钢结构安装检查记录
钢柱(单层钢结构)安装几何尺寸检查记录

钢结构B-1415
批, 第
批。
柱底板与基 础间垫板设
置情况
检检查数量:按钢柱数抽查10%,不应少于3件(本表所列内容为一般项目)。
施工单位:
一般项目:检查 班 组 长: 或专业工长:
点,其中合格
点,合格率
质 检 员:
或项目技术负责人: 年月日
% 年月日
梁柱
+3.0 +5.0
-5.0 -8.0
挠曲 矢高
H/1200, ≯15.0
柱轴线
单层柱
H<10m
H>10m
H/1000,
H/1000, ≯25.0
垂直度
多节柱
单节柱
柱全高
H/1000,
H/1000,
≯10.0
≯35.0
H=
H=
H=
H=
H=
实 测 值(mm)
实 测 值(mm) 东南西北东南西北东南西北东南西北
钢GB50205-2001表E.0.1(10.3.7条) 工程名称:
轴线 位置
列轴
检测项目
允许偏差 (mm)
设计值(mm) 抽查构件
编号 数量
柱中心对 定位轴线位移
5.0
实测值(mm) 东南西北
钢柱(单层钢结构)安装几何尺寸检查记录
安装部位:
安装构件数量:
检查批次: 共
柱基准点标高
有吊车 无吊车
梁柱
钢结构施工安全检查记录

钢结构施工安全检查记录一、引言钢结构施工安全检查是确保施工过程中人员和设备安全的重要措施。
本文将从施工现场环境、人员安全、设备安全等方面记录钢结构施工安全检查的内容。
二、施工现场环境安全检查1. 检查施工现场是否设置了明显的安全警示标志,如高处、封闭区域、施工道路等;2. 检查施工现场是否存在易引发火灾、爆炸等危险因素,如明火、易燃、易爆物品的存放;3. 检查施工现场是否存在可能引发事故的隐患,如坑洞、裂缝、不平整地面等;4. 检查施工现场的照明、通风、防滑等设施是否正常运行,是否满足安全要求。
三、人员安全检查1. 检查施工人员是否佩戴个人防护用品,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等;2. 检查施工人员是否按规定进行岗前培训,是否具备相应的操作证书;3. 检查施工人员是否按规定进行高空作业、电焊等特殊工种的操作,是否存在违章操作现象;4. 检查施工人员是否严格遵守施工现场的安全规定,如禁止吸烟、禁止酒后上岗等。
四、设备安全检查1. 检查起重机械、吊装设备等是否符合使用标准,是否经过定期检测和维护;2. 检查电焊机、切割机等电气设备是否符合安全要求,是否存在漏电、过载等安全隐患;3. 检查机械设备的使用人员是否具备相应的操作证书,是否按规定进行操作;4. 检查机械设备的周围是否设置了安全警示标志,是否存在倾覆、坠落等危险因素。
五、其他安全检查1. 检查施工现场是否设置了应急疏散通道,是否存在堵塞、摆放杂物等情况;2. 检查施工现场的消防器材是否齐全、有效,是否定期进行检测和维护;3. 检查施工现场是否存在危险品的存放,是否符合相关规定;4. 检查施工现场是否存在违章建筑、违规用电等现象。
六、安全整改措施根据安全检查中发现的问题,制定相应的安全整改措施,包括但不限于:1. 及时清除施工现场的障碍物,确保通道畅通;2. 加强对施工人员的安全教育培训,提高安全意识;3. 加强对设备的维护保养,定期检查设备的安全状况;4. 强化施工现场的安全管理,加大对违章违规行为的处罚力度。
钢结构构件安装检查记录(工程资料第三部分第五卷)

序号
构件名称
1
钢行架
钢结构构件安装检查记录
工程资料样表
分部工程名称
GG-050- 001 主体结构
分项工程名称
单层钢构件安装
二层
构件编号 GHJ-03
平面位 置检查
√
标高 检查
√
检查日期
20××年××月××日
安装检查
轴线(跨检查
√
√
***监制
√
结论:
