电除尘器培训教材
电除尘培训资料
电除尘培训资料第一节电除尘的原理和应用电除尘是一种高效的固体颗粒和砂石粉尘分离技术，广泛应用于烟气净化、除尘器和环保设备中。
它利用电场的作用力将悬浮在烟气中的固体颗粒带电，然后通过电场力的作用将其吸附到集尘板上，最后形成一层厚厚的灰尘层。
在工业生产和环保治理中，电除尘具有很大的应用前景。
第二节电除尘的工作原理电除尘器是由两组带电极板和带高电压的直流电源所组成的，每组极板中间有一个带电场的区域。
当烟气通过这个区域时，固体颗粒会被带电，并且受到电场力的作用，最终被吸附到集尘板上。
电除尘器的主要工作原理就是通过电场力将颗粒吸附到集尘板上，达到净化烟气的目的。
第三节电除尘的优点和缺点电除尘技术具有很多优点，首先是它的高效性，可以高效地去除烟气中的固体颗粒。
其次是它的适用范围广，可以用于很多行业的烟气净化中。
另外，电除尘技术还可以降低环境污染，改善空气质量。
但是，电除尘技术也存在一些缺点，比如它对电源的依赖性较强，需要不断地供应电能才能正常工作。
第四节电除尘的应用领域电除尘技术广泛应用于电厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂等工业生产中。
它可以有效地净化工业烟气，从而降低对环境的污染。
另外，电除尘技术还可以用于工业锅炉排放烟气的净化，改善空气质量。
在环保治理中，电除尘技术也有较大的应用前景，可以帮助人们建立一个更为清洁的生活环境。
第五节电除尘的维护和保养电除尘设备的正常运行需要进行一定的维护和保养工作。
首先要保证电除尘设备的电源供应正常，电压稳定。
其次，要定期清理集尘板上的灰尘，避免积灰影响除尘效果。
另外，还需要对电除尘设备的高压电源进行检查和维修，确保设备的安全运行。
第六节电除尘的安全操作规程进行电除尘设备的操作和维护时，需要遵守一定的安全规程。
首先要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
其次，要严格遵守电除尘设备的维护规程，确保设备的正常运行。
另外，还要经常检查设备的安全装置，确保设备的安全运行。
电除尘器的设计运行维护培训-PPT精品文档
（1）高炉出铁厂烟尘净化
（2）高炉煤气的净化
（3）原料系统的粉尘净化
3.电除尘器在炼钢厂的应用 其污染源主要是金属氧化物。在炼铁过程中，溶化期粉粒度
小于10um的占80%，吹氧时粉尘粒度小于1um占80%-90%，电炉冶炼 产尘粒径更细 ，氧化期烟气温度高达1200-1400℃,含尘浓度高达 20g/Nm3,粉尘比电阻为1012-1013Ω .cm。
(2)机尾卸料端的除尘(简称机尾除尘)。机尾卸料端包括机尾卸矿处， 单辊破碎，热筛、冷却设备的受料、卸料点，这些部位所产生的粉尘 量平均为15-20g/Nm3粉尘颗粒细，烟气均温度为80-160℃。
(3) 环境除尘。环境除尘是指除机头、机尾部分以外的污染源根据所处 理的物料性质不同，又可分为三种类型：一是原料堆场、原料加工和 运输环节；二是返矿与混合系统 ；三是烧结矿整粒系统，即烧结矿 的破碎筛分和运输。
用电除尘器处理钢铁工业生产过程中产生的大气污染如下：
1.电除尘器在烧结厂的应用：
烧结机排气中主要含有粉尘和二氧化硫。除尘器主要用于以下 三个部分废气除尘：
(1)机头废气除尘（简称机头除尘）。烧结0 m3/min的废气。废气温度一般在 100-200 ℃ ，含尘浓度一般为4-6g/Nm3
2-箱形梁
3-防雨屋顶
4-灰斗
5-防爆阀
6-变压器
7-开关柜
8-拉链机、 星型卸料器 及下料锁风 阀
这是一台双室112m2三电场电除 尘器的实体内部结构图.从图中 可以清楚的看到内部结构组成:
污染物
烟 尘 二氧化硫 一氧化碳 氮氧化物
百分比(％)
15—20
10～12 36—45 15～18
电除尘器设计运行维护培训
漏 风 率
侧打在整个除尘器上开孔较少，如HY型结 构，一台三电场电除尘器阴、阳打在壳体 上的开孔只有9个，同时HY型结构的密封 件采用专利产品硅胶玻璃纤维密封材料，
能大大减小漏风率。
顶部振打在整个除尘器上的开孔较多 ，同样一台三电场电除尘器阴、阳 打在壳体上的开孔约有60多个，振 打顶部布置密，壳体穿孔多，导致 漏风点增加，漏风率就大。
