桥梁墩台施工方法及工艺
桥梁墩台身施工方案
桥梁墩台身施工方案
随着交通运输的不断发展，桥梁在现代社会中扮演着至关重要的角色。
而桥梁
的墩台身施工是桥梁建设中至关重要的一环。
下面将介绍桥梁墩台身施工的方案。
一、前期准备
在开始桥梁墩台身施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是实地勘察，了解施工地点的地理、地质等情况，确保施工安全。
其次是准备相关工程材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板和工程机械等。
二、施工工艺
1. 基础施工
首先进行桥墩基础的施工。
在地基处理好之后，进行基础模板的安装，然后浇
筑混凝土，确保基础坚固。
2. 桥墩身施工
在基础完工之后，进行桥墩身的施工。
首先是设置立柱模板，并进行钢筋绑扎，确保桥墩的结构稳定。
然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
3. 桥台施工
桥台是连接桥梁与路面的部分，需要进行精细的施工。
首先进行桥台模板的安装，并进行钢筋的绑扎。
然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
三、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计要求进行施工，确保桥梁结构的安全性和
稳定性。
2.施工过程中要特别注意施工现场的安全，严格执行施工安全规程，确
保施工人员的安全。
3.施工过程中需要定期检查施工质量，及时发现问题并进行处理，确保
施工质量符合标准要求。
通过以上方案，我们能够顺利进行桥梁墩台身的施工工作，为交通运输事业的
发展贡献力量。
墩台施工方法及工艺
墩台施工方法及工艺墩台身模板均采用大块钢模。
墩高小于15m的桥墩，采用大块整体钢模立模一次性浇筑，高于15m的墩身视实际情况选择分节浇筑。
混凝土浇注严格按照高性能混凝土技术组织施工。
钢筋在加工场进行加工，现场绑扎。
混凝土集中拌制，由混凝土输送车运输，输送泵车泵送入模。
无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温、保湿法养生。
墩身混凝土属于大体积混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化热，控制混凝土裂缝。
1.3.1.挖方墩台施工本工程桥梁墩台身部分设计标高在自然地面以下，需进行基坑开挖后在进行桩基、承台、墩台身施工。
⑴开挖前的防护进行基坑开挖前，人工配合机械清楚基坑开挖范围内的杂物、表层土，并做好排水系统。
⑵开挖过程中基坑防护基坑土方及松软岩层部分采用1：0.5放坡开挖。
开挖过程中加强对基坑的防护，防止基坑坍塌造成人员伤亡，及时清理边坡和坑壁危石。
钻孔桩、挖孔桩以及承台、墩台施工过程中特别注意对边坡、坑壁落石和基坑坍塌危险，对开挖出的弃碴、弃土及时清运出场，严禁在基坑周围堆放弃碴。
严禁在基坑边2米范围内堆放杂物、停放车辆，增加基坑荷载，造成基坑坑壁失稳。
对坑壁围岩、土质松散的基坑采取喷射混凝土或挂钢筋网、铁丝网进行防护。
⑶安全保证措施①工作前，对作业的内容和操作安全，作业环境必须熟悉，使用的工具设备要认真进行检查。
不符合安全要求的，不得迁就使用。
②弃土不得妨碍施工。
基坑开挖弃土及时运到指定弃土场地，不得任意堆放。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。
基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。
③基坑内根据地下水出露情况设置排水沟、集水坑并配置必要的抽水设备。
基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和"一机一闸，一漏一箱"要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。
④在便道侧挂设安全警示牌：禁止车辆靠近、当心坍塌、禁止抛物、当心坠落。
公路桥梁墩台施工方案及方法
公路桥梁墩台施工方案及方法1、墩台身施工方法(1)施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。
墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。
脚手架采用钢管脚手架搭设。
(2)中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。
混凝土采用混凝土灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，混凝土灌注完毕后，顶面混凝土应高出设计标高3～5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护。