符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定,合格。
施工单位
专业技术负责人
专业质量检查员
记录人
×××
×××
1.钢结构主要构件安装检查完成后填写此记录。 2.安装检查栏的填写,有数据的给出实际数据,并给出“合格”或“不合格”的结论。
×××
(了解后可自行删除,为方便后期资料装订,已设置格式为左宽右窄)
建筑工程-钢(铝合金)结构安装质量检查记录-填写范例

15
15
主体结构的整体平面弯曲顶紧接触
面
接触面不
应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm
接触贴紧面积90%以上,边缘最大间隙0.4mm 主体结构的整体垂直度 H /1000且
不应大于
25.0 H /1500且不应大于25.0
底座中心线对定位轴线的偏
移
31
基准点标
高
±21项目专业工长:专业质检员:施工班组长:GD-C5-71186检验批编号实测偏差(mm)分部/子分部/分项
2019年09月26日
检查日期
主体结构/钢结构/单层钢结构安装
钢(铝合金)结构安装质量检查记录
GD-C4-6224
备注
专业监理工程师(建设单
位项目专业技术负责人):
记录人:
序号
构件
检查项目允许偏差(mm)实测偏差(mm)检查项目允许偏差(mm)单位(子单位)工程名称
施工单位XXX工程
XXX有限公司
检查项目
允许偏差(mm)轴线
标高
顶紧接触面
实测偏差
(mm)
主体结构尺寸
检查项目允许偏差(mm)实测偏差(mm)
5/A~E轴GL-1
1。
SGT钢结构主体工程检查记录

SGT钢结构主体工程检查记录日期:XXXX年XX月XX日施工单位:XXXX有限公司质量监督单位:XXXX监理有限公司一、施工现场检查情况1.施工场地准备检查施工现场的场地准备情况,包括场地平整度、清理情况等。
检查结果显示,施工场地平整度好,无阻碍施工的障碍物,并且清理工作及时进行,符合工程要求。
2.施工材料验收检查施工材料的验收情况,包括钢材、焊接材料等。
检查结果表明,施工单位按照相关技术要求进行材料的验收,验收合格率高,材料质量可靠。
3.基础施工检查基础施工情况,包括基础的开挖、灌注等工作。
检查结果显示,基础施工质量良好,符合设计要求,基础的稳定性和强度满足工程的要求。
4.钢结构制作与安装检查钢结构的制作与安装情况,包括钢梁、钢柱的焊接质量、钢结构的安装精度等。
检查结果显示,钢结构的制作质量良好,焊接接头牢固可靠;钢结构的安装精度高,偏差在允许范围内。
5.钢结构的防腐处理检查钢结构的防腐处理情况,包括表面喷漆、涂抹防腐涂料等。
检查结果显示,防腐处理工作符合要求,钢结构表面均匀喷漆,防腐涂料涂抹均匀,防腐效果良好。
二、施工质量问题整改情况1.基础施工问题整改发现基础施工中存在一处基础底部平整度不够的情况,要求施工单位重新调整基础底部的平整度,并提升强度。
施工单位已按要求整改,并重新验收合格。
2.钢结构制作问题整改发现钢梁的焊接接头中存在一处焊缝未达到标准要求的情况,要求施工单位对该部分焊缝进行修复,并重新进行焊接处理。
施工单位已按要求进行了焊接修复,并重新验收合格。
三、下一步工作计划基于前述施工现场检查情况和整改情况,下一步将继续进行以下工作:1.进行钢结构的安装工作,确保安装精度和质量。
2.进行钢结构的防腐处理,确保防腐效果。
3.进行钢结构的安全检查,确保施工现场的安全。
4.进一步加强与质量监督单位的沟通与合作,共同推进工程进度。
四、结论备注:本检查记录仅涵盖部分施工内容,具体情况以实际施工为准。
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录

