法兰制造工艺规程
法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm 通孔专用夹具设计专用夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm 通孔专用夹具设计专用夹具设计班级：机械11-1班*名：***学号：*************师：***完成日期：2013.1.21任务书一、设计题目: 法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要到目前为止，在企业生产中，各种机械加工、检验、焊接、热处理和装配等冷、热加工工艺，都使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的加工位置，随着不规则形状零件在现在制造业的应用越来越广泛，且产品的成本、质量、生产率都与工艺装备息息相关，如何保证这种零件的加工质量变得尤为重要。
设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备
摘要法兰盘是使管子与管子相互连接的零件。
连接于管端。
法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
法兰管件指带有法兰（突缘或接盘）的管件。
它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。
垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。
有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
法兰连接是管道施工的重要连接方式。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。
关键词：连接法兰盘应用AbstractFlange pipe and tube is connected parts. Connected to pipe end. There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts. With liner sealing flange between. Flange pipe flange with means (or access plate nosing) of the tube. It can be cast from, but also may pose a thread connection or welding. Flange connected by a flange, a gasket and nut composed of a number of bolts. On the flange gasket sealing surface between the two, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and fill uneven sealing surface, the leakage is not so closely linked. Some fittings and equipment has its own flange,Also belong to the flange connection. Pipeline flange connection is an important connection.Flange connections easy to use, can withstand greater pressure. In the industrial pipe, flange connecting a wide range of use. In the family, the small diameter pipe, but also low-voltage, see flange connection. If the boiler room or in a production site, there are flange connected to pipes and equipment.Popular speaking, the role of flange makes pipe is fixed and sealed junction.Keywords: flange connection application目录前言................................................ - 1 -1.零件的分析........................................ - 3 -1.1.零件的作用 (3)1.2.零件的工艺要求 (3)2、工艺规程的设计................................... - 3 - 2.1.确定毛坯的制造形式.............................. - 3 -2.2.基准的选择 (3)2.2.1.粗基准的选择............................... - 3 -2.2.2．精基准的选择.............................. - 3 -2.3．制订工艺路线 (4)2.4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.4.1．外圆表面（ф100 mm，ф45 mm，ф90 mm）.... - 5 -2.4.2. 内孔ф20 0+0.045的加工....................... - 5 -2.4.3．外圆端面加工余量及公差（ф100 mm的两面和ф45 mm端面以及ф90 mm的两端面）........................ - 5 -2.4.4．4Xф9透孔和ф6与ф4组成的台阶孔的加工.... - 6 -2.4.5. ф90的前后端面的加工...................... - 6 -2.5.