，为后续总装厂开设新生产线，提高产能打下基础。
关键词：东风商用车总装配厂；线边集配物流；优化；KIT供给中图分类号：F25 文献标识码：A doi：10.19311/ki.1672-3198.2018.31.0151 引言长久以来，汽车制造企业一直致力于降本增效，而汽车总装配厂的生产物流成本节约则更具代表性。
本文选取十堰市东风商用车总装配厂内饰车间八线作为研究对象，对其线边集配物流的运行现状进行改善。
十堰市东风商用车在2011年与沃尔沃合资后，卡车成为其重要产品，相比轿车，卡车的装配零件品种更多，数量更大，因此物流成本成为经营面临的重要问题；此外，由于十堰市独特的地形特点，导致运输物流的成本过高。
为了降低物流成本，2017年东风商用车公司将其他工厂逐渐集中到西坪工厂（总装配厂）及其周边。
目前，张湾工厂正在与西坪工厂（总装配厂）合并，但关闭张湾工厂意味着产能的降低，如何使总装厂的产能提升，是目前最需要考虑的问题。
为了填补张湾工厂关闭而降低的产能，东风商用车总装配厂不得不开设新的生产线，以保证生产量的平衡。
因此，本文对十堰东风商用车总装配厂第八生产线集配区的物流进行优化，以达到节省车间面积，建立更多生产线，提高产能的目的。
2 线边集配物流运行现状总装厂八线以高端重型车的生产为主，集合车身、车架、总装、整车储运、KD发交五大业务于一体，是具有行业标杆水平的重卡装配工厂。
基于Milk-run 的车间物流配送系统优化研究
基于Milk-run 的车间物流配送系统优化研究作者：施冠栋来源：《江苏科技信息》 2018年第36期摘要：文章详细阐述了汽车零部件公司车间物流的应用现状，并对工厂车间物流循环配送系统进行了规划与实施，建立了循环配送系统的关键评估指标、实施方案。
实践证明该模式大大提高了生产效率并降低了生产成本。
关键词：车间物流；循环配送；关键评估指标；实施方案中图分类号：F253.9 文献标识码：A0 引言国内市场和全球经济的波动给制造企业带来了巨大的运营风险。
而与此同时，客户对供货的要求也从原先的批量供货逐渐转变为定制产品的小批量供货。
这些现有竞争环境所产生的特性迫使制造企业对其管理和生产结构做出根本性的改变。
通过消除生产中浪费的精益管理来进行改善，而厂内物料供应作为精益生产系统的一个重要改善方向具有极高的研究价值。
厂内物料供应使用循环配送（Milk-run）系统在汽车工业中越来越受欢迎，其目标是优化物料配送流程并提高物料供应的可靠性，该系统涉及物料拣配、运输和交付给内部客户指定的工艺、生产区域的过程。
但现有的Milk-run系统多应用于供应商入厂物流，所以研究适合企业实施厂内Milk-run系统的方法才能有效改善厂内物料供应。
1 Milk-run 系统的起源及应用现状Milk-run一词来源于20世纪前英国和美国的一种典型的牛奶配送方式。
运作模式是通过送牛奶的小男孩把可以重复使用的牛奶瓶按照固定的路线送到顾客处，并回收空奶瓶。
在理想情况下，配送牛奶是在与先前给客户的奶瓶进行直接交换的情况下进行的，所以不会出现多送牛奶或牛奶变质的风险。
这个配送理念已经转化为企业物流的一种模式，多用于汽车制造业，是主机厂使用同一卡车按照预先设定好的路线和时间按照次序到供应商处收取货物，同时装卸零件和空容器，最终将零部件送到主机厂仓库或生产线的一种运输模式。
Milk-run在国外起步较早，已经得到广泛应用并取得了一定的研究成果，国内研究则起步较晚。
基于SIMIO的装配车间生产线配送物流仿真分析
装 配 车 间 物 料 配 送 的 最 佳 方 案 ，预 估 物 流 系 统 的 投 入 产 出 及 潜 在 问 题 ． 降 低 从 设 施 规 划 到 制 造 执 行 的 不 确
基于 Ｓ ｌ ＭＩ Ｏ 的装 配车 间生产 线配送物流仿真分析 术
口 岳 磊 口 管在林 １ ， ２ 口 王创剑
武汉
口 郑志明
长沙 ４ １ ０ ０ ７ ９
口 邵新宇
１ ． 华 中科 技 大 学 机 械 学 院
４ ３ ０ ０ ７ ４
２ ． Ｈ Ｕ Ｓ Ｔ — Ｓ Ａ Ｎ Ｙ先 进 制 造 联 合 实 验 室
定 性 。
需求 ， 主ห้องสมุดไป่ตู้ 包 括物料 种类 和 配送节 拍 等 。
（ ２ ） 初 步 分 析 。初 步 分 析 是 在 数 据 调 研 之 前 就 应 该
