关于油罐工艺改造罐体开口及焊接问题的处理方案
火电厂油罐开孔措施
火电厂油罐开孔措施工程概况、适用范围1.1 工程概况***工程2×1000MW机组锅炉为超超临界直流炉是由***有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、∏型露天布置燃煤锅炉。
锅炉点火及启动助燃油采用零号轻柴油。
油库采用一期原有油库，锅炉燃油由一期储油罐供油。
二期燃油系统与一期接口为在一期储油罐上开孔安装，油罐开孔后在开孔周围用钢板进行补强。
1.2适用范围**施工范围。
编制依据2.1 ***提供的设备安装图纸2.2 《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL 5190.2 -20122.3 《电力建设施工技术规范（第5部分：管道系统）》DL 5190.5 -20122.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-20092.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道系统）DL/T 5210.5-20092.7 《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-20022.8 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20122.9 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.10 ***公司提供的施工图纸作业条件或施工准备3.1作业人员配置3.23.3施工技术准备3.3.1 作业指导书编制完成，并审批合格3.3.2 施工人员在施工前必须认真熟悉和了解其作业程序、安装方法和工艺质量要求。
3.3.3施工人员参加该项目施工前的安全、技术、质量交底。
3.4 从事此项工作的人员应经过安全教育考试合格，并体检合格后方可上岗，施工负责人应有一定的施工经验。
3.5 施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不清之处不得隐瞒和盲目施工，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计的要求。
3.6 施工人员应当认真做好质量自检和互检及工序交接检查，做好施工原始记录。
油罐焊缝快速补漏措施有哪些
油罐焊缝快速补漏措施有哪些在油罐使用过程中，由于各种原因可能会导致焊缝出现漏洞，为了保障油罐的安全运行，需要及时对焊缝进行补漏处理。
下面我们将介绍一些以油罐焊缝快速补漏的措施。
1. 使用快干胶进行临时封堵。
当发现油罐焊缝出现漏洞时，可以使用快干胶进行临时封堵。
快干胶具有固化迅速、粘结力强的特点，可以快速有效地封堵焊缝漏洞，防止油品泄漏。
在使用快干胶进行临时封堵时，需要先清理焊缝表面的杂质和油渍，然后将快干胶均匀涂抹在漏洞处，等待片刻即可完成封堵。
2. 使用紧急止漏带进行紧急封堵。
紧急止漏带是一种专门用于紧急封堵管道和容器漏洞的材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压力强等特点。
当油罐焊缝出现漏洞时，可以使用紧急止漏带进行紧急封堵。
使用方法是将紧急止漏带缠绕在漏洞处，然后用力压实，待止漏带完全固化后即可完成封堵。
3. 进行焊接修补。
对于较大的焊缝漏洞，可以进行焊接修补。
焊接修补是一种较为彻底的补漏措施，可以有效地修复焊缝漏洞，保障油罐的安全运行。
在进行焊接修补时，需要先将漏洞处的油品排空，然后进行焊接修补。
在焊接修补过程中，需要注意选择适合的焊接材料和焊接工艺，确保修补效果良好。
4. 使用快速硬化修补材料进行临时封堵。
快速硬化修补材料是一种专门用于修补管道和容器漏洞的材料，具有硬化迅速、粘结力强的特点。
当油罐焊缝出现漏洞时，可以使用快速硬化修补材料进行临时封堵。
使用方法是将快速硬化修补材料均匀涂抹在漏洞处，等待片刻即可完成封堵。
5. 进行加固处理。
在对焊缝进行修补的同时，可以进行加固处理，以增强焊缝的密封性和抗压性。
加固处理可以采用加贴钢板、加贴玻璃钢布等方式，将焊缝周围进行加固，确保焊缝的安全性。
总之，对于油罐焊缝的快速补漏，可以根据漏洞的大小和具体情况选择合适的补漏措施。
在进行补漏时，需要注意安全第一，确保操作人员的人身安全，同时要选择合适的材料和工艺，确保补漏效果良好。
另外，补漏后还需要进行严格的检测和监控，确保焊缝的安全性和稳定性。
罐体孔洞修理方案
罐体孔洞修理方案一、前期准备。
1. 工具材料大集合。
首先呢，得找个手电筒，就像探险家的小灯笼一样，把罐体内外都照得清清楚楚，这样才能准确找到所有的孔洞。
准备一些合适的修补材料，比如金属补丁（如果是金属罐体的话），就像给罐体穿上小铠甲。