各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择. (6)2.5.1工序一 ..................................... - 6 -2.5.2工序二 ..................................... - 8 -2.5.3工序三 .................................... - 11 -2.5.4工序四 .................................... - 13 -2.5.5工序五 .................................... - 14 -2.5.6工序六 .................................... - 15 -2.5.7工序七 .................................... - 17 -2.5.8工序八 .................................... - 18 -2.5.9工序九 .................................... - 20 -2.5.10工序十 ................................... - 21 -2.5.11工序十一 ................................. - 22 -2.5.12工序十二 ................................. - 22 -2.5.13工序十三 ................................. - 22 -2.5.14工序十四 ................................. - 22 -3．夹具设计........................................ - 22 -3.1问题的提出 (22)3.2夹具设计 (23)3.2.1.定位基准的选择............................ - 23 -3.2.2.切削力及夹紧力的计算...................... - 23 -3.2.3.定位误差分析.............................. - 24 -3.2.4.夹具设计及操作的简要说明.................. - 24 -4．总结............................................ - 25 - 参考文献........................................... - 26 - 致谢............................................... - 27 -前言法兰联接是一种可拆联接。
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。
本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。
二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。
2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。
3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。
4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。
2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。
该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。
2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。
2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。
3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。
2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。
•钻床：用于钻孔工序。
•车床：用于车削工序。
•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。
三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。
2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。
法兰盘机械加工工艺规程
法兰盘机械加工工艺规程法兰盘是一种非常常见的机械配件，广泛应用于各种工业领域的管道系统中。
由于法兰盘的重要性，机械加工的工艺规程就非常重要。
下面我们来看看法兰盘机械加工工艺规程。
一、前期准备阶段在机械加工之前，首先需要进行前期准备，包括材料的选择、设计图纸的制定、设备的选择、工具的准备等。
在进行法兰盘的机械加工之前，需要选择合适的材料，以及依据设计图纸的要求进行选择的设备和工具。
同时，还需要优化加工方案，选择合适的加工工序和工艺参数。
二、机械加工工序1.车削工序法兰盘的加工中，车削工序是必不可少的环节。
首先可以通过车削工序粗加工法兰盘的外径和内孔，然后再进行精加工。
在进行车削加工时，需要选择合适的车床，以及刀具和夹具等工具。
2.铣削工序铣削工序可以用来加工法兰盘的平面和轮廓等，也是非常常用的一种工序。
铣削加工时需要使用合适的铣床和刀具等工具，掌握合适的加工参数和运转速度，以保证加工效率和加工质量。
3.钻孔工序法兰盘的加工中，有些情况下还需要对法兰盘进行钻孔，可以使用桌式或立式钻床进行加工。
在使用钻床进行加工时，需要注意垂直度和精度控制，确保钻孔的直径和深度等符合设计要求。
4.车削内螺纹工序有些法兰盘还需要加工内螺纹，可以使用车床进行加工。
在进行车削内螺纹时，需要选择合适的车床和工具，掌握正确的加工参数，确保螺纹尺寸和螺距等符合设计要求。
5.钻螺纹孔工序另外，有些法兰盘还需要钻螺纹孔，可以使用丝锥进行加工。
在进行钻螺纹孔时，需要掌握正确的加工参数和技巧，确保螺纹质量和精度。