验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y(仅对扁钢轴线)
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外,尚应符合下列规定:
(1)当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5mm。
(2)钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
钢结构安装检查记录

钢结构安装检查记录背景钢结构是一种轻质高强度的建筑材料,具有在抗震、抗风、防火等方面的优势。
在建造过程中,钢结构的安装是非常重要的步骤,因此需要进行严格的检查。
目的本文档的目的是记录钢结构安装的检查过程,包括检查的项目、方法和结果,以便在必要时进行查阅和参考。
检查项目以下是钢结构安装过程中需要检查的项目:1. 钢构件与基础的连接检查钢构件与基础之间的连接是否紧密、稳定。
2. 节点的强度检查钢构件节点的焊接是否牢固、连接件是否完好。
3. 焊缝质量检查各焊缝是否达到要求,如焊接层间夹杂、氧化物的含量、焊接接头熔层等。
4. 钢构件的尺寸和形状检查各钢构件的尺寸和形状是否符合设计要求,如梁的直度、柱的偏差等。
5. 表面处理检查钢构件的表面处理是否符合要求,如防腐层的厚度、涂层的质量等。
6. 补强措施检查钢结构中是否有必要的补强措施,如增加支架等。
检查方法以下是钢结构安装过程中的检查方法:1. 目视检查目视检查是最基本的检查方法之一,通过人眼对钢结构进行检查,特别是检查焊缝的质量和表面处理的情况。
2. 探伤检查探伤检查是通过磁粉探伤、超声波探伤等方法对焊缝和钢板进行非破坏性检测,以了解焊缝和钢板的质量情况。
3. 测量检查测量检查主要是通过测量来确定钢结构的尺寸和形状是否符合要求,如通过测量直线的长度、角度等来检查直线的直度和角度的偏差。
检查结果以下是钢结构安装检查的结果:1. 检查项目检查项目检查合格/不合格备注钢构件与基础的连接节点的强度焊缝质量钢构件的尺寸和形状表面处理补强措施2. 检查方法检查方法使用情况特殊情况目视检查探伤检查测量检查3.检查结果合格安装合格不合格安装不合格,需重新检查并修复问题以上就是钢结构安装检查记录的内容,通过严格的检查和记录,可以保证钢结构的安全和稳定性,确保建筑物的质量和使用寿命。
锅炉钢结构检查记录

锅炉钢结构检查记录
一、检查日期:XXXX年XX月XX日
二、检查部位:锅炉钢结构
三、检查人员:XXX、XXX
四、检查内容及问题:
1. 钢结构的锈蚀情况:经过观察,发现部分钢结构存在轻微锈蚀现象,但不影响整体结构强度。
2. 连接部位的检查:所有连接部位均紧固,未发现松动或锈蚀。
3. 钢结构的整体变形:经过测量,未发现明显的整体变形。
4. 焊缝的检查:焊缝无裂纹,质量良好。
五、处理意见及建议:
1. 对轻微锈蚀部位进行除锈处理,并涂刷防锈漆。
2. 建议定期对钢结构进行检查,确保其处于良好状态。
3. 若发现异常情况,应及时处理并记录。
六、备注:本次检查未发现重大问题,钢结构状态良好。
检查人员签名:XXX、XXX
注:此记录为工作文档,仅用于记录设备设施的巡检情况,不作为法律用途。
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11.3.6,11.3.7条 钢27-9
工程名称:
施工单位:
安装构件名称: 数
量:
检查批次:共 批,第 批。
检测内容
钢构件应
符合设计
要求和本
规范规 定。运 输、堆放 和吊装等 构件变形 及涂层脱
设计要求顶紧的 节点(用0.3和 0.8mm厚塞尺现 场实测)(10.3.2, 11.3.3条)
