回转窑筒体对接方案探讨
回转窑焊接方案
淮南矿业（集团）有限责任公司2500t/d熟料生产线二期∮4×60M回转窑焊接施工方案批准日期审核日期编制日期中国机械工业第一安装工程公司目录一、概述二、相关技术参数三、焊接质量要求四．焊接方法和技术措施五．机工具计划一．慨述：回转窑筒体的现场焊接，是回转窑安装的重要工序之一，焊接质量的好坏直接关系到窑的正常运转以及使用寿命，因此我们必须对焊接工作认真对待，为了确保焊接质量特编制此施工方案，以指导现场施工。
二．相关技术参数：窑分成六节，有五道环型焊缝，每条焊缝长лD=3.14×4=12.59m，筒体卷制材料Q235—C优质低碳结构钢，焊接性能优良，其焊接坡口如下：焊接时室外温度：焊接时间为3月初，此时气温在5℃—15℃。
三．焊接质量要求：1．外观质量要求：⑴焊接表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。
⑵焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。
δ=22δ=28⑶焊逢咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长不得大于该焊逢长度的10％.⑷筒体外部焊缝高不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它区域不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。
2．无损检查：⑴探伤人员必须持证上岗。
⑵采用超声波探伤，探伤长度为该焊缝的25％，质量评定达JB1152中的Ⅱ级为合格。
对超声波探伤检查发现的疑点，用射线探伤确认，射线探伤检查必须符合GB3323中Ⅲ级要求。
⑶焊缝不合格时，应对焊缝加倍检查，若再不合格时，则对焊缝做100％检查。
⑷焊缝的任何部位返修不得多于两次，超过两次须有技术负责人批准，并做存档记录。
四．焊接方法和技术措施：（一）焊接方法窑的焊接不仅要保证自身焊接质量，而且还必须保证窑筒体中心线的直线度，针对此种情况，外部采取在对称位置进行立焊打底、在顶部平焊盖面,内部清根,底部平焊的施工方法进行焊接，本方法我公司在以往(含一期回转窑)的焊接中，多次使用并且取得了良好的效果，具体方法如下：1．把窑体焊缝均匀分成8等份，如图所示，每个焊缝等分须用记号笔标记清楚。
回转窑筒体对接方案探讨
轴向拉紧块 1 上，另一个拉紧块根 焊完后可预紧轴向螺栓。
在紧固过 对口缝垫片来控制接口间隙，同时还 ，并及时用径向调整块进行调整，待 轴向螺母的锁紧工作。
）新、旧筒体或旧、旧筒体之间的对了节约费用，有时将回转窑旧筒体回 转 窑 筒 体 对 接 方 案 探 讨!武建生筒体是回转窑的基体。
由于工艺条件和热工制度的影响， 随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及 改造工程中的主要内容。
筒体对接是更换筒体的关键性工作， 制定出科学、合理的对接方案，是本文探讨的核心。
回转窑筒体 的安装与大修有所区别，安装是新筒体之间的对接，而大修同时 还包括新筒体与新筒体、新筒体与旧筒体及旧筒体与旧筒体之 间的对接，目前对后两种筒体的对接还没有成熟的工艺，本文将 结合我厂的多次大修理实践，介绍其具体做法。
! " 确定更换筒体长度我厂共有 # 台烧成回转窑，其规格为!$ " %& ’ !!(&，于 !)*+ 年 % 月投产运行，!))! 年 ,月开始对 ! -窑进行首次大修。
