盾构施工准备方案
盾构下穿基坑施工方案
盾构下穿基坑施工方案1. 简介盾构是一种先进的隧道掘进工具，在基坑施工中使用盾构进行地下隧道开挖是一种常见的方法。
本文档将对盾构下穿基坑的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在盾构下穿基坑之前，需要进行详细的地质勘察，了解地层状况、地下水情况等。
这些信息对盾构施工的安全和顺利进行至关重要。
2.2 基坑加固在盾构下穿基坑之前，需要对基坑进行加固处理，以保证基坑的稳定性。
通常采用加固桩、支撑结构等方法进行基坑加固。
2.3 盾构设备和工人培训盾构下穿基坑需要使用专用的盾构设备，施工前需要对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，需要对盾构工人进行培训，让他们了解盾构设备的使用方法和安全操作规程。
3. 施工步骤3.1 预制隧道片段在盾构下穿基坑之前，需要预制隧道片段。
隧道片段通常由钢筋混凝土制成，尺寸根据设计要求来确定。
3.2 盾构设备进入基坑在隧道片段预制完成后，将盾构设备运输到基坑现场。
盾构设备需要通过基坑的入口，进入施工现场。
3.3 盾构设备安装将盾构设备安装在基坑中，设备安装需要满足设计要求和安全规范。
确保盾构设备的稳定性和可靠性。
3.4 盾构下穿基坑在盾构设备安装完成后，可以开始盾构下穿基坑的施工。
施工过程中需要注意地层状况的变化，及时采取相应的安全措施。
3.5 盾构设备出坑当盾构下穿基坑施工完成后，将盾构设备从基坑中取出。
出坑时需要保持设备稳定，避免设备和基坑结构的损坏。
4. 安全措施在盾构下穿基坑的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范，采取必要的安全措施。
包括但不限于：•安全检查：在施工前、施工中和施工后进行安全检查，确保设备和施工现场的安全；•安全培训：对盾构设备操作人员进行安全培训，让他们熟悉设备的安全操作规程；•防护设施：在施工现场设置必要的防护设施，包括围栏、警示标志等，确保工人的安全。
5. 施工质量控制在盾构下穿基坑的施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
盾构施工施工方案
盾构施工施工方案1. 引言盾构是一种先进的地下工程开挖方法，它通过推进机械在地下钻进和掘进，能够在地下无需大规模开挖的情况下完成隧道的建设。
本文将详细介绍盾构施工的方案和流程。
2. 盾构施工工艺流程2.1. 前期准备工作盾构施工前需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对工程的地质条件进行详细的勘察和分析，确定地层、地下水等情况。
然后，根据勘察结果确定盾构机类型和参数，以及施工工艺和流程。
2.2. 盾构机的安装和调试盾构机的安装和调试是盾构施工的关键步骤。
在施工现场，需要进行盾构机的组装和安装工作，包括支架的搭建、刀盘的安装等。
然后，对盾构机进行调试和试运行，确保各项参数和功能正常。
2.3. 顶管和尾密封的施工盾构施工过程中，需要进行顶管和尾密封的施工。
顶管是指盾构机在推进过程中，将土层顶起到机体上方的管道，用于运输和排出土层。
尾密封是指盾构机推进结束后，对隧道尾部进行密封处理，防止地下水和土层倒灌。
2.4. 掘进和支护工作在进行盾构施工过程中，需要进行掘进和支护工作。
掘进是指盾构机推进前进，同时进行土层的开挖和排除。
支护是指在盾构机推进过程中，对已开挖的土层进行支护，防止塌方和坍塌。
2.5. 后续工程处理盾构施工结束后，还需要进行后续工程处理工作。
这包括对已开挖的土层进行加固和处理，以及对隧道进行检测和验收。
同时，还需要进行环境治理和道路恢复工作，确保施工现场的环境和道路安全。
3. 盾构施工的优点和注意事项3.1. 优点盾构施工有许多优点。
首先，它能够在地下进行施工，不会影响地表交通和建筑物。
其次，盾构施工能够提高施工效率，缩短工期。
此外，盾构施工质量高，施工过程中有较少的噪音和振动。
3.2. 注意事项在进行盾构施工时，还需要注意一些事项。