单区电除尘器，按其结构不同又可分为以下类型： a.按烟气在电场中的流动方向分为立式和卧式电除
尘器 b.按清灰方式，可分为干式和湿式电除尘器。 c.按电极形状可分为板式、管式和棒式电除尘器。 d.按电极距离的大小分常规电除尘器和宽间距电除
尘器。
e.按振打清灰方式可分为顶部振打和侧部振打
三．电除尘器根本结构组成及作用
顶部电磁脉冲振打器:交流380V电压整流成直流190V来驱动振打器 电磁线圈，按照程序控制的时序进行振打。振打器线圈固定在一钢 壳里并全部密封在环氧树脂里与外界隔绝,保证振打器长久使用。
顶部电磁脉冲振打安装方式：振打器是用三个支撑棒架在屋顶上。 活塞在振打器内可以自动地上下移动并打击在与放电极、收尘极和 气流分布板相连的撞击上。这种冲击并没有把震动传递给壳体，可 防止材料的疲劳，振打器可以全天候的室外工作。
八.电除尘器的使用说明
九.电除尘器的维护和保养
十.电除尘器的故障处理及说明
十一.三相电源阐述
十二.实例分析
一.前 言
电除尘器适用于捕集水泥厂、化工厂、燃煤电厂以及冶金钢铁厂等 各行各业各种细粒度粉尘。本文着重介绍静电除尘器在钢铁行业应 用。
钢铁生产传统工艺纵向看有烧结、高炉熔炼、炼钢；横向还配备炼 焦、耐火材料生产、发电、机械等部门，产出的废气及废料数量大 、种类多，下表为钢铁工业产生污染大气的主要污染物所占的百分 比。
电除尘知识整体系统培训ppt课件
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹， 两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积 灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
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与上图近似的是#1 炉A1电场因灰斗积 灰短路掉闸，此前， 同样二次电流、电 压、火化率也频繁 波动，但不同的是 掉闸后有残余电压 存在，并且试投运 后可运行一段时间， 灰被击穿短路后才 会再次跳闸。
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#1炉B2接触器故障 脱扣造成整流变电 源侧失电跳闸，二 次电压、电流、一 次电流掉闸之前运 行比较平稳，火化 率是0没有变化，掉 闸后有残余电压存 在。
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7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极 不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放 电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放 电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。 8.反电晕：就是沉积在集尘极板表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。 若沉积在集尘极上的粉尘是高比电阻粉尘，则电荷不容易释放。随着沉积在集尘极 上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放， 其表面仍有与放电极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电 荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临 界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿。产生与放电极极性相反的正离子，所 产生的离子便向放电极运动，中和电晕区带负电的粒子。另外，粉尘层中气体和固 体的击穿产生电子、阳离子对，电子被排斥，穿过粉尘层流向集尘极，阳离子则被 电场推向放电极。在这些阳离子经过粉尘层时碰撞尘粒，使它们荷正电荷而重返气 流；而那些跑出粉尘层的离子则将碰撞悬浮在气流中的粉尘，减少它们的负电荷， 这些影响将使电除尘器除尘效率大大下降。
