汽车制造企业精益物流成本管理分析
毕业设计(论文)基于精益思想的项目成本控制——以比亚迪汽车生产为例
基于精益思想的项目成本控制——以比亚迪汽车生产为例摘要：由于现在许多企业的项目成本管理当中存在严重的浪费现象，使得企业在日益竞争激烈的市场中被淘汰，所以，如果企业要在市场中生存，必须规范企业成本管理制度，降低企业生产浪费，提高企业竞争力。
精益思想是一种先进的管理思想，把它运用到项目成本管理当中能够有效的控制项目成本，因为精益思想的核心就是消除浪费，减少不必要的支出。
运用精益思想对企业的整个项目流程进行控制，从产品的设计阶段开始实施产品成本控制，实现产品的全寿命周期成本控制。
在精益设计成本控制中运用目标成本规划法、价值工程、质量功能展开等方法能够有效的控制设计成本，同时把顾客的需求融合到产品的设计当中。
在精益采购成本控制阶段，企业可以通过规范采购制度和经济批量订货等方法来降低采购成本。
精益生产阶段，企业可以运用敏捷制造和全面质量管理，及时发现生产过程中的浪费现象并与改正，消除浪费，降低成本。
精益物流成本控制阶段，企业可以采用价值流程分析对整个流程分析，寻求不必要的浪费。
总之，精益思想的重点就在减少浪费，提高顾客满意度，从而达到降低成本，提高企业的综合竞争力。
关键词：精益思想，成本控制，价值流，价值工程Project cost control based on lean thinking——take BYD auto production for exampleAbstract:Because there is a serious waste of the project cost management in many companies，Making enterprises in the increasingly competitive market to be eliminated，Therefore，If the enterprise want to survive in the market，they must standardize cost management system, reduce production waste, Improve the competitiveness of enterprises.Lean Thinking is an advanced management ideas.If we apply lean thinking to project cost management,it can effectively control project costs, Because the core of lean thinking is to eliminate waste and reduce unnecessary expenditures.We can use lean thinking to control the entire project process in the enterprise, From product design stage to implement product cost control, We can achieve cost control in the product life cycle. Lean design cost control use target costing, value engineering, quality function deployment and other methods to effective control design cost, at the same time consider the needs of the customer into product designs. In the phase of the lean procurement cost control, enterprises can standardize the procurement system and economic order quantities and other methods to reduce procurement costs. Lean production stage, Enterprises can use agile manufacturing and total quality management to discover waste in the production process and with the corrections, eliminating waste, reducing costs.In the lean logistics cost control stage,Enterprises can use the value of process