浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中非常重要的一环。
随着科技的不断进步和发展，自动化设备的应用范围越来越广泛，它能够提高生产效率、降低人力成本、提升产品质量等诸多优势，因此在企业中得到了广泛的应用和重视。
一、自动化设备的管理意义自动化设备的管理是指对企业内部自动化设备的运行、维护、保养和更新等工作进行全面管理的过程。
它的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：自动化设备能够实现自动化生产，减少了人工操作的时间和劳动强度，大大提高了生产效率。
2. 降低人力成本：自动化设备的运行和维护只需要少量的人力，相比于传统的手工操作，能够大幅降低人力成本。
3. 提升产品质量：自动化设备的精确度和稳定性较高，能够减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的一致性和稳定性。
4. 减少人为错误：自动化设备的操作过程几乎没有人为干预，能够减少人为错误的发生，提高生产的准确性和可靠性。
5. 提高安全性：自动化设备能够减少人员接触危（wei）险环境的机会，降低了工作中的安全风险。
二、自动化设备的管理流程自动化设备的管理流程主要包括设备选型、设备采购、设备安装、设备运行、设备维护和设备更新等环节。
1. 设备选型：根据企业的生产需求和工艺要求，选择适合的自动化设备。
需要考虑设备的性能、稳定性、可靠性、维护成本等因素。
2. 设备采购：根据选型结果，与供应商进行洽谈和谈判，确定设备的采购合同和交付时间。
需要注意合同条款的明确和风险分担。
3. 设备安装：根据设备的安装图纸和安装说明书，进行设备的安装和调试工作。
需要确保设备的安装质量和工作环境的适应性。
4. 设备运行：设备安装完成后，进行设备的运行测试和调试工作。
需要对设备的各项参数进行监控和调整，确保设备的正常运行。
5. 设备维护：定期对设备进行保养和维护工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检修等。
需要建立设备维护记录和维护计划，确保设备的长期稳定运行。
6. 设备更新：根据企业的生产需求和技术发展趋势，及时对设备进行更新和升级。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中非常重要的一环。
合理、高效地管理自动化设备可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
本文将从设备选型、设备维护、设备监控等方面，对自动化设备的管理进行浅谈。
一、设备选型在进行自动化设备的管理之前，首先需要进行设备选型。
设备选型的关键是根据企业的生产需求和产品特点，选择适合的自动化设备。
选型时需要考虑设备的功能、性能、稳定性、可靠性、维修保养等因素。
同时，还需要考虑设备的价格、供应商的信誉度、售后服务等因素。
通过充分的市场调研和技术评估，选择合适的自动化设备，是设备管理的基础。
二、设备维护设备维护是保证设备正常运行的重要环节。
合理的设备维护可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率，提高设备的稳定性和可靠性。
设备维护包括预防性维护和故障维修两个方面。
1.预防性维护预防性维护是指在设备正常运行期间，定期进行的维护工作，目的是预防设备故障的发生。
预防性维护包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。
通过定期的维护，可以及时发现设备的隐患，防止设备浮现故障，提高设备的可靠性。
2.故障维修故障维修是指在设备发生故障时，对设备进行修复的工作。
故障维修需要有专业的技术人员进行操作，对故障设备进行检查、诊断、修复。
及时、准确地进行故障维修，可以最大程度地减少设备停机时间，保证生产的连续性。
三、设备监控设备监控是指对自动化设备进行实时监测和数据分析，以保证设备的正常运行和性能优化。
设备监控可以通过传感器、监控系统等手段进行实现。
监控系统可以实时采集设备的运行数据，如温度、压力、速度等，通过数据分析和处理，可以及时发现设备的异常情况，并进行相应的处理措施。
设备监控可以提高设备的可用性，减少设备故障带来的生产损失。
四、设备培训设备培训是指对操作人员进行设备使用和维护的培训。
操作人员需要掌握设备的使用方法、操作流程、注意事项等。