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其次在确 定筒体长度时还要预留各焊口收缩量，对于" / ,*&&、材料为 0,1%2 板材的对接缝收缩量一般为 1&& 左右。
, " 筒体的对接 筒体对接时，主要是先调整筒体的对口间隙及错边量，调整方法是利用轴向拉紧块 1（见图 !，每个接口均布 !* 组）和径向 调整块 （, 见图 ,，每个接口 ,$ 组）进行调整。
焊好的拉紧块 面通过位情况可进行（,为 据螺栓 ! 的位置点焊。
程中，要对称紧，一方 要检查筒壁径向错错边量",&& 后，即接 拆除后挪位使用，最常 见的是将回转窑筒体对接在负荷较小的冷却机上继续使用，这样便出现了新、旧筒体或旧、旧筒体之间的对接。
回转窑筒体对接方案探讨
的 几点 注意事 项 ，对 回转 窑更换 筒体 具有 一定 的借 鉴 作 用
【 关键词】 回 转 窑 简 体
简 体 是 回转 窑 的 基 体 更 换 筒 体 是 设 备 大 修 及 改 造 工 程 的 主 要 内 容 。 简 体 对 接 是 更 换 简 体 的 关 键 性 ＿ ［ 作 ，它 包 括 新 简 体 与 新 简 体 、新 简 体 与 旧 筒 体 及 旧筒 体 与 旧 简 体 之 间 的 对 接 ， 对 象 不 同 ， 施 工 方 法 也 各 异 。 本 文 将 结 合 我 厂 的 多 次 大 修 理 实 践 ，介 绍 其 具 体 做法。
一
局部挖 补 、整 环挖 朴 、简体更 换等 工作 ，发现 每 台窑
的 长 度 盈 各 档 间 距 都 有 不 同程 度 的 收 缩 ， 变 化 量 最 大 的 档 间距 缩 短 ２０ ｍ 之 多 。 所 以 ，在 确 定 更 换 简 ０ｒ ａ
体 的长度 时 ，应加 以校 正并 考虑常 温及 工 作状态 下筒
属 光泽 为止 ，然后 进行 打磨 粗化 、清洗 ．使 待修 表 面
不 得 有 任 何 油 污 、粉 尘 。 ２ 材 料 的 拌 制 、 将 Ｔ ２ ６本 剂 Ａ 与 固化 剂 Ｂ 按 Ａ： （ 量 ）＝ ： Ｓ１ Ｂ 重 ８１ 或 Ａ Ｂ （ 积 ）＝ ： 充 分 混 合 拌 匀 ，使 拌 合 物 颜 色 完 ； 体 ６ｌ 全 一 致 ，否 则 达 不 到 理 想 效 果 。 ３ 涂 敷 修 补 剂 用 刮 板 或 胶 刀 将 修 补 剂 涂 于 待 修 表 面 ． 可 先 涂 少 许 ，用 刮 板 或 胶 刀 反 复 按 压 ，充 分 浸 润 后 ，再 涂 剩 余 修 补 剂 ， 留 出 余 量 以便 加 工 。 对 不 需 涂 敷 的 表 面 ．施
回转窑筒体焊接方法
QC小组成员简介表
序号 姓 名 年龄（岁） 文化程度 技术职称
项目任职
1
60
本科 高级工程师
项目经理
2
28
本科
工程师
技术对接
2
46
本科 高级工程师
项目经理
在QC小组中 任职、职责
全面负责 协调
全面负责
3
40
本科
工程师
技术负责人
策划组织
4
38
本科
工程师 项目副经理（电 现场管理
气、仪表负责人）
5
31
到筒体该接口处的中心，用十字。
最后在“米”字支撑交汇钢板上的中心开一个φ30—φ 50mm的孔，贴上座标纸（或活动式遮光板），用激光 经纬仪对窑筒体的中心线进行测量（图二筒体的中心线
测量）；
（3）组对