flow analysing the entire process to seek unnecessary waste.In short,lean thinking focuses on reducing waste,Improving customer satisfaction and reducing costs.Finally ,improve the comprehensive competitiveness of enterprises.Keyword:The lean thinking，Cost control，Value stream，Value engineering目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1汽车生产成本管理现状 (1)1.1.1 国外汽车生产成本管理现状 (1)1.1.2 我国汽车生产成本管理现状 (1)1.2研究意义 (2)1.3研究思路与方法 (2)2 文献概述 (4)2.1项目成本控制 (4)2.1.1 项目成本控制的概念 (4)2.1.2 传统项目成本控制方法分析 (4)2.2精益思想的基本内容 (5)2.2.1 精益思想的产生 (5)2.2.2 精益思想的基本内容 (6)2.2.3 精益思想的特点 (6)2.2.4 基于精益思想的全寿命周期成本控制 (7)3基于精益思想的比亚迪汽车生产成本控制方法分析 (9)3.1精益设计成本控制 (9)3.1.1 运用质量功能展开设计产品 (9)3.1.2 目标成本规划法 (10)3.1.3 采用价值工程评价与修正设计成本 (11)3.2精益采购成本控制 (12)3.2.1 建立规范的采购制度和有效的监控体系 (12)3.2.2 采用经济批量订货 (12)3.3精益生产成本控制 (14)3.3.1 改进生产方式 (14)3.3.2 全面质量管理 (14)3.3.3 作业成本管理 (14)3.4精益物流成本控制 (15)3.5精益服务成本控制 (16)4 总结与展望 (18)4.1总结 (18)展望 (18)致谢 (19)参考文献 (20)附录 (21)附录1: (21)附录2： (26)1 绪论汽车生产成本管理现状国外汽车生产成本管理现状国外汽车成本管理以日本为例，日本汽车企业成本管理的核心就是精益思想，精益思想体现在企业的整个业务流程中。
LMS精益物料策略在汽车制造企业中的应用研究
LMS精益物料策略在汽车制造企业中的应用研究作者：米晓芳赵俊才罗欢来源：《时代汽车》2022年第19期摘要：LMS精益物料策略聚焦于安全、質量和简化制造过程三个方面，通过资源分配、运行方式、人员组织、机巧设计等方面的变革，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，它能够让制造、IE和物流齐心协力实现最低的制造成本。
关键词：LMS 精益生产精益物流消除浪费1 引言1.1 精益物流概念精益物流（Lean logistics）是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想。
其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。
它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。
精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的浪费现象，如何有效地识别浪费就成了精益物流的出发点，为此，通用汽车的专家们经过全面而深入的研究，提出了LMS（Lean Material Strategy）精益物料策略的概念，它提供了数十种实现精益物流的方法和工具，用于指导生产车间和生产物流的管理和操作，从而减少浪费、提高效率，降低工厂整体成本。
1.2 精益物流综述精益物流在制造企业的应用取得了诸多的研究成果。
刘振兴按供应物流、生产物流、整车物流、物流一体化对汽车制造企业的精益物流实施进行研究。
他提出实施精益生产物流的对策有建立工作小组，重构运作模式;业务流程改善或重组;精益生产物流改善实施，如物流路线优化、物料区域规划、线边地址规划及相配套的可视化建设等措施;物流设施改善，主要包括信息设施建设、包装容器改善、线边工位器具改善、物流设备改善、看板（呼叫）物流设施改善;横向联合。
万建建以S集团A车间为例，对制造车间的物料配送系统进行优化研究，他研究了拉动式系统实施的前提条件，建立了拉动式系统的看板模型。
优化了工序间的运输工具，提出送料工具与料箱一体化的设计原则;围绕着物料配送模式的核心问题—配送方式上，基于Milk-Run模式提出了多频次、小批量、固定路线和节拍的小火车循环送料模式。
汽车制造企业零部件精益物流实施与控制
