1507采煤工作面瓦斯抽放设计
矿井瓦斯抽放设计
矿井瓦斯抽放设计1. 引言矿井瓦斯是煤矿中常见的一种危险气体，具有易燃、易爆等特点。
为了确保矿井的安全生产，矿井瓦斯抽放是必不可少的一项工作。
本文将就矿井瓦斯抽放的设计提出一些关键点和建议。
2. 设计目标矿井瓦斯抽放的设计目标包括：1.有效抽放瓦斯，保证矿井内空气质量符合安全标准；2.减少事故发生的概率，降低矿井的火灾和爆炸风险；3.提高矿工工作环境的舒适度，减少对矿工的身体影响。
3. 设计原则矿井瓦斯抽放的设计应遵循以下原则：1.安全性：设计必须考虑到矿井瓦斯的危险性，确保设计方案可以有效地抽放瓦斯，降低矿井事故的发生概率。
2.可靠性：设计方案应具备高可靠性，确保长时间运行稳定，并能适应复杂的矿井环境。
3.高效性：设计方案应能够高效地抽放瓦斯，提高矿井内空气质量，并确保矿工的工作环境舒适。
4.经济性：设计方案应尽量减少成本，提高资源利用效率，降低矿井运营成本。
4. 设计步骤矿井瓦斯抽放的设计一般包括以下步骤：4.1 瓦斯排放量计算首先需要对矿井瓦斯的产量进行测算和估计，以确定瓦斯抽放的具体需求和抽放能力。
4.2 风流动态模拟根据矿井的结构和布局，进行风流动态模拟以确定瓦斯的产生和传播规律。
4.3 抽放系统设计根据瓦斯的产生和传播规律，设计瓦斯抽放系统，包括抽放设备的选择和管线布置。
4.4 安全控制措施设计设计安全控制措施，包括瓦斯浓度监测和报警系统、通风系统、排放管道安全阀等。
4.5 现场施工和调试根据设计方案进行现场施工和设备调试，确保设计方案的实施效果。
5. 设计要点在矿井瓦斯抽放的设计过程中，需要注意以下要点：1.瓦斯抽放系统的排放能力要合理匹配瓦斯的产量，确保系统运行稳定。
2.抽放设备的选择要符合安全要求，充分考虑矿井环境复杂性和工作条件。
3.瓦斯抽放系统的安装和布置要科学合理，避免管线堵塞和泄漏等问题。
4.安全控制措施要可靠有效，确保在瓦斯浓度超标时能及时采取措施。
5.设计方案需要充分考虑矿工的工作环境和舒适度，提高工作效率。
煤矿瓦斯抽放设计
煤矿瓦斯抽放设计煤矿是一种重要的能源资源，但同时也存在着安全隐患。
其中，瓦斯爆炸是最为严重的一种。
为了保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿瓦斯抽放设计显得尤为重要。
本文就煤矿瓦斯抽放设计进行详细的介绍。
一、瓦斯的来源与危害瓦斯是由于煤中组成物质分解、压缩、加热等因素作用下产生的一种气体。
在采煤过程中，瓦斯会随着煤层的破坏和煤的运输而释放出来。
当瓦斯聚集到一定程度时，一旦火源出现则会发生瓦斯爆炸。
此外，瓦斯还具有毒性，长时间暴露在高浓度瓦斯环境中会对矿工的健康造成危害。
二、瓦斯抽放的意义瓦斯抽放是指利用机械、电气和煤层等多种手段将煤矿中产生的瓦斯抽出，从而减少瓦斯在煤矿中的积聚和提高矿井的安全性。
具体来说，瓦斯抽放具有以下几个意义：1.减轻矿井内瓦斯的浓度，减少出现瓦斯爆炸的概率和危害程度。
2.为矿井通风系统的正常运行提供条件，促进通风效果的提高。
3.保证煤矿生产的正常进行，提高煤矿的生产效率。
三、瓦斯抽放的方式瓦斯抽放有多种方式，根据不同的煤层类型和矿井特点，选择合适的瓦斯抽放方式十分重要。
下面介绍几种常见的瓦斯抽放方式：1.集中式抽放集中式抽放是将一个区域内的瓦斯通过各种方法收集到一处，再通过管道输送到地面上的瓦斯处理站。
这种方式适用于瓦斯含量较高的矿井，可以比较有效地控制煤矿内的瓦斯浓度。
2.分散式抽放分散式抽放是将矿井分成若干个区域，在每个区域内分别设置瓦斯抽放装置，将瓦斯收集后输送到地面。
这种方式适用于瓦斯含量较低的矿井，可以避免管道长距离输送瓦斯带来的安全隐患。
3.瓦斯抽放井瓦斯抽放井是在煤层中专门钻探的井，它们分别与瓦斯管道相连。
通过瓦斯抽放井将瓦斯收集并输送到地面，是一种比较常用的瓦斯抽放方式。
四、瓦斯抽放设计的关键因素煤矿瓦斯抽放设计的关键在于确定合适的抽放方式，并且设计合理的瓦斯管道系统。