三、加工完成后的检测在机械加工过程结束后，需要进行检测和评估。
主要在工件的轮廓、尺寸和表面粗糙度等方面进行检测，确保加工完成的法兰盘符合设计要求，具有合适的质量和精度。
四、加工注意事项在进行机械加工的过程中，需要注意一些细节问题，以确保加工的效率和质量。
比如，在进行加工前，需要对加工设备和工具进行清洗和维护，保持工具的锋利度和加工设备的稳定性。
法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计法兰盘是一种用于连接和密封管道、阀门、设备等的零部件，其加工工艺规程设计的目的是为了确保法兰盘的质量和性能符合要求。
下面是一份关于法兰盘加工工艺规程设计的详细介绍，超过1200字。
一、加工工艺流程设计1.材料准备：根据客户提供的图纸和规格要求，选用适当的材料加工法兰盘。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。
2.下料：根据法兰盘的尺寸和形状，在材料上进行下料，保证材料的大小和形状符合要求。
3.倒角：对下料后的材料进行倒角处理，以提高法兰盘的加工精度和外观质量。
4.车削工艺：将倒角后的材料进行车削加工，使其达到图纸要求的尺寸和形状，并保证其圆度和平面度等要求。
5.钻孔：根据法兰盘的图纸要求，在车削好的工件上进行钻孔加工，以便于后续的铆接和固定。
6.铆接：将钻孔的工件与其他部件进行铆接，确保法兰盘的连接牢固和密封性能良好。
7.磨光：对铆接完毕的法兰盘进行磨光处理，消除表面的毛刺和不平整，保证其外观质量。
8.热处理：对法兰盘进行热处理，提高其强度和硬度，以适应工作环境的要求。
9.清洗和包装：将加工完毕的法兰盘进行清洗，去除表面的污垢和切削液，然后用塑料薄膜包装，以防止氧化和腐蚀。
二、工艺参数的确定1.车削加工参数：根据材料的硬度和形状要求，确定车削加工的刀具种类、切削速度、切深和进给速度等参数。
2.钻孔加工参数：根据法兰盘的孔径、深度和材料的硬度，确定钻孔的刀具种类、切削速度和进给速度等参数。
3.磨光加工参数：根据法兰盘的尺寸和形状要求，确定磨光的刀具种类、转速和磨削时间等参数。
4.热处理参数：根据材料的种类和硬度要求，确定热处理的温度、时间和冷却速度等参数。
三、质量控制1.原材料检验：对进厂的原材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料的质量符合标准要求。
2.加工中的质量控制：在加工过程中，对各道工序进行定期的检验和测试，以确保加工质量满足要求。
3.最终产品检验：对加工完毕的法兰盘进行尺寸、形状和性能等方面的检验，确保产品符合图纸和客户的要求。
法兰制造工艺
法兰制造工艺LWNRJ 10”*4” 900# SCH160 16MnⅢ1.原材料采购根据供货清单，法兰锻件原材料采用16Mn圆钢。
2.原材料复检2.1检查原材料质保书（材料标准、牌号、化学成分、炉号等）2.2对实物做化学成分分析，核对与质保书所示内容和标准NB/T47008是否相符。
16Mn: C:0.13-0.20% Si：0.20-0.60% Mn：1.20-1.60% P≤0.030% S≤0.020% Cr≤0.030% Ni≤0.030% Cu≤0.025%3.下料3.1计算得法兰净重G净=42.6KG，锻件重量G锻=71KG，毛坯重量为G坯料=75KG，见锻件简图。
3.2锻造下料用φ170圆钢，长度为420mm。
3.3锯切下料。
3.4标记移植（坯料上要有原材料炉号）。
4.加热4.1根据材料牌号和有效散热尺寸φ170，确定最高装炉温度为1200℃。
按《加热工艺规范（锻件）》进行。
5.锻造5.1采用自由锻造。
5.2锻造始锻温度为1250℃，终锻温度为750℃。
5.3为保证锻造质量，必须严格控制锻造比，该16Mn锻件的锻造比为Y1=1.8。
具体操作过程按照《锻造工艺规程（锻件）》进行。
6.热处理根据材料牌号和有效散热尺寸，对16Mn锻件进行的热处理方式为正火。
正火温度为900-930℃，保温时间为120min，出炉温度920℃，空气自然冷却。
7.力学性能分析7.1按GB/T228对随炉试样进行拉伸试验（试样按GB/T20066的规定制取），16MnⅢ锻件的拉伸性能应满足标准NB/T47008的规定。
抗拉强度：Rm480-630Mpa屈服强度：Rel≥305Mpa伸长率：A≥20%7.2按GB/T229进行冲击试验，16MnⅢ锻件的冲击性能应满足标准NB/T47008的规定。
KV2≥34J8.粗车去除锻件表面的氧化皮，按照图纸尺寸进行粗加工。
9.无损探伤9.1 16MnⅢ锻件按JB/T4730进行超声检测，Ⅲ级合格。
法兰工艺规程课程设计
法兰工艺规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰工艺的基本概念，掌握法兰的分类、结构和应用范围。
2. 学生能了解法兰连接的原理，掌握法兰连接的密封方式和相关标准。
3. 学生能掌握法兰加工工艺流程，了解不同加工方法的特点及其适用场景。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确选择和安装法兰连接，解决实际工程问题。
2. 学生能分析法兰工艺中可能出现的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能通过查阅资料，了解法兰工艺的最新发展动态和技术创新。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造和工艺规程的兴趣，激发学习热情。
2. 增强学生的工程意识，认识到法兰工艺在现代工业中的重要性。
3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，旨在帮助学生掌握法兰工艺的基本知识和实际应用。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作和工程案例有较高的兴趣。
教学要求：结合实际工程案例，采用理论教学与实践操作相结合的方式，提高学生的理论水平和实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为今后从事相关领域工作奠定基础。
1. 法兰基本概念：法兰的定义、分类、结构和应用场景。