先按照计划件模式预先配送至 当 日库。ＭＥ Ｓ系统根据 １ —３日 生产计划计算 出计划件 的数 量需求 ， 并 向供应 商或中转 商下达 送货信息 。供应商或中转 商在 生产的当天（ 或 由用户设定 定时 间） 将所有物料按时、 按量送入主机厂 。 其送货方式如图 １ 所示 。
货、 交验 、 物料入库上架 、 物料下架出库 、 盘存 ， 并可依照供应链 发布序 列组织仓储中心物料的同步配送。 厂内物 料需求清单可根据物料 的性质 、 大小对物料进行分 类， 并通过生产制造执行 系统 （ ＭＥ Ｓ ） 设置相应的看板配送触 发 机制 、 计划配送 、 Ａ ＮＤＯＮ配送 、 序列配送 、 Ｓ Ｐ Ｓ配送 等配送模式
大， 普遍 存在着物流成本过 高、 信 息化程度 不高、 效 率低 下 、 竞
争 力 不足 的 问题 。现 在 ， 国 内各 汽 车 制 造 企 业 都 在 积 极 引入 精 益物流， 但 实施 的 效 果 并 不理 想 。 而 制 造 企 业 内部 物 流 控 制 与 管理 是 确保 生产 正常 运 行 ， 降 低 运 作 成 本 和 对 客 户 需 求 快 速 反 应 的 关键 。本 文 以 国 内某 汽 车 整 车 企 业 为例 ， 介 绍 了汽 车 整 车 制 造 企 业如 何 基 于 ＭＥ Ｓ系 统 （ 制 造 执 行 系统 ） 实现 精 益 的 零 部
【 关键词 】汽 车制造 业
一
精益 生产
ＭＥ Ｓ系统
零部 件物 流
辆汽车由上万个零部件 组成 ， 组 织生产需 要上百家直接 供应商和几千种外协零件（ 或 总成 ） ， 其物 流系统十分复杂。随 着汽车销售向订单式生产转变 ， 汽车公 司的物流 系统 和生产系 统需要具有 更高的弹性 。精益思维与精 益生产系统起源 于 ２ ｏ 世纪 ５ ０ 年代的丰 田汽车 公司 ， 在８ ０ 年代 中期被 欧美企业纷纷 采用 。ＭＥ Ｓ ， 即制造执行系统 ， 是美国制造研究和生产管理界于
上海通用汽车公司物流成本控制成本案例
实施 内容 和益
处
作为SGM的陆运代理人，上海货 目睹了SGM的困难，总公司所倡导 的"创新是灵魂，改革是出路，发展 是目标"经营服务理念，如何应用到 通用项目中去，这一目标促使我们 变压力为动力，深化物流理念。在 上海中货公司领导下，项目组立即 着手进行一系列前期准备工作，包 括可行性论证、场库勘察、成本核 算等，并且主动了解客户的需求， 协调各个环节的联系。经过反复斟 酌，决定在内陆集装箱运输的基础 上提供增值物流服务，实施上海通 用CKD木箱物流配送项目（以下简 称通用物流项目）牵一发动全身， 以全方位的项目战略攻克各个方面 的症结。
上海通用聘请一家第三方物流供应商， 由他们来设计配送路线，然后到不同的供 应商处取货，再直接送到上海通用，利用 “牛奶取货”或者叫“循环取货”的方式 解决了这些难题。这种做法体现了上海通 用的一贯思想：把低附加价值的东西外包 出去，集中精力做好制造、销售汽车的主 营业务，即精干主业。建立供应链预警机 制 追求共赢，这样可以充分利用国际国内 的资源优势，在短时间内形成自己的核心 竞争力。
上海通用汽车基于精益生产理念建 立了一套完整的采购、物流、制造、 销售与售后服务体系和质量管理体 系，并在生产和管理中大量采用计 算机控制技术。具有国际先进水平 的国内第一条柔性化生产线，涵盖 了冲压、车身、油漆、总装等整车 制造环节以及发动机、变速箱等动 力总成制造过程。
降低 物流 成本 分析
对于其他资源的整合，公司大胆采用“外 采购”。引进外部资源，利用其专业化优 势，节约总体成本。
（2）建立信息管理系统
开展通用CKD木箱物流项目的基础是高 效率的信息处理。因此，有必要建立一个 专门的信息管理系统。
降低 物流 成本 分析
企业物流成本管理优化策略研究
企业物流成本管理优化策略研究随着企业发展和市场竞争的加剧，企业物流成本管理优化策略变得越来越重要。
在这个竞争激烈的市场环境中，有效的物流成本控制可以为企业带来重要的竞争优势。
本文将探讨企业物流成本管理优化策略，包括对物流成本的分析、控制和优化等方面，以帮助企业更好地管理物流成本，实现卓越的业务绩效。
一、物流成本分析物流成本是企业生产销售过程中的不可避免的支出，包括运输、仓储、包装、装卸和信息处理等环节。
物流成本的高低直接影响企业的盈利水平和市场竞争力。
因此，企业必须对物流成本进行充分的分析，以便更好地管理和控制物流成本。
首先，企业应该对物流成本进行分类，以便更好地了解各项支出的情况。
物流成本分类可以根据支出的对象或支出的性质来进行，比如，根据支出的对象可以分为运输成本、仓储成本和信息处理成本等；根据支出的性质可以分为固定成本和变动成本等。
这样有利于企业更好地掌握成本的构成和分布情况，为之后的物流成本控制和管理提供参考。
其次，企业应该对物流成本进行成本效益分析，主要是根据成本与收益的关系，评估物流成本对业务绩效的影响，以便决定调整哪些成本，以使企业更好地节省物流成本，提升业务绩效。