１ 基 于 仿 真 的 装 配 线 物 流 分 析 方 法
１ ． １ 装 配 线 物 料 分 类
涉及 。 这 样 可 以 为 数 据 调 研 明 确 方 向 和 内 容 。这 里 的 初 步 分 析 主 要 是 针 对 获 取 数 据 之 后 进 行 简 单 分 析 ，分 析
的要 求 。 如最短的产品生产周期 、 最 低 的成 本 、 最 优 的 服 务 等 。作 为 企业 “ 第 三利 润 源 泉 ” 的 企 业 物 流 系 统 成
为 企 业 生 存 和 发 展 新 的 利 润 增 长 点 ， 对 企 业 缩 短 产 品
装配 线需 求 、 车 间布局 及 仓储 位 置 等 因素 的不 同 ， 物 料 在 装 配 线 配 送 的 过 程 中 有 其 不 同 的 分 类 。 本 文 对 装 配
总装车间工作职责
总装车间工作职责总装车间是汽车制造企业中非常重要的部门之一，负责对汽车的各个部件进行装配，确保汽车的整体品质和性能。
总装车间的工作职责主要包括以下几个方面：1. 汽车总装过程管理和控制：总装车间负责汽车总装生产过程的管理和控制。
包括制定总装生产计划，并确保计划的顺利执行；安排和调度生产工人和设备，确保生产的高效率和高质量；协调与其他车间和部门的沟通和合作，确保供应链的顺畅。
2. 装配生产线的建设和维护：总装车间负责装配生产线的建设和维护工作。
包括确定装配工艺和工作流程，设计和安排装配线布局，选购和配置装配设备和工具，以及制定装配线设备的运行维护计划和标准。
3. 装配工艺的优化和改进：总装车间负责对汽车装配工艺的优化和改进。
包括分析和评估装配工艺的效率和质量，提出改进方案并实施；引进新的装配技术和工具，提高装配过程的自动化和智能化水平；优化操作方法和流程，提高工人的操作效率和工作质量。
4. 质量控制和质量管理：总装车间负责汽车总装过程的质量控制和质量管理。
通过制定和执行质量控制方案，确保汽车在装配过程中达到预定的质量标准；开展质量问题的分析和解决，提出改进措施，避免相同问题的再次发生；监督和进行内部质量审核和评估，确保装配过程符合企业的质量管理体系。
5. 安全管理和环境保护：总装车间负责安全管理和环境保护工作。
制定和执行安全操作规程和标准，确保装配过程的安全性和卫生环境；开展安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能；执行环境管理方案，降低装配过程对环境的影响。
6. 库存管理和物流配送：总装车间负责库存管理和物流配送工作。
根据生产计划和需求，合理安排和控制所需的物料和零部件的库存，确保物料供应的及时性和准确性；组织和安排物料的配送和运输，确保所需物料和零部件能够按时送达到装配线。
7. 人员培训和团队管理：总装车间负责人员培训和团队管理工作。
制定并组织实施员工培训计划，提高员工的专业知识和技能水平；开展团队建设和协作培训，提高团队的凝聚力和执行力；制定激励和奖惩政策，激发员工的积极性和创造力。
常见6种物流模式对比
常见6种物流模式对比本文来探讨一下制造行业物流配送模式，根据目前对各个行业针对物流模式的应用情况来总结分析，主要有：中央发货、看板补货、循环取货（Milk run）、供应商管理库存（Verdor Manage Inventory，简称VMI）、直送上线（Ship to l ine）、台套配送（Kitting）。
物流模式从大的方向来看，主要分为推式和拉式：推式主要是根据中心的物流计划直接将物料配送到车间或装配线如下图1所示；拉式是根据车间装配线的需求拉动将物料配送到装配线，如下图2所示。
图1：推式物流模式图2：拉式物流模一、中央发货中央发货是一种推式的物流模式，即直接根据主生产计划来计算车间物料需求，定期将物料从中央仓库配送到车间。
这种方式的优点是管理简单、操作简洁，缺点是不考虑车间装配线的实际情况导致库存高。
虽然随着生产方式的改变，这种物流模式已经逐渐被淘汰，但是从物料分析的角度来看，目前有些情况还是适合应用该模式的。
二、看板补货看板补货是一种拉式的物流模式，指在车间或装配线边设置物料存储区域，并对每种物料设置最高库存和最低库存，低于最低库存水平时看板拉动实现补货，如下图3所示。