同时，瓦斯抽放也需要考虑以下几个因素：1.煤层的地质条件地质条件的复杂程度对瓦斯抽放方式的选择和工艺流程的设计有着直接的影响。
矿井瓦斯抽放设计
矿井瓦斯抽放设计矿井瓦斯抽放设计是保障矿井安全生产的一项重要措施。
瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险气体之一，容易引起矿井火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和生产损失。
因此，矿井瓦斯抽放设计对于提高矿井安全系数、降低事故发生风险具有非常重要的作用。
本文将对矿井瓦斯抽放设计进行详细阐述。
一、矿井瓦斯抽放意义矿井生产过程中产生的瓦斯，因其挥发性、易燃性，极易引发矿井火灾和爆炸事故。
而矿井瓦斯抽放就是指通过控制矿井中的气压和通风，以及使用专门的抽风设备，将矿井内部积聚的瓦斯排放出去，使其浓度在安全范围内，并保持一定的风量和风速，确保矿井内部空气清新。
这个过程对于保障矿井安全生产至关重要。
二、矿井瓦斯抽放设计方法1、确定矿井瓦斯产生的位置和量矿井瓦斯抽放的初步设计要从了解煤层、矿井构造和地下水等方面入手，并掌握矿井内部及区域内部瓦斯产生的位置和情况。
因此，需要对矿井内部的编排、结构、采煤方法、通风系统等进行详细分析，对矿井瓦斯产生量进行测算，绘制瓦斯分布图。
2、确定瓦斯抽放系统的布置方案基于瓦斯分布图和矿井结构图以及矿井的采矿工艺等信息，确定瓦斯抽放系统的布置方案，系统应位于旁通巷道的侧面，并在巷道一端装设瓦斯抽放风机。
其中，瓦斯开采系统包括钻孔钻眼、瓦斯抽放孔、瓦斯抽放管、密闭管汇管、进排风系统、瓦斯抽放风机及电气控制等。
3、确定瓦斯抽放风机的选择与设计为了保障瓦斯抽放系统的工作安全和效率，必须选择适合的抽风设备，风机的扬程、风量和功率一定要符合要求。
同时，还需要考虑风机的抗腐蚀、抗磨损等耐久性问题。
风机的安装和改造必须经过安全技术评估，通过后方可施工。
4、确定瓦斯抽放孔的设计和位置瓦斯抽放孔的位置和数量关系着瓦斯的开采效果和通风效果。
针对不同的矿井区段和开采工艺，应合理设计瓦斯抽放孔的位置和数量，形成“点线面”相结合的抽放系统。
5、确定安全设施及工艺措施瓦斯抽放过程中，可能会引发火灾、爆炸等安全问题，在设计和安装风机及抽放管道的同时，必须配备必要的安全设施。
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施一、1014综采工作面概述1、1014综采工作面+1706m东翼回风顺槽长2846m，+1653m东翼运输顺槽长2754m，工作面倾斜长度177m，煤层倾角8°-12°，采用综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。
目前已回采511.6m。
2、1014综采工作面瓦斯情况根据1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5瓦斯监控报表及测风记录计算，在此期间1014综采工作面风排瓦斯量为0~4.98m3/min，平均风排瓦斯量为0.72m3/min。
1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5回风巷平均瓦斯浓度变化情况见图1，上隅角瓦斯最大浓度变化情况图2，上端头回风最大瓦斯浓度变化情况图3，风排瓦斯量变化情况见图4，产量变化情况见图5。
图1 1014综采工作面2017.5.1~7.5回风巷平均瓦斯浓度量变化情况图2 1014综采工作面2017.5.1~7.5上隅角最大瓦斯浓度量变化情况图3 1014综采工作面2017.5.1~7.5上端头回风最大瓦斯浓度量变化情况图4 1014综采工作面2017.5.1~7.5风排瓦斯量变化情况图5 1014综采工作面2017.5.1~7.5日产量变化情况3、瓦斯超限情况2017年5月回采过程中上隅角瓦斯浓度逐渐升高，6月期间，上隅角瓦斯浓度持续超限。
