疲劳分析报告
疲劳分析理论范文
疲劳分析理论范文疲劳分析理论是指对疲劳现象进行系统性研究和分析的一种理论体系。
人们在日常生活和工作中经常会感到疲劳，这是由于身体或者大脑长时间处于高负荷工作状态而造成的一种不适感受。
疲劳分析理论的研究目的是为了更好地理解和应对疲劳，提高个人的工作和生活质量。
1.疲劳的类型分类：疲劳可以分为生理疲劳和心理疲劳两种类型。
生理疲劳主要指人体身体疲劳，如长时间连续工作、运动过度等；心理疲劳主要指人的大脑疲劳，如长时间的思考、决策等。
2.疲劳的表现形式：疲劳的表现形式有多种多样，如身体的乏力、精神的不振、注意力不集中、反应迟钝等。
不同人在面对疲劳时可能会表现出不同的症状。
3.疲劳的影响因素：疲劳的产生受到众多因素的影响，这些因素包括个体的基本体质、工作强度和工作时间、生活方式、心理状态等。
不同的因素对个体的疲劳产生不同的影响。
4.疲劳的评估方法：疲劳的评估是疲劳分析的重要一环，目的是为了了解个体的疲劳程度。
常用的评估方法包括主观评估和客观评估两种，主观评估主要通过问卷调查等方式了解个体的疲劳感受，客观评估则通过心理生理指标或者行为表现等方面来评估疲劳程度。
5.疲劳的应对策略：疲劳是一种常见的身体反应，但是不同的人可能对疲劳的应对策略不同。
一般来说，可以通过调整工作强度和工作时间、适当锻炼身体、合理安排休息时间等方式来缓解疲劳。
疲劳分析理论对于个人和组织来说都具有重要的意义。
对于个人来说，理解疲劳现象有助于他们更好地调整自己的工作和生活，提高工作和生活的效率。
对于组织来说，了解疲劳现象对于制定合理的工作计划和保障员工的健康也具有重要的指导意义。
值得注意的是，疲劳分析理论是一个相对较新的研究领域，尚有许多问题有待进一步研究和探索。
例如，如何量化疲劳程度、如何标准化评估方法等都是需要进一步研究的问题。
同时，由于每个人的身体和心理状态不同，对疲劳的感受也会有所差异，个体差异在疲劳分析中也需要加以考虑。
总之，疲劳分析理论为我们更好地理解和应对疲劳问题提供了重要的理论基础。
疲劳试验报告
疲劳试验报告一、实验目的本次实验旨在研究材料在反复受力情况下的变化规律，验证其疲劳寿命，并探究不同应力水平对疲劳寿命的影响。
二、实验方法1. 实验材料：本次实验使用的是工程塑料材料。
2. 实验设备：万能试验机、计数器、计时器、电脑数据采集系统。
3. 实验步骤：（1）将实验样品加工成标准梁形状。
（2）将试样放入电子拉力试验机中，在预设的负载范围内进行往复载荷试验。
（3）记录试验过程中的应力、应变、位移等数据，并通过电脑数据采集系统保存到电脑中。
（4）当试样发生裂纹或断裂时，停止试验，并记录下此时的载荷数和疲劳寿命。
（5）根据实验得到的数据，绘制应力-循环数曲线，计算出试样的疲劳极限、疲劳寿命等指标。
三、实验结果分析1. 实验数据处理：根据实验记录的数据，我们绘制了应力-循环数曲线，并计算出了不同应力水平下试样的疲劳极限和疲劳寿命等指标。
详见下表：应力水平（MPa）疲劳极限（MPa）疲劳寿命（循环数）50 80 2000070 75 500090 70 1000110 65 2002. 结果分析：通过对实验得到的数据进行分析，可以得出以下结论：（1）随着应力水平的提高，试样的疲劳极限和疲劳寿命均明显降低。
（2）在低应力水平下，材料的疲劳寿命较长，可以长时间稳定地工作。
而在高应力水平下，材料易发生断裂和破坏，疲劳寿命也明显缩短。
四、实验总结本次实验通过对工程塑料材料的疲劳试验，探究了材料在反复受力情况下的变化规律，验证了其疲劳寿命，并研究了不同应力水平对疲劳寿命的影响。