窑体组对时,接头处在无支撑状态,由于窑体体积大,重 量重,为保证组对质量,组对时严格控制对口间隙、错边量 及窑体不圆度, 每个接头采用下列专用工具: 25×100×300的条形加强板8块；M48×560拉紧螺栓16 组(每组含螺母4只,100×100×20垫板4只,螺栓1根)；调 整板及顶撑螺栓(M28×70)24组；δ=2-3mm间隙垫片 16-20块；∠100×100×10组对角铁16块(每组4块)组对 时,在窑内接头一侧的筒体端部沿圆周方向八等分处分别 焊接条形加强板,检查相邻两筒节的现场组对标记无误后, 在接头两侧的筒体上沿圆周16等分处焊接组对角铁,穿好 拉紧螺栓 (图三a、b),在接缝内插上间隙垫片,使接头对接 间隙在圆周上均匀分布,条形加强板与相邻筒节的筒壁贴 紧后,拧紧拉紧螺栓,在接头两侧的筒体上根据需要焊接调 整板,用调整板上的顶撑螺栓调整环缝对口错边量 (图三
回转窑焊接方案
回转窑焊接方案筒体的焊接工作是回转窑安装工作中的一个重要施工工序，其焊接质量的好坏，将直接影响到回转窑的正常运转和使用寿命。
回转窑的焊接采用手工焊接，焊条选用507型号，打底和填充时采用φ4规格焊条，盖面时采用φ5规格焊条。
为了保证焊接质量，电焊条在使用前必须进行烘干，温度为250-300ºC，烘干时间为1小时，然后降温至150ºC左右保温，做到随用随取。
1、窑筒体的手工焊接步骤窑筒体现场焊接主要是环向对接焊，窑筒体的剖口形式一般是不对称X型坡口，多数是外大内小，同时由于窑筒体内部有对接螺栓，对接板、接口压板等，在焊接前不能拆除，无法进行连续焊接，所以不对称X型外坡口窑筒体焊接是先外后内。
整个焊接过程分为外口焊接、内口清根、和内口焊接三个步骤。
1.1、外口焊接窑筒体的焊接应遵循一定焊接顺序施焊。
焊接顺序必须从窑的一端向另一端按接口顺序进行，即从窑尾第一道接口向窑头方向逐一接口焊接；也可以从窑头第一道向窑尾方向逐一接口焊接，不得中间跳开接口进行焊接。
外口施焊注意事项：1.1.1、第一层焊缝主要是保证熔透深度，当接口间隙为2-3mm时，要保证焊透，可选用Φ4mm电焊条，短弧焊接直线操作。
第二层焊缝换用直径5-6mm电焊条作摆动施焊，起弧点要与前一层焊缝错开，不得重叠。
1.1.2、清除药皮要彻底。
一般第一、二层焊缝药皮比较难清除，要用尖锤和钢丝刷清除焊层药皮，必要时用万向角砂轮打磨。
1.1.3、清除药皮后要对焊缝进行检查。
如有气孔、裂纹等缺陷，应刨开焊缝缺陷等部位，进行补焊。
1.1.4、焊层和焊缝外形尺寸应按设计或标准控制。
施焊时，要注意焊层厚度和焊肉高度。
深的地方要适当放慢速度，以增加填充量，反之，浅的地方要快些，以减小填充量。
面层焊缝高度不大于3mm，并应饱满均匀一致。
1.2、内口清根当外口焊接完毕后，要对窑筒体中心线进行一次复查，确认无误后就可以将窑内的支撑对接螺栓、对接板等全部割除，进行清根工作。
回转窑筒体对接方案探讨
１确 定 更换 筒 体 长 度 我 ｌ 冉 ６台烧 成 回转 窑 ， 规 格 为 ， ｍ×ｌ０ 于 １８ 共 其 ｋ ５ ４ １ｍ． ９ ７ 年 ５月 投 产 运行 ，９ １ ２ 开始 对 １ １９ 年 月 窑进 行 首次 大修 ｌ Ｏ年 米 ． 们引 １ ６ 拽 。～ 窑 及 玲 却 机 反 复 进 行 了 几 十 次 的 局 挖 补 、 整环 挖 ｛ 硬茼 体 更换 等 工 作 ， 现 每 台窑 的 长 度 ｌ 挡 间 距 都 发 墁各
磐 是 利 ｆ轴 同拉 紧蛱 ３ 见 图 １ 个 接 口均 布 １ 组 ） 径 向 羁 （ 每 ８ 和
调 整 块 ２ ｝ ２ 每 个接 口 ２ （ ， ４组 ） 行 调 整 。 进
Ｘ
选 位 置的母 线 能 代 表 固定 筒 体 理 想 母 线 ． 出 ４个 以 代 表 性 位 置 ． 我 然 后用力尺作弦 ， 式水平仪技平 ． 框 弦 中点 处 系 铅 坠 ， 尖 与 筒 壁 相 交 处 坠 即作 为一 点（ 罔 ３ 一用 此 法 町 找 见 ）