6月12日老顶压力积压采空区瓦斯大量涌出，造成上隅角和上端头回风巷瓦斯超限，上隅角最高为3.1%。
4、瓦斯来源分析依据1014工作面瓦斯涌出量预测结果，采空区丢煤及邻近层瓦斯涌出是采空区积聚瓦斯的主要来源，其中采空区丢煤占63%。
采空区积聚的大量高浓度瓦斯因瓦斯密度小，沿倾斜向上运移，使部分瓦斯容易聚集在上隅角附近，形成高瓦斯区。
上隅角又是采空区漏风的出口，漏风将采空区高浓度瓦斯带到上隅角，因上隅角存在涡流区，瓦斯难于被风流冲淡排出造成上隅角超限。
采煤工作面瓦斯抽放技术设计
采煤工作面瓦斯抽放技术设计
煤矿是我国的重要能源产业，其中采煤是矿山工作中最核心的部分。
然而，采煤过程中会产生大量的瓦斯，若不能及时有效地处理，将会带来严重的安全隐患。
因此，瓦斯抽放技术设计十分重要。
瓦斯的危害不容小觑。
瓦斯是一种具有毒性和易燃性的气体，会严重威胁矿工们的身体健康和矿井的安全。
如果瓦斯积聚到一定程度，就可能引起爆炸和火灾，给人员和设备造成重大损失。
因此，降低瓦斯浓度，是十分必要的。
瓦斯抽放技术设计是解决这一问题的有效手段。
其主要思想是在采煤阶段，通过矿井通道分布的抽放孔，采用现代科技的手段进行瓦斯的抽放，以此保证井下工作人员和设备的安全。
具体说来，可以通过在采煤工作面布置抽放设施等方式减少井下的瓦斯含量。
这部分工作还需要与矿井通风工作相结合，使通风系统和瓦斯抽放系统相互协调，从而实现对瓦斯的有效控制。
在设计瓦斯抽放技术时，需要综合考虑多种因素。
首先，要根据不同矿井的地质条件和采煤方式，结合工作面瓦斯产生的特点，选择合适的抽放方案。
其次，要对工作面和采煤时的工程机械进行精细的控制，减少其对瓦斯的扰动，保证瓦斯抽放效果。
此外，还需考虑瓦斯抽放过程可能产生的化学反应和二次污染等问题，以及如何有效地监测和处理瓦斯抽放的过程中产生的其它有害气体。
总的来说，瓦斯抽放技术的设计需要结合专家的经验和先进的科技手段，合理安排矿井的通风系统和瓦斯抽放系统，通过科学的方法控制瓦斯含量，提高采煤安全水平。
随着人们对矿山安全的重视，这一技术在未来的发展中将会继续得到重视和应用。
采煤工作面瓦斯抽放技术设计
采煤工作面瓦斯抽放技术设计简介煤炭是中国重要的能源资源，采煤工作面瓦斯抽放技术是保障煤矿安全生产的关键技术之一。
通过设计合理的瓦斯抽放系统，可以有效地将工作面产生的瓦斯抽放出来，以降低瓦斯浓度，减少煤矿瓦斯事故的发生概率。
本文将介绍采煤工作面瓦斯抽放技术的设计原理、关键步骤和注意事项。
设计原理采煤工作面瓦斯抽放技术的设计原理是基于瓦斯的物理特性和煤矿工作面的特点。
煤炭中的瓦斯是在煤炭形成过程中产生的，通常以吸附态存在于煤层孔隙中。
当煤炭受到破坏时，瓦斯被释放出来，积聚在采煤工作面周围。
矿井通风系统通过通风巷道将工作面的瓦斯排出，以保持工作面的安全环境。
瓦斯抽放技术的设计原理主要包括以下几个方面：1.采用合适的抽放方式：瓦斯抽放可以通过直接抽放、预抽放和消耗抽放等方式进行。
根据工作面的具体情况选择合适的抽放方式，以获得最佳的效果。
2.优化通风系统：通风系统是瓦斯抽放的关键部分，需要保证足够的风量和正确的风流方向，以将工作面上产生的瓦斯有效地抽放出来。
通风系统的设计需要考虑煤层性质、工作面的布置和煤层开采方式等因素。
3.瓦斯抽放管线布置：瓦斯抽放管线的布置应考虑到瓦斯的产生位置和工作面的布置情况，以便将瓦斯有效地抽放到瓦斯抽放系统中。
设计步骤采煤工作面瓦斯抽放技术的设计步骤如下：步骤一：确定瓦斯抽放方式根据工作面的地质条件、煤层性质等因素，选择合适的瓦斯抽放方式。
常见的抽放方式有直接抽放、预抽放和消耗抽放等。
步骤二：设计通风系统设计通风系统，包括确定通风巷道的位置和尺寸、计算通风量、确定风机的型号和数量等。
通风系统应满足瓦斯抽放的需求，并保证工作面的风量和风流方向合理。
步骤三：设计瓦斯抽放管线根据瓦斯的产生位置和工作面的布置情况，设计瓦斯抽放管线的布置方案。
管线的布置应尽量缩短抽放距离，提高抽放效率。
步骤四：确定瓦斯抽放设备根据设计需求，确定瓦斯抽放设备的规格和型号。