培训的内容可以包括设备的结构原理、操作流程、故障处理等。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中至关重要的一环。
随着科技的不断发展，自动化设备在工业生产中的应用越来越广泛。
本文将从设备管理的定义、重要性、管理流程和关键要素等方面进行浅谈。
一、定义自动化设备的管理是指对企业内部的自动化设备进行有效的组织、协调和控制，以确保设备的正常运行和高效利用。
它涉及到设备的选购、安装、维护、保养、维修和更新等方面，并且需要与生产计划、质量管理和人员培训等其他管理环节相协调。
二、重要性1. 提高生产效率：自动化设备的管理可以减少人力投入，提高生产效率。
自动化设备可以自动完成重复、繁琐、危险的工作，大大提高了生产效率和质量。
2. 降低生产成本：通过对设备的合理管理，可以降低设备的维护成本和能源消耗，减少设备故障和停机时间，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：自动化设备的管理可以确保设备的稳定运行和准确操作，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的一致性和稳定性。
4. 提升员工工作环境：自动化设备的管理可以减少员工的体力劳动和危险操作，改善员工的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
三、管理流程1. 设备选购：根据企业的生产需求和技术要求，制定设备选购计划，明确设备的功能和性能指标，进行设备供应商的比较和评估，最终选择适合企业需求的设备。
2. 设备安装：根据设备的安装要求和生产场地的条件，进行设备的安装和调试工作。
确保设备的安装质量和操作稳定性。
3. 设备维护：建立设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修。
包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4. 设备保养：制定设备保养计划，对设备进行定期保养，包括对设备进行全面的检查和测试，以发现和解决潜在问题，确保设备的可靠性和稳定性。
5. 设备维修：及时处理设备故障和异常情况，进行设备的维修和更换。
建立设备维修记录，分析故障原因，采取措施避免类似故障的再次发生。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中不可或缺的一环。
合理、高效地管理自动化设备，可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将从设备管理的重要性、管理流程以及常见问题和解决方案等方面进行探讨。
一、设备管理的重要性1. 提高生产效率：自动化设备可以减少人力投入，提高生产效率和产量。
通过合理的设备管理，可以确保设备的正常运行和高效利用，从而最大程度地提高生产效率。
2. 降低成本：设备管理可以帮助企业降低维修和更换设备的成本。
及时进行设备维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障率，降低维修和更换设备的成本。
3. 提升产品质量：自动化设备在生产过程中可以提供更高的精度和稳定性，从而提升产品质量。
通过设备管理，可以确保设备的正常运行和准确性，保证产品的一致性和可靠性。
二、设备管理的流程1. 设备选购：根据企业的生产需求和预算，选择适合的自动化设备。
考虑设备的性能、品牌信誉、售后服务等因素，进行综合评估和选择。
2. 设备安装与调试：按照设备厂家提供的安装和调试指南，进行设备的安装和调试工作。
确保设备能够正常运行，并进行性能测试和调整。
3. 设备维护与保养：建立设备维护计划，定期进行设备的维护和保养工作。
包括清洁设备、更换易损件、润滑设备等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 设备故障处理：及时响应设备故障，进行故障排除和修复。
建立故障报修流程，确保故障能够被及时发现、记录和解决，减少生产中断时间。
5. 设备更新与升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备。
考虑设备的性能提升、能源消耗、维护成本等因素，进行综合评估和决策。
三、常见问题与解决方案1. 设备故障率高：可能是由于设备质量不过关、维护保养不到位等原因导致。
解决方案包括选择可靠的设备供应商、建立完善的设备维护计划、加强员工培训等。