结 ☆我 广的 多次 大 修 理宴 践 ． 绍 其具 体做 法 。 介
焊好 的 轴 向拉 紧 块 ３ ． 上 另
十 拉 紧块 根 据 螺 桂 １ 位 置点 焊 。 的
拉 紧 块焊 完 后 可 预 紧轴 向 螺 栓 在 紧 固过 程 中 ， 对 称 紧 ． 方 要 一
面 通 过 对 口撞 垫 片 来 控 制 接 口间 隙 ， 时 还 要 检 查 筒 壁 径 向 错 同 位情 况 并及 时用 径 向调 整 块 进 行 调 整 ， 错 边 量 ≤２ ｍ后 ， 待 ａ ｒ 即 可 进行 轴 向螺 母 的锁 紧工 作 （） 、 ２新 旧简 体 或 旧 、 简 体 之 间 的对 接 旧 为 了节 约 费 用 ， 时将 回转 富 旧简 体 拆 除后 挪位 使 用 ， 常 有 最 见的 星将 回转 窑 简 体 对 接 在 负 荷 较 小 的 冷 却 机 上 继 续 使 用 这 样 便 出 现 了新 、１ 体或 旧 ＿简 体 之 间 的 ＿ 接 ｌ筒 ］ ｕ 刊 新、 旧筒 体 或 旧 、 旧简 体 之 间 的 对 接 ， 不 能像 新 简 体 之 间 都 的 对 接 那 样 ， 足 简 单 调 整 、 正 封 口阃 隙 和 错 边 量 目 为 旧简 只 找 体 端 面 是非 加工 面 ． 处 一定 是 圆 面 且简 体 内部 存 在 难 以 该 而 校 的 局部 凹 坑 或 ｎ 台 ． 样 给 简 体 的 对 接 带 来 丁很 多 困 难 这 对 于 旧简 体 的 对 接 ． 们 通 常 采 用 母线 法 进 行 找 正 ， 教 地 保 证 我 有
回转窑焊接方案(陕西)
一．工程简介云浮水泥有限公司日产5000吨（5000t/d）熟料生产线，拥有先进的生产工艺和优良的设备，作为水泥厂核心设备之一的回转窑目前正在安装，焊接是安装过程中一个非常重要的环节，为保证其焊接质量要求，特编制此施工方案。
回转窑有关技术数据统计如下：筒体直径（内径）：φ4.8m筒体全长72m，安装时共分八段，现场有七道焊缝，筒体最大板厚：δ=75mm筒体最小板厚：δ=38mm六道焊缝的焊接全部在回转窑筒体吊装就位后进行。
二．现场焊缝布置图图中单位：mm注：W×——现场焊缝编号三．各段焊缝坡口组合形式及坡口尺寸坡口组合形式：各坡口形式如下图所示：单位：mm ⅠⅡ.Ⅲ.Ⅴ.四．回转窑筒体组对及焊接工序根据回转窑施工方案,窑筒体共分七段,六道焊口在现场进行吊装、组对，工序如下：坡口焊接时，首先焊接外侧焊缝，然后进行内侧焊接，在内侧焊接完成一半以上后，再对外侧焊缝进行清根，用碳弧气刨刨到内侧之焊肉完全裸露出来、无缺陷时为止，并用磨光机打磨坡口。
筒体焊接顺序参见图（一）。
图（一）五．焊接施工准备1． 参加回转窑焊接的人员，要持有焊接操作证并具有丰富的焊接经验，熟读图纸及有关技术资料。
2． 所有参与焊接的焊工，应在考试合格后方能上岗。
3． 做好焊接材料的准备和机具的配备，焊接开始前要统一进行检查，确保焊接工作的顺利进行。
4． 筒体外侧焊缝焊接时，要搭设牢固的操作平台和防雨棚。
六．焊接工艺及质量保证措施根据窑筒体焊接技术要求和现有施工条件，选定焊接方法为二氧化碳气体保护焊。
1．二氧化碳气体保护焊的特点二氧化碳气体保护焊热效率高，熔深大，焊接生产率高，同时由于热能集中，焊接速度快，故焊缝热影响区较小，焊件残余变形也较小，非常适合于中、厚钢板的焊接。
2．焊接材料：二氧化碳气体保护焊丝：牌号H08A 直径φ1.2/1.6mm （用于筒体焊接）。
手工电焊条：牌号TL-508（用于封底焊接）3．采用二氧化碳气体保护焊焊接时要求做到：A．焊接前,用砂轮机和钢死刷清除焊口50~80mm范围内的铁锈、油污、直至出现金属光泽，若有油漆也相应除去。