首先，需要做好地质勘察和分析工作，了解地层情况，避免地质灾害的发生。
其次，需要选择合适的盾构机型号和参数，以及施工工艺和流程。
还需要合理安排施工进度，确保施工质量。
精品工程盾构施工方案模板
精品工程盾构施工方案模板一、工程概况1.1 工程名称：×××盾构施工工程1.2 工程位置：×××市×××区×××路×××号1.3 工程主要内容：该工程包括盾构施工、隧道支护及配套设施建设等内容。
1.4 工程规模：盾构隧道全长×××m，直径为×××m，共××个站点。
1.5 工程进度：计划施工工期×××年，盾构施工时间为×××年××月至×××年××月。
二、施工组织2.1 项目经理部：设立项目经理部，由工程总监负责，成立项目管理小组负责具体管理和协调。
2.2 施工队伍：设立盾构施工专业队伍，包括盾构机操作人员、隧道施工人员、施工安全员等。
2.3 供应保障：保障材料、设备、人力资源等供应，确保施工进度和质量。
三、施工准备3.1 地质勘查：对施工区域进行详细地质勘察，确定地质条件、地下水情况等。
3.2 工程测量：对盾构进出口位置、隧道线路等进行精确测量，确定施工坐标。
3.3 材料准备：准备盾构机、隧道支护材料、施工设备等。
3.4 动力支持：保障盾构施工所需动力，如电力、液压等。
四、安全管理4.1 安全计划：编制盾构施工安全管理计划，制定安全措施和应急预案。
4.2 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
4.3 安全督查：设立安全监督组，进行施工现场安全巡查和监督。
五、施工工艺5.1 设备安装：在盾构施工现场进行盾构机搭设、调试和安全检查。
5.2 掘进施工：按照盾构施工标准，进行机器掘进、土压平衡注浆和内架施工。
5.3 隧道支护：进行隧道衬砌、防水、排水等支护工程。
盾构工程施工方案范本
盾构工程施工方案范本目录一、工程概况二、工程标准三、施工组织设计四、施工方法和工艺流程五、安全措施六、质量控制七、环境保护八、施工进度计划一、工程概况该盾构工程位于城市地下，主要包括隧道和地下管线的施工。
隧道总长约XX公里，采用XXX盾构机进行施工，地下管线包括供水管道、排水管道和电缆等。
该工程的主要施工对象为地下土层和地下管线，需要通过盾构机进行推进施工，并涉及到开挖、支护、铺设管线和回填等施工工艺。
二、工程标准1. 工程采用《盾构隧道工程施工规范》（GB/T XXXX-XXXX）进行施工，同时遵循国家和地方相关的建筑、矿山、环境保护等相关标准。
2. 施工过程中，严格执行相关质量标准和安全规范，确保工程施工质量和安全。
3. 对于地下管线的铺设和连接，采用《城市给水排水设计规范》（GB/T XXXX-XXXX）和《城市电力工程施工及验收规范》进行施工，确保管线施工质量。
三、施工组织设计1. 施工队伍：组建包括机械、电气、土建等专业工种的施工队伍，保证施工过程中的各个环节得到专业的施工监理。
2. 施工方案：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，确定施工工艺和流程。
3. 施工设备：调配足够数量和品种的施工设备，确保施工过程中设备运行稳定，提高施工效率。
四、施工方法和工艺流程1. 开挖：通过盾构机进行地下土层的开挖，同时采用液压支架进行支护，确保开挖过程中的稳定性和安全性。
2. 推进：盾构机进行推进，同时监测地表沉降情况，保证盾构机的推进速度和方向。
3. 管道铺设：利用盾构机开挖的空间，铺设供水管道、排水管道和电缆等地下管线，同时进行连接和防渗处理。
4. 回填：施工结束后，进行地下空间的回填和覆盖，恢复地表环境。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行相关安全培训，提高安全意识和技能。
2. 监测系统：安装地下管线和盾构机运行的实时监测系统，及时发现并处理安全隐患。
3. 管理规定：严格执行安全管理规定，建立健全的施工安全管理制度，确保施工中的安全。
盾构机施工方案
盾构机施工方案一、项目背景盾构机是一种用于地下工程的机械设备，具有高效、安全、精度高等特点，已广泛应用于隧道、地铁等地下工程中。
