车灯模具技术参数一览表
汽车模具：汽车前大灯模具设计
汽车模具：汽车前大灯模具设计汽车车灯主要是用做照明，可以说是汽车的眼睛，车灯是对所有汽车照明系统的统称。
汽车车灯外观要求高，几个重要零件都是透明件，电镀件等，可以说汽车外观要求最高的零件就是车灯，因而对模具设计与制造要求极高。
一般汽车的主要灯饰件就是前后大灯。
车灯不同的车系有不同的配置，同一车系依据高低配置也不尽相同。
组成汽车前后灯的主要零件有：左右透镜.左右装饰框.左右灯壳.左右反射镜等，汽车车灯的外观要求极为严格。
汽车前大灯组装效果如图1所示：△图1 汽车前大灯组装效果图△图2 汽车前大灯架构与效果图△图3 汽车后大灯架构与效果图△图4 汽车车灯主要零件图本文以汽车前大灯灯壳零件为例，详细介绍汽车灯壳注塑模具的设计要点与技术总结。
汽车灯壳零件如图7所示：△图7 汽车前大灯灯壳零件图1. 塑件外观要求与结构分析图7所示为某品牌汽车前大灯灯壳零件图，材料为PP+TD20，其中PP为灯壳外罩的基体，TD20是材料中加入20%的滑石粉，主要是提高灯壳外罩的刚性。
非外观件，属内部功能件。
塑件尺寸为：475.3*355.6*291.4mm。
塑件特点如下：1）非外观件，塑件外观面不允许有斑点，收缩凹陷.熔接痕.飞边等缺陷（外观缩痕要求不是很高）；2）塑件为内部功能件，灯头孔.后盖孔等装配要求高；3）塑件外形复杂，塑件外侧面有6处倒扣，灯壳除了灯头孔非左右镜像外，其余特征都是左右镜像；4）塑件外侧面共有6处倒扣，需采用侧向抽芯结构；5）根据塑件特征，灯壳塑件有粘定模风险，塑件设计需预防粘定模。
2. 模具结构分析根据汽车灯壳的结构特点与外观要求，模具优先采用热流道注塑模结构。
经模流分析结果与技术讨论，最终采用2点开放式热流道直接进胶。
本模具S1，S2，S3，S4，S5，S6由于在塑件外侧，倒扣面积大，因此优先采用动模“斜导柱+滑块”的抽芯结构。
本模具最大外形尺寸为：1200*950*820（mm）,总重量约8吨，属于大型注塑模具。
车灯调光总成小主体塑件注塑模具结构设计
试述提升园林园艺施工与管理水平的有效措施园林园艺是一门综合性极强的学科，涉及到植物生长、土壤管理、景观设计以及园林管理等多个方面。
园林园艺施工与管理水平的提升将始终是行业发展的重要推动力，对于园林园艺行业的创新发展有着重要的意义。
以下是本文总结出的有效措施，用来提升园林园艺施工与管理水平。
一、人员培养1.加强对专业技术人员的培训。
针对园林园艺方面的专业技术人员，不断丰富他们的知识储备、技能水平、管理能力等，提高他们应对各种技术难题和管理问题的能力。
2.拓宽人才来源。
增加人才的来源，包括各大院校和培训机构的专业标准学生，以及传统的师徒制度，这些人才可以有针对性的进行专门培训。
3.针对性培训。
根据园林园艺施工和管理中存在的问题和需求，组织相关的培训课程，对相关技术人员进行有针对性的培训。
二、引入先进技术和流程1.应用新型的生物技术。
例如利用植物生长调节剂等，用于改善植物生长的状况，在园林园艺中的应用持续推进，并逐步普及。
2.引入新技术和新装置，比如现代化的园艺管理、计算机绘图等技术的引入使用，能够有效提高园艺施工和管理的效率。
3.建立先进的管理流程，增强管理创新意识。
园林园艺管理工作中，建立基于现代信息技术的追踪和监控体系，例如建立成本控制、项目管理等先进的流程和制度。
三、完善配套设施1.建立大型花卉苗圃。
这就需要联合各大花卉企业，开展苗木培育、加工和销售等一系列业务，形成一个综合配套的产业链和运作模式。
2.建立完整的物流系统。
包括物流配送、仓储、运输等，能够支持园林园艺施工和管理的需求，并能够保证产品质量和效率。
3.完善设备通链。
包括设备采购、设备操作培训、设备维护管理等，该系统的建立应着眼于提高园林园艺施工和管理的效率和质量。
四、强化市场营销1.建立园林园艺品牌。
建立园林园艺品牌形象，增加市场知名度，推进市场大规模的推广，并针对特定市场进行定制化拓展。
2.开展市场营销活动。
利用各种市场推广渠道，例如互联网广告、电视广告、杂志体验式营销和线下推广等方法，开展市场营销活动，形成品牌的号召力。
冲压汽车灯罩(有全套图纸)
摘要本文介绍了汽车前灯罩的冲压模具设计。
设计内容包括产品零件工艺分析、模具设计以及主要零件制造工艺的确定等。
此零件结构复杂，需要多道工序完成，基本工序包括落料、拉深、冲孔、弯曲、翻边等。
针对此产品件，应明确设计路线，确定设计方案，构思模具结构。