通常包括瓦斯抽放器、瓦斯抽放风机等设备。
课题1 工作面瓦斯抽放设计
课题已15-17工作面瓦斯抽放设计第一章工作面概况已15-17煤层为三条上山双面采区布置，已15-17-11081综采工作面为U形通风系统（如图1-1所示）；其设计走向长度1500m、采面倾斜长度150m、采高为3.2米；采用走向长壁全部自然垮落顶板管理方法，QY型掩护式液压综采支架（控顶距L=3.5m，设计采高H=3.1m～3.5m，有效断面系数Ф=0.6）；“四六”制工作循环日，三班采煤，一班检修，工作面日推进3米，工作面日产2000吨，平均月产6万吨，工作面回采率85%；煤层瓦斯含量15m3/t、煤层瓦压力1.8MPa、绝对瓦斯涌出量4m3/min。
（绘制图）图1—1 已15-17-11081综采工作面巷道布置平面图参考图（1）参考图（2）参考图（3）1.1瓦斯地质概况煤层地质与瓦斯状况表1 煤层产状走向长度1500m 倾向长度150m煤层厚度（结构式） 3.5m 采掘层位已15-17煤层软分层厚度及层位煤层节理裂隙节理较发育1.2 煤层概况煤层综合柱状图表2第二章瓦斯抽放的必要性和可行性论证2.1抽放的必要性1.工作面可以供给的风量Qg计算Qg=L·H·Ф·V×60试中 Qg—工作面可以供给的风量，m3/min； L—最小控顶距，m；H—采高，m；Ф—有效断面系数； V—《规程》允许最高风速，4m/s。
2.通风方法可以解决的瓦斯含量WB计算试中WB—通风方法可以解决的瓦斯含量，m3/t；Qg—工作面可以供给的风量，m3/min；C—《规程》允许最高瓦斯浓度，1%；A—工作面日产量，t/日；KW—瓦斯涌出不均衡系数，取1.6；WC—运出采区采落煤炭的残余瓦斯量，m3/t；取1.7m3/t。
3.工作面瓦斯涌出量预测计算（1）工作面绝对瓦斯涌出量QCH4计算试中 QCH4—开采煤层涌入工作面的瓦斯量，m3/min；X—开采煤层原始煤层瓦斯含量，m3/t；X=工作面瓦斯含量（m3/t）×煤的密度（t/m3）Xi—运出采区采落煤炭的残余瓦斯含量，m3/t；Xi =残余瓦斯量WC（m3/t）×煤的密度（t/m3）M—煤层厚度，m；V—工作面平均推进速度，m/s；v=2.57m/s；L—工作面长度；m；Li—进、回风巷排放瓦斯带的总宽度m；当煤的挥发分y大于27%时，取LH=26m。
首采综采面瓦斯抽放设计-7页文档资料
轨顺1＃钻场1＃5＃1412（1）轨顺一、 平面图二、 断面图切眼安徽理工大学毕业设计专题部分淮南潘北矿首采综采面瓦斯抽放设计宣加文二零零六年二月二十日前言在一些高瓦斯矿井，例如淮南潘北矿等，这些矿井瓦斯涌出量很大，单用一般的通风设施是无法把瓦斯控制在允许范围内的，就必须采取瓦斯抽放措施，即通过打钻孔，利用钻孔、管道和真空泵将煤层或者采空区内的瓦斯抽到地面，有效地解决回采区瓦斯浓度超限问题。
衡量一个瓦斯矿井是否有必要抽放，可以根据以下几点：对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风能稀释瓦斯量时，即应该考虑用抽放瓦斯；对于新建矿井，当采煤工作面瓦斯涌出量>5立方米每分钟，掘进工作面瓦斯涌出量>3立方米每分钟，采用通风方式解决瓦斯问题不合理时，应该抽放瓦斯（《规程》第150条）；对于全矿井，一般认为绝对瓦斯量大于30立方米/分时，或者相对瓦斯涌出量大于15～25立方米/吨时应该抽放瓦斯。
本专题部分针对瓦斯抽放问题对淮南潘北矿进行了全面的考察并对其综采面进行瓦斯抽放设计，由于时间仓促设计难免出现很对纰漏之处还请各位老师及同学批评指正，谢谢。
淮南潘北矿首采综采面瓦斯抽放设计一、工作面概况本综采面是东一采区13-1煤一水平东翼第1条带。
该面位于东一采区上山以东。
该面13-1煤厚3.0~5.0m，均厚3.7m，煤层以块状、暗煤为主，局部煤层下部含一层泥岩夹矸，厚约0.1m，该面煤层全上呈单斜状，煤（岩）层产状165~215℃∠10~28℃。
该面直接顶由砂质泥岩或粉细砂岩、泥岩组成的顶板，强度低，易冒落，均厚 6.0m；老顶为砂质泥岩，厚4.3~8.0m，均厚6.4m。