本文档旨在为盾构机施工提供一个详细的方案，以确保施工工作的顺利进行。
二、施工准备2.1 设备准备在开始盾构机施工前，需要进行设备准备工作。
包括但不限于：•确保盾构机设备完好无损•确保机械设备具备必要的维修保养记录•检查并准备好机械设备所需的零部件和工具2.2 施工场地准备在开始盾构机施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括但不限于：•清理施工场地，确保无障碍物•进行场地平整和固定，确保安全施工•安装临时围栏和标示牌，确保施工区域划定清晰三、施工流程3.1 盾构机安装盾构机安装是盾构机施工的重要一环。
在进行盾构机安装前，需要进行以下准备工作：•确保基础已达到强度要求•检查盾构机的各项指标是否符合要求•确保安装场地的安全和通风盾构机安装的具体步骤包括：•将盾构机的各部分组装在安装场地•连接电源和控制系统•进行试验运行，确保盾构机工作正常3.2 盾构机施工在盾构机安装完成后，即可开始盾构机的施工工作。
施工流程如下：•进行定位和对线工作，确定施工线路•安装并调试盾构机的导向系统•根据设计要求，控制盾构机的推进速度和方向•进行土层开挖和撤除，同时进行土体处理•定期检查盾构管片的施工质量，确保符合要求•进行隧道衬砌工作，安装和固定盾构管片•清理和维护盾构机设备，保持施工现场整洁3.3 危险源管控在盾构机施工过程中，需要对危险源进行管控，确保施工安全。
主要的危险源包括但不限于：•盾构机操作不当导致的人身伤害•施工现场的噪音、尘埃等对周围环境和工人健康的影响•施工现场的火灾和电气事故为降低危险性，需要采取以下措施：•安装防护设备，提供人员安全匍匐通道•加装降噪设备，减少噪音对周围环境的影响•加强施工现场的通风设施，控制空气质量•定期组织防火演习，提高人员火灾应急能力四、质量控制质量控制是盾构机施工过程中至关重要的一环。
盾构下穿建筑物专项施工方案
盾构下穿建筑物专项施工方案一、项目背景二、施工方案1.前期准备工作：-进行详细的现场勘察工作，了解建筑物的建造材料、结构、地质情况等；-进一步完善设计方案，避免对建筑物造成破坏。
2.盾构施工前建筑物加固措施：-对建筑物进行结构加固，包括增加支撑、浇筑加固混凝土等；-在建筑物底部设置抗震垫层，减少盾构施工对建筑物的振动影响。
3.施工过程控制：-严格控制盾构施工过程中的振动、噪音等参数，确保不超过建筑物的耐受能力；-设置监测仪器，实时监测盾构施工过程中的振动、沉降等数据，及时调整施工参数。
4.盾构施工后建筑物检测：-在盾构施工结束后，进行建筑物的全面检测，确保建筑物没有受到破坏；-如有需要，进行维修和恢复工作，修复被盾构施工影响的部分。
5.安全措施：-制定紧急应急预案，安排专业人员，配备必要的设备，以及应急救援措施；-在施工现场进行安全警示标识，并设置专门警戒线，禁止未授权人员进入施工区域。
三、风险控制1.施工前风险评估：-对盾构施工下穿建筑物进行风险评估，评估施工过程中可能存在的风险和危险；-根据风险评估结果，制定相应的控制措施和应急预案，以应对可能发生的意外情况。
2.施工中的风险防范：-通过实时监测建筑物和地下隧道的位移、振动情况，及时发现和预警；-加强施工现场管理，确保各项操作符合规范，杜绝施工中的人为失误和差错。
3.配备专业人员：-需要配备具备盾构施工经验和相关专业知识的工程师和技术人员；-要求所有人员具备相应的岗位培训和持证上岗，并定期进行技术培训和安全教育。
4.施工材料的选择：-确保施工过程中使用的材料质量符合国家相关标准，并定期进行质量检测；-在选择材料时考虑其对建筑物的影响，尽可能减少不可预见的问题。
四、总结盾构下穿建筑物的专项施工方案需要充分评估风险，制定相应的控制措施，并配备专业人员进行施工操作和监测。
通过加固建筑物、控制振动和噪音等措施，保证施工过程中不对建筑物造成伤害。
同时，及时调整施工参数，保持盾构施工的稳定性和准确性。
盾构专项施工方案
一、工程概况本工程位于城市中心区域，涉及三条盾构区间，分别为锦绣大道站～丹霞站区间、丹霞站～繁华大道站区间和繁华大道站～芙蓉路站区间。