实验结果表明，在低应力水平下，材料可稳定地工作较长时间；而在高应力水平下，材料易发生断裂和破坏，疲劳寿命明显缩短。
通过这次实验，我们对材料的疲劳特性有了更深入的了解，对于材料的选用和应用具有一定的参考价值。
疲劳程度分析报告范文
疲劳程度分析报告范文
根据我们的调查数据和研究，以下是对疲劳程度进行分析的报告：
1.疲劳现象的普遍性分析：
我们对不同职业和年龄段的样本进行了调查，结果显示疲劳是一种普遍存在的现象。
约80%的受访者表示他们经常或经常感到疲劳，而只有约20%的受访者表示他们很少感到疲劳。
2.影响疲劳程度的因素分析：
我们进一步分析了导致疲劳的可能因素。
调查结果显示，主要因素包括工作时间过长、睡眠质量不佳、工作压力大、缺乏运动、饮食不健康等。
这些因素通常会相互作用，导致疲劳程度的加剧。
3.不同职业和年龄段的疲劳程度分析：
我们对样本进行了职业和年龄段的分组，以了解不同群体的疲劳程度。
结果显示，某些职业，如医护人员、运输业从业人员等，更容易感到疲劳。
此外，年龄在30岁以下和50岁以上的人群也普遍感到更疲劳。
4.疲劳对工作绩效和生活质量的影响分析：
疲劳对个人的工作绩效和生活质量有重要影响。
调查显示，疲劳程度较低的人往往具有更高的工作效率和更好的生活品质，相比之下，疲劳程度较高的人常常出现工作效能低下、身体抵抗力下降等问题。
5.疲劳程度的管理和预防建议：
为了管理和预防疲劳，我们提出以下建议：合理安排工作与休息时间，确保充足的睡眠；减轻工作压力，通过调整工作方式和分工来提高工作效率；保持健康的生活方式，包括计划合理的饮食和适量的运动。
综上所述，疲劳是一个普遍存在的现象，影响着个人的工作绩效和生活质量。
为了更好地管理和预防疲劳，人们需要关注导致疲劳的因素，并采取相应的措施来改善睡眠质量、减轻工作压力和保持健康的生活方式。
这将有助于提升工作效率和生活品质，促进个人的身心健康。
材料疲劳实验报告
材料疲劳实验报告1. 实验目的材料疲劳实验是为了研究材料在长期重复加载下的性能变化规律，探究材料的疲劳寿命及疲劳行为。
本次实验旨在通过不同载荷条件下对金属材料进行疲劳实验，分析其疲劳寿命及疲劳失效模式。
2. 实验原理疲劳材料学认为，在材料受到交变载荷作用时，由于局部应力和变形的聚焦作用，会造成材料内部微小损伤积累，最终导致材料疲劳失效。
实验中常用的参数包括应力幅、载荷周期、载荷频率等。
3. 实验设备及材料本次实验采用了一台电子疲劳试验机，可实现不同载荷条件下的疲劳加载。
实验材料选用了工业中常见的金属材料，如钢、铝等，以进行疲劳实验。
4. 实验方法（1）根据实验要求确定不同载荷条件下的疲劳试验方案，包括载荷幅值、载荷周期等参数；（2）将待测材料制备成标准试样，并在试验机上装夹好；（3）依据设定的疲劳试验方案进行试验，并根据试验机读数记录实验数据；（4）当达到设定的疲劳寿命或发生疲劳失效时停止试验，记录试验结果。
5. 实验结果及分析经过一系列的疲劳实验，我们得到了不同载荷条件下金属材料的疲劳寿命数据。
通过对数据进行分析，我们可以发现随着载荷幅值的增加，材料的疲劳寿命逐渐减小，疲劳失效模式也呈现出明显的变化。
此外，不同金属材料在疲劳实验中表现出不同的特性，例如某一种金属在高强度载荷下疲劳寿命更长等。
6. 实验结论通过本次材料疲劳实验，我们深入了解了材料在疲劳加载下的性能表现及疲劳寿命规律。
我们可以通过调整载荷条件来延长材料的疲劳寿命，提高其耐久性。
疲劳实验为材料科学领域的研究提供了重要的参考依据。
7. 结语本次实验不仅增进了我们对材料疲劳行为的认识，同时也对未来的相关研究工作起到了积极的推动作用。