该面瓦斯含量为3.5~5.0 m3/T.燃。
预计实际回采落煤过程中最大绝对瓦斯涌出量达到9.8 m3/min，远大于5 m3/min。
根据《煤矿安全规程》必须实行“边抽边采”瓦斯治理方针。
特编制本抽放设计，待会审后，认真贯彻执行。
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贵州国源矿业集团赫章县顺安煤矿1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计赫章县顺安煤矿二零一五年八月五日1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计。
二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）6、其他相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况①1507回采工作面位于矿井三条下山（运输下山、皮带下山、回风下山的）北东方向；东边以切眼为界（矿井东部井田边界）；北部以原1505回采工作面与现1507回采工作面之间巷煤柱为界（煤柱宽为16米）；南为未开采区；西部以停采线为界。
②以下导线点连接确定工作面范围：（1）21837.159，84772.244（2）21907.513，84666.442（3）22025.972，84843.339（4）21903.120，84843.339，工作面回风巷走向长213m，运输巷走向长97米，切眼长123m，回采工作面斜面积17230ｍ2。
③工作面标高+1478～+1501m；工作面对应无村庄、河流、公路、房屋、梯田等设施，地表标高＋2020～＋1990m，地势西高东低,煤层平均埋深516米，对地表无影响，本面开采煤层位于长兴组段内，对应上覆无其它可采煤层。
下距C409煤层间距约为10米，C409煤层距其下覆C407煤层层间距约25米。
2、工作面地质构造概况本面为走向N55°E的单斜构造，倾向N，煤层平均倾角12°，本工作面在掘进过程中只揭露出一条断层，断层要素为：N29W/45EW,落差为1.5米，断层性质为逆断层，对回采有一定影响。
3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况①本工作面所采煤层为C504煤层，全区基本稳定。
煤层厚度在1.6～1.9m，平均煤厚度为1.75m。
煤层有分岔现象，分岔时最大夹矸厚度达0.7米左右，煤质属无烟煤主要由亮煤和镜煤组成，其次为暗煤和丝碳、高发热值、低磷、低硫煤种。
②本工作面煤层直接顶板为砂质页岩，厚度约0.3m以上不等，灰黑灰色，薄－中厚层状，水平纹理，断口平坦；老顶为中粗至细砂岩。
直接底为铝泥岩，含植物根部化石，遇水易膨胀，老底为粉砂岩。
4、工作面瓦斯概况（1）1507采煤工作面煤层原始瓦斯含量经公司瓦斯室工作人员井下现场取煤芯后做DGC实验测定为14.00 m3/t，采用被动法测定其瓦斯压力最大值为0.35 Mpa,工作面属于突出危险区。
（2）根据赫章县哲庄顺安煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复为矿井绝对瓦斯涌出量为CH4:8.15m3/min，CO2:1.28m3/min;相对瓦斯涌出量为CH4:39.13m3/t,CO2:6.2m3/t。
属高瓦斯矿井。
四、瓦斯抽采钻孔设计该工作面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出与开采后邻近层卸压瓦斯，根据以往工作面瓦斯治理经验，将对该面采用上隅角瓦斯抽放、高位钻孔抽放、煤层顺层钻孔抽放相结合的综合治理方法。
1、高位钻孔（1）上巷（1507采煤工作面回风巷）下帮，每隔40米依次布置1个钻场，钻场净长*净宽*净高=3*3*2.2米，累计布置4个钻场。