冶金回转窑筒体安装中的简易找正论文
冶金回转窑筒体安装中的简易找正论文冶金回转窑筒体安装中的简易找正论文在冶金回转窑安装过程中筒体大段节的现场拼接是一个重要环节，在这一环节中关键是使用适当的检测方法检测、调整、找正筒体，保证整个筒体的直线度在允许的范围之内。
下面介绍一种简单、直观且易行的检测方法，即检测筒体内母线的方法。
1 拉钢丝绳当筒体的各大段节用安装工具临时连接成一整体后，在筒体内沿内壁拉四根钢丝绳（绳径Ф< Imm），如图1所示，依次编为a、b、c、d，钢丝绳的拉法和要求如下：（1）利用经纬仪借助基础上的窑体中心线标记，确定筒体内a、b、c、d四绳对应的内母线两端位置，并作好标记。
（2）如图2所示，在筒体内母线两端标记位置将等高且为So的绳架点焊牢，并保证四绳的L相等，同时将a、b、G、d的标记作于绳架上。
（3）如图2所示，在绳架外侧适当位置固定好与绳架的索具螺旋扣。
（4）将预备好的钢丝绳拉于对应的绳架上，两端与索具螺旋扣相连。
初步调节两端的索具螺旋扣，预紧钢丝绳，同时用钢板尺靠着绳架测量钢丝绳到筒体内壁的距离，看a、b、e、d四绳及两端是否相等，是否全都等于So，若不等需用锉刀锉绳架顶部的绳槽进行调整，使其相等。
（5）调节各绳两端的索具螺旋扣，使四绳松紧程度一致。
如图2所示，当钢丝绳处于正下方时，用钢板尺于两端绳架中间位置测量钢丝绳到筒体内壁的距离e，使a、b、c、d四绳都相等，即松紧一致。
2 测量并计算筒体的直线度拉好钢丝绳后对筒体现场拼接焊缝自窑头到窑尾进行编号。
如图2所示，依次为1、2、3…，并用i表示。
在钢丝绳处于水平位置时，用钢板尺依次测量各焊缝i处到筒体内壁的距离，如图1所示的Sai和Sci，同理，转动筒体，使b、d绳处于水平位置时测量绳到简体内壁的距离Sbi和Sdi。
通上述检测便可计算出体体的中心偏差和直线度。
（1）绳a—c方向上的'中心偏差用△aci表示，则△aci= 。
（2）绳b—d方向上的中心偏差用△bdi表示，则△bdi=。
回转窑筒体焊接技术方案
回转窑筒体焊接技术方案回转窑筒体的焊接工作是安装工作中的重要施工工序，焊接质量的好坏直接影响到窑的正常运转及使用寿命。
一、焊接前的准备工作1.1电焊工在操作前进行考试，考试试样应与筒体母材相同，焊条用焊接窑筒体的焊条。
通过对试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，符合要求者方可上岗。
1.2将坡口两侧40㎜范围内油漆、铁锈、毛刺等清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。
1.3窑筒体焊接所用焊条，使用前必须进行烘干，温度为2500～3000C，干燥时间为1小时，烘干后降温至1500C左右恒温保存，随用随取。
1.4 焊条：自动焊时，采用相当于H08A的焊丝；手工焊时，采用相当于E4315（GB5117-95）的焊条。
1.5 焊机：手工焊时，必须采用直流焊机；自动焊时，采用焊机。
二、筒体焊接2.1局部点焊。
将窑筒体圆周8等分，按对称顺序插花点焊，每个点焊长度150～200㎜，高度为5～6㎜。
2.2筒体接口焊接大段筒体接口焊接先焊外接口，采用窑体顶部焊接的平焊法。
为保证窑筒体中心线偏差要求，应根据所测量中心线偏差数据，对每道接口的焊接排序，将中心偏差最大的接口作为第一组，并将偏差最大点转至最上部。
首先开始焊接300～500㎜，然后转窑在对称位置焊300～500㎜。
为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣等，高点用手砂轮打磨光滑。