其分为单一看板和双看板，单一看板是指只有一个环节的看板补货即从供应商直接补货到车间，双看板是指从供应商到配送中心再到车间两个环节的补货。
最高库存和最低库存水平则根据物料需求信息及相关分析来设定。
图3：看板补货流程看板补货的优点是根据需求拉动，降低库存水平；缺点是占用车间或装配线的空间较多。
其目前的应用主要在小体积的通用性物料。
三、循环取货(milk run)循环取货(milk run)通常由制造商或者物流公司根据确定的取货路线、频次、时间窗到若干个供应商处依次取货，最后汇集并送到区域配送中心或者总装配企业车间，在此过程中还配合完成空容器的流转，即在上门取货前将空容器装车，到达供应商处先将对应空容器卸下再取货。
如下图4所示。
某装配定制型制造企业物流成本控制研究
在 体 系 建 立 的 过 程 中 ． 将 整 个 物 流 系 统 按 照 其 功 能 划 分 分 成 若 干 个 子 系 统 ， 般 涉 及 到 采 购 、 造 、 售 等 子 系 统 。在 此 基 础 上 ， 一 制 销 分
的 交 货期 ， 以在 尽 量保 证 正 常 生 产按 时交 货 的 前 提下 ， 低 库存 ， 所 降
而 “ 配 ” 概 念 意 味 着 这 类 企 业 省 略 掉 了 产 品 零 部 件 复 杂 的 减 少 库 存 成 本 。 公 司 现 有 两 个 库 存 地 点 ， 是 在 上 海 外 高 桥 的 保 税 装 的 一 前 端 制 造 流 程 ， 合 市 场 资 源 ， 全 国 乃 至 世 界 范 围 内 。 原 材 料 和 仓 库 ， 国 外 订 购 的 原 材 料 都 从 这 个 渠 道 进 人 国 内 ， 用 该 第 三 方 整 在 将 由 使 零 配 件 外 包 出 去 ， 成 一 个 完 整 的 供 应 商 体 系 ． 端 有 很 多 供 应 商 库 存 方 式 的 作 用 除 了 可 以 节 省 库 存 空 间 外 ． 清 关 前 零 部 件 相 当 于 形 前 在 来 为 它 提 供 零 部 件 。 企 业 根 据 销 售 预 测 提 前 定 制 零 部 件 ． 旦 接 收 仍 归 属 于 海 外 供 应 商 这 一 功 能 可 以 同 时 降 低 市 场 变 化 带 来 的 风 险 ． 一
订单 ， 进 行 集 中进行 装 配 。 便
另 一 处 存 储 地 点 是 在 工 厂 的 库 存 车 间 里 。 在 保 税 仓 库 里 零 部 件 的 清
对 这 样 的 企 业 来 说 ， 流 管 理 是 最 需 要 关 注 的 核 心 任 务 一 个 关 大 约 需 要 一 周 的 时 间 。 在 成 本 方 面 ， 证 满 足 生 产 与 销 售 的 前 提 物 保 产 品 是 否 盈 利 及 盈 利 多 少 取 决 于 企 业 的 物 流 通 道 是 否 得 到 很 好 的 下 合 理 安 排 零 部 件 清 关 时 间 ， 以 节 省 很 多 的 库 存 费 用 。 可
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JIT 生产方式的这些特点要求生产物料的配送是多频次、批量 的供货策略，从而达到减少库存积压，减少资金占用的目的。
精选课件
16
（2）、JIT配送系统的目标
（1）配送作业合理化；
（2）配送及时性；
（3）较高服务水平；
2、过程监控与调度技术——看板管理。
精选课件
5
1、物料信息数据的跟踪与采集 技术（基于RFID技术）
RFID是一种利用射频信号和空间耦合(电磁耦合或电 感耦合)原理,实现读写器与电子标签之间的非接触双 向数据通信,从而达到识别目的的自动识别技术它由 电子标签、读写器、天线以及控制模块组成。
精选课件
生产线
工位 生产线
生产线
工位
储
区
物料超市2 …… 物料超市x
物料超市2
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……
物料超市y
补货
配送 区
3、物料超市——工位组的耦合
直接配送通道
物料超市1
物
料补
配货
送
配 送
中区
心
物料超市2
物料超 市n
精选课件
物流呼叫 物料配送
线边库存
工位1
物流呼叫 物料配送
物流呼叫 物料配送
14
线边库存
. . .