还有强力胶水或者焊接设备，胶水就像是魔法胶水，能把东西紧紧粘住；焊接设备嘛，那就是能把金属牢牢连接的神奇工具。
防护装备可不能少，安全帽、护目镜、手套都得戴上，咱可不能让自己受伤，这就像是上战场前得穿上盔甲一样。
2. 罐体检查。
拿着手电筒，围着罐体仔仔细细地检查一圈。
从罐顶开始，像给罐子做个全身按摩一样，一点一点地摸到罐底，把所有的孔洞都标记出来。
要特别注意那些隐藏在角落或者有污渍遮挡的地方，可不能放过任何一个小漏洞，就像寻宝一样，一个小角落都不能落下。
二、孔洞修补。
1. 小孔洞修补。
如果是比较小的孔洞，就像小针眼那么大的。
先把孔洞周围清理干净，就像给它洗个小澡，把灰尘、油污都去掉。
然后用强力胶水把金属补丁粘上去，要用力按一会儿，就像给它一个紧紧的拥抱，确保补丁和罐体贴合得严严实实的。
要是觉得胶水不太保险，也可以用点焊的方式。
就像给孔洞打个小耳钉一样，把补丁和罐体焊接起来。
不过点焊的时候要小心，别把周围的地方烫坏了，就像小心别烫到旁边的小伙伴一样。
2. 大孔洞修补。
对于大孔洞，那可就得费点功夫了。
先根据孔洞的形状和大小，裁剪一块合适的金属补丁，这个补丁要比孔洞大一些，就像给大洞盖个大盖子。
把孔洞边缘也清理干净，然后把补丁放在孔洞上，用点焊或者满焊的方式把补丁和罐体连接起来。
满焊的时候就像给补丁和罐体缝了一圈密密的针线，让它们成为一体。
焊接完了之后，再检查一下焊接的地方有没有裂缝或者不牢固的地方，就像检查刚缝好的衣服有没有开线一样。
三、修补后检查。
1. 外观检查。
修补完了之后，再围着罐体看一圈。
看看修补的地方是不是平整，补丁有没有翘起来或者和罐体之间有没有缝隙。
如果有不平整的地方，就像脸上有个小痘痘一样，要把它打磨平整。
油田罐体改造工程方案
油田罐体改造工程方案1.前言随着石油需求的增加，油田开采量不断增加，随之而来的是原有油田设施的老化和磨损。
在油田开采中，油罐作为一种重要的储存设备，其安全性和易维护性对于整个油田开采过程至关重要。
因此，对油田罐体进行改造，提高其安全性和可靠性，降低设备故障率，对于油田开采工程具有重要意义。
2. 油田罐体改造的必要性（1）老化设施随着设备使用时间的增加，油田罐体的构件可能出现老化和磨损，如焊缝裂纹、涂层破损、设备腐蚀等，这些都是影响设备安全性和可靠性的重要因素。
（2）安全风险由于罐体老化和磨损，可能导致设备的泄露和爆炸等安全事故的发生，严重威胁设备和生产人员的安全。
（3）提高设备性能随着技术的不断进步，新材料和新工艺的应用可以提高设备的使用寿命、减少维护成本、提高设备的可靠性和性能。
3. 油田罐体改造的主要内容（1）检测评估对油田罐体进行全面的检测和评估，包括外部和内部的检测，确定设备的老化程度和使用寿命，为后续的改造工作提供依据。
（2）设计方案根据检测评估结果，确定油田罐体的改造方案，包括选用新材料、采用新工艺、加固设备结构等，提高设备的安全性和可靠性。
（3）改造施工在设计方案确定后，进行改造施工，包括设备的拆除、新材料的加工制作、设备的安装调试等工作，确保改造工程的质量和进度。
4. 油田罐体改造的具体方案（1）新材料应用对于老化和磨损严重的设备部件，可以采用新型材料进行替换，如使用高强度耐磨材料，提高设备的抗磨损能力和使用寿命。
（2）新工艺应用可以采用新工艺对设备进行处理，如使用喷涂技术对设备表面进行保护层喷涂，使用防腐蚀工艺对设备内部进行处理等，提高设备的使用寿命和性能。
（3）加固设备结构对于设备结构薄弱的部位，可以考虑对设备进行加固处理，如加强焊接接头、增加设备支撑等措施，提高设备的安全性和可靠性。
5.改造后的油田罐体效果经过改造的油田罐体，可以获得以下效果：（1）提高设备的安全性和可靠性通过采用新材料和新工艺，对设备进行加固处理等多种措施，可以大大提高设备的安全性和可靠性，降低设备的故障率，确保设备的正常运行。
简易罐体焊接维修方案
简易罐体焊接维修方案概述本文旨在介绍一种简易的罐体焊接维修方案，适用于某些简单罐体的焊接维修。
在实际操作中，根据具体情况进行调整和完善。
焊接前的准备在进行焊接前，需要检查罐体的情况，判断焊接是否必要、是否需要加强支撑等措施。
处理完毕后，需要进行以下准备工作：•清洁罐体表面和焊接位置。
•准备焊接所需要的工具和材料。
焊接材料可以选择相应的焊丝或焊条，如普通钢铁焊丝，焊接可根据使用环境选用合适的耐腐蚀、耐高温材料。
焊接步骤1.将两块需要焊接的部位对齐，并用夹具进行固定，夹紧力度适中，防止影响质量。
2.使用焊枪对焊接部位进行烘烤，烘烤温度以200-300℃为宜，烘烤时间要根据罐体大小和材质适当延长，务必保证焊接部位的干燥和清洁。
3.开始焊接，首先选用电流较小的焊丝，进行横向操作。
在焊接时需注意焊接头的均流性和稳定性，焊接头须呈现出类似于“梳子”的形状，保证焊接部位的密封性和稳定性。
4.在横向焊接完成后，再进行纵向的焊接，以增加罐体连接强度。
5.所有焊接完成后，检查焊点和焊接缺陷，如有问题，应及时整改。