2. 设备效率低下：可能是由于设备设置不合理、操作不规范等原因导致。
解决方案包括优化设备布局、改进操作流程、提供员工培训等。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中不可或缺的一环。
随着科技的不断进步，自动化设备在工业生产中的应用越来越广泛，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量都起到了重要的作用。
然而，自动化设备的管理也面临着一系列的挑战和问题。
本文将从设备维护、设备监控、设备故障处理以及设备优化等方面来浅谈自动化设备的管理。
一、设备维护设备维护是保证自动化设备正常运行的基础。
在设备维护方面，可以采取以下措施：1. 定期保养：定期对自动化设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备各部件的正常运行。
2. 预防性维护：通过定期检查设备，发现潜在问题并及时解决，避免设备故障对生产造成影响。
3. 备件管理：建立备件库存，确保关键备件的及时供应，减少因备件不足而导致的停机时间。
二、设备监控设备监控是对自动化设备运行状态的实时监测和分析，以便及时发现设备异常情况并采取相应措施。
设备监控可以采取以下方式：1. 传感器监测：通过安装传感器，实时监测设备的温度、压力、振动等参数，及时发现设备异常情况。
2. 数据采集与分析：通过数据采集系统，收集设备运行数据，并进行分析，提前预警设备故障风险，以便采取相应维修措施。
三、设备故障处理设备故障是自动化设备管理中不可避免的问题，及时有效地处理设备故障对于保证生产的连续性非常重要。
设备故障处理可以采取以下步骤：1. 故障诊断：通过分析设备故障的现象和原因，确定故障的具体类型和位置。
2. 故障修复：根据故障诊断的结果，采取相应的维修措施，修复设备故障。
3. 故障记录与分析：记录设备故障的发生时间、原因和处理过程，并进行分析，以便找出故障的根本原因，避免类似故障再次发生。
四、设备优化设备优化是通过改进设备的设计和运行方式，提高设备的效率和可靠性。
设备优化可以采取以下措施：1. 工艺改进：通过改进工艺流程，减少设备的运行时间和能耗，提高生产效率。
2. 技术升级：采用先进的技术和设备，提高设备的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理引言概述：自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着自动化设备的不断发展和应用，对其管理也面临着新的挑战。
本文将从五个方面探讨自动化设备的管理，包括设备选型、维护保养、故障排除、性能优化和安全管理。
一、设备选型1.1 设备适应性：选择自动化设备时，要考虑其适应不同生产环境的能力。
例如，高温、高湿度或者有害气体等特殊环境下的设备需具备相应的防护措施。
1.2 技术先进性：优先选择技术先进、功能完善的设备，以提高生产效率和质量。
1.3 设备稳定性：稳定性是自动化设备的重要指标，选择具有较低故障率和较长寿命的设备，可减少生产中断和维修成本。
二、维护保养2.1 定期保养：制定维护保养计划，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运行。
2.2 预防性维护：定期检查设备的关键部件，及时发现并修复潜在问题，避免故障的发生。
2.3 维修记录：建立设备维修记录，包括故障现象、维修过程和维修结果等信息，便于分析设备故障原因和改进维修方法。
三、故障排除3.1 快速响应：设备故障发生时，要及时响应并采取措施，以减少生产停机时间。
3.2 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的修复措施。
3.3 故障预测：通过对设备运行数据的监测和分析，提前预测可能发生的故障，以避免生产中断。
四、性能优化4.1 数据分析：对设备运行数据进行分析，找出性能瓶颈和潜在问题，并采取措施进行优化。
4.2 参数调整：根据生产需求和设备性能特点，适时调整设备的工作参数，以提高生产效率和质量。
4.3 技术改进：关注自动化设备的新技术和新方法，及时引进和应用，以提升设备性能和生产效率。
五、安全管理5.1 安全培训：对操作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 安全检查：定期检查设备的安全装置和防护措施，确保其正常运行和有效性。