成本效益分析可以采用多种方法，比如成本-收益分析（CBA）、投资回收期（ROI）和资本收益率（IRR）等。
企业可以根据自身情况选择合适的方法，进行详细的成本效益分析，以便为之后的物流成本管理和控制提供参考。
二、物流成本控制物流成本控制是指企业通过各种手段降低物流成本的支出，以提高企业的盈利水平和竞争力。
物流成本控制可以从多个方面进行，如节约运输成本、优化仓储成本、减少包装成本和降低信息处理成本等。
首先，节约运输成本是企业降低物流成本的重要手段。
目前，企业可以通过多种方式来节约运输成本，例如优化运输路线、减少运输距离、增加运输频率等。
此外，企业还可以利用科技手段，如GPS、智能物流等技术，提高物流运输效率，从而降低运输成本。
汽车企业精益物流问题研究及解决对策
汽车企业精益物流问题研究及解决对策近年来，汽车行业竞争加剧，汽车企业为了提高自身竞争力，不仅要在产品技术、品质上不断突破，还需要通过优化物流管理来降低成本、提升效率。
汽车企业在精益物流方面仍然面临诸多问题，本文将对其问题进行研究，并提出相应的解决对策。
影响汽车企业物流管理的问题主要有以下几个方面：物流链条过长，造成物流成本居高不下。
由于汽车生产需要大量的零部件，汽车企业的物流链条通常很长，涉及到供应商、生产车间、配送中心等多个环节，每一个环节都需要一定的时间和成本。
如果物流链条不够紧密，物流效率将受到影响，物流成本也会上升。
信息沟通不畅，导致物流效率低下。
汽车企业的物流管理需要涉及到大量的信息沟通，包括供应商、仓库、运输公司、顾客等各方之间的信息交流，如果信息沟通不畅，将会造成物流信息的延误，从而影响整个物流过程的效率。
车辆调度不合理，造成不必要的空载行驶。
由于车辆调度计划的安排不合理，经常出现一辆车辆空载行驶或半空载行驶的情况，这样不仅浪费了资源，还增加了物流成本。
库存管理不够精细，造成资金占用较高。
如果汽车企业的库存管理不够精细，一方面会导致过多的库存占用资金，库存过多也会增加仓储成本。
针对以上问题，可以采取以下对策：优化物流链条，缩短物流时间。
汽车企业可以通过合理的物流规划和布局，优化供应链的关系，缩短物流链条，减少物流环节的数量，从而降低物流成本。
可以通过建立物流中心、设立配送点等方式，提高物流效率。
加强信息化建设，提高信息沟通效率。
汽车企业可以引入物流信息系统，实现物流信息的实时监控和追踪，提高物流信息的传递速度和准确性。
通过信息化手段，能够及时发现问题，并及时进行协调，从而提高整个物流过程的效率。
优化车辆调度计划，避免空载行驶。
汽车企业可以采用物流优化软件，通过算法分析，确定最优的车辆调度计划，避免空载行驶的情况。
可以与其他企业合作，实现资源共享，减少空载行驶的发生。
加强库存管理，降低资金占用。
以制造企业为例精益成本的探索与实践
以制造企业为例精益成本的探索与实践摘要：“十四五”期间，面对内外部形势变化，制造企业发展挑战与机遇并存，随着日益复杂的国内外经济形势，叠加原材料、人工和能源价格上涨等不利因素，主要成本迅速上升，综合成本优势正在逐步丧失，制造企业的发展面临一系列问题。
制造企业通过实施精益成本，进一步优化自身的成本管理体系，提高企业运营效率，打造较强的自身竞争力，实现公司价值最大化。
本文对制造企业实施精益成本的背景情况进行分析，提出制造企业精益成本体系实施的具体措施。
关键词：制造企业；精益成本；全价值链成本管控前言传统成本管理重在成本核算，对成本管控的重视不足，难以适应制造企业激烈的市场竞争需要。
而精益成本管理是以企业文化、信息技术为基础保障，坚持一切成本费用皆可控，围绕顾客确定的价值，以顾客需求为拉动，在公司全范围内的各个环节，通过精益研发、精益采购、精益生产、精益物流、精益售后等全价值链和全产业链成本管控，开展持续改善、精益求精，消除或减少不增值的浪费活动。
在为顾客提供满意产品和服务的同时，实现产品质量稳定提高、库存大幅下降、资源利用大幅提升、流程效率大幅提升、企业效益持续向好、个人价值有效增长，公司综合竞争力全面增强。
一、精益成本管理实施的背景（一）行业形势。
国际市场竞争高端化。
GE、西门子、三菱公司、日立等国际领先企业，不断实施大规模的资产运作和产业转型，回归并聚焦高端装备制造业，通过强大的实力不断抢占新一轮技术革命与行业发展的制高点。
中国企业“走出去”不仅面临多方阻击，项目风险也不断加大。
国内行业竞争白热化。
供需不均衡使装备制造企业竞争日趋白热化，在投标过程中大打价格战，竞争的无序性严重挤压制造企业利润空间，加剧了企业的生存压力[1]。
（二）基本情况。
A公司是大型国有企业G集团公司下属的全资子公司，是集设计研发、冶炼锻造、热处理、修理、机械加工等能力于一身。
公司拥有各类冶炼设备、大精细锻压设备及精密机加设备，具备年产大量钢水、钢锭，以及铸锻件的能力，主业涵盖大型成台（套）装备和大型铸锻件、核电及重型压力容器、大型传动件装备制造，可为冶金、矿山、能源、交通、汽车、石油化工、航空航天等重要行业提供系统的装备制造与服务。