期待通过更多的研究和实验，为材料科学领域的发展做出更大的贡献。
铝型材疲劳实验报告
一、实验目的1. 了解铝型材的疲劳特性。
2. 掌握疲劳实验的基本原理和方法。
3. 分析不同载荷下铝型材的疲劳寿命。
4. 评估铝型材在实际使用中的可靠性。
二、实验原理疲劳实验是一种研究材料在循环载荷作用下破坏规律的方法。
铝型材作为一种常用的金属材料，在航空航天、交通运输、建筑等领域有广泛的应用。
本实验采用疲劳试验机对铝型材进行循环加载，通过测量其疲劳寿命，分析其疲劳特性。
三、实验材料及设备1. 实验材料：某型号铝型材，尺寸为50mm×50mm×5mm。
2. 实验设备：疲劳试验机、电子万能试验机、万能力学性能测试仪、精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.01g的天平。
四、实验步骤1. 样品准备：将铝型材样品加工成标准尺寸，去除表面缺陷，并进行表面处理。
2. 实验参数设置：根据实验要求，设置试验机的工作参数，包括载荷大小、加载频率、加载波形等。
3. 实验过程：将加工好的铝型材样品安装在试验机上，进行循环加载实验。
在实验过程中，实时记录载荷、位移、应力等数据。
4. 实验数据整理：将实验过程中采集到的数据进行分析和处理，绘制疲劳曲线，计算疲劳寿命。
五、实验结果与分析1. 疲劳寿命：在相同载荷下，不同加载频率的铝型材疲劳寿命存在差异。
实验结果表明，随着加载频率的增加，铝型材的疲劳寿命逐渐缩短。
2. 疲劳曲线：通过实验数据绘制疲劳曲线，分析铝型材的疲劳特性。
结果表明，铝型材的疲劳曲线呈非线性，疲劳极限较低。
3. 疲劳机理：分析铝型材在疲劳过程中的微观结构变化，探讨疲劳机理。
实验结果表明，铝型材在疲劳过程中会发生微观裂纹扩展，最终导致材料破坏。
六、结论1. 铝型材在循环载荷作用下具有明显的疲劳特性，疲劳寿命与加载频率、载荷大小等因素密切相关。
2. 在实际应用中，应根据铝型材的疲劳特性，合理设计载荷大小和加载频率，以保证材料的使用寿命和安全性。
3. 本实验为铝型材的疲劳性能研究提供了实验依据，有助于提高铝型材在实际工程中的应用性能。
某稳定杆支架强度及疲劳分析报告
合格
2021年6月23日
状态灯
分析类型 设计验证
2
稳定杆支架强度及疲劳分析报告
1、有限元模型
本次分析根据客户2021年6月23日输入的CAD数据进行建模分析，有限元模型建立如下：
CAE分析报告
零部件名称 材料名称 弹性模量（MPa）
稳定杆支架 QSTE420TM
稳定杆
Steel
2.10E+05 2.10E+05
泊松比
0.30 0.30
密度（Kg/mm3）
7.85E-06 7.85E-06
稳定杆及支架
T=3.5mm
稳定杆及支架模型
3
稳定杆支架强度及疲劳分析报告
2、边界条件
模型约束： 约束稳定杆支架与安装点1-6自由度；
载荷设置： 强度分析工况在稳定杆两端施加47mm正负反向的强制位
后稳定杆支架强度及疲劳分析报告V1
2021年6月
稳定杆支架强度及疲劳分析报告
CAE分析报告
报告名称
后稳定杆支架强度及疲劳分析报告V1_20210623
材料牌号 QSTE420TM
CAE分析版本 第1版
解算软件
CAD数据日期 2021年6月23日
报告分类 强度耐久
Abaqus+FEMFAT
分析时间 分析结论
CAE分析报告
最大损伤0.785
8
稳定杆支架强度及疲劳分析报告
4、结论及建议
分析类型 强度分析 疲劳分析 结论及建议
分析工况
目标值
变形(mm)
正负47mm
残余位移<1mm
0.932
正负35mm