5.3 应急预案：制定设备故障和突发事件的应急预案，明确责任和应对措施，以最大程度减少事故损失。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中非常重要的一环。
通过合理有效地管理自动化设备，可以提高生产效率、降低生产成本，同时还可以提升产品质量和安全性。
本文将从设备维护、设备监控和设备更新三个方面来浅谈自动化设备的管理。
一、设备维护设备维护是确保自动化设备正常运行的关键环节。
首先，定期进行设备巡检和保养是必不可少的。
例如，检查设备的电源、电缆、传感器、执行器等是否完好无损，有无松动或损坏的部件。
其次，及时更换损坏的零部件，以避免设备故障对生产造成影响。
此外，还应定期清洁设备，防止灰尘或污垢积累导致设备运行不畅或故障。
最后，建立设备维护记录，记录设备的维护情况、维修记录和更换零部件的时间，以便进行跟踪和分析。
二、设备监控设备监控是保证自动化设备稳定运行的重要手段。
通过实时监测设备的运行状态和关键参数，可以及时发现设备故障或异常情况，并采取相应的措施。
首先，可以利用传感器和仪表监测设备的温度、压力、电流、振动等参数，以及设备的运行时间和产量等数据。
其次，可以借助自动化控制系统对设备进行远程监控和控制，及时调整设备的工作状态，提高生产效率和安全性。
此外，还可以利用数据分析技术对设备的运行数据进行统计和分析，以预测设备的故障和优化设备的运行模式。
三、设备更新设备更新是提高自动化生产水平和竞争力的重要手段。
随着科技的进步和市场的需求变化，旧的自动化设备可能无法满足新的生产要求。
因此，及时更新设备是必要的。
首先，可以根据生产需求和技术发展趋势，制定设备更新计划。
其次，选择适合的新设备，考虑设备的性能、稳定性、可靠性、维护成本等因素，进行全面评估和比较。
然后，进行设备更新的准备工作，包括设备的安装、调试和培训等。
最后，进行设备更新后的测试和验证，确保新设备能够正常运行并达到预期的效果。
综上所述，自动化设备的管理涉及设备维护、设备监控和设备更新三个方面。
通过合理有效地进行设备维护，可以确保设备的正常运行；通过设备监控，可以及时发现设备故障并采取措施；通过设备更新，可以提高生产水平和竞争力。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中不可或者缺的一部份。
有效的设备管理可以提高生产效率、降低生产成本，并确保设备的正常运行。
本文将从设备维护、设备监控和设备优化等方面，对自动化设备的管理进行浅谈。
一、设备维护设备维护是设备管理的基础，它包括预防性维护、修复性维护和改进性维护等方面。
1. 预防性维护预防性维护是指在设备浮现故障之前采取的一系列预防措施，以确保设备的正常运行。
这包括定期检查设备、清洁设备、更换易损件等。
预防性维护可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 修复性维护修复性维护是指在设备浮现故障时采取的修复措施。
当设备发生故障时，需要迅速定位故障原因，并采取相应的修复措施，以恢复设备的正常运行。
修复性维护可以减少设备停机时间，提高生产效率。
3. 改进性维护改进性维护是指在设备正常运行的基础上，通过改进设备的性能和功能，提高设备的生产能力和质量水平。
改进性维护可以通过技术升级、工艺改进等方式实现。
二、设备监控设备监控是指通过监测设备的运行状态和性能参数，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
设备监控可以分为实时监控和远程监控两种方式。
1. 实时监控实时监控是指在生产现场通过传感器、仪表等设备，对设备的运行状态和性能参数进行实时监测。
通过实时监控，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理，以避免设备故障的发生。
2. 远程监控远程监控是指通过网络等远程通信方式，对设备的运行状态和性能参数进行监测。
远程监控可以实现对多个设备的集中监控，提高设备管理的效率和便利性。
同时，远程监控还可以通过数据分析和预测，提前发现设备故障的可能性，并采取相应的预防措施。
三、设备优化设备优化是指通过改进设备的工作方式和工艺流程，提高设备的生产效率和质量水平。
设备优化可以从以下几个方面进行：1. 工艺优化工艺优化是指通过改进设备的工艺流程，提高生产效率和质量水平。
可以通过优化设备的工作顺序、改进设备的工作方式等方式实现。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代企业生产过程中非常重要的一环。
