塑料注塑工艺标准
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
注塑工艺参数【详细】
在塑料原料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。
需要对注塑计量装置、锁模力、注射压力、注塑周期（注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间）、料桶温度、模具温度等参数进行设置。
下面对注塑温度、注塑压力、注塑时间和成型周期参数进行介绍。
1．注塑温度注塑温度包括料桶温度、喷嘴温度和模具温度等。
前两个温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要是影响塑料的注塑和冷却。
料桶温度料桶温度的选择应保证塑料塑化良好，料桶温度的设定应该考虑塑料原料的特点、注塑机的类型、制品壁厚及形状等客观条件。
喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料桶的最高温度，要考虑到熔料温度可以从注塑瞬间发生的摩擦过程中得到提高。
喷嘴温度如果被调得太低，可能会造成冷料堵塞喷嘴孔道，或在成型下一个制品时将冷料带入使制品带有“冷料斑”。
最佳的喷嘴温度和料桶温度，要与其他工艺条件综合来分析，考虑其影响因素，才能确定。
模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，是最为关键的参数之一。
模具温度主要由塑料有无结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其他工艺条件（熔料温度、注塑速度及注塑压力、模塑周期等）来综合决定。
2．注塑压力注塑模塑过程中的压力包括塑化压力（常称背压）、注塑压力和保压压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。
塑化压力（背压）塑化压力是指采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来进行调整。
注塑压力所有注塑机的注塑压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。
注塑压力在注塑成型中所起的主要作用是克服塑料从料桶流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实，有利于填充型腔。
注塑压力的选择应该考虑制品的结构和模具的结构、塑料品种、注塑机类型等因素。
保压压力从模腔填满塑料后，继续施加于模腔塑料上的注塑压力，直到浇口完全冷却密封的一段时间内，都要维持一个相当高的压力，这就是保压压力。
聚丙烯注塑工艺参数
聚丙烯注塑工艺参数聚丙烯注塑工艺是一种常用的塑料加工方法，它涉及到一系列的工艺参数。
下面将按照章节划分段落，为您解释聚丙烯注塑工艺参数。
1. 温度参数：温度是聚丙烯注塑工艺中最重要的参数之一。
主要包括以下几个方面：1.1 模具温度：模具温度对成型件的外观质量和尺寸稳定性有很大影响。
通常情况下，模具温度通常设置在50-80摄氏度之间。
1.2 料筒温度：料筒是塑料熔融和塑化的地方，料筒温度的调节会影响塑料的熔融和流动性。
通常情况下，料筒温度设置在160-230摄氏度之间。
1.3 射嘴温度：射嘴是将熔融的塑料注入模具的地方，射嘴温度的调节会影响塑料的流动性和充填性能。
通常情况下，射嘴温度设置在180-220摄氏度之间。
2. 压力参数：压力是聚丙烯注塑工艺中另一个重要的参数。
主要包括以下几个方面：2.1 注射压力：注射压力是指塑料在注射过程中所受到的压力，它影响塑料的充填性能和尺寸稳定性。
通常情况下，注射压力设置在50-150Mpa之间。
2.2 保压压力：保压压力是指塑料在保压过程中所受到的压力，它影响成型件的密实度和尺寸稳定性。
通常情况下，保压压力设置在30-100Mpa之间。
3. 注塑速度参数：注塑速度是指塑料在注射过程中的流动速度。
主要包括以下几个方面：3.1 注射速度：注射速度的快慢对成型件的外观质量和尺寸稳定性有影响。
通常情况下，注射速度设置在5-150mm/s之间。
3.2 压力速度：压力速度是指塑料在保压过程中的流动速度，它影响成型件的密实度和尺寸稳定性。
通常情况下，压力速度设置在5-50mm/s之间。
4. 冷却时间参数：冷却时间是指塑料在注射成型后，需要进行冷却固化的时间。
主要包括以下几个方面：4.1 注射冷却时间：注射冷却时间是指塑料在注射过程中的冷却时间，它影响成型件的收缩率和尺寸稳定性。
通常情况下，注射冷却时间设置在10-60秒之间。
4.2 保压冷却时间：保压冷却时间是指塑料在保压过程中的冷却时间，它影响成型件的收缩率和尺寸稳定性。
塑料桶注塑成型 标准
塑料桶注塑成型标准
塑料桶注塑成型的标准可以参考以下信息：
不同型号的注塑机参数可能会有所不同，因此塑料桶的注塑成型参数可能因注塑机的型号和规格而有所不同。
同时，注塑机的操作也需要注意安全规范，例如防止高压电击、火灾等事故的发生。
一般来说，塑料桶注塑成型需要经过以下步骤：
1. 塑料原料的加入：将塑料原料加入注塑机的料斗中，以便进行加热和塑化。
2. 加热和塑化：通过螺杆旋转和加热器加热，将塑料原料加热至熔融状态并进行塑化。
3. 注射和充模：在螺杆压力的作用下，熔融的塑料被注射进入模具中，并充满整个模具型腔。
4. 冷却和固化：塑料在模具中冷却并逐渐固化，形成所需的塑料桶形状。
5. 开模和顶出：模具打开，注塑机顶出机构将塑料桶顶出，完成整个注塑成型过程。
在注塑成型过程中，需要注意控制注塑机的温度、注射速度、注射压力、模具温度等参数，以确保塑料桶的质量和外观。
同时，还需要注意注塑机的维护和保养，以保证其正常运行和使用寿命。
此外，塑料桶的尺寸和形状也需要符合相关标准和规定，以确保其符合安全、卫生等方面的要求。