首先对产品进行结构和尺寸分析，利用AUTOCAD绘出零件的三向视图，确定尺寸；之后确定优选的工艺方案（落料、拉深—胀形、冲孔—胀形、冲孔—修边、冲孔—弯曲—冲孔、翻边）；然后再进行必要的工艺计算和尺寸计算，利用AUTOCAD完成第一道工序—落料拉深复合模装配图，并绘出各非标零件；然后同样用AUTOCAD完成第二道工序—胀形冲孔复合模；对其它工序进行分析，确定每道工序的细节工作；最后完成设计。
关键词：灯罩；冲压；模具；工艺；设计目录1 汽车前灯罩成形工艺分析 (1)1.1 分析制件的冲压工艺性 (1)1.1.1 材料 (1)1.1.2 结构分析 (1)1.1.3 尺寸精度与表面粗糙度 (1)1.2 确定冲压工艺方案 (1)1.3 模具形式 (2)1.4 毛坯展开计算 (2)1.4.1 拉深部分 (2)1.4.2 弯曲部分 (3)1.4.3 其它部分（直接由CAD得出） (3)2 落料拉深复合模设计 (4)2.1 排样 (4)2.2 确定冲压方向和冲压中心 (4)2.2.1 确定冲压方向 (4)2.2.2 确定压力中心 (5)2.3 确定拉深次数 (6)2.4 确定冲裁力和拉深力 (7)2.4.1 冲裁力 (7)2.4.2 压边力 (7)2.4.3 拉深力的计算 (8)2.5 选择压力机 (8)2.6 选用标准模架 (9)2.7 工作部分尺寸计算 (9)2.7.1 拉深工作部分尺寸 (9)2.7.2 落料工作刃口部分尺寸计算 (11)2.8 模具总体设计 (13)2.8.1 工作零件 (13)2.8.2 其它主要零件 (15)2.9 模具结构尺寸验算 (20)3 胀形冲孔复合模设计 (21)3.1 成形部分 (21)3.2 变形力与冲裁力的计算 (22)3.2.1 胀形变形力 (22)3.2.2 冲裁力 (23)3.3 确定压力中心 (23)3.4 选择压力机 (25)3.5 选用标准模架 (25)3.6 工作部分刃口尺寸计算 (26)3.6.1 对冲裁刃口尺寸进行计算 (26)3.6.2 胀形刃口尺寸的说明及确定 (26)3.7 模具结构设计 (27)3.7.1 主要工作零件 (27)3.7.2 其它零件设计 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章汽车前灯罩成形工艺分析1.1分析制件的冲压工艺性1.1.1 材料08钢材料厚度t=1mm由《冲压模具设计与制造技术》P19，表1-8：抗拉бb 335—450（N/㎜²）抗剪τ 260—360（N/mm²）弹性模数E 190000 (N/mm²)屈服点бs 200 （N/mm²）δ（%） 32%1.1.2 结构分析该零件是汽车前灯的壳罩，形状特征包括弯曲面，拉深面，压凸包，加强5。
车灯产品图样技术要求参考资料讲解
某某某工业有限公司产品图样技术要求内容书写参考资料编制：----------------审核：----------------批准：----------------年月日前言为配合公司进一步地搞好标准规范化管理，结合开发部产品图样设计存在的部份图样技术要求书写方面的不统一、完善问题，参照国家标准ZB/T J01035.2-90《产品图样基本要求》规定,并将标准中“技术要求”书写内容摘录于本资料中,供大家学习、领会、提高。
灯具是本公司主导产品,虽然品种繁多,但零部件功能分类大体相同,同类零部件技术要求也相差不大,所以就灯具的主要结构的零部件,编写了这份资料,供设计人员在书写图样“技术要求”时作为参考。
设计人员可根据自己设计灯具的特殊结构参照其他标准，增加书写或更改书写内容，使“技术要求”内容更科学、更完善；更好地起到指导产品及零部件试制生产的顺利进行，确保新品开发朝着更迅速、稳健、科学地开展。
资料中的“技术要求”内容应根据产品要求及工艺性进行增减，另可根据客户或产品零部件的特殊要求，可根据要求增加书写内容。
本资料如有不完善地方，请广大设计人员给予指正。
技术部2015年5月15日目录一．按国家行业标准ZB/T J01 035.2－90《产品图样基本要求》书写技术要求。