随着科技的不断发展，自动化设备在生产中的应用越来越广泛，它能够提高生产效率、降低成本、减少人为错误等，因此，合理、高效地管理自动化设备对于企业的发展至关重要。
一、设备管理的目标和意义设备管理的目标是确保设备的正常运行，提高设备的利用率和效率，降低设备故障率和维修成本，延长设备的使用寿命，从而保证生产线的稳定运行。
设备管理的意义在于提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力，实现可持续发展。
二、设备管理的基本原则1. 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
2. 故障排除：及时发现设备故障，并迅速采取措施进行修复，以减少停机时间和生产损失。
3. 资产管理：对设备进行资产管理，包括设备的采购、使用、报废等，合理配置和利用设备资源。
4. 数据分析：通过对设备运行数据的分析，了解设备的运行状态和性能指标，为设备管理决策提供依据。
5. 培训与培养：对设备操作人员进行培训和培养，提高其技能水平和责任意识，减少人为因素对设备的影响。
三、设备管理的具体措施1. 设备档案管理：建立设备档案，包括设备的基本信息、技术参数、维护保养记录等，方便管理和查询。
2. 维护保养计划：根据设备的使用情况和维护要求，制定维护保养计划，明确维护保养的内容、频次和责任人。
3. 故障维修记录：对设备故障进行记录，包括故障原因、维修措施和维修结果等，为故障分析和预防提供依据。
4. 设备巡检：定期对设备进行巡检，检查设备的运行状态和安全性能，及时发现潜在问题并采取措施解决。
5. 数据分析与改进：通过对设备运行数据的分析，了解设备的运行状况和性能指标，及时调整管理措施，提高设备的利用率和效率。
6. 培训与培养：对设备操作人员进行培训和培养，提高其技能水平和责任意识，减少人为因素对设备的影响。
7. 定期评估：定期对设备管理进行评估，检查管理措施的有效性和运行情况，及时调整和改进管理方法。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理
自动化设备在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它们能够提高生产效率、降低成本、减少人为错误等，因此对自动化设备的管理显得尤其重要。
本文将从多个方面探讨如何有效管理自动化设备。
一、设备维护保养
1.1 定期检查设备运行状态，及时发现问题
1.2 定期清洁设备，防止灰尘积累影响设备运行
1.3 建立设备维护保养记录，记录设备运行情况及维护保养情况
二、设备故障处理
2.1 建立设备故障处理流程，明确责任人和处理步骤
2.2 培训员工掌握基本故障处理技能，提高故障处理效率
2.3 定期对设备进行故障排查，预防故障的发生
三、设备更新升级
3.1 定期评估设备性能，及时更新升级设备
3.2 关注行业最新技术动态，选择适合的设备更新升级方案
3.3 建立设备更新升级计划，合理安排设备更新升级时间
四、设备使用培训
4.1 为新员工提供设备使用培训，确保其掌握设备操作技能
4.2 定期组织设备使用培训，提高员工对设备的操作熟练度
4.3 建立设备使用培训档案，记录员工培训情况及成绩
五、设备安全管理
5.1 制定设备安全操作规程，明确设备使用规范
5.2 定期进行设备安全检查，确保设备安全运行
5.3 加强员工安全意识培训，提高员工对设备安全管理的重视
综上所述，对自动化设备的管理不仅能够提高生产效率，还能够延长设备寿命，降低维修成本，保障生产安全。
因此，加强自动化设备的管理，对企业的长期发展至关重要。
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浅谈自动化设备投入使用后的管理
随着我港自动化设备的投入使用，做好自动化设备的管理，保证设备稳定可靠运行，成为了摆在我们面前的新课题，那么应该如何做好自动化设备的管理呢？
相较于传统的港机设备而言，自动化设备具有效率更高、用工更少、用工成本更低等特点，但同时对人的要求越来越高，对管理的要求也越来越高。
传统的设备管理主要由设备检查、设备保养、设备维修等几部分构成，但由于设备作业模式的改变，传统的方法已经渐渐不能满足需求，譬如设备检查，当前我们执行的是三级点检1、岗位点检，由设备操作人员在设备运转前后或运转中凭借感官进行判断，油位高低、有无松动、异响等。