除灰系统培训教材(电除尘)
第一章系统概述第一节电除尘系统概述每台锅炉配置两套双室五电场电除尘器。
锅炉烟气流经电除尘器的五个串联电场进行除尘再经脱硫后由烟筒排出。
该电除尘器的本体由浙江菲达环保科技股份有限公司制造。
电气高、低压控制装置由浙江佳环电子有限公司提供。
第二节干除灰系统概述每台电除尘器每室五个电场10个灰斗，两室共20个灰斗。
每台炉共40个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共40台仓泵。
每台锅炉干除灰系统为1个单元。
两套电除尘器1电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至2个粗灰库；2电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；3、4、5电场各8台仓泵，每电场8台仓泵为1组，3组共用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；每台锅炉省煤器配置6个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共6台仓泵。
6台仓泵为1组，用1根管路可分别送至2个粗灰库。
该干除灰系统由德国法特公司（北京）制造。
灰库设5台气化风机，4台运行，1台备用。
第三节除渣系统概述锅炉采用固态连续排渣方式。
由除渣系统及水循环系统组成，系统用水采用海水。
锅炉排出的渣进入捞渣机水槽，经水冷却裂碎由捞渣机提升至皮带输送机后，卸到渣仓内，脱水后装汽车运往灰场。
每台炉设2台脱水渣仓，布置在刮板捞渣机出口皮带输送机下方。
贮渣脱水时间≤6小时，渣仓满足锅炉BMCR运行工况下19小时储渣，渣仓设有气动关断门。
渣仓间设一个排污水池，收集渣仓析水及地面冲洗水。
排污水池设2台排污泵，1台运行，1台备用，排污泵直接将排污水池内渣水排至捞渣机。
每台炉设2个渣水沉淀池和１个缓冲水池。
下联箱水封及捞渣机溢流海水携带灰渣流入沉淀水池内沉淀，沉淀后的较清海水溢流入缓冲水池。
两个沉淀水池各设2台排污泵，一台运行，一台备用。
沉淀下来的较浓渣水经排污泵打回捞渣机内。
缓冲水池设2台渣水循环泵，渣水循环泵通过2台自动反冲洗过滤器和2台板式换热器供下联箱水封用水和捞渣机补水，系统1套连续运行，1套备用。
环保设备培训教程(电除尘器)
电除尘器的结构
电除尘器收尘原理图
灰斗、卸灰阀（留灰量）
刮板机
加湿机（观察孔）
二、电除尘的点检维护
1.检查振打电机、卸灰、输灰电机的温度、润滑是否正常。 2.振打转动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周期不对的现象。 3.卸灰阀电机过流保护电源回路是否灵敏（指示灯亮）。 4.检查灰斗料位器是否正常，以判断灰斗是否堵灰、棚灰等现象。 5.保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常。 6.各人孔门、检修门、卸灰系统、穿墙密封套等处严密不漏风。 7.检查低压配电室设备应无过热、变色、焦味、无异响。无渗漏油现象。 8.整流变压器油位正常。油温最高不超过允许值。 9.高压整流控制柜内温度不超过30℃，必要时进行通风降温。 10. 每班对设备巡视1-2次，记录各电场的一次、二次电压、电流、导通率（角）及其它电气 运行参数，并判断电场运行是否正常。并根据电场运行情况调整电压上升率、下降率使电场工 作在最佳状态。 11.点检时设备发生的各类事故及时分析和排除，重大问题应及时报上级部门，并作好记录。 12.注意观察除尘排放口，发现烟囱冒烟要及时查清原因排除故障，保证除尘排放浓度不超标
❖ 2）检查灰斗四角弧形板是否完好。 ❖ 3）检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形
、磨损情况。 ❖ 4）检查仓振电机是否正常。 ❖ 5）检查灰斗料位计。
四、电除尘器的故障原因
❖ 1）电场内异极间距变化，超过公差要求范围，致使电场的电压不能升 高，影响设备良好运行，其主要问题是：