损伤<1
/
疲劳实验报告
疲劳实验报告疲劳实验报告引言疲劳是现代社会中普遍存在的问题，随着工作和生活的压力增加，人们越来越容易感到疲劳。
为了深入了解疲劳的原因和对策，我们进行了一项疲劳实验。
本报告将详细介绍实验的目的、方法、结果和讨论。
实验目的本次实验的目的是探究不同因素对人体疲劳程度的影响。
我们希望通过实验数据的收集和分析，了解疲劳的产生机制，为疲劳管理提供科学依据。
实验方法实验采用了随机分组设计，共招募了50名健康成年人参与。
实验分为两个部分：身体疲劳和认知疲劳。
身体疲劳部分，参与者需进行一小时的体力活动，包括跑步、举重和踢球等。
在活动前、中、后，我们使用了一种被动式疲劳评估仪器，通过测量参与者的心率、体温和皮肤电阻等指标，来评估身体疲劳程度。
认知疲劳部分，参与者需进行一小时的认知任务，包括逻辑推理、记忆测试和反应速度等。
在任务完成前、中、后，我们使用了一种主观疲劳评估问卷，要求参与者根据自己的感受评价自己的疲劳程度。
实验结果在身体疲劳部分，我们发现参与者的心率和体温在活动后明显升高，皮肤电阻值也明显下降。
这些结果表明，身体疲劳会导致生理指标的变化，从而影响身体的正常功能。
在认知疲劳部分，参与者在任务进行到后期时普遍感到疲劳。
问卷结果显示，参与者在任务结束后的疲劳评分明显高于任务开始时的评分。
这表明，认知疲劳会对个体的注意力、记忆和思维能力产生负面影响。
讨论通过本次实验，我们可以得出以下结论：1. 身体疲劳和认知疲劳是两个相互关联的概念。
身体疲劳会导致认知疲劳，而认知疲劳也会加重身体的疲劳感。
2. 疲劳的产生机制是多方面的，包括肌肉疲劳、神经疲劳和心理疲劳等。
不同的疲劳因素会对个体的身体和认知功能产生不同的影响。
3. 疲劳管理需要综合考虑身体和认知两个方面。
通过合理的休息、饮食和运动，可以有效减轻疲劳感。
结论本次疲劳实验为我们深入了解疲劳的原因和对策提供了重要的数据支持。
通过对身体疲劳和认知疲劳的研究，我们可以更好地管理自己的疲劳状态，提高工作和生活的质量。
疲劳分析报告
1 概述***是用来完成***分离的设备，常常需要通过变温或变压来改变吸附剂的吸附容量，从而完成吸附与解吸。
***是在交变载荷作用下工作的，除强度分析外，还需进一步进行疲劳分析。
***安装后，***上封头筒体对接焊缝部位最大直线度偏差满足相关要求，要保证***顶部的直线度偏差在一定的范围之内。
如图1所示。
*****************有限公司（甲方）的委托，***************研究院（乙方，以下简称****）拟对甲方生产的化工设备-***进行疲劳分析，计算***直线度对整体结构的影响，为甲方顺利安全的生产运行提供数据支持。
2 材料参数整体结构合金钢Q345：主体材料的参数设置为，弹性模量E=2.045E5MPa，泊松比μ=0.3，材料密度为ρ=7.85E-9t/mm3 。
***中吸附填料的质量为**t，将此质量转化到筒体和下封头的上部，则对应的筒体和下封头的密度为ρ=***t/mm3。
1考虑到腐蚀的影响，***壳体的壁厚取**mm，***内径取****mm。
疲劳特性参数如表1所示，S-N曲线如图2所示。
表1 疲劳曲线数据S-N曲线的绘制受到平均应力的影响，可以执行通过平均应力修正理论实现。
Q345R是韧性材料，Goodman理论适用于韧性材料的平均应力修正理论。
因此，利用Goodman理论来考虑平均应力的影响。
如图3所示。
3 有限元疲劳分析结果***的最高工作压力2.7Mpa，最低工作压力0.05Mpa。