(3)柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。
施工时水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于10～15cm的位置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一致。
混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，方可脱侧模，承重底模待混凝土强度达到设计强度标准值的75%后，方可拆除。
已浇混凝土及时采用塑料薄膜包裹保水养护。
下一节模板在已浇混凝土强度达到10～15MPa后，才可用吊车配合支立。
施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施工。
2、墩台帽施工方法(1)墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。
抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。
(2)肋式台台帽采用穿心螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。
穿心螺杆Φ50mm、材质为45号钢。
穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。
(3)U台台帽及背墙搭设支架现浇施工。
(4)钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的混凝土、测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎、安装。
钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风绳调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。
桥梁墩台的施工工艺【最新版】
桥梁墩台的施工工艺第一节、概述桥梁墩台施工方法通常分为两大类:1.现场就地浇筑与砌筑:优点是工序简便，机具较少，技术操作难度较小;但是施工期限较长，需耗费较多的劳力与物力。
2.拼装预制的混凝土砌块、钢筋混凝土或预应力混凝土构件:特点是依赖于施工机械(起重机械、混凝土泵送机械及运输机械)的进步，既可确保施工质量、减轻工人劳动强度，又可加快工程进度、提高工程效益。
第二节、混凝土墩台与石砌墩台施工一、混凝土墩台的施工就地浇筑的混凝土墩台施工有两个主要工序，一是制作与安装墩台模板;二是混凝土浇筑。
(一)墩台模板根据相关规范的规定，模板的设计原则是:1.宜优先使用胶合板和钢模板。
2.在计算荷载作用下，对模板结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。
3.模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
4.结构简单，制作、拆装方便。
常用的模板类型有:1.拼装式模板:系用各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状的模板。
如图5-1所示，将墩台表面划分为若干小块，尽量使每部分板扇尺寸相同，以便于周转使用。
2.整体吊装模板:系将墩台模板水平分成若干段，每段模板组成一个整体，在地面拼装后吊装就位(图5-2)。
分段高度可视起吊能力而定，一般可为2-4m。
3组合型钢模板:系以各种长度、宽度及转角标准构件，用定型的连接件将钢模拼成结构用模板。
4滑动钢模板:适用于各种类型的桥墩。
模板的设计可参照交通部标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 (JTJ025—85)的有关规定，验算模板的刚度时，其变形值不得超过下列数值:结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400;结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250;钢模板的面板变形为1.5mm，钢模板的钢棱、柱箍变形为3.0mm。
模板安装前应对模板尺寸进行检查;安装时要坚实牢固，以免振捣混凝土时引起跑模漏浆;安装位置要符合结构设计要求。
桥梁工程墩台施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确墩台的位置、尺寸、形状、材料等要求。
2. 施工材料：准备施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
3. 施工设备：准备施工所需的设备，如搅拌机、混凝土泵、钢筋加工机等。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员的职责。
二、施工流程1. 测量放线：按照设计图纸，在施工现场进行测量放线，确定墩台的位置、尺寸、形状等。