三、筒体焊接外观质量检查3.1焊缝表面应呈光滑细鳞的形状，接口处无凹凸现象。
3.2焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。
3.3焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，咬边连续长度不得大于100㎜，总长度不大于该焊缝长度的10%。
3.4焊缝高度筒体外部不大于3㎜，内部烧成带不大于0.5㎜，其他区段不大于1.5㎜，焊缝最低点不得低于筒体表面，并应饱满。
南京凯盛水泥机电设备安装有限公司枣庄中联项目部2009-8-22。
xx公司水泥回转窑筒体焊接方案
xxx公司水泥回转窑筒体焊接工艺编制:审核:批准:2011年3月20日xxxx公司水泥回转窑筒体焊接工艺1、简介2、、xxxx水泥回转窑筒体直径3.5m、壁厚类型有25 mm， 36mm两种、全长m,材质为Q235B,重量：t,斜度：3﹪﹙正弦﹚，需现场焊接环缝10条，其中：地面两段组对焊缝4条筒体在托轮子就位后组对焊缝6条。
回转窑筒体焊接，关键是在保证焊接质量符合设计要求的前提下，保证窑筒体直线度和减少径向变形，使同心度、椭圆度、摆度等均在误差允许范围之内。
2、焊接工艺2.1焊接方法及焊接材料根据公司类似工程成熟工艺以及减少焊接变形考虑，采用半自动熔化极二氧化碳气体保护焊﹙GMAW﹚，焊丝选用JM70(ER50-6)、Φ1.2mm。
2.2焊前准备2.2.1筒体组对前，应将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，坡口内外20mm范围内用角向磨光机打磨出金属光泽。
筒体环缝坡口形式及尺寸见图1。
（板厚为25 mm ，36 mm两种）图1环缝坡口示意图2.2.2 外环缝焊接应在两侧立焊位置分别搭设一个焊接操作平台，操作平台应具备防风措施。
内环缝焊接采用利于焊工操作的活动架或木板进行焊接。
2.2.3各部份调整合格后，在接口内壁圆周上均匀组焊16个导向板，导向板进行环形焊接，焊缝高得不得低于10㎜。
并进行周边环缝组装点焊，调整螺杆加固焊接。
2.3 施焊位置和焊接顺序2.3.1焊接顺序。
所有环缝均先焊外侧、后焊内侧。
2.3.2施焊位置。
为了减少焊接变形，内外侧焊缝应在立焊位置对称焊接，见图2。
图2 筒体施焊位置示意图说明：1)筒体施焊前，应在内、外侧沿周长按图2划出12等分标记，施焊长度严格按标记进行。
2) 每条焊缝由2名焊工在图1中1号位置同时施焊，1号位置打底层完成后，将筒体按顺时针方向旋转，将2号位置旋转至3点及9点位置在进行焊接。
以此类推按编号顺序完成其余编号位置的各层焊缝3)内、外侧各层焊缝施焊顺序及长度同上。
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回转窑筒体对接方案探讨
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简体足回转窑的基体.由于工艺条件和热工制度的影响.
随着设备自身的疲劳老化.同转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容一简体对接是更换简体的关键性工作, 制宅出科学合理的耐接方案,是本文探讨的棱心.回转窑筒体的点装太修有所区别.安装是新筒体之间的对接,而大修时
迁包括新简体与新简体,新筒体与旧简体及旧简体与旧简体之的对缓目前对后两种简体的对接还段有成熟的工艺.奉文将
结☆我广的多次大修理宴践.介绍其具体做法.