其中，锦绣大道站～丹霞站区间全长952.8米，丹霞站～繁华大道站区间全长366.4米，繁华大道站～芙蓉路站区间全长658.2米。
三个区间均采用盾构法施工，以保证施工质量和效率。
二、施工总体部署1. 施工顺序：按照锦绣大道站～丹霞站区间、丹霞站～繁华大道站区间、繁华大道站～芙蓉路站区间的顺序进行施工。
2. 设备配置：计划投入2台土压平衡盾构机及其配套设备，确保施工效率。
3. 人员配置：根据施工需求，配备专业施工人员、技术人员、管理人员等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地布置：在施工场地内设置临时设施，如施工办公室、材料堆场、设备存放区等，确保施工环境整洁、有序。
5. 临水、临电布置：按照施工需求，合理规划临时供水、供电线路，确保施工过程中水电供应稳定。
三、施工方法1. 盾构始发：首先完成锦绣大道站北端始发井及始发段约90米，于2016年9月1日完成。
盾构机9月10日进场，进场后根据场地条件陆续下井组装，计划10月10日第一台盾构具备始发条件。
2. 盾构掘进：盾构机在锦绣大道站始发，经锦绣大道站～丹霞路站区间，继续掘进至繁华大道站区间，最后到达芙蓉路站区间。
3. 联络通道施工：在锦绣大道站～丹霞站区间和繁华大道站～芙蓉路站区间分别设置联络通道兼废水泵房，采用矿山法施工。
4. 管片拼装：采用错缝拼装方式，管片环向和纵向连接均采用M27、8.8级弯曲螺栓链接，确保隧道结构安全。
5. 防水施工：采用防水混凝土和防水涂料，对隧道进行防水处理，防止地下水渗入。
四、施工质量保证措施1. 严格施工工艺：按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
2. 加强材料管理：严格控制材料质量，确保材料合格。
3. 加强施工过程控制：对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
4. 加强施工验收：严格按照验收标准进行验收，确保施工质量。
盾构法施工方案
盾构法施工方案1. 引言盾构法是一种用于地下隧道施工的先进技术。
它通过在地下钻孔的同时进行支护和开挖，以实现地下隧道的建设。
本文档将介绍盾构法的施工方案，包括工程准备、钻探和注浆、安装和拆卸盾构机以及隧道段的施工等内容。
2. 工程准备在进行盾构法施工前，需要进行一系列的工程准备工作。
2.1 勘察与设计首先，需要进行勘察与设计工作。
通过地质勘察和地下水勘察，确定隧道的地质条件和地下水情况。
然后，根据勘察结果，进行隧道的设计，确定隧道的尺寸、线路和曲线半径等参数。
2.2 装备和材料准备接下来，需要准备所需的施工装备和材料。
包括盾构机、支护设备、注浆设备、运输设备等。
同时，还需要准备合适的工程材料，如隧道段预制体、混凝土和钢筋等。
2.3 安全措施在进行盾构法施工前，需制定和实施安全措施。
包括制定施工安全规范、安排施工人员培训、落实施工现场安全管理等。
3. 钻探与注浆在盾构法施工过程中，钻探与注浆是关键步骤，用于确定地层情况和进行地层加固。
3.1 钻探钻探是为了了解隧道地质条件以及确定隧道地层的稳定性。
在钻探过程中，需要使用钻机进行钻孔，并获取钻孔岩芯样本进行地质分析。
3.2 注浆注浆是为了加固地层，提高地质的稳定性。
在盾构法施工中，常使用水泥浆或化学浆液进行注浆。
通过注浆，可以填充地层空隙，提高地层的强度。
4. 盾构机安装与拆卸在钻探和注浆完成后，需要安装盾构机进行隧道的开挖。
4.1 盾构机安装盾构机安装是将盾构机拖入盾构坑并进行组装。
在安装过程中，需要注意确保盾构机的稳定性和正确性。
同时，还需要连接电源、控制系统和输送设备等。
4.2 盾构机拆卸隧道开挖完成后，需要拆卸盾构机。
拆卸盾构机时，需要注意保存好各个组件，以备下一次施工使用。
5. 隧道段施工在盾构机安装完成后，可以进行隧道段的施工。
5.1 预制体安装首先，将预制的隧道段安装在盾构机前方。
通过盾构机的推进和土层的螺旋输送，将隧道段送入到掘进面。
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盾构施工准备方案