2. 钢筋加工及绑扎：根据设计图纸和配料单，加工钢筋，并进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
3. 模板加工及安装：根据墩台形状和尺寸，加工模板，并进行安装，确保模板接缝严密，无漏浆现象。
4. 混凝土浇筑：根据墩台尺寸和混凝土用量，合理选用运输和浇筑方法，确保混凝土均匀、密实。
5. 混凝土成型养生：浇筑完成后，用塑料布覆盖混凝土表面，保持湿润，进行养护。
6. 模板及脚手架拆除：在混凝土达到一定强度后，拆除模板和脚手架。
7. 施工缝处理：对于分段浇筑的墩台，处理施工缝，确保施工缝的密实性。
8. 质量检查：对墩台施工过程进行质量检查，确保墩台符合设计要求。
三、施工要点1. 测量放线：确保墩台位置准确，误差在允许范围内。
2. 钢筋加工及绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
3. 模板安装：确保模板接缝严密，无漏浆现象，模板稳定性好。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土均匀、密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 混凝土成型养生：保证混凝土强度和耐久性。
6. 施工缝处理：确保施工缝的密实性，防止裂缝产生。
7. 质量检查：严格按照施工规范和设计要求进行质量检查。
总之，桥梁工程墩台施工是一项复杂的工程，需要严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量，为桥梁的安全和寿命提供保障。
第2篇一、墩台施工前的准备工作1. 施工方案：根据设计图纸，编制合理的墩台施工方案，明确施工工艺、材料、设备、人员等。
2. 施工场地：对施工场地进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
桥梁墩台施工过程及混凝土浇筑要点
桥梁墩台施工过程及混凝土浇筑要点1.墩台基础施工：-按设计要求在桥墩位置进行地基处理，如清理土壤、打入桩基等。
-在基础开挖区域设置支撑和梁模板，并进行基础钢筋的布置。
-按照设计要求，进行深基础的施工，如桩基、扩底基础等。
2.墩台柱身施工：-在基础施工完成后，根据设计要求搭设柱身模板，即墩台柱子框架。
-根据设计要求进行柱身钢筋的布置。
-进行柱身混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的振捣和养护。
3.墩台顶部施工：-在柱身混凝土达到一定强度后，根据设计要求搭设顶部模板，即墩台顶面框架。
-根据设计要求进行顶部钢筋的布置。
-进行顶部混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的振捣和养护。
4.墩台墙体施工：-在柱身和顶部混凝土达到一定强度后，根据设计要求进行墩台墙体的施工，也就是柱身和顶部之间的连接部分。
-根据设计要求进行墙体钢筋的布置。
-进行墙体混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的振捣和养护。
以上为桥梁墩台施工过程的基本步骤，接下来是混凝土浇筑的要点：1.混凝土配合比要精确：-根据设计要求和实际情况确定混凝土的配合比，在施工前进行试配，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土浇筑前的准备工作：-对模板进行检查和清理，确保无松动部件和脱模剂的残留。
-在模板内加入密封胶，防止混凝土漏浆和渗漏。
-在墩台基础上铺设橡胶水泥垫层，以防止水分下渗。
3.混凝土浇筑过程的控制：-控制混凝土的浇筑速度和均匀性，防止浇筑过程中的积聚和留孔。
-使用振动器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
-遵循施工工序和时间的要求，确保混凝土浇筑的连续性和一致性。
4.混凝土浇筑后的养护：-混凝土在浇筑后需要进行养护，以保持其强度和耐久性。
-使用喷雾器对混凝土表面进行湿润，避免水分的蒸发和混凝土的干燥。
-在养护过程中及时检查混凝土有无裂缝和损坏，并进行必要的修补和保养。
综上所述，桥梁墩台施工过程是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，并注意混凝土浇筑的技术要点和养护措施，以确保施工质量和工程安全。
桥梁墩台施工方法及工艺
桥梁墩台施工方法及工艺桥梁墩台是桥梁的承重构件，起到了支撑桥梁和传输荷载的作用。
它通常由墩身、墩帽和墩台组成。
墩身用于承受上方荷载和传递到地基的力；墩帽用于连接梁和墩身；墩台用于分散梁的荷载并传递到墩身。
1.前期准备：确定施工方案和施工图纸，确定施工材料和设备，并进行施工区域的勘测和探测。
2.基础施工：首先进行墩台基础的施工。
根据设计要求，进行地基处理和排水措施。