1确定更换筒体长度
我l共冉6台烧成回转窑,其规格为,k45m×l10m.于1987
年5月投产运行,1991年2月开始对1窑进行首次大修lO年米.拽们引1.～6窑及玲却机反复进行了几十次的局挖补,
整环挖{硬茼体更换等工作,发现每台窑的长度l墁各挡间距都有间程度的收缩.变化量最大的一捎『日]距缩短了2o0一之多所以确定更换简体的长度时,应考虑加以补偿.其次在确
定简体长度时还要预留各焊收缩量,对于=28mm,材料为
Q2~,5R板村的对拄缝收缩量一般为3ram左右
2茼体的对接
简体埘接时.主要是先调整简体的对口间隙及错边量,调整
磐是利f羁轴同拉紧蛱3(见图1每个接口均布18组)和径向调整块2(}2,每个接口24组)进行调整.
对l紧螺蜂2对u缝垫片3轴拉紧块4垫片螺母
罔1轴向对接示意图
一t,新茼体之
托对接
新筒1丰新筒
悼拄时可预先舟
侧茼体面焊接
虹玎缝垫片2
:嚆11篾体吊
铵到位0.将对口
拉紧螺栓1穿已
径向调整螺钉2径向调整块
圈2径向对接示意图
田设蕾一理与维_2002№
口武建生
焊好的轴向拉紧块3上.另十拉紧块根据螺桂1的位置点焊. 拉紧块焊完后可预紧轴向螺栓在紧固过程中,要对称紧.一方面通过对口撞垫片来控制接口间隙,同时还要检查筒壁径向错
位情况并及时用径向调整块进行调整,待错边量≤2ram后,即
可进行轴向螺母的锁紧工作
(2)新,旧简体或旧,旧简体之间的对接
为了节约费用,有时将回转富旧简体拆除后挪位使用,最常
见的星将回转窑简体对接在负荷较小的冷却机上继续使用这样便出现了新,l1]筒体或旧_u简体之间的_刊接
新,旧筒体或旧,旧简体之间的对接,都不能像新简体之间
的对接那样,只足简单调整,找正封口阃隙和错边量目为旧简体端面是非加工面.该处一定是圆面而且简体内部存在难以
校的局部凹坑或n台.这样给简体的对接带来丁很多困难
对于旧简体的对接.我们通常采用母线法进行找正,有教地保证了施工质量,取得r事半功倍的良好效果.
利用母鼓法找正时,首先确定对接筒体的两个基准线Ⅳ
(圈4).使对接的两简体中心线平行,通过调整错边量,使两简
体中心重台j确定基准线的具体步骤姐下:
①在固定简体(更换部分)中
选取适当位置.尽可能是变形量较
小的领圈或齿圈简体位置,而目所
选位置的母线能代表固定筒体理想
母线.我出4个以代表性位置.然
后用力尺作弦,框式水平仪技平.弦
中点处系铅坠,坠尖与筒壁相交处
即作为一点(见罔3)一用此法町找
出A,B,C,D盟接筒体上的F,F,
G,等点c图4),这些点的连绒即
为筒体的一条母线.在过些点的正
—
X
l,;
\
1框式水平仪;2方足
图3确定母线示意图
上方100Rml处用405一钢丝拉一根线作为筒体安装找正的基准线M.见图4
②此时回转窑已无法转动.也就不能用上进方法确定第二
个基准线Ⅳ只有找第条母线后.分别心A,,,,E,
(BI,cI’D’,E’
F.,
G.,HJ
固定筒体2对接简体3M基O5钢丝
圈4母线洼找正基准l”,
低-耵相交漉鼠笺型电动机(以下简称电机)
葙绪构简价格便宜以殷维修方便等优点.
园广泛地应用在]农业机械设备的拖动装置_}].是所有电动机_}]应用最广泛的一种.尽管如此.电机在实际运行中难免还会发生各种各样的故障r面.针对电机常见故障产生的原因及采
取对策进fJ分析.供同行参考:
一
电机温升过高或冒烟
这种战障足电机过热的表现其原因很多:
既有电机外部的因素(如电源供电质量差,负载过大环境温崖高和通风良等等);也有电机自身
的原田
电机l奉身常见原因及对策:
}绕按法有错.谋将星形接成三角形或相
_王
2定子绕兰fl匝问或相问短路或接地,使电流
增太.铜损增打u若故障不严重只需要重包绝缘, 重的啊虹换绕组
3定r一绕组断路或并联绕组中某一支
踣线引起相电流不平衡而使绕组过热
4转f断条对铜条转子作焊补或更换,对
铸铝转子麻加更换
5定,#子相擦.ur检查轴承是否有杷动,
宅,转严是有装良.