提前考虑设计好区间隧道施工场地，并主动做好与车站施工的协调，尽早进场安排场地布置，以确保盾构机能按时始发。
1.1 场地平面布置
施工场地布置见前述章节Z区间场地平面布置图。
1.龙门吊轨道基础
龙门吊要求具有良好的轨道基础，断面设计须满足龙门吊工作受力要求，轨道平整度要控制在±3mm内。
本工程由于受场地条件和工期的限制，龙门吊轨道基础在回填土区域采用钢筋混凝土结构，在原状土区域采用型钢组合结构。
2.集土坑
集土坑要尽可能具有较大的容量，满足日出土量的需要。
本工程集土坑底板及侧墙均采用钢筋混凝土结构。
1.办公与生活设施及场地硬化
办公与生活设施按招标文件规定，满足驻地监理工作生活需要，职工居住面积要达到XXX市的要求。
为保持场地环境整洁，并综合考虑场地承载力要求，需对场地进行全面硬化。
4.主要配套设备安装
(1)龙门吊安装与检验
盾构施工场地安装45t龙门吊1台，负责盾构始发及正
常掘进期间出土、管片、钢轨等材料的运输。
龙门吊安装前要向主管部门报装，并邀请对安装调试过程进行监督，以利于及时通过检验，投入使用。
(2)同步注浆砂浆拌合站
布置好材料堆放场地，做好除尘密封设施，减少环境污染。
(3) 电力系统
积极配合业主与电力部门取得联系，寻找合理路由，严格按照用电安全规程做好电力系统布置。
1.2 盾构始发、接收端头土体加固
本标段Y站～X站区间端头土体加固共计2处，即Y站西端盾构进洞门；X站东端盾构出洞门。
在盾构机进出洞时，工作面将处于开放状态，如果处理不当，将会有涌水、涌泥等现象，严重情况下会引起洞门塌方。
为了确保盾构始发和接收时的施工安全以及地层的稳定，必须对端头的土体进行加固处理。
1.2.1加固的原则和要求
1、盾构端头土体加固的原则
（1）根据隧道埋深及盾构隧道穿越地层情况，确定加固方法和范围。
（2）在充分考虑洞门破除时间和方法，选择合适的加固方法和范围，确保盾构机进出洞的安全和洞门破除的安
全。
2、加固要求
加固土体28天单轴极限抗压强度≥1.0Mpa。
1.2.2 端头加固设计
根据工程地质情况和目前盾构始发、接收端头土体加固的常用方法比较，选择适合本标段中各个端头加固的施工方法，参见表8-4、表8-5。
表8-4 Y站盾构始发端头土体岩性分析
表8-5 X站东端盾构接收端头土体岩性分析
Y站西端头右线始发洞门加固形式为14排φ800双重管旋喷桩，加固宽度12m，加固长度10m，加固范围为隧道上下左右各1.0m范围内的强风化层；隧道左线接收洞门采用φ800双重管旋喷桩，共计14排，排内间距650mm、排与排间距650mm，咬合150mm布置。
左线加固体为长×宽×高=10m ×12m×15.95m，加固范围为洞门上、下、左、右各3m。
加固范围及布置参见图8-4。
为了盾构接收安全考虑，X站建意改为地面旋喷加固，东端头右线接收洞门加固形式为14排φ800双重管旋喷桩，排内间距650mm、排与排间距650mm，咬合150mm布置。
左线加固体为长×宽×高=10m×12m×21.139m，加固范围为隧道上下左右各1.0m；隧道左线始发洞门采用14排φ800双重管旋喷桩，排内间距650mm、排与排间距650mm，咬合150mm 布置。
左线加固体为长×宽×高=10m×12m×21.139m,加固
范围为隧道上下左右各1.0m。
考虑X站端头加固深达23m,旋喷加固可能达不到预期的效果，在洞门范围内进行水平注浆加固，洞门周边成30度角向外围加加固。
加固范围及布置参见图8-5。
1.2.3 端头加固施工
端头加固采用双重管旋喷桩施工，施工的工艺流程和方法如下：
1.旋喷工艺流程
旋喷工艺流程见8-9。
图8-9 双重管旋喷桩施工流程图
2.旋喷施工方法
①充分搞清场地内是否存在地下管线和其它障碍物，并及时清除。
本工程场地内没有正在用的管线，只需将废弃管线清除后平整场地。
②布置孔位。
孔位必须准确，先在两钻孔桩之间测量桩
位，插上立桩。
③引孔。
引孔很关键，引孔机就位后，要固定水平，坐落稳定。
允许误差要在5cm以内。
④旋喷机就位。