（2）每个钻场布置7个钻孔，倾斜控制和预抽上巷向下30米，走向60米。
工作面冒落带为5米，裂隙带高度为7米，钻孔有效长度为40米，钻孔有效长度全部布置在裂隙带当中。
（见附图）。
（3）钻孔成1排布置，钻场顶板处孔口平距0.43米，孔底间距为4.3米。
(钻孔参数见附表)（4）钻孔总工程量为1848米。
附表高位钻孔参数表2、上隅角瓦斯抽放采用直径为159mm抽放管抽放上隅角采空区内的瓦斯。
3、顺层钻孔（1）在1507工作面下巷（1507采煤工作面运输巷）上帮施工152个上行钻孔，孔径为Φ75mm，开孔间距为0.7m，终孔间距为0.7米，孔深70米，工程量为10640米。
（2）1507采煤工作面“三角带”处施工上行钻孔45个，最长钻孔长度为53.25米，按每个钻孔依次减少0.76米，直到第45个钻孔长度为：19.81米，累计“三角带”处需施工钻孔总工程量为1643.85米。
（3）在1507工作面上巷（1507采煤工作面回风巷）下帮施工205个下行钻孔，孔径为Φ75mm，开孔间距为0.7m，终孔间距为0.7米，孔深50米，工程量为10250米。
（4）1507采煤工作面“三角带”处施工下行钻孔50个，最长钻孔长度为53.25米，按每个钻孔依次减少0.76米，直到第50个钻孔长度为：16.01米，累计“三角带”处需施工钻孔总工程量为1731.5米。
综上所述：1507采煤工作面顺层钻孔总工程量为24265.35米。
（见附图）五、瓦斯抽采钻孔施工1、施工设备（1）顺层钻孔选用设备： 2台ZY-780型钻机，钻杆为Φ50mm，钻头为Φ75mm，1507采煤工作面上、下巷各一台平行施工。
（2）高位钻孔选用设备：一台ZY-780型钻机，钻杆为Φ50mm，钻头为Φ75mm。
2、钻孔工程量高位钻孔工程量为1848m，顺层钻孔工程量为24265m，钻孔累计工程量为26113m。
3、进度计划本煤层顺层钻孔施工时间定为2015年7月份至2015年10月，用时三个月，现已按计划竣工。
高位抽放钻孔定为2015年9月初至2015年9月底结束，具体根据工作面生产情况的变化，施工时间可做适当调整。
4、施工要求（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通防科决定。
（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。
（3）打钻前首先必须检查施工地点的支护、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活矸，以免片帮伤人。
（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。
（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。
（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。
（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。
在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。
（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。
（9）施工时当瓦斯浓度超过1%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。
在瓦斯浓度低于1%时才可继续作业。
六、瓦斯抽采1、矿井瓦斯抽采系统（1）地面建立永久瓦斯抽放系统，其中高负压一套抽放泵型号为2BEC-42型，抽采量110m3/min、电机功率132千瓦，(一套工作，一套备用）；低负压一台套其型号2BEC-42型，抽采量110m3/min、电机功率132千瓦，(一套工作一套备用)；高负压负担矿井本煤层瓦斯抽放及高位钻孔与其它穿层钻孔的瓦斯抽放工作，低负压负担矿井采空区上隅角瓦斯抽放工作。