=,轴承过热
}电机滚动轴承温度超过95.滑动轴承温
度超过8o~/].就是轴承过热.其原因及对策如
F:
I轴承损坏应换新
2.滚动轴摩润滑脂过少,过多或有铁屑等杂质润滑脂的
容量不直超过轴承和轴承盖容积的70%.有杂质时应换新3轴承与端盖配合过紧或过松过紧时加工轴承室,过松
时在端盖内攘钢垂
5.电机两端盖或轴承盖装配良.将端盖或轴承
盖止口装平.拧紧螺钉.
6.传动带过紧或联轴器装配不良.调整传动
带张力,校正联轴器.
7.滑动轴承润滑油太少.有杂质或油环卡件
应加油.换新油.修理或更换油环.
三,噪声异常
1.当定,转子相撩时.会产生刺耳的”嚓嗓碰
擦声应检查轴承.损坏的需更新如果轴承束
坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与
端盖.
2.电机缺相运行.吼声特别大.可断电冉台
闸.看是否能再正常起动.如果不能起动.则可能
有一相断路.开关及接触器的触头未接通也会发
生醯相运行.
3轴承严重缺油时,从轴承室能听到咝咝
声应清洗轴承,加新油.
4风叶碰壳或有杂物.会发出撞击声.应校
正风叶,清除风叶周围的杂物.
5转子导条断裂,发生时高时低的嗡嗡声.
转速也变慢,电流增大
6定子绕组首末端接线错误,有低沉的吼声.
转速也下降.
四,振动过大
1电机转子不平衡(如转子配重螺楚脱落)
应校正动平衡
2传动带轮平衡,应校正静平衡.
3转轴弯曲.应更换转轴,或车直镶套(热
套)
4安装基础不平或固定不稳.应莺新安装,固定平稳一
5转子导条断裂,使负载电流时大时小地振荡.
6联轴器装配不正或有松动.
7被驱动机械失去动平衡
F,,tt为心.以弦长√2R(简体内半径)为半径在简体内壁一
侧画弧.再划小达四殷瓶的公共切线和各自研点d,B,C,D,
E,F.,H,该切线即为简体的另一条母线.依上述办法确
定新安装简体的第二个找正基准.见图4.
依盯,阿个基准可保证固定筒体与对接简体的同轴
宦,时还要谴栏错边量.错边量不得大于2mm
.
王通过轴同和径向调整后,留3mm对口问隙,割州侧简体
垃口.恢L述步骤3的方法锁紧轴向螺母.至此就完戚了新,旧
体厦lit,旧筒体之问的对接工作.
3筒体埘接时注意事项
¨对接前必须对新旧简体进行嗣回,新筒体的两端面额经
下整打u1.并训”米字支撑或内撑圈.以便保证对接质量,减小
焊接内疽_力
一21筒体刊接时.环鹱距要大于300ram.阿条纵缝要错开
500Ⅲn1卜
一.塑:塑!垂隧立
(31更换筒体之前,停窑位置要科学.该位置应能遏制简体
变形的发展或对变形有一定的校正作用.预留筒体的支撑要合理,否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移.对接时不马对中.悬臂段过长产生下挠变形,两侧支撑点支承力不均会产
生上拱等.停窑时通常将筒体最大弯f}If点置于正卜方,支撑点的位置应尽量靠近切割线处约10Ohm1.支撑简体时甚川平面支
撑,必须使用与筒体外径曲率半径相同的支撑物支撑.免简体支撑位置进一步产生变形=
(4)划简体的修13线与切割线时,要保证划出的切割线是嘲断面,如划成椭圆断面,会增加简体的对接难度,影响对接质量W0201—09
作者通联:山西铝厂检修分厂山西河津市043300
[编辑李向东]
设_-理与鲤叠2002№l咽。