然后进行模板的搭设和钢筋的安装，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
3.墩身施工：在基础完成后，进行墩身的施工。
根据设计要求，搭设墩身的模板，并进行钢筋的安装。
然后，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
4.墩帽施工：当墩身施工完成后，进行墩帽的施工。
根据设计要求，搭设墩帽的模板，并进行钢筋的安装。
然后，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
5.墩台施工：在墩帽施工完成后，进行墩台的施工。
首先对墩帽进行清理和修整，然后按照设计要求进行模板的搭设和钢筋的安装。
然后，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
6.后期工作：在墩台施工完成后，需要进行相关的后期工作。
包括清理施工现场，验收工程质量，进行相关的检测和记录。
以上是桥梁墩台施工方法及工艺的基本步骤。
在具体施工过程中，需要根据不同情况进行调整和优化。
同时，为了确保施工质量和安全，还需要进行相关的监控和管理。
如果有特殊情况和要求，还需要进行相应的技术措施。
第四章-桥梁墩台施工
一、 石砌桥墩的施工要点
•按设计放样，挂线砌筑 •基底铺砂浆或生浆 •石料分层分块放样编号 • 砌筑方法：同一层石料及水平灰缝的的厚度均匀一致，丁顺相间，砌 筑灰缝相互垂直，顺序先角，再镶石后填腹 •立模板浇筑墩顶混凝土
桥墩配料大样图
桥墩的砌筑
二、混凝土墩台施工
1、就地浇注混凝土墩台施工顺序： 1 制作与安装墩台模板。 2 墩台混凝土浇注 2、墩台模板 墩台模板要求 1 具有必须的强度、刚度、稳定性。 2 尽可能采用组合模板。 3 模板表面平整，接缝严密不漏浆。 4 拆装容易，施工时操作方便，保证安全。
V形墩的施工
常用的模板类型： 1）拼装式模板。 2）整体吊装模板。 3）组合型钢模板。 4）滑动钢模板。
3、混凝土浇注要点 施工前的准备工作：
●将基础顶面冲洗干净； ●凿除表面浮浆； ●整修连接钢筋； ●检查模板。
1）混凝土的运送
2）混凝土的灌注速度
式中：v——混凝土配料、输送及灌注的最小容许速度； S——灌注的面积； h——灌注层的厚度； t——所用水泥的初凝时间。
混凝土桥墩墩帽模板
混凝土桥墩；石砌桥墩
三、 装 配 式 预 应 力 混 凝 土 墩 构 造 图
四、装配柱式桥墩
拼装接头类型： •承插式 •钢筋锚固 •焊接 •扣环式 •法兰式
• 工作平台
• 混凝土平台
• 辐射梁
• 栏杆
内立柱 • 滚轴 • 外模板
升 模
• 内模板
板
• 吊篮
• 千斤顶
• 顶杆
• 导管
• 收坡丝杆
• 顶架横梁
• 步板
•混凝土平台立柱
混凝土浇筑：分层、 分段、对称、均匀进 行
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桥梁墩台施工方法及工艺陆地墩承台根据土层性质和实际情况，基坑采取放坡开挖或支护基坑开挖，地下水位较高时采取井管和排水管降排水，确保基坑作业环境和施工安全。
跨既有构筑物附近的桥墩承台施工时需采取相应的安全防护措施，确保施工和既有构筑物安全。
水中墩承台根据具体的水文地质条件和承台类型，选择草袋围堰、钢板桩围堰支挡结构进行施工。
一般水深在2m以内的承台采用草袋围堰施工；水深在2m～6m的承台采用钢板桩围堰施工。
承台混凝土为大体积混凝土，施工中需采取降低混凝土入模温度、设置冷却水管和保温等措施，确保混凝土内在质量。
⑴陆地墩承台①承台施工工艺流程详见下页图6.2.2.3-1。
②施工方法、工艺说明a.基坑开挖为防止地表水浸泡基坑，避免基坑边坡失稳，在基坑开挖线以外10m 处设置截水沟，以排除地表水。
有水基坑采取在基坑四周设排水沟及集水坑，配抽水设备进行抽排。
采用挖掘机放坡开挖，边坡按1：0.5考虑，如边坡不稳定，则以简易板桩进行临时支护，当承台基坑深度大于5m时要编制专项施工方案并报监理审批后才能施工。
坑底预留30cm人工清底。
并根据地形、地质情况，设置木桩或钢桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
图6.2.2.3-1 承台施工工艺框图b.凿除桩头、桩基检测桩头采用人工凿除，上部用风镐凿除，下部留有10～20cm由手工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
c.钢筋安装承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。
承台钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。
为了加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，也可以事先在基坑外初步绑扎成形后，由汽车吊或其他吊装设备吊装入模。
墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。
d.模板安装模板全部采用钢模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。
模板安装必须严格按铁路施工规范和验标进行施工。
模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拼，拼接表面必须平整、支撑牢靠。
支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复合校正。
e.灌注砼混凝土浇筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土输送车运送，混凝土泵车泵送入模，分层浇筑，层厚控制在30cm以内。
砼从预埋墩身钢筋内浇筑，以免砼对钢管架和墩身钢筋形成偏压而产生变形；插入式振捣棒振捣密实，一次性连续浇筑至设计标高。
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。
混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达到70%强度后拆除模板。
其质量经监理工程师验收合格后，及时进行基坑的回填工作。
因承台面积较大，施工中采用多台布料杆分区进行，每区按一定的厚度、顺序和方向分层进行浇注，相邻两区的交界处要注意振捣，防止出现漏振。
混凝土的浇注顺序为自墩身预留钢筋位置向外浇注，主要目的是保证墩身附近处混凝土的质量，在浇注过程中要防止承台边部浮浆太多，造成表面收缩裂缝。
⑵水中承台施工水中承台的施工场地主要采取筑岛围堰和钢板桩围堰两种方法。
①筑岛围堰水深在2m以内、流速在1.5m/s以内，河床渗透性较小时，采用草袋围堰筑岛。
围堰截面大小根据水深、流速等计算后确定，注意坡角与基坑上边缘距离，根据河床土质及坡度而定，最近不得小于2～3m如环境许可应尽量远离基坑。
首先，用亚粘土或粘土装袋，袋装土量一般为2/3，袋口用麻线或铁丝缝合。
堆码在水中的草袋，上下层和内外层应互相错缝，堆码密实整齐。
如在水位低时，则在水上之草袋应码一层加一薄层土，随码随用脚踏实草袋。
然后，用抽水机抽干围堰内的水。
施工期间围堰内挖积水坑，随时将水抽干。
为防止发生管涌或流土现象，在堰外侧坡脚向上加设防水的彩条布或薄膜。
抽水作业完成后，即可开挖至设计标高，浇注混凝土硬化垫层，凿桩后进行承台施工。
②钢板桩围堰（见后6.2.8）6.2.2.4.桥梁墩台施工方法及工艺本工程桥墩主要类型为圆端形实体墩、桥台一般采用矩形空心台。
实体墩身采用厂制定型大块钢模板，一次整体组模，流水作业，15m 以下实体墩(台)身采用整体一次性浇注，15m以上实体墩(台)身也要尽可能减少施工接缝。
钢筋在加工厂进行加工，现场绑扎。
混凝土集中供应，由混凝土输送车运输，输送泵或输送泵车泵送入模，一次浇筑成型。
无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温，保湿法养生。
墩身混凝土属于大体积混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化热，控制混凝土裂缝。
根据铺架工期要求，桥梁墩台施工较架梁至少提前1～2个月完成。
⑴普通桥墩施工(高度小于20m)为保证桥墩达到内实外光，线条流畅、棱角分明的效果，采用精加工钢模板一次浇筑成型，不设对拉杆。
空心墩内模采用拼装式标准钢模或钢木结合模板。
实体墩施工工艺流程见图6.2.2.4-1。
图6.2.2.4-1 实体墩施工工艺框图桥墩模板委托专业模板公司进行制造，每节模板的高度，考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。
模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。
混凝土采用泵送入模，分层一次浇筑至墩帽下20cm，分层厚度30cm，采用插入式捣固器振捣，第二次浇筑墩帽及垫石，吊车配合安拆模。
覆膜洒水养护。
①模板工程墩身采用桁架式整体钢模(如图6.2.2.4-2、3所示)，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。
图6.2.2.4-2 圆端形实体墩身模板结构示意图图6.2.2.4-3 墩身模板结构示意图模板整体拼装时要求错台＜1mm ，拼缝＜1mm 。
安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
②钢筋工程圆端型墩模板平面图圆端型墩模板平面图钢筋在加工场按设计图纸集中下料，分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
混凝土垫块采用高标号砼或高聚脂UPVC垫块。
③混凝土浇筑混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵或泵车泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。