调整好钻机垂直度，使旋喷钻头和引孔的孔成一条直线，启动设备：高压泥浆泵、空气压缩机、泥浆搅拌机，当各设备运转正常，管道畅通后，即可钻孔下管至设计深度，开始喷射水泥浆和鼓入压缩空气，约30秒后，再提升钻杆。
在旋喷注浆过程中，发现压力过高或过低时，应及时查明原因，及时停机检查修理设备和管路；若发现喷头堵塞，要及时起钻清洗，再下钻至上次下钻孔深下20cm，再继续旋喷，以防止断桩。
为防止浆液凝固收缩出现孔穴，要在桩头处回灌。
成孔检验合格后钻机移至下一桩位。
⑤引孔时，根据地层情况及时调整循环护壁泥浆的浓度，保证成孔质量。
如确实成不了孔，可以先从地面预注浆稳定地层，后引孔。
⑥旋喷机就位，调试空气、水泥浆压力和流量满足设计要求。
⑦旋喷至设计顶标高以上0.3～0.8m处停机，将旋喷管提出地面。
1.技术参数
加固体外侧采用单重管旋喷桩做单排止水幕，桩径600mm，排内间距500mm，之后按设计要求进行加固旋喷桩施
工。
采用425号以上的普通硅酸盐水泥配浆，水泥掺入量250kg/m，粘土粉50kg/m，浆液水灰比为1.0～1.5，提升速度0.15～0.2m/min，旋转速度为30～40r/min；水泥浆喷射压力20～25Mpa，排量60～65L/min；压缩空气压力0.9Mpa，排量1～2m3/min；旋喷桩的孔位偏差＜50mm，桩体垂直度＜1%。
同一桩体需数次喷射时，上下桩体的搭接大于200mm。
桩底端到达中风化基岩面时，在岩面停留注浆10～20秒，以填满接触面缝隙；桩端以进入中风化1.0m进行控制。
4.喷浆成桩质量保证措施
（1）各项质量指标见下表8-6。
表8-6 旋喷桩成桩质量指标
（2）桩位：定位准确无误后做明显标记，钻机对位时
做到钻头中心与桩位、钻杆成一条线，且钻机水平、稳固方可开钻，施工中发现钻机倾斜应及时校正。
（3）桩身质量：严格按设计要求参数钻进成桩，钻进喷浆到设计桩底时空钻30s后，方可提升旋转喷浆。
施工中严格控制用水量，浆液配置好后，在成桩之前不可随意加水。
（4）施工记录：原始记录准确、及时，每天对桩机工作量和水泥用量核算，发现超量或不足时，及时提出警告和补救措施。
5、施工技术措施
（1）施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核喷射注浆的设计孔位。
施工前预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。
（2）旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于48h，间隔不小于1～2m或1～2个桩位。
（3）钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。
（4）正式施工前进行试喷，以确定合理的注浆压力，提升速度，浆液配比和气压力等参数。
（5）旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第
二次旋喷的接桩长度必须大于200mm。
（6）返浆正常与否对成桩质量影响很大，若返浆不正常，及时分析原因，采用复喷或调整旋喷参数。
若漏浆严重，必须停止旋喷，用水泥浆或水泥～水玻璃双夜浆回灌以稳定地层，确保加固质量。
（7）钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等均详细记录。
（8）高压喷射注浆完毕，彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。
（9）旋喷结束后1天内，由于浆体凝固使桩顶下沉，必要时在原孔位采用冒浆法进行回灌，以保证桩顶标高。
1.3 始发设施安装与洞门凿除
1.1.1 始发洞门凿除
本区间盾构施工过程共有4个洞门需要在始发或到达前将洞门端头围护结构进行凿除。
洞门围护结构的型式为连续墙。
凿除洞门采用人工风镐的方法。
（1）洞门开凿过程中，为保证始发井或接收井围护结构的稳定，在端头土体加固检验合格后，始发洞门（Y站左右线）凿除在盾构机组装调试前进行，接收洞门（X站左右线）全部凿除在盾构机抵达围护结构前约0.5～1.0m进行。
（2）开凿前，搭设双排脚手架，由下往上分层凿除，。