改善专用汽车制造企业成本管理措施
改善专用汽车制造企业成本管理的措施摘要：随着我国社会经济的高速发展，我国逐渐成为世界上主要的汽车生产国与消费国。
专用汽车制造企业在成本管理中存在一些问题，本文针对这些现状进行分析，并尝试性提出改善国内专用汽车制造企业成本管理的措施。
关键词：专用汽车制造企业；成本管理中图分类号：f426 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）08-00-01成本管理是企业管理的核心，本文在基于现实的环境中的压力与成本管理存在的问题上，提出有针对性的改进措施，从而提升专用汽车制造企业的成本管理水平。
一、专用汽车制造企业所面临的成本压力专用汽车制造企业属于规模很大的投资性企业，最近几年来看，国内专用汽车制造企业发展速度还是比较理想的，但是在发展的同时很多生产规模却无法达到大规模的经济标准。
经过分析，专用汽车制造企业经济规模的合理标准应该在年产1万台以上，国内专用制作企业那么多，大部分都无法实现这个目标。
随着原材料价格的不断上涨，专用汽车制造企业承担了非常大的经济压力，如：2005年到2011年，汽车制造所需要的钢材价格就上升了41%，铝价上升了55%，铜价上升的最快高达170%。
另外，国际知名汽车制造企业丰田与本田汽车公司等亚洲大型汽车制造企业与亚洲最大玻璃制造商达成了ashihlass协议，计划将在2012年上调汽车玻璃价格10%。
国际市场原材价格的不断上涨，国内专用制造企业核心零件与主要材料都直接或者间接与进口挂钩，因此，国内专用汽车制造业在产品成本对原材料价格调动上非常敏感，给降低成本带来了无穷的压力。
二、专用汽车制造企业成本管理中存在的问题1.制造成本数据不够完善专用汽车制造企业生产流程较长，生产工艺非常复杂，各个生产阶段中生产时间的差异性比较突出，半成品与副产品的数量越来越多，由于每个生产部门之间的物流比较频繁，因此，在客观角度上需要及时、准确、巨量的生产成本核算数据。
大部分专用汽车制造企业采用的是传统分步法来对产品成本进行核算，将各生产步骤的成本作为核算的对象。
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汽车制造企业精益物流成本管理分析
一、精益物流成本管理的概念
精益物流成本管理是指采用精益生产理念来管理企业的物流成本。
精益生产是一种通过最小化浪费来提高生产效率和质量的生产管理方法，它包括精益生产和精益物流两个方面。
精益生产主要是针对生产环节的管理，而精益物流则是将精益理念延伸到整个供应链中，通过最小化库存、降低物流成本、提高物流效率来优化企业的物流管理。
精益物流成本管理的核心理念是通过精益思维来不断优化物流流程，从而降低成本、提高效率和质量。
它将管理、技术、工程和经济学等理论和方法相结合，通过对物流流程进行深入分析，找出存在的浪费和缺陷，消除浪费，降低成本，提高效率。
1. 突出效率和质量
精益物流成本管理注重提高效率和质量，通过不断挖掘和消除浪费，优化物流流程，提高物流效率和质量。
2. 全员参与
精益物流成本管理鼓励全员参与，倡导员工的创新意识和团队合作精神，通过员工的不断改进和优化，推动整个物流体系的持续改善。
3. 学习和持续改进
4. 以价值流为核心
精益物流成本管理以价值流为核心，通过对价值流进行精细化管理，提高物流效率，降低成本。
5. 突出流程优化
1. 车间物流管理
在汽车制造企业中，车间物流是非常重要的一环，直接影响到生产效率和质量。
通过精益物流成本管理，可以对车间物流进行优化，消除浪费，降低成本，提高效率。
可以对生产线进行优化，避免物料的频繁搬运和繁琐的操作，在物料到位的前提下，优化生产线的布局，减少不必要的空间浪费，提高生产效率。
可以采用Kanban管理方法，通过对物料的拉动式管理，有效控制库存，降低库存成本，提高物料的周转率。
可以对供应商进行合理评估和选择，建立长期稳定的合作关系，共享信息和资源，实现供应链的整体优化。
可以通过物流信息系统和技术手段，实现供应链的可视化管理，及时掌握物流信息，提高物流的透明度和效率。
可以对仓库的布局和设计进行优化，避免不必要的空间浪费，并合理利用立体仓库和自动化设备，提高仓储效率。
可以采用先进的仓储管理系统和技术手段，实现仓库的信息化管理，提高仓储的灵活性和适应能力。
四、总结
精益物流成本管理是一种非常重要的管理方式，对于提高汽车制造企业的物流效率、降低物流成本、提高质量和资源利用率有着重要的意义。
汽车制造企业在采用精益物流成本管理时，应突出效率和质量，全员参与，学习和持续改进，以价值流为核心，突出流程优化，实现对车间物流、供应链物流和仓储物流等方面的细化管理，从而不断优化物流流程，降低成本，提高效率和质量。
希望本文的分析和探讨能为汽车制造企业的精益物流成本管理提供一定的参考和帮助。