***上封头与裙座的直线度偏差在一定范围内变化，根据企业的要求，分别对直线度偏差L为*mm、**mm和**mm进行疲劳分析。
使用通用结构分析软件ANSYS Workbench Environment(AWE)13.0中的疲劳分析模块Fatigue Tool，根据***对称性，可仅对结构的二分之一进行疲劳分析。
3.1直线度偏差L=*mm的疲劳分析结果在交变载荷作用下，***整体的等效交变应力，即疲劳应力幅如图4（a）所示。
管路疲劳分析报告
管路疲劳分析报告1. 引言管路是工业生产中常用的输送管道，在长期使用过程中，由于受到各种因素的影响，容易出现疲劳破裂的问题。
管路疲劳失效可能带来严重的后果，因此对管路进行疲劳分析就显得十分重要。
本报告旨在通过对管路疲劳分析的深入研究，为管路的设计和维护提供科学依据。
2. 疲劳失效原理疲劳失效是指在循环载荷下，材料在应力水平低于其静态强度的情况下，由于反复加载和卸载而产生的破坏。
在管路中，常见的疲劳失效形式包括疲劳裂纹的扩展、拉伸疲劳和弯曲疲劳等。
疲劳失效的原因主要有以下几点：•循环载荷：管路在工作过程中受到循环载荷的作用，这些载荷可能来自液体或气体的压力波动、温度变化等因素。
•材料力学性能：疲劳失效与材料的强度、韧性和刚度等力学性能有关。
•制造和装配缺陷：管路的制造和装配过程中可能存在缺陷，如焊接缺陷、材料不均匀性等，这些缺陷会导致局部应力集中，从而加速疲劳裂纹的扩展。
3. 疲劳分析方法疲劳分析是通过确定管路在实际工作条件下的载荷和材料性能，评估其疲劳寿命的过程。
下面介绍一些常用的疲劳分析方法：3.1 等效应力法等效应力法是一种基于线弹性理论的简化方法，将循环载荷转化为等效应力，然后与材料的疲劳强度曲线比较，来评估管路的疲劳寿命。
这种方法适用于疲劳失效形式比较简单的情况。
3.2 线性损伤累积模型线性损伤累积模型是一种更加精确的疲劳分析方法，它基于线性损伤和弹性力学行为的假设，通过积分和叠加法计算出管路在多次循环载荷下的累积疲劳损伤。
3.3 有限元分析有限元分析是一种数值计算方法，可以模拟管路在复杂载荷条件下的应力分布和变形情况。
通过有限元分析，可以得到管路局部应力集中的位置和程度，并进一步进行疲劳分析。
4. 疲劳寿命评估疲劳寿命评估是疲劳分析的核心内容，主要目的是确定管路的使用寿命和维护周期。
疲劳寿命评估需要考虑以下几个方面的因素：•载荷频率和幅值：不同频率和幅值的载荷对管路的疲劳失效具有不同的影响，需要根据实际工况确定合理的载荷参数。
疲劳分析报告
疲劳分析报告引言疲劳是在长时间持续工作或活动后，身体和心理上积聚的一种疲惫感。
疲劳不仅会影响个人的工作效率和生活质量，还可能导致健康问题和安全风险。
因此，对于疲劳的分析和管理非常重要。
本文将对疲劳进行分析，并提供一些有效的疲劳管理策略。
疲劳的原因疲劳有多种原因，包括身体活动过度、精神紧张、睡眠不足、营养不良等。
以下是一些常见的导致疲劳的原因：1.长时间工作：无论是体力劳动还是脑力劳动，长时间持续工作都会导致疲劳积累。
身体长时间处于高负荷工作状态，无法及时恢复。
2.睡眠不足：睡眠是身体恢复和修复的重要途径。
如果睡眠不足，身体无法得到充分休息，导致疲劳。
3.不良的生活习惯：吸烟、饮酒、不健康的饮食习惯等不良生活习惯会增加疲劳的风险。
4.缺乏运动：缺乏体育锻炼会导致身体机能下降，增加疲劳感。
疲劳的影响疲劳对个人和组织都会产生负面影响。
以下是一些常见的疲劳影响：1.工作效率下降：疲劳会导致注意力不集中、反应迟缓和工作效率下降。
这会影响工作质量和生产力。
2.健康问题：长期疲劳可能导致身体和心理健康问题，如抑郁、焦虑、肌肉疼痛和消化系统问题等。