落
(10.3.1,
检测 部位
检 测 值(mm)
列轴
检 查 结 主控项目:检查
项,符合要求
项。
果
一般项目:检查
点,其中合格
点,合格率
%。
注:1、H—为主体结构高度; L—为主体结构长度;
2、检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两 列角外,尚应至少选取一列中间柱;
3、本表内容为强制性条文。
班 组 长: 或专业工长:
年月日
质检员: 或项目技术负责人:
年月日
钢柱(单层钢结构)安装几何尺寸
检查记录 (10.3.7条)
钢27-5
工程名称:
施工单位:
施工单
位:检查批次:共 批,第 批。
柱中心对 检查
定位轴线 项目
位移
柱基准点标高
挠曲矢高
柱轴线垂直度
有吊车梁 无吊车
单层柱
柱
梁柱
H<10m H>10m
允许
偏差 5.0 +3.0,-5.0 +5.0,-8.0 H/1200,≯15.0 H/1000 H/1000,≯25.0
(mm)
设计
值
(mm)
轴线 实测值 位置 (mm)
实 测 值(mm)
实测值(mm)
列 轴东南西北
东南西北 东 南 西 北
主控项目:检查 项,符合要求 项。 检查 结果
一般项目:检查 点,其 中合格 点,合格率 %。
注:(1)h—为构件高度;L—为构件跨度;
(2)检查数量:按同类构件数抽查10%,不少于3件(榀);
%。
注:检查数量:按钢平台总数抽查10%,栏杆钢梯按
长:
质检员:
总长度各抽查10%,但钢平台不应少于1个,栏
班组 或专业
工长:
或项目技术负责人:
杆不应少于5m,钢梯不应少于一跑。
年月日
年月日
单层钢结构安装有关检查项目质量检查
记录 10.3.1,10.3.2,10.3.5,10.3.12,
11.3.3,11.3.1,
10%,不少于3件; 或专业工长: 或项目技术负责人: (4)本表10.3.1、10.3.2、11.3.1、11.3.3条为主控项目。
年月日 年月日
座中心 线对定
位轴线
偏移
L≤30m
30m<L<60m
L>60m
允许偏差
h
L/1000,≯10.0 L/1000,≯30.0 L/1000,≯50.0 ≤10.0
(mm) /2510.0
轴线位置
检 查 情 况(mm)
跨轴
A-E 1
1
3
2
A-E 3
3
3
5
E-G 5
列
轴
编 号
数 量
检测情况
检查 主控项目:检查 项,符 一般项目:检查 点,其中合
结果 合要求 项。
格 点,合格率 %。
注:检查数量:(1) (10.3.1,11.3.1)按构件数量抽查10%,不少于3个; (2)10.3.2,11.3.3)按节点数抽查10%,不少于3个;
班 组 长: 质 检 员: (3)(10.3.12,10.3.5,11.3.7,11.3.6)按不同构件数抽查
或专
业工长:
或项目技术负责人:
年月日
年月日
钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺
寸检查记录(10.3.10条)
钢27-8
工程名称:
施工单位:
安装数量:
同类构件名称: 检查批次:共 ,第 批。
构件编号
检测项目 设计值 检查构件位
(mm)
置 数量
平台 标高
平台 梁水 平度
平台 支柱 垂直 钢 度 平 台 承重 平台 梁侧 向弯 曲
11.3.1条)
钢柱等主 要构件的 中心线及 标高基准 点标记 (10.3.5, 11.3.7条)
结构表 面
质量要求
应进行矫 正和修补
接触面≮70%紧 贴,边缘最大间
隙≯0.8mm
应齐全
结构表面 应干净, 结构主要 表面不应 有疤痕、 泥沙等污 垢 (10.3.12, 11.3.6条)
检测
构件 检查 位置 构件
年 月日
或专