工位2
精选课件
8
基于RFID技术—BOM的变化
PBOM——产品BOM WBOM——生产作业BOM FBOM——配送BOM
从“ＰＢＯＭ——ＷＢＯＭ——ＦＢＯＭ” 的变化过程，体现物料信息的动态变化过程。
精选课件
9
过程监控与调度技术——看板管 理
车间电子看板
车间电子看板
工序n
．．．．．．
工序2
工序n
. . .
线边库存 工位n
生 产 工 位 组 线
成品
四、JIT配送模式
1、JIT动态物料配送： （1）JIT 生产方式下配送的特点。 （2）JIT配送系统的目标。 （3）JIT动态物料配送模型。
2、车辆路径优化： （1）车辆定位追踪——基于RFID技术 （2）车辆路径优化问题——“改进”遗传算法。
精选课件
2
3、物流配送的特点
第一，物料包括与生产相关的所有物品，如原材料、 半成品、成品，零部件、外协件、在制品等。
第二，配送不是单纯的运输和输送，除了运送外，还 包括分货、配货、配装等内容，是“配”与“送”的 有机结合。
第三，物料配送是根据生产线物料需求，包括物料种 类、数量和时间等方面的要求，所进行的运送
物流呼叫
准时配送
的达 上
物流配送中心
直
传
接
配
精选课件
物料超市
补货区
送
18通Biblioteka 道２、车辆路径优化
1、车辆定位追踪——基于RFID技术。 2、车辆路径优化问题：
（１）建立一个目标函数； （２）用改进的遗传算法求解； （３）用实例验证其合理性和可行性；
精选课件
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工序2
精选课件
工序1 生产线A
10 主机
工序1 生产线B
三、物流配送中心的设施与规划
1、物料分类——ABC分类法。 （1）、JIT存储件； （2）、JIT配送件 （3）、JIT补充件
2、物料超市的设置——条码标签。 3“物料超市——工位组”的耦合。
精选课件
11
1、物料分类——ABC分类法
精选课件
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（1）、JIT动态物料配送
JIT 生产方式下配送的特点：
JIT（Just In Time）生产方式的主要目标是：废品量最低、库 存量最低、准备时间最短、生产提前期最短、减少零件搬运，搬 运量最少、机器损坏低、批量小等七个目标。
JIT 生产管理方式的目标，对物料配送方式提出了更高更快更 及时的要求。
6
RFID的工作原理示意图
精选课件
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2、物料信息的实时跟踪与采集
应用 RFID 技术进行数据采集主要是通过在工位控制 器上安装 RFID 读写器以读取在制品 RFID 标签。
① RFID 标签与在制品绑定 ② 读取 RFID 标签 ③ RFID 标签内容解析 ④ RFID 标签的循环利用
（4）较低配送成本；
精选课件
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（3）、JIT动态物料配送模型
生产部及决策 部门（PBOM）
计生 划产
采购计划（PBOM）
供应商
车间看板
实时物料消耗信息传输 基于ＲＦＩＤ的跟踪与采集
物料管理中心
实
时 传 达
工位1
实时信息传输(WBOM) 工位2
……
工位n
物 料物 配料 送配 信送 息下
准 时 供 货
装配型制造企业车间物流配送系统 的分析研究
——-邵蒙（山大）
精选课件
1
一、物流配送的概述
1、物流配送定义：物品从供应地向接收地的实体流 动过程。根据实际需要,将运输、储存、装卸、搬运、 包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实现有 机结合。
2、物流配送的目的：对生产中所需的各类物料进行 准确、及时、合理配送，从而达到对车间物料的合理 组织，保障产品生产的正常有序进行。
精选课件
3
4、物流配送的意义：
对生产供应中的各类物料实施多品种、 小批量的准时配送，从而实现对车间物 流的合理组织，进而提高车间物料配送 的准确性、准时性，优化装配线的工位 库存，减少企业资金和资源的浪费，提 高企业的竞争力
精选课件
4
二、物流配送的关键技术
1、物料信息数据的跟踪与采集技术（基于RFID技术）： （1）物料信息的跟踪。 （2）物料信息的采集与及时反馈。
A类——JIT配送件
占用库存只有20%，使用率 有80%；
B类——JIT补充件
占用库存有30%，使用率 有10%；
C类——JIT存储件
占用库存有50%，使用率 有10%；
精选课件
12
2、物料超市的设置
生产线
装 配 车 间
直 接 配 送 通 道 精选课件
生产线 工位 生产线
工位 存
物料超市1
物料超市1