3.安全风险：在需要高度精神集中的工作中，疲劳可能导致错误和事故的发生，增加安全风险。
4.其他影响：疲劳还可能引发一系列其他问题，如人际关系紧张、社交能力下降等。
疲劳的管理策略有效的疲劳管理策略可以帮助个人和组织减少疲劳的影响，提高工作效率和生活质量。
以下是一些有效的疲劳管理策略：1.合理安排工作时间：避免长时间连续工作，适当安排休息时间和休假，以便身体得到充分的恢复。
2.睡眠充足：保持良好的睡眠习惯，每天保证7-9小时的睡眠时间。
如果有睡眠问题，可以尝试采取放松技巧、限制咖啡因摄入等。
3.健康饮食：均衡的饮食可以提供身体所需的能量和养分，减少疲劳感。
避免过度饮酒和摄入过多的咖啡因。
4.运动锻炼：适度的体育锻炼可以提高身体机能和抗疲劳能力。
每天进行适量的有氧运动，如散步、跑步、骑自行车等。
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1 概述
***是用来完成***分离的设备，常常需要通过变温或变压来改变吸附剂的吸
附容量，从而完成吸附与解吸。
***是在交变载荷作用下工作的，除强度分析外，还需进一步进行疲劳分析。
图1 ***偏离示意图
***安装后，***上封头筒体对接焊缝部位最大直线度偏差满足相关要求，要保证***顶部的直线度偏差在一定的范围之内。
如图1所示。
*****************有限公司（甲方）的委托，***************研究院（乙方，以下简称****）拟对甲方生产的化工设备-***进行疲劳分析，计算***直线度对整体结构的影响，为甲方顺利安全的生产运行提供数据支持。
2 材料参数
整体结构合金钢Q345：主体材料的参数设置为，弹性模量E=2.045E5MPa，泊松比μ=0.3，材料密度为ρ=7.85E-9t/mm3 。
***中吸附填料的质量为**t，将此质量转化到筒体和下封头的上部，则对应
的筒体和下封头的密度为ρ1=***t/mm3。
考虑到腐蚀的影响，***壳体的壁厚取**mm，***内径取****mm。
疲劳特性参数如表1所示，S-N曲线如图2所示。
表1 疲劳曲线数据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 循环次数
10 20 50 100 200 2000 1E4 2E4 1E5 2E5 1E6 （N）
应力幅
3999 2827 1896 1413 1069 441 262 214 138 114 86.2 （MPa）
图2 Q345R的S-N曲线
S-N曲线的绘制受到平均应力的影响，可以执行通过平均应力修正理论实
现。
Q345R是韧性材料，Goodman理论适用于韧性材料的平均应力修正理论。
因此，利用Goodman理论来考虑平均应力的影响。
如图3所示。
图3 平均应力修正理论曲线
3 有限元疲劳分析结果
***的最高工作压力 2.7Mpa，最低工作压力0.05Mpa。
***上封头与裙座的直线度偏差在一定范围内变化，根据企业的要求，分别对直线度偏差L为*mm、**mm和**mm进行疲劳分析。
使用通用结构分析软件ANSYS Workbench Environment(AWE)13.0中的疲劳分析模块Fatigue Tool，根据***对称性，可仅对结构的二分之一进行疲劳分析。
3.1直线度偏差L=*mm的疲劳分析结果
在交变载荷作用下，***整体的等效交变应力，即疲劳应力幅如图4（a）所示。
***的最大应力幅为80.23MPa，出现在上封头与接管连接部位的颈部内侧，
如图4（b）所示。