墙架、檩条等次要构件安装几何
尺寸检查记录 (10.3.9条)
钢27-7
工程名称:
施工单位:
安装数量:
称: 检查批次:共 ,第 批。
同类构件名
检测项目
墙架立柱
抗风桁架 的垂直度
中心线对定位 轴线的位移
垂直度
弯曲矢高
允许偏差(mm)
10.0
H/1000,≯10.0 H/1000,≯15.0 h/250,≯15.0
钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯
曲安装几何尺寸检查记录钢(10.3.3,10.3.6,11.3.4,11.3.10
条) 钢27-3
工程名称:中鼎美达工业园2#、3#厂房工程
施工单位:安徽省宁
国建设工程有限责任公司
检查批次:共 2 批,第 2 批。
安装在
砼柱上
时,支
检查项目 跨中垂直度
侧向弯曲矢高
垂直上 拱矢高
两座位端中移支心 劲中与承板心柱压
加劲
板中
心偏
移
与 钢 柱 牛 腿 中 心
与 砼 定 支座 位处 轴 线
同同面顶跨一吊面间横车高内截梁差 同间同横跨内一截 面下 挂式 吊车 梁底 面高 差
其他 处
同列相邻两柱 间吊车梁顶面
高差
允许
0~
偏差 H/500L/1500,≯1010.0(不5.05.0<t/210.015.010.0L/1500,≯10.0
班组长:
质量员:
(3)检表除10.3.6,11.3.0条外,外主控项目。
或专业工
长:
或项目技术负责人:
月日 年月日
吊车梁安装几何尺寸检查记录
(8.3.1,10.3.8,11.3.1条)
钢27-6
工程名称:
施工单位:
位:检查批次:共 批,第 批。
梁支
施工单
柱加
梁跨 检查 中垂 项目 直度
(△)
挠曲
侧向弯曲矢 高
(mm)
应下挠)
设计
值
(mm)
轴线 位置
实测偏差值(mm)
跨轴
主控项目:检查 项,符合要求 项。 一般项目:检查 点,其中合格
检查结
%。
果
注:(1)检查数量,按钢吊车梁数量抽查10%,不少于3榀。
班组长:
质检员:
(2)8.3.1条为强制性条文,其他为一般项目。
业工长:
或项目技术负责人:
施工单位:
年月日
承重 平台 梁垂 直度
栏杆
允许偏差 (mm) ±15.0
l/1000≤20.0 h/1000≤15.0
l/1000≤10
h/250≤15.0
立柱 栏
间距 杆
栏杆
高度
±15.0 ±15.0
直梯 直
垂直 梯
度过
l/1000≤15.0
检查结果
主控项目:检查 项,符合 一般项目:检查 点,其
要求 项。
中合格 点,合格率
月日
年月日
单层钢结构整体垂直度和整体平面弯曲值测量
工程名称: 批。
检测项目
记录(10.3.4条) 钢27-4
结构部位: 施工单位:检查批次:共 批,第
主体结构整体垂直度 主体结构平面弯曲度
允许偏差(mm)
H/1000,且不应大于 L/1500,且不应大于
25.0
25.0
设计值(mm)
H=
L=
测量位置
2
5
3
检 查 结主控项目:检查2 项,符合要求2项。 果
一般项目:检查 2点,其中合 格 2点,合格率100 %。
注:(1)为构件高度;L—为构件跨度;
(2)检查数量:按同类构件数抽查10%,不少于3件(榀); 班
组长:
质量员:
(3)检表除10.3.6,11.3.0条外,外主控项目。
或专业工
长:
或项目技术负责人:
设 计 值(mm)
H=
H=
H=
偏移方向 东 南 西 北
检查构件位置
检 查 情 况 ((mm))
构检
列
轴
件 编
查 数
号量
检查 主控项目:检查 项,符合要求 结果 项。
一般项目:检查 点,其中合格
注:(1)H-为桁架立柱高度;h -为抗风桁架高度;L-为檩条或墙梁长
度。 班组长:
质检员:
(2)检查数量:按同类构件数抽查10%,不少于3件。