-----------------------------------------------------------------------3 二．灯具产品技术要求的书写--------------------------------------------------3 1．前照灯、组合前照灯、雾灯技术要求的书写---------------------3 2．信号灯及其它室内灯、位置灯、牌照灯等灯具技术要求书---4 3．灯罩技术要求书写------------------------------------------------------5 4．灯壳技术要求书写------------------------------------------------------6 5．冲压件技术要求书写----------------------------------------------------6 6．反射镜技术要求书写----------------------------------------------------7 7．金属切削件、压铸件技术要求书写----------------------------------8 8．橡胶件技术要求书写----------------------------------------------------8 9．点焊件、焊接件技术要求书写----------------------------------------9 10．铆接件技术要求书写----------------------------------------------------9 11．胶接件技术要求书写----------------------------------------------------9 12．超声波焊接技术要求书写---------------------------------------------10 13．弹簧件技术要求书写---------------------------------------------------10 14．橡胶手柄技术要求书写------------------------------------- ------10~11一．按国家行业标准《产品图样基本要求》ZB/T J01035.2-90书写技术要求:1.产品及零部件,当不能用视图充分表达清楚时,应在“技术要求”标题下用文字说明,其位置尽量置于标题栏的上方或左方。
车灯模具技术资料
大茂伟世通车灯有限公司王爱国內容纲要一.塑模产品介紹.二.塑模结构介紹.三.塑模常用材质介紹.四.塑模設計.五.塑料模具制造流程.六.塑模加工.七.镶块拋光与咬花.八.模具組立及模仁的表面处理.九.模具试模.十.NC加工过程实例说明一.塑模产品介绍1.车灯塑料产品的划分及示例。
2.模具开发制作流程。
3.模具设计的过程介绍。
车灯的组成车灯前大灯雾灯后灯高位制动灯阅读灯行李箱灯门灯侧转向灯牌照灯前大灯的组成前大灯远光灯近光灯转向灯灯体配光镜饰圈反射镜ＬＥＤ一产品材料：PP+T20 PP+T40斜顶二产品特点：1 装配位置多 2 灯调整孔和线束接插孔有密封要求三模具要点：1 模具零件多,镶件多,滑块多,易产生飞边.2 水路设计注意分组,防止产品变形.３放电加工时间长四常用钢材：P20/2738 28～34RC五模具结构如下图：定模动模一产品材料：PC/PBT+GF/PBT+PET/PA66+GF二产品特点：直接镀铝,外观件,表面要求高．三模具要点：1 熔接线位置前期设计2 粘前模的前期预防设计3 产品变形的前期设计预防4 注意花纹深度,容易产生流纹5 成型工艺范围小.产品亮斑难控制.四常用钢材：前模NAK80(37～43RC)/ 2343ESR/SMV3W/8407(46～49RC)后模P20/2738/8407(46～49RC)五模具结构如下图：定模动模一产品材料：BMC(也有用PEI)二产品特点：1 有严格的配光要求 2 直接镀铝．三模具要点：1 模具分型面不避空,容易跑胶.2 前期设计模流分析时注意最后填充的位置,注意困气不能充满3 电加热注意加热器分布,使模具表面温度均匀4 加热功率的计算5 非电加热模具尽可能设计整体6 表面加工精度要求高,面轮廓要求0.05. 8 顶杆加套四常用钢材：前模SKD11(54～56RC)/SMV3W/8407/S-136/2343ESR后模2344/H13/SKD61/8402/2343(46～49RC)/2738五模具结构如下图：六快速模定模动模一产品材料：PC二产品特点：1 产品外表面为A级面 2 产品外表面有超硬涂层3 单色多数有内抽线4 现逐渐向双色过渡5 双色可去除内抽线三模具要点：单色 1 多数都有内抽结构 2 有的有内抽加斜顶或直顶3 内抽线和斜顶线的控制是模具结构的关键双色1 模具倒装设计(前模顶出) 2 重点是一次成型产品的固定3 为使二次成型和一次成型粘接牢固,二次成型需多点进胶4 双色注塑工艺范围小四常用钢材：前模NAK80(37～43RC)/ 2343ESR/SMV3W/8407(46～49RC)后模NAK80(37～43RC)/ 