❖ a.阳极板排下部留出的热胀间隙不够,将极板顶弯,极距变小。 ❖ b.极极线或小框架热变形大造成异极间距变小。 ❖ c.阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间隙过小,受热后阳极板排不能
小；
2.修理击穿部位
福建龙净BE电除尘器使用维护培训教材
福建龙净BE电除尘器使用维护培训（教材）2011-12-17目录第一章电除尘器的基本知识第二章电除尘器的除尘原理第三章BE型电除尘器的本体结构第四章电除尘高压控制系统第五章电除尘低压控制系统第六章IPC智能控制系统第七章高压硅整流变压器的结构特点和维护第八章电除尘器调试维护第九章电除尘器常见故障原因分析及其处理第一章电除尘器的基本知识电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的环保设备之一，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。
尘器的除尘原理电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程：1气体的电离。
2粉尘的荷电。
3荷电粉尘向电极移动。
4荷电粉尘的捕集。
基本原理：电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。
荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反，沉积在电晕极上。
因电晕区的范围小，所沉积的粉尘也少。
电晕区外的粉尘，绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷，沉积在收尘极板上。
粉尘的捕集与许多因素有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度，气体的流速、温度和湿度，电场的伏安特性，以及收尘极的表面状态等。
第三章BE型电除尘器的本体结构BE型电除尘器是在引进美国通用公司（GE）电除尘器技术的基础上，经过消化、吸收，在国产化过程中不断完善起来的一种新型电除尘器。
在介绍BE型电除尘器本体结构之前，有必要先了解BE型电除尘器的技术特点。
一、BE型电除尘器的技术特点BE型电除尘器有两大技术特点：顶部电磁锤振打清灰和小分区供电。
顶部电磁锤振打清灰电除尘器按振打清灰方式分为侧部振打和顶部振打二大流派。
侧部振打以欧洲为代表，顶部振打以美国为代表。
电除尘器环保培训教程
造成结果： 1）杂物处于收尘极与放电极之间达到一定间距，引起操作电压和电 晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极 时，晃动更加 厉害。 2）走台阻流板 中间阻流板 （灰斗高度的2/3） 造留杂物将收尘极 和放电报搭接短路。电压表指针接近或几乎处于“0”位，电流却很大 3)灰斗积灰过满会造成灰与放电极框架等带负高压电构件接触短路， 操作电压降低甚至接近于零，却有很大的电流通过。电除尘器几乎不起 除尘作用。 改造及改进： 1）灰斗四角最好以弧形钢板焊接，以防积灰。 2）在每次开机前，必须对电除尘器内部进行严格仔细检查，彻底清 除干净一切遗留杂物。 3)必须及时排除灰斗灰尘；检查、维修和疏通排灰设备及锁气器； 4)严格操作管理制度. 5)在灰斗适当位臵装设料位探测器。当灰尘与其触及时，即自动报警 ，以有效避免短路故障发生。 6）安装空气炮。 7）灰斗蒸汽加热>150℃。
振打尘中轴承
振打锤
上部振打
六、灰斗及卸灰系统故障 1．灰斗气流旁路 结构特点： 一部分烟气没有经过电场收尘区，而从极板与灰斗上部的空间通过。 原因分析： 1）电场收尘区的阻力大，而灰斗 上部空间阻力小。 2）灰斗阻流板脱落 造成结果： 1）只要有5％的气体旁路，收尘效率就不能大于95％ 2）旁路气体的高速流动对沉积于灰斗的飞灰产生卷吸，使其重返气流 ，并将振打后下落过程中的飞灰带出电场。烟尘排放不能达标。 3） 由于阻流板脱落对供电电压、电流的影响并不明显，因此从电流、 电压指示上一船不易察觉，必须多方面留意。 有效措施： 1）安装阻流板，迫使旁路气流通过收尘区(2/3)。一旦发现阻流板脱落 ，必须及时修复，不可忽视。
3、 带电粒尘在各种力（电场力、抽力、电风力、抽力）的 作用下移向收尘板。
4、 荷电粉尘到达收尘极而放电，经过振打装臵而得到回收。