注意事项1.罐体焊接要求人员必须经过专业培训，并具备足够的焊接经验。
2.焊接工作应在通风良好的室内进行，工人应戴好防护用品，避免对身体造成伤害。
3.焊接前需对所使用的焊接设备进行检查，确保其处于正常工作状态。
4.焊接后应及时清理焊渣或其余杂质，使罐体表面除去焊接热裂纹和气孔、尘土等杂质，以增加罐体使用寿命。
结论通过以上简易罐体焊接维修方案，我们可以完成罐体的基础维修工作。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和完善，以保证焊接质量和罐体使用寿命。
加油站双层罐更换改造工艺油管道分项工程施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造工艺油管道分项工程施工技术方案及措施1 .管道安装施工程序2 管沟开挖(1)开挖准备①放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；②沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；③测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。
成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。
新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。
(2)开挖方法的选择：一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。
成排管沟（管线间距≤1m）采用大开挖。
开挖时如遇岩石，应先进行爆破。
管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。
(3)开挖要求：①开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m；②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；③地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；⑤机械挖土时，沟底应留出厚度150～300mm的土层，人工清理至设计标高。
(4)管道基础铺设处理①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150～200mm的中砂找平作为管道的基础；②沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达干容重1.65t/m3；③管道穿越马路时，安装套管进行保护。
3 钢管安装(1)管道安装应具备的条件①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；②管道组成件及管道支承件等已检验合格；③管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
加油站双层罐更换改造管道的焊接施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造管道的焊接施工技术方案及措施（1）焊接方法与材料①焊接方法：本工程管道焊接采用手工电弧焊。
②焊接材料1）根据设计技术文件规定，工艺管道焊接选用TGS-51T 焊丝。
E4303焊条。
2）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。
设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。
3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。
4）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。
焊条烘干技术要求见下表5）焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。
6）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。
（2）焊接环境:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：①风速：手工电弧焊＜8m/s；②相对湿度：＜90%；当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。
（3）焊前准备①管道施焊前，应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。
②碳钢管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。