2343ESR/SMV3W/8407(46～49RC)五模具结构如下图：定模内抽和直顶动模BMC反射镜类模具示例Brose window glass lifter•Adjustment ElementsMoulds for Automotive Parts前大灯部分车灯主要塑料部件Main Products for Automotive lamp•BMC Reflector•PC HL Lens and Multicolor Lens •Head Lamp Bezel•Head and Tail Lamp Housing •Others尾灯部分雾灯、高刹等及小零件•Multicolor Lens•Rear Lamp Bezel •Tail Lamp Housing后灯的组成后灯转向灯倒车灯灯体配光镜制动灯饰圈夜光灯反射器ＬＥＤ导光条后灯灯体一产品材料：ABS+PC二产品特点：1 有配光要求. 2 直接镀铝．3 有密封要求.三模具要点：1 电镀面易困气 2 前模抽芯结构普遍3 后模挡水墙顶出是重点,容易顶不出4 花纹的镶拼注意镶拼线5 后模冷却水路排布要重点分析6 部份后模有内抽结构7 花纹镶件的镶拼线为加工重点四常用钢材：前模NAK80(37～43RC)/ 2343ESR/SMV3W/8407(46～49RC)后模2344/H13/SKD61/8402/2343(46～49RC)/2738/P20五模具结构如下图：定模动模后灯配光镜一产品材料：PMMA二产品特点：1 多数双色透明 2 部份三色或四色3有配光要求4 有反射花纹三模具要点：1 一次成型产品的固定 2 二次成型是否冲胶3 结合是否牢固4 排气5 产品未注塑料满的顶出6 两后模完全一样7 二次成型前模留余量与产品封胶四常用钢材：NAK80(37～43RC)/ 718HH(36～41RC)/NIMAX(39～43RC) /2343ESR/SMV3W/8407(46～49RC)五模具结构如下图：定模动模一产品材料：PC二产品特点：1 产品壁厚常大于4mm 2 透光花纹三模具要点：1 进胶位的选取,使产品成型能补压2 透光花纹的镶拼设计与加工四常用钢材：2343ESR/SMV3W/8407(46～49RC)五模具结构如下图：定模动模透镜类模具示例RequestDefinition Interface前期询价Evaluation FeedbackQuotation Customer CustomerOperation schedule 项目启动Staff planResource planQualityplan KAMContract &Tool SpecificationCustomerData &InstructionChange ManagementDesign released from customer采购加工CustomerWeekly reportConfirmation final dataQC MouldHITOUR KAM试做优化CustomerSamples Dimension reportAssignmentQCMould releasedHITOUR KAM验收交付Customer ServicePayment Internal project review模具开发流程及周期4周2~3个月6~12Weeks3天1周设计检讨/初始设计Tool Design Review and Approval3D Design -Catia V5模具设计过程Expertise in tooling designEfficient Cooling System ➢全3D 设计➢模流分析支持➢模具结构评审及加工评审。
汽车灯具、塑件外协零部件的技术要求
汽车灯具、塑件外协零部件技术要求江苏卡威汽配有限公司发布前言本标准规定了江苏卡威汽配有限公司汽车灯具、塑件外协零部件技术要求、外观评价的方法和标准，适用于江苏卡威汽配有限公司汽车灯具、塑件外协零部件系列产品的评价、验收与检测。
本标准由目的范围，评价定义，评价标准、验收与检测等部分组成。
同时在格式和内容的编排上符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。
本标准由江苏卡威汽配有限公司技术二部提出。
本标准由江苏卡威汽配有限公司技术二部归口。
本标准起草单位：江苏卡威汽配有限公司技术二部。
本标准主要起草人：熊有力汽车灯具、塑件外协零部件技术要求1目的为规范本公司汽车灯具、塑件外协零部件进货和出货的技术要求及外观评价的方法和标准，使公司的产品满足顾客的要求，特制订本标准。