2、专职点检，由专职点检人员在设备运转前后或运转中凭借感官或借助工具仪器进行判断，振动、磨损等。
3、精密点检，由专业人员使用专用设备或精密仪器针对性的、不定期的进行专项测试，如钢结构探伤等。
采用自动化设备作业，司机不在于本地操作，而是坐在远程控制室内，可见我们之前执行的岗位点检、已经不符合时宜，那么我们应该如何与时俱进的做出改变呢？
一、坚持以点检为核心的设备管理体制。
（一）优化原有三级点检制度
1)重新分配点检项目：原有的岗位点检，因为设备控制方式的改变，在
实际工作中发挥的作用越来越小，相反专职点检、发挥的作用将越来越大，因此需要结合实际对点检项目进行重新分配。
2)重新制定点检周期：采用分类管理法，依据设备各部件的工艺要求和
标准设置点检周期，做到全面管理、重点突出，确保设备的完好运行。
（二）点检工作实现动态管理
对于在点检中发现的问题、隐患要做到能整改的立即整改，无法立即整改的及时制定有效的监护措施，随时掌握其变化趋势，根据条件限期整改，从问题的发现到最后的消除均有专人负责，按照“三定（定措施、定责任人、定整改时限）三强化（未整改前的强化监护、强化整改过程、强化考核）”的原则来指导、执行使设备隐患始终处于受控状态。
（三）建立巡查制度
通过日常性的巡视检查，实时掌握设备的运行状况，发现异常现象及时采取必要的防范措施，防止设备突然出现故障，造成设备损坏，影响生产。
二、加强设备的日常维护管理
保养的好坏是影响设备是否出现故障的重要原因，因此必须严格执行设备的日常保养和定期保养制度。
设备管理人员要按照机械保养手册，结合我司多年的设备管理经验，制定符合我公司实际的保养计划，做到实用、经济、节能、环保。
同时要与保养人员进行技术交底，指导保养工作的开展，并随时抽查保养的落实情况。
在润滑过程中要坚持“定点、定质、定时、定量、定人”五定原则。
三、提高维修质量
维修质量是整个维修工作的核心，提高维修质量是搞好设备管理、降低故障率的重要环节。
通常大家认为，发现设备问题不处理是管理不当，
殊不知，处理了未处理好好同样也是管理不当，而且后者比前者严重。
建立修后评估制度，对提高设备的维修质量是非常有必要的。
四、保证设备零故障运行
保证设备零故障运行的核心是杜绝非计划停机和设备抢修，所以就要求我们在预防性维修、预测性维修、改善性维修等几方面着手，提高设备的可靠性，可以考虑通过以下途径：
1)通过减少设备缺陷，采用新技术、新工艺来减少故障发生的概率。
2)加强运行管理，提高操作人员的业务水平，有许多的故障是由于操作
不当造成的，因此规范司机操作流程，加强培训也是十分必要的。
3)强化设备的状态的监测工作和故障诊断工作，做到预测性维修，将故
障消灭在萌芽。
4)要求设备制造厂家、零部件供应商，提供设备可靠性指标，便于预防
性维修工作开展。
5)发挥可靠性统计分析对设备的指导作用，通过设备点检结果，运行结
果，气候因素，故障统计分析，等信息反馈，掌握设备的故障规律，采取有效措施，进而实现超前管理。
五、设备管理方案得以落实的保障措施
设备管理结果的好坏，最终要看要设备管理办法是否落到了实处，切实突出一个“实”字，具体可以采取如下措施：
1)将每台设备的管理任务分包到人，并明确司机、电工、钳工、点检人
员、保养人员，由承包人负责与所属设备有关的一切事宜，做到每台设备都有人管、每个故障责任有人承担，构成责任到人的管理模式。
2)成立设备完好状况考评小组，对设备进行综合评估，以确定设备完好
程度。
组织相关人员对设备进行季度、半年和年度综合评比，对管理好的个人进行表彰，对评比落后的要进行批评并考核。
3)建立设备维修计划、督导及验证制度，根据维修保工作的复杂程度，
及重要性设备管理人员应结合维保人员提前确定方案，并在实施的过程中，现场巡查督导，避免维修方案在执行过程中随意修改，并对维修质量及时验收。
4)建立设备管理稽查制度，由设备使用部门和管理部门选派专人组成稽
查小组，主要职责是检查违章操作、不认真落实设备管理规章制度，不按规定维护保养设备等不良现象，并按规定对责任人进行处罚教育。
5)建立故障分析和责任追究制度，对于设备出现的问题坚持“四不放过”
原则，故障原因未查清不放过，未制定出有效杜绝或减少相同问题2次发生的方案不放过，未使全体相同工种维修人员学会处理方法不放过，未使责任人受到处理不放过。
6)稳定维修员工队伍，加强技术培训，提高维修员工素质和业务能力，
进而提高维修保养水平。
7)明确奖罚措施，对工作表现突出，设备管理提出合理化建议、在生产
实践中由于技术革新、发明创造等给公司带来经济效益的先进班组和个人要给予物质奖励。