2. 法兰连接原理：法兰连接的作用、密封原理、螺栓预紧力的计算。
3. 法兰标准与选用：国内外法兰标准、法兰尺寸与型号、法兰选用原则。
4. 法兰加工工艺：法兰铸造、锻造、焊接、热处理等加工方法及其特点。
5. 法兰连接安装与维护：法兰连接安装步骤、注意事项、常见问题及解决方法。
6. 法兰工艺案例分析与讨论：分析典型法兰工艺案例，培养学生解决实际问题的能力。
7. 法兰工艺新技术：介绍法兰工艺领域的最新发展动态、技术创新及其应用前景。
教学大纲安排：第一周：法兰基本概念、分类与应用场景。
第二周：法兰连接原理、密封方式与螺栓预紧力计算。
第三周：法兰标准与选用、法兰尺寸与型号。
第四周：法兰加工工艺、各种加工方法的特点。
设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计
一、设计题目设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3. 编制机械加工工艺过程综合卡片1张4．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具体零件图1张7．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6 夹具零件图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出法兰盘零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
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QB/HT-RQ-10-07 有限公司企业标准
法兰制造通用工艺守则
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1主题内容及适用范围
本工艺守则规定了法兰制造的主要工序，各工序的制造要求，控制的主要内容和质量要求。
本守则适用于压力容器设备法兰、接管法兰盖的制造。
2编制依据
a GB150–1998《钢制压力容器》
b GB151–1999《管壳式换热器》
c 《压力容器安全技术监察规程》
d 本公司《质量手册》及程序文件管理制度
3法兰及孔盖制造工艺的主要工序流程图
图1 法兰及孔盖制造工艺的主要工序流程图
4领料
4.1 按生产通知单及工艺定额要求开领料单，领取钢板。
领料单中应注明生产名称和编号。
4.2 核对材料代号、规格、牌号、使用状态及标记，设计图样或技术协议书中对材料有附加要求的，应按其要求执行。
4.3 检查材料表面，对严重锈蚀、重皮、裂纹等缺陷存在的钢板，通过机加工可去除的可直接使用，否则应进行修补后在使用。
4.4 对毛边供应的钢板，应剔出40–100毫米不用，以防扎制缺陷混入法兰及人孔盖内。
4.5 按领料单及工艺定额要求发放钢板。
5划线下料
法兰及人孔盖下料划线及切割按下料工艺守则执行。
6加工坡口
6.1 需拼接的法兰，坡口型式及尺寸按焊接工艺守则规定人孔盖一般不拼接。
6.2 检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。
6.3 对标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的材料及Cr–Mo低合金钢，经火焰切割后，其切割表面应进行磁粉或渗透探伤检查。
组对间隙2±1毫米，对口错边量以能保证加工完全后法兰厚度为合格。
7.2 清理坡口表面及两侧各20mm，范围内不得有水渍、油污、铁锈、积渣及其它有害杂质。
7.3 定位焊：定位焊长度为30毫米，定位焊应由持证焊工操作，为防止产生过大焊接变形，要求两面点焊，亦可作予变形处理。
7.4 检查合格后按焊接工艺守则施焊，并填写施焊记录。
7.5 清理焊缝表面的药皮及两侧飞溅物，在规定位置打焊工钢印。
7.6 按焊接工艺守则要求进行焊缝外观检查，其中焊缝余高应不大于3mm ，且不低于母材。
7.7 焊接后如产品变形影响加工时，应进行校平，校平在压力机上进行。
8探伤及热处理
8.1 法兰拼接焊缝均应按探伤工艺守则进行100％射线探伤或超声波探伤，按JB4730Ⅲ级（射线）或Ⅱ级（超声波）为合格。
8.2 探伤发现超标缺陷应依据焊缝返修通知单和焊缝返修部位图制定出返修工艺并按返修工艺进行返修。
8.3 焊缝返修后应按原探伤方法重新进行探伤。
8.4 拼接法兰焊接后按热处理工艺卡和工艺守则进行焊后处理。
9机加工
9.1 车内外圆：（人孔盖只车外圆）。
9.1.1将法兰或人孔盖坯料放于车床卡盘上，找正后卡紧，以防脱落伤人。
9.1.2选用合适的刀具，并将刀具上紧。
9.1.3开始车削后，为防止车削过量，应不断用卡尺测量其直径。
9.1.4车削合格后检查车削表面不许有裂纹、分层、夹渣、杂质等缺陷。
9.1.5材料标记和零件编号标记移到外圆平面上，经检查员确认后打确认钢印。
9.2 车两端面
9.2.1 内外圆加工完后先加工一端面，直到完全加工找平后，再加工另一端面。
9.2.2加工另一端面时为防止加工过量应不断用卡尺测量其厚度，合格后为止。
9.2.3检查加工表面不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。
10组焊衬环
10.1对衬环法兰及人孔盖在两端面加工完毕后，应于外圆周面及一端上打信号孔，并攻M10╳1.5的丝。
10.2将衬环组对在法兰及人孔盖端面上，注意应贴合紧密。
10.3按焊接工艺守则施焊。
10.4按焊接工艺守则要求进行焊缝外观检查。
11 车密封面
11.1 不带衬环的法兰及人孔盖在车完两端面后可直接加工密封面。
11.2 带衬环的法兰及入孔盖在组焊好衬环后，重新上于车床卡盘上，找正后卡紧，再进行密封面的加工。
11.3密封面粗糙度按设计图样规定。
12 划线钻孔
12.1 按设计图样或法兰及人孔盖标准中给定的螺栓孔中心圆直径和螺栓孔数量划螺栓孔中心位置，并逐一打上洋冲眼。
12.2检查钻孔表面不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等的缺陷。
12.3检查相邻两螺栓孔中心距偏差不大于±0.6mm，任意两螺栓孔，中心距
偏差不大于±1mm。