例如，塑料桶的容量、开口尺寸、壁厚等都需要根据实际需求和使用场合进行选择和设计。
总的来说，塑料桶注塑成型的标准需要遵循相关的技术标准和安全规范，以确保其质量和安全性。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
各种塑料注塑工艺条件
各种塑料注塑工艺条件各种塑料注塑工艺条件塑料注塑是现代化工业中广泛应用的重要制造方法。
其工艺条件涉及到注塑机械设备、模具制造、塑料材料性能、注塑工艺等多个因素。
塑料注塑工艺条件直接关系到生产效率、制品质量和成本等方面。
下面，我们将具体介绍常见的几种塑料注塑工艺条件。
1.注塑机械设备注塑机械设备是塑料注塑工艺的核心。
首先要选择合适的注塑机械设备，其型号根据生产工艺规格来确定，具体是基于注塑制品的尺寸、注塑机设备处理能力等条件进行的。
注塑机设备的生产能力需要根据产品单价确定，要根据生产设备的能力直接决定其最大执行能力。
2.模具制造模具是建立在注塑机械设备基础上的基础设施。
塑料注塑工艺条件中其质量直接关系到产品的成型表面和尺寸精度，同时对产品成本、产量都有直接影响。
模具制造需要考虑到产品的尺寸、材料膨胀系数、浇口位置和射出速度等因素，从而设计出适合生产产品的有效模具。
3.塑料材料性能塑料材料性能对塑料注塑的成型、品质起到了至关重要的作用。
注塑产品的成型是由塑料材料的熔融性、流动性、收缩率以及分子密度等物理因素决定的。
因此，选择合适的塑料材料非常必要，应根据产品要求进行选择。
4.注塑工艺注塑工艺是塑料注塑加工的核心技术。
在生产过程中，注塑机械设备、模具制造和塑料材料性能等多个因素都会影响注塑工艺。
注塑工艺需要考虑产品质量、生产效率和成本等方面。
注塑工艺的参数包括注塑温度、压力、速度、冷却时间等。
这些参数的合理配置可以实现生产高质量、高产量且低成本的产品。
总之，各种塑料注塑工艺条件都直接影响到塑料产品质量的生产。
因此，在注塑加工过程中，需要认真配制和选择合适的注塑机械设备、模具制造、塑料材料性能和注塑工艺参数等因素，以确保生产出高质量、高产量、低成本的塑料产品。
常用塑料注塑工艺参数
6、RPVC注塑中的注意问题： 选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机； 要做好设备的防腐工作； 所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或 滞留； 设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏； 螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%； 选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置； 掌握好清洗料筒的技术； 注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。 料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作； 停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清 洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方 可停机。 停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
常用塑料注塑工艺参数详述
常用塑料注塑工艺参数详述随着塑料制造工艺的不断发展，塑料注塑成为了最广泛应用的工艺之一。
塑料注塑是指将熔化的塑料材料注入到模具中充填成型，然后冷却固化，最终形成成型品的一种制造工艺。
塑料注塑是一种高效、快速、准确的生产方式，常被用于制造部件、零部件、工具、模具、玩具等。
塑料注塑工艺参数是控制塑料注塑过程的关键因素，直接关系到塑料制品的质量、成型周期、成本等方面。
下面我们就来详细的介绍一下塑料注塑工艺参数。
1.注射速度注射速度是指在注射过程中塑料材料的流动速度，快速注射可以加速充填过程、提高生产效率，但过快的注射速度会导致塑料形变和气泡的产生。
因此，在确定注塑速度时，必须考虑材料的物性、模具的设计和设备的性能等因素。
2.充模压力充模压力是指用于将塑料材料充填模具的压力。
充模压力的大小与产品的厚度、形状和尺寸等因素有关。
根据产品的不同要求，设定适当的充模压力可以保证塑料填充模腔的同时也确保了产品的尺寸、重量和表面质量。
3.注模时间注模时间是指塑料进入模具充填、冷却、固化等全过程的时间。
注塑时间取决于塑料材料的熔化速度、产生的热量、模具的设计和设备的性能等多种因素。
因此，在注塑时，注塑机操作人员需要进行反复的试验和调整，以确定最佳的注模时间。
4.保压时间和压力保压时间是指在塑料注塑过程中用于固化和定型的时间，保压时间的长短会影响产品的密度和性能。
保压时间和压力直接影响产品的收缩和外观。
设置适当的保压时间和压力可以避免产品中出现气泡和变形等缺陷。
5.冷却时间冷却时间是塑料注塑过程中最常被忽略的一个重要参数。
冷却时间长短会直接影响产品的质量和生产效率。
过短的冷却时间可能会导致产品收缩、变形等缺陷，过长的冷却时间则会降低生产效率和增加生产成本。
6.模具温度模具温度是指在塑料注塑过程中用于加热和冷却模具的温度。
模具温度直接影响产品的充填、冷却、固化等全过程。
模具温度设置的不确定或不稳定会导致产品缺陷和生产效率的低下。
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塑料注塑工艺标准1、PP塑料制品：1.1概述：聚丙烯，英文简称PP，为一种白色蜡状材料，密度0.90g/cm3。
PP具有良好的电性能和化学稳定性，其机械性能、耐热性均高于PE，经过增强的PP可用做工程材料。
PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断；PP低温冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。
1.2加工：1.2.1成型特性：1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。
1.2.1.2流动性极好，溢边值0.03mm左右。
1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。
1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温低于50℃以下塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。
1.2.1.6塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。
1.2.1.7注塑模及注塑制品：A、最小脱模斜度30’---1°。
B、最小壁厚0.85mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。
1. 3注塑工艺条件：1.2.3.1干燥温度和时间：封袋PP无须干燥即可注塑，预热温度和时间：80---100℃/1---2h。
1.2.3.2料筒温度：200---230℃。
1.2.3.3射嘴温度：180---190℃。
1.2.3.4模温：20---60℃。
1.2.3.5注射压力：≤69---98Mpa1.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---60S。
1.2.3.7冷却时间：≤20---90S。
1.2.3.8螺杆转速：≤80rpm。
2、PE塑料制品：2.1概述：聚乙烯，英文简称PE，有低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。
其分子组成相同，只是合成方法不同。
2.1.1 LDPE也称高压聚乙烯，是一种乳白色粒料，密度0.91---0.93g/cm3,结晶度65%---75%。
LDPE加工性好，机械性能一般，但耐冲击性好；耐热性不高，但脆化温度较低；耐环境性好，绝缘性十分优异。
LDPE粘性及印刷性不好，主要用于农用大棚膜、地膜、轻包装膜、日用注塑用品等。
2.1.2 HDPE也称低压型乙烯，外观同与LDPE，密度0.92---0.97g/cm3,结晶度80%---95%。
HDPE的机械性能、耐热性比LDPE稍好，刚性比LDPE大，其他性能与LDPE基本相同。
HDPE 主要用于重包装膜、编织袋、撕裂膜、打包带、注塑制品（如周转箱等）、各种硬管、中空制品、渔网丝等。
2.1.3 LLDPE是第三代聚乙烯，密度0.918---0.96g/cm3,除具有LDPE和HDPE性能外，其拉伸强度、撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、冲击性、韧性、刚性、耐热性、耐油性、耐穿刺性及透明性均优于LDPE和HDPE。
LLDPE比LDPE和HDPE难加工，一般与HDPE或LDPE共混加工或添加加工助剂。
主要用于生产超薄膜、编织带、中空制品、注塑制品及管材等。
2.2加工：2.2.1 PE的加工特性：以HDPE为例：2.2.1.1结晶料，吸湿性小；2.2.1.2流动性极好，溢边值0.02mm，流动性对压力敏感。
2.2.1.3可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
2.2.1.4冷却速度慢，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。
2.2.1.5收缩率范围大，收缩值大，方向性明显、易变形、翘曲、结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。
2.2.1.6宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。
2.2.1.7不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不均，方向性明显、增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔、变形。
2.2.1.8质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
2.2.1.9注塑模和注塑制品：A、最小脱模斜度30’---1°。
B、最小壁厚0.6mm。
C、流程与壁厚的关系：其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。
2.2.3注塑工艺条件：（以低压PE为例）2.2.3.1干燥温度和时间：封袋PE无须干燥即可注塑，预热温度和时间：70---80℃/1---2h。
2.2.3.2料筒温度：180---220℃。
2.2.3.3射嘴温度：150---180℃。
2.2.3.4模温：30---60℃。
2.2.3.5注射压力：70---100Mpa2.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---60S。
2.2.3.7冷却时间：≤15---50S。
2.2.3.8螺杆转速：≤30---60rpm。
3、PVC塑料制品：3.1概述：聚氯乙烯，英文简称PVC，PVC粉末为一种白色或淡黄色粉末，密度1.35---1.45g/cm3，其制品视增塑剂含量大小可分为软、硬制品，一般增塑剂含量0---5份为硬制品，5---25份为半硬制品，大于25份为软制品。
疏松型XS-1---8 硬制品用4、5、6、7、8型PVC树脂紧密型XJ-1---8 软制品用1、2、3型与PE相比，PVC具有硬度大、耐磨、耐腐、强度高、耐燃等优点，广泛用于取代金属和木材。