2 适用范围本标准适用于汽车灯具、塑件外协零部件主要性能和有关外观的检测和评估，是设计研发工程师，采购和质保相关工程师检验的依据，它除了对外置零件进行评估外，同时也对通过光能穿透的镜片如玻璃配光镜，塑料配光镜看的见的零件进行评估。
在这个标准中，明确叙述了最重要的评估区域，评估标准，评估方法以及单位表面所允许的缺陷大小和缺陷数量，这些原则为明确有关照明产品汽车制造商和供应商之间的外观质量的标准奠定了基础。
该标准在检验中，以及在与供应商确定质量要求时，可作为一个统一的评估基础。
在特殊情况下，如双方均同意，外观（不包括性能）可以允许与这些原则有所偏差，以外观封样的形式来做为设计和检验的标准。
3 引用文件:下列文件的条款通过本标准的引用可成为本标准的部分条款。
当下列文件作相应的修订时, 本标准只引用最新版本。
GB∕T191-2000 包装储运图示标志；GB∕T10125-1997 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验；GB∕T10485-1989 汽车及挂车外部照明和信号装置基本环境试验；GB/T18648-2002 锌、铬镀层技术条件；GB/T12610-1990 塑料上电镀层热循环试验；QC/T484-99 汽车油漆涂层；QC/T625-99 汽车用涂镀层和化学处理层；4 外观评价定义，评价标准、验收与检测要求4.1 观察位置4.1.1灯具、塑件与车体组装好的状态下在组装好的状态下，产品不是所有表面都同样可见。
5汽车后尾灯灯体模具设计全套计算说明书
第一章绪论1.1 引言1.研究意义模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。
另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多【1】。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。
改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。
除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。
摩托车灯罩模具设计说明书
摘要本文介绍了摩托车灯罩的模具设计过程。
本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排溢系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。
对于塑件的侧孔处理，采取了斜导柱侧抽芯脱模，带有脱模斜度的孔，那么利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯，简化了模具结构。
通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的优良使用性，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。
关键词：注射模；凸模；型芯；斜导柱侧抽芯；AbstractThis text introduced the mould design process of the motorcycle lampshade. Determining the plastic part in mould and selection of the parting line, the feed and runner system design, the core/cavity creation structure design, the guide pin and guide bush , the plastic ejector structure , external undercuts and cooling and ejection system designing, they all be analyzed in this text, and choose the best design. With the hole in the side of product deal with Angle Pin, if the hole oblique, make the use of tilted detrusion straight, so the structure of the mould