③管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。
管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。
（4）管道焊口组对质量应符合以下要求①管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm ；②焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm 范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
（5）定位焊① 管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施一、施工准备1) 人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场（详见机械设备、人员计划表）。
2) HSE教育：邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。
所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。
3) 技术准备：向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。
4) 施工机具检查，确保施工机具完好。
为避免撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土。
5）备好防爆工机具及防静电服。
二、主要项目施工方案2.1罐区拆除工程1、清洗油罐，管线，拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并对油罐人孔井加设盲板1、准备工作（1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。
同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。
（2）前续工序检查。
油罐所有接口必须采用盲板封堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部拆除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。
上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进行后续的人孔井、防火堤拆除及管沟等土方开挖。
（3）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。
（4）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用盲板将各管线口焊死封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。
（5）操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。
浅谈提高储油罐焊接质量的措施
浅谈提高储油罐焊接质量的措施摘要：储油罐是石油化工销售行业非常重要的储运设备，越来越多地用于原油、成品油等储运工程。
焊接是油罐建造的主要工序，对油罐的施工质量具有决定性意义。
本文分析了储罐焊接技术现状，介绍了焊接工艺和质量保证措施。
关键词：储油罐；焊接质量；措施储罐有很多种类，按其形状可分为立式、卧式和球形储罐；按容积有大型和小型的区别（大型储罐是指公称容积为100~30000m3平底、固定顶储罐和公称容积为1万m3以上浮顶储罐；小型储罐大多是公称容积小于100m3的储罐，一般为卧式的小型容器）。
在各类大型储罐中，绝大多数是建在地上的，用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。
立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成，按罐顶的结构可分为：无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等，其中以拱顶储罐（包括内浮顶拱顶储罐）和浮顶储罐应用最为广泛，技术成熟。
一、储罐焊接技术现状1、储罐的焊条电弧焊对于大型浮顶储罐的焊接施工，焊条电弧焊仍占有很大的比例，尤其浮顶焊缝、壁板的点固以及附件的焊接等，自动焊还不能代替焊条电弧焊。
2、储罐的埋弧自动焊埋弧自动焊是大型储罐建造中应用最早的自动焊方法。
主要应用在正装法施工的浮顶储罐的罐壁环焊缝，罐底对接焊缝和大角缝等方面；加设埋弧自动焊的防风保护装置，减少野外施工作业环境不利因素的影响；大港油库建设6具万方油罐施工中得到很好的应用，保证焊缝整体质量，气电立焊在大型立式浮顶储罐建造中被广泛应用，主要焊接壁板的纵缝。