PVC难以加工，因其熔融温度接近分解温度，因此加工中常加入增塑剂和稳定剂，其中稳定剂在硬质产品中加7份左右，在软质产品中加2---4份左右。
PVC主要用于生产各类薄膜、各类板、片材、各类管材、各类型材、中空吹瓶、电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。
3.2加工：3.2.1加工特性：（以硬质PVC为例）3.2.1.1无定型料、吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则应先干燥。
3.2.1.2流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属更易分解，分解温度200℃。
分解时有腐蚀及刺激性气体。
3.2.1.3成型温度范围小，必须严格控制料温。
3.2.2.2注塑模及注塑制品：A、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬或采用耐腐蚀材料。
B、最小脱模斜度：软PVC制品：30’---1°；硬PVC制品50’---2°。
C、最小壁厚0.6mm。
D、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
E、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
3.2.3注塑工艺条件：（以硬PVC为例）3.2.3.1干燥温度和时间：一般不需烘干,但要预热，预热温度和时间：70---90℃/4---6h。
3.2.3.2料筒温度：170---190℃。
2.2.3.3射嘴温度：根据产品调节,但不高于190℃。
2.2.3.4模温：30---60℃。
2.2.3.5注射压力：78---127Mpa2.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---60S。
2.2.3.7冷却时间：≤15---50S。
2.2.3.8螺杆转速：≤28rpm。
4、PS塑料制品：4.1概述：聚笨乙烯，英文简称PS，是一种无色透明粒料，硬度较大，制品落地有金属敲击声，其密度1.05g/cm3，结构式。
PS最主要优点是透明性好，透光率可达88%---92%，折光率为1.59%---1.60%，PS绝缘性好，尺寸稳定性高，易成型、易着色。
PS耐磨性差、冲击性不好，耐气候性差，耐热不高。
PS主要用于泡沫塑料，其次用于PS发泡板、发泡片、注塑制品、光学仪器配件、光学玻璃、灯罩、电气配件、仪表零件等。
4.2加工：4.2.1加工特性：4.2.1.1无定型料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。
4.2.1.2流动性较好，溢边值0.03mm左右，防止出飞边。
4.2.1.3宜用高料温、模温、低注射压力、延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。
4.2.2成型加工：4.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求：4.2.2.2注塑模及注塑制品：A、可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取2℃以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。
B、最小壁厚0.75mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应预热）、缺口、尖角。
4.2.3注塑工艺条件：4.2.3.1干燥温度和时间：60---70℃/1---2h（袋封也可不干燥）。
4.2.3.2料筒温度：180---200℃。
4.2.3.3射嘴温度：180---190℃。
4.2.3.4模温：40---60℃。
4.2.3.5注射压力：27---118Mpa4.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---45S。
4.2.3.7冷却时间：≤15---60S。
4.2.3.8螺杆转速：≤69rpm。
5、HIPS塑料制品：5.1概述：高冲击聚苯乙烯通常是用顺丁橡胶或丁苯橡胶与苯乙烯进行本体一悬浮接枝共聚而得，其英文简称HIPS。
HIPS是一种乳白色不透明珠粒或粒料，着色性好，其冲击韧性视共聚物中丁二烯含量而定，含2---4%者为一般冲击性，含5---10%者为高冲击性，大于10%为超高冲击性。
HIPS的拉伸强度、硬度、耐光性、热稳定性不如通用级聚苯乙烯，电性能和化学稳定性良好。
HIPS主要用于各种电器、仪表零件、电视机、收音机、录音机、电话及小型设备外壳、冰箱内衬、洗衣机桶体、家具、文教用品等。
5.2加工：5.2.1成型加工：5.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求：5.2.2.2注塑模及注塑制品：A、可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取2℃以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。
B、最小壁厚0.75mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应强热）、缺口、尖角。
5.2.2注塑工艺条件：5.2.2.1干燥温度和时间：60---70℃/2---4h。
5.2.2.2料筒温度：170---190℃。
5.2.2.3射嘴温度：160---170℃。
5.2.2.4模温：20---50℃。
5.2.2.5注射压力：60---100Mpa5.2.2.6注射时间（包括保压时间）：≤15---40S。