will be simplify. By the caculate of the cavity plate and backing plate, make the mould used working order, optimized the mould structure, make the mould structure compact.Keywords:injection mould;Raised mold；Core； Later parting Core with Angle Pin;目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)第一章塑件分析与模具材料和注射机的选取 (3)1.1 塑件结构和技术要求的分析 (3)塑件结构分析 (3)塑件零件图技术要求分析 (3)1.2 塑料材料的成型特性与工艺参数 (3)根本特性 (3)主要用途 (4)1.2.3 成型特点 (4)1.3 模具材料的选取及热处理 (4)1.4 注射机的选取 (5)第二章确定模具的结构方案 (7)2.1 确定塑件在模具中的位置和分型面位置 (7)型腔数目确实定 (7)2.1.2 塑件在模具中的位置和分型面的方案确定 (7)2.2 选择浇注系统与排溢系统的方式 (10)2.2.1 浇注系统的设计和浇口的选择 (10)2.2.2 排溢系统的设计 (14)2.3 成型零件的结构设计 (15)2.3.1 凹模 (15)凸模和型芯 (17)2.4 合模导向机构设计 (18)导向机构的作用 (18)导柱导向机构 (19)2.5 推出机构设计 (20)推杆推出机构 (21)推件板推出机构 (21)推出机构的导向与复位机构设计 (22)2.6 侧向分型与抽芯机构设计 (24)两小孔的抽芯机构设计 (25)塑件中侧面φ45的大孔的结构设计 (27)2.7 温度调节系统 (28)模具温度调节的重要性 (28)冷却系统的设计原那么与冷却系统的结构 (29)第三章工作尺寸的计算和注射机的校核 (31)模架各零件的计算和选取 (31)腔板尺寸的计算 (31)型芯固定板尺寸的计算 (34)模架各板尺寸的选取与校核 (34)3.2 注射机的校核 (37)校核锁模力： (37)校核注射压力 (37)校核模具的闭合厚度 (38)校核最大开模行程 (38)3.3 型腔、型心尺寸的计算 (39)型腔尺寸的计算 (39)型芯尺寸的计算 (41)3.4 斜导柱和其它零件的尺寸计算 (43)斜导柱的计算与确定 (43)其它零件的计算 (45)第四章型腔加工路线设计 (48)4.1 型腔加工路线设计 (48)型腔加工工艺路线的论证 (48)加工工艺确实定 (48)4.2 模具的安装 (49)动模局部组装 (49)定模局部组装及总装配 (50)第五章经济可行性分析 (51)第六章结论 (52)参考文献 (53)附录Ⅰ附录Ⅱ致谢绪论在未来的模具市场中，塑料模具开展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
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Ma、Mc
透明
PHale Waihona Puke （6‰）镜面抛光动、定模2000#
定模P-78H（定模P-72，定模仁P-78H），动模P-72，动模仁P-78H，滑块P-78HH（表面氮化）
4
H
塑胶本色淡黄色
PA66（16‰）
电镀
定模2000#、动模800#
定模P-78H或NAK80，动模P-72，滑块P-78HH（氮化）
H02
PC（6‰）
电镀
定模2000#、动模800#
定模P-78H，动模P-72，动模仁P-78H，
滑块P-78HH（氮化）
5
R02
PC（6‰）
电镀
定模2000#、动模800#
定模P-78H（定模P-72，定模仁P-78H），动模P-72，动模仁P-78H，滑块P-78HH（氮化）
PA66（16‰）
电镀
定模2000#、动模800#
车灯模具技术参数一览表
序号
名称
颜色
胶料
产品表面
要求
模面粗糙度
钢料
前
大
灯
1
L
透明
PC（6‰）
镜面抛光
动、定模2000#砂纸
定模P-79，动模P-72，动模仁P-79，内抽P-79（表面氮化），滑块P-78HH（表面氮化）
2
B
黑色
PP+T20（11‰）
一般抛光
定模800#、动模600#
动、定模（模仁）P-72，滑块P-78HH（表面氮化）
定模P-72，定模仁P-79，动模P-72，动模仁P-78H，滑块P-78HH（氮化）