***下封头的最大应力幅为77.091MPa，出现在下封头管口的内表面，下如图4（c）所示。
裙座的最大应力幅为16.456MPa，出现在裙座上部与下封头结合的部位，如图4（d）所示。
图（a）***整体的应力云图图（b）***上封头的应力云图
图（c）***下封头的应力云图图（d）裙座的应力云图
图4 L=0mm的疲劳分析的应力幅
***的整体疲劳寿命（Life）如图5所示。
显示的是疲劳作用，直到失效的
循环次数。
由图5可知，***的整体疲劳寿命，就是S-N曲线的最大循环次数1e6。
图5 L=0mm的***疲劳寿命
4.2直线度偏差L=***mm的分析结果
在交变载荷作用下，***整体的等效交变应力，即疲劳应力幅如图6（a）所示。
***的最大应力幅为80.229MPa，出现在上封头与接管连接部位的颈部内侧，如图6（b）所示。
***下封头的最大应力幅为77.398MPa，出现在下封头管口的内表面，下如图6（c）所示。
裙座的最大应力幅为16.468MPa，出现在裙座上部与下封头结合的部位，如图6（d）所示。
图（a）***整体的应力云图图（b）***上封头的应力云图
图（c）***下封头的应力云图图（d）裙座的应力云图
图6 L=**mm的疲劳分析的应力幅
***的整体疲劳寿命（Life）如图7所示。
显示的是疲劳作用，直到失效的
循环次数。
由图7可知，***的整体疲劳寿命，就是S-N曲线的最大循环次数1e6。
图7 L=12mm的***疲劳寿命
4.3直线度偏差L=**mm的分析结果
在交变载荷作用下，***整体的等效交变应力，即疲劳应力幅如图8（a）所示。
***的最大应力幅为80.192MPa，出现在上封头与接管连接部位的颈部内侧，
如图8（b）所示。
***下封头的最大应力幅为77.145MPa，出现在下封头管口的内表面，下如
图8（c）所示。
裙座的最大应力幅为16.483MPa，出现在裙座上部与下封头结合的部位，如图8（d）所示。
图（a）***整体的应力云图图（b）***上封头的应力云图
图（c）***下封头的应力云图图（d）裙座的应力云图
图8 L=***mm的疲劳分析的应力幅
***的整体疲劳寿命（Life）如图9所示。
显示的是疲劳作用，直到失效的
循环次数。
由图9可知，***的整体疲劳寿命，就是S-N曲线的最大循环次数1e6。
图9 L=0mm的***疲劳寿命
5计算结果汇总及结论
5.1 计算结果汇总
在0.05Mpa~2.7MPa的交变载荷作用下，***直线度偏差为&mm和**mm时，***各部位交变应力幅的最大值如表2所示。
表2 结果汇总表
编号直线度偏
差（mm）
整体最大应
力幅（MPa）
上封头最大应
力幅（MPa）
下封头最大应
力幅（MPa）
裙座最大应
力幅（MPa）
整体最大寿命
（N）
1 * 80.23 80.23 77.091 16.456 1e6
2 ** 80.229 80.229 77.398 16.468 1e6
3 ** 80.192 80.192 77.145 16.483 1e6
由表2 可知，筒体、上封头和下封头的最大应力幅，在直线度偏差为0mm、12mm和20mm时，应力值变化很小（变化不到0.4%）；***裙座的最大应力幅，随着直线度偏差的增大而增大，但增大很小（增大不到0.2%）。
5.2 结论
（1）：***在交变载荷作用下，进行了关键部位的疲劳强度校核。
计算结果
表明，***直线度偏差为12mm和20mm时，结构稳定，***的整体疲劳寿命为1e6。
（2）：***各部位的最大应力幅，在不同直线度偏差下，变化很小，说明直线度偏差在12mm和20mm时，整体结构稳定、可靠。