3、储罐的CO2半自动焊熔化极CO2气体保护焊在20世纪70年代末期就开始应用于大型储罐的焊接，最初主要应用在角焊缝上。
大港油库6具万方油罐将CO2半自动焊应用到储罐的罐底板、罐顶板、附件等部位的焊接施工中，均取得了较好效果。
不仅焊缝美观，质量好，变形小，而且减少了打磨量，效率高，在储罐施工中将会进一步推广。
罐壁开孔的补强圈与焊接
罐壁开孔的补强圈与焊接【摘要】金属立式圆筒形储油罐罐壁开孔的补强圈焊缝是一条封闭焊缝，应力分布比较复杂，为保证焊接质量符合要求，作者介绍了从开孔至补强圈焊接的施工过程中，所采取的相应技术措施。
【关键词】储油罐维修焊接在魏岗站2号20000m3浮顶油罐大修过程中，加热器面积扩大，加热管由原来的两根增加到四根，需在底圈壁板开孔安装加热管，为方便罐内外连续作业的施工，结合现场的实际情况，设计了在底圈壁板有利位置开孔，孔洞尺寸为Ф120mm，底圈壁板材质为16MnR，板厚32mm，补强圈施焊后的焊缝是一条封闭焊缝，应力分布复杂。
因此，对焊接接头提出以下技术要求：（1）对焊接接头进行100%射线探伤，按照GB50341-2003执行，环向焊缝Ⅱ级合格，纵向焊缝Ⅲ级合格。
（2）补强圈与原壁板、加热管施焊后的错边量及平整度符合“金属立式圆筒形储油罐大修技术规范”的有关要求。
为此，施工中采取了相应的技术措施。
1 工艺方案及步骤1.1 罐壁开孔按照施工方案的要求，在底圈壁板距离罐壁纵焊缝150mm，其它焊缝80mm 以上，指定位置开孔，用气割割成一个为Ф120mm的圆形孔洞。
孔洞周围应用砂轮磨去热影响区，对孔洞内边缘打磨角度为26o。
1.2 补强圈修整补强圈为钢板，材质为16MnR，板厚为18mm，外圈Ф305mm，内圈Ф112mm，保证罐壁补强圈的材质、厚度、有效补强面积符合油罐设计规范要求。
用砂轮磨削去热影响区，保证补强圈内孔洞与加热管外壁有2mm的间隙。
1.3 组装先把补强圈套在加热管（无缝钢管Ф108×6）外壁上，可自由移动。
将加热管整体自罐外穿入罐内，垂直于油罐罐壁，把加热管两端用钢架支撑，用钢垫片从罐内将加热管与孔洞圆周的间隙塞匀；再将补强圈紧贴罐外壁，同样用钢垫片从罐外将加热管与补强圈的间隙塞匀。
加热管罐外侧安装阀门、罐内侧与弯管相连，长度尺寸根据设计和实际情况确定（图1）。
1.4 补焊工艺（1）采用手工电弧焊：AX-320型焊机，电流100-110A，选用J422焊条，按规定烘干，随用随取。
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油罐工艺改造罐体开口及焊接问题的处理方案
国储一五零处：
京华昌监理公司：
关于B1-016号监理通知所指出问题，我方采取如下处理：
一、处理方案
1、北沟7、8、9、10、11、1
2、1
3、1
4、1
5、1
6、20号罐采取将原罐体钢板切除，切除范围包含新旧排污管开孔部位。
从罐外侧加8mm护板，护板与罐体采用搭接焊，搭接宽度不小于50mm，新排污管及加强板焊接在该护板上，安装方法见附图。
2、西沟21、22、2
3、2
4、2
5、2
6、2
7、2
8、29号罐，东沟1、2、3、4、5、6号罐，采取如下措施：
A、先将排污管及加强板拆除，罐体表面切痕打磨平整。
B、在原排污管开口处按设计要求重新安装排污管及加强板。
3、北沟17、18号罐对新增排污管按第2条方法处理，对原排污管补口焊
缝采用在罐内侧增加一块δ=8mm，Φ250mm护板进行补强。
4、以上所有罐壁新开孔、接管焊缝及第一个法兰焊缝质量采取100%着色检
验。
５、新开温度计孔位置距焊缝100mm距离，不会对罐体造成任何损害，根据监理要求对焊缝质量采取100%着色检验。
６、19号罐严格按原设计方案修复改造施工。
二、质量保证措施
1、罐体壁板、排污管及护板切除后，切痕周围20mm范围内打磨平整，并
经监理现场检查确认合格。
2、返修时所有焊缝在焊接前，对焊道进行表面清理，并经监理现场检查确认合格。
3、预制加强板先对信号孔进行机加工完成，打磨除锈，并经监理现场检查确认合格。
４、所有新加钢板在安装前必须按要求防腐，并经监理检查确认合格。
５、参加加强板返修的人员特别是焊工，必须固定并经资格确认合格。
６、每返修完成一个加强板，立即试验检查，并经监理现场检查确认合格，保证工作不留尾项。
７、焊接及试验工作合格后，在监理主持下，由六化建以不超过原罐防腐单价委托东化进行防腐。
三、成品保护措施
1、在罐体壁板、排污管及加强板的切除的过程中，尽量从罐体内部往外切除，避免损伤底板。
2、在罐体壁板、排污管及加强板的切除和焊接过程中，必须在罐底动火区域设挡板或铺防火石棉布，防止损伤罐体防腐层。
3、在施工过程中，杜绝损伤原有建构筑物及现有成品。
中国化学工程第六建设公司
河北储备物资管理局项目部
2004年11月4日。