（2）矿井瓦斯抽放主管路布置情况高负压管路：地面瓦斯抽放泵房→回风斜井→回风下山落脚水平（+1475m），管径为¢219mm，材质为PVC注塑管。
低负压管路：地面瓦斯抽放泵房→回风斜井→回风下山落脚水平（+1475m），管径为¢219mm，材质为PVC注塑管。
（3）1507采煤工作面瓦斯抽放支管路辅设情况①1507采煤工作面上、下巷抽放支管均使用¢159mmPVC管道，在其下巷的入口及上巷的出处均安装一套瓦斯抽放计量装置，计量组件型号为G100型，可监测浓度、负压、流量及温度四个参数，可独立监测计量迎头瓦斯抽放量并与监控主机联网。
每个抽放孔抽放管与集流器连接前设有闸阀，可据单孔瓦斯浓度而调节其流量，以保证最佳抽放效果。
抽采管路安装的放水器齐全，保持干管不被堵。
②1507下巷瓦斯抽放管路辅设1507下巷→1507下巷专用回风通道→回风下山→回风斜井→地面瓦斯泵站。
③1507上巷瓦斯抽放管路辅设1507上巷→1507上巷专用回风通道→回风下山→回风斜井→地面瓦斯泵站。
（见附图3）各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈，1507工作面采用高位抽放、本煤层抽放、上隅角瓦斯抽放，在上巷铺设一趟瓦斯管路，下巷铺设一趟抽放管路。
2、封孔（1）本煤层长顺层钻孔，采用“二次封孔”工艺，抽放钻孔封孔深度不低于8米；封孔材料为马林散、抽放管、膨胀粉料、PVC管及封孔麻布或棉纱，采用卷缠药液法进行第一次封孔，封孔长度3~4m，同时在3~4m到孔口预留一根PCV管，为第二次封孔做准备；抽放一段时间后，待孔内抽放瓦斯浓度衰减至20%或低于30%后，用麻布或棉纱堵住孔口，联接设备，注入膨胀粉料进行第二次封孔。
保证封孔严密、不漏气，单孔抽放负压不小于13KPa。
（2）高位钻孔打好后下钢管，作为抽放瓦斯套管，套管打密集花眼。
套管外露不得少于0.2m。
钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，每个钻孔与混合器之间必须设导流管、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。
3、有效预抽时间矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，一般情况下，采煤工作面预抽煤层瓦斯时间不少于3个月。
七、抽放量及抽放效果预期1、瓦斯抽放量参考2012年顺安煤矿瓦斯等级鉴定报告批复数据：矿井绝对瓦斯涌出量为8.15m³/min，结合邻近1505回采工作面回采过程中瓦斯涌出量及风排瓦斯浓度情况，预计1507工作面的绝对瓦斯涌出量在10m³/min左右，抽采瓦斯量在7 m³/min左右，工作面风量900m³/min以上，平均瓦斯浓度0.33％左右。
2、预期效果（1）工作面瓦斯抽采率在50％以上。
（2）工作面残余瓦斯量降到4.5m³/t以下。
（3）工作面瓦斯浓度降低到0.35％以下。
八、组织管理1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。
2、矿总工程师负责组织相关单位对抽采设计进行会审。
3、生产矿长负责生产安排与瓦斯抽采工作的统一与调配。
4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况5、通防科长负责组织落实瓦斯抽采工作。
6、通防科负责编制抽采设计，会审后报送生产单位、技术科、通风队、调度室、安监科、防突队等相关单位和有关领导，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场条件及时修改抽采设计。
公司瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。
7、调度室负责瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。