混凝土浇筑前，将承台与墩身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。
浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。
混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔的预留。
如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高按负公差控制（考虑3cm砂浆找平层）。
混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。
墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。
④混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定。
当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，保湿养护时间不少于14d。
⑤混凝土温度测量和控制本工程墩身混凝土为大体积混凝土。
根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用大体积混凝土循环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图。
当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。
混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。
浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。
养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。
大体积混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差，经过计算必要时在墩身内预埋冷却管，降低混凝土内部温度。
实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度控制在规定的范围内。
⑵高桥墩施工（高度20m以上）本标段高度大于20m的高墩计划采用大块翻转钢模施工技术，利用塔吊、手动葫芦提升、安装和拆除模板。
①施工准备阶段由测量人员放出墩底的几何尺寸、平面位置，并将点位引出，作为以后检查模板时使用。
分节浇筑的墩身，由经纬仪控制墩的中心位置及垂直度，确保将其控制在规范允许的范围之内。
立模前对凿毛处理后的新旧混凝土结合面进行清洗，对模板进行整修并按规定满涂脱模剂。
检查所有施工机具的完好性和安全性。
钢筋在加工场下料加工，由人工配合汽车吊在现场直接进行绑扎，钢筋的绑扎和焊接严格按规范要求进行作业。
钢筋绑扎完成后，在内外主钢筋上按规范要求设置塑料垫块，以保证钢筋的保护层符合要求。
②墩身采用翻转模施工翻转模采用大块钢模板，利用塔吊、手动葫芦提升、安装和拆除模板的作业方式。
主要由分节段大块钢模板、施工平台、模板固定架、提升机具设备、安全设施几部分组成，具体的结构形式见图6.2.2.4-4所示。
模板由标准板（直线板）、边模板、角模板和调整板等组成，每节模板高度为1.5m，模板面板采用6mm厚钢板，用∠100×100mm的角钢及扁铁焊接成模板框架，模板间用M12×30mm螺栓连接。
围带用槽钢制成，围带间用圆钢拉杆连成整体，拉杆外套PVC管，每层模板在浇筑混凝土前在靠近顶面处用杆件支撑。
模板固定架：由槽钢或角钢带及三角架、斜拉索具组成，将内外模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形，并能支撑施工平台。
施工平台：主要由门形支架，平台纵横梁、步板、栏杆等组成，用于小型机具存放和工作平台。
在内外模板之间安装混凝土漏斗，沿塔吊安装混凝土输送管，通过输送泵泵送混凝土到接料平台上，通过漏斗和串筒浇筑砼。
每节段混凝土一次性水平分层连续浇筑。
三节模板内均已浇筑混凝土后，拆除底部模板并将其倒到第三节模板上面，如此循环完成墩身施工。
墩帽施工在最后一节墩身施工时安放预埋件，进行大块安型模板一次完成，垫石施工同其它墩。
③空心墩翻转模施工工艺流程图见下页图6.2.2.4-5。
空心墩翻转模施工方法、工艺说明：a.翻转模组装组装前进行试拼装，确认模板尺寸准确无误后，涂刷脱膜剂。
护护护护护图6.2.2.4-4 翻模施工示意图b.基顶放线测量放出立模边线，在立模边线外进行砂浆找平，砂浆找平层先用水平尺进行分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。
c.钢筋及预埋件安装根据放线位置进行钢筋及预埋件的安装，根据设计要求并配合模板的设计及分节高度进行调节安装顺序。