普洛斯高大模板方案讲解
模板施工方案讲课稿
无锡普鹅仓储设施有限公司工业仓储物流三期项目模板工程施工方案编制：审核：审批：江苏省建设集团公司普洛斯无锡项目部年月日一：工程概况1.0 工程名称无锡普鹅仓储设施有限公司工业仓储物流三期项目2.0 工程地点本项目位于无锡市锡山区鹅湖镇北环路南，张马桥路东。
3.0 项目概况：新建无锡鹅湖工业仓储物流项目项目，本期用总建筑面积：98183.28㎡，由5栋单层钢结构仓库和门卫一、门卫二、单栋4层检测楼组成，仓库防火等级为II级，储存物品的防火等级为丙2类，结构形式为门式刚架轻钢结构，屋面采用轻钢彩板屋面系统。
二：施工准备1．技术准备组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握学习施工图内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
通过会审，对图中存在的问题与设计、业主、监理共同协商解决。
取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2．机具准备3、材料准备顶板梁、墙、柱、模板选用覆膜多层板，模板周转次数6次，支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂，木材采用松木。
三：施工部署1、流水段划分本工程主要工程量在±0.00以下部分，施工员根据现场条件，将每栋单体分成4个流水施工段，每栋单体由北向南施工。
施工队伍根据流水段的划分准备2套模板周转材。
在平面上按施工段组织流水施工，在工序上按从基础到短柱、梁再到挡土墙的施工顺序组织施工；2、模板及支撑配置3、隔离剂的选用选用油性隔离剂即机油和柴油按1：3调配；四：模板设计1、基础承台、地梁基础承台及地梁先用土石方回填夯实后浇10CM厚C20细石砼作为底模，侧模及柱模采用12mm厚模板2、墙体模板挡土墙及消防水池墙体采用1.22×2.44m、15厚多层板面板，50×100方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5架管作横楞，φ14对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
商业建筑超高模板专项施工方案
商业建筑超高模板专项施工方案一、项目概述商业建筑是城市发展的核心，为了满足日益增长的建筑需求，超高模板的应用越来越广泛。
本文将详细介绍商业建筑超高模板的专项施工方案。
二、工程需求商业建筑的施工对模板有较高的要求，尤其是超高模板。
本项目要求使用超高模板进行建筑结构的搭建，确保施工安全、质量和效率。
三、施工方案1. 材料准备选用高强度的钢材作为超高模板骨架，板材采用高品质的胶合板，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 搭建步骤（1）搭建模板支架：根据设计要求，在地基上搭建模板支架，确定支架的位置和高度。
（2）安装骨架：将预制好的钢材骨架按照设计要求安装在模板支架上，并进行水平和垂直校正。
（3）安装模板板材：将高品质的胶合板板材固定在钢材骨架上，确保板材之间的高度一致，并采取防滑措施。
（4）调整和固定：在安装完成后，对模板进行调整和固定，使其保持平整和稳定。
3. 安全措施（1）模板支架的加固：在超高模板搭建过程中，对模板支架进行加固，增加其稳定性和承载能力。
（2）防滑措施：在模板板材的表面施加防滑措施，以防止工人在施工过程中发生意外。
（3）安全培训：在施工开始前，对工人进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
四、质量控制1. 施工前检查：在施工开始之前，对模板材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，配备专业人员对模板进行监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
3. 施工后验收：在施工完成后，进行模板工程的验收，确保其质量和功能满足设计要求。
五、施工效益1. 节约成本：超高模板的应用能够减少人工和材料的浪费，提高施工效率，从而节约成本。
2. 加快进度：超高模板的使用能够加快施工进度，缩短工期，提高商业建筑的竣工速度。
3. 提高质量：通过严格的质量控制和安全措施，保证超高模板施工的质量和稳定性，提高商业建筑的使用寿命。
六、总结商业建筑超高模板的专项施工方案是保证施工安全、质量和效率的重要措施。
高大模板施工方案 (3)
高大模板施工方案一、引言本文档旨在详细描述高大模板施工方案的实施过程。
高大模板是一种常用的建筑施工模板，用于在施工现场搭建临时结构支撑体系，为后续工作提供支持。
本文档将介绍高大模板施工的准备工作、施工步骤、施工材料以及注意事项。
二、准备工作在进行高大模板施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工图纸：根据工程需求，确定高大模板的设计尺寸和结构要求，并准备相应的施工图纸。
2.资源准备：根据施工图纸确定所需的施工材料和工具设备，并组织采购、租赁等工作。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉高大模板施工的操作流程和安全规范。
4.施工现场规划：对施工现场进行规划，确定模板搭建的位置和数量，并做好周边安全措施。
三、施工步骤高大模板施工分为以下几个步骤：1. 基础准备首先需要在施工地点清理平整，并按照施工图纸的要求进行测量和标示，确定模板安装的位置和高度。
2. 搭建模板支撑架根据施工图纸的要求，搭建模板支撑架。
可以使用钢管和脚手架搭建支撑架，确保结构稳定可靠。
3. 安装模板板材根据施工图纸的要求，安装模板板材。
通常使用的材料有胶合板、钢板等。
板材之间需要进行正确的连接和固定，确保整个模板结构的稳定性。
4. 配置附属设施根据需要配置相应的附属设施，如扶手、防护网、楼梯等。
确保施工现场的安全性和便利性。
5. 完善模板支撑体系检查并完善模板支撑体系，确保每个模板支撑点的稳定可靠，以及整个结构的连贯性和稳定性。
6. 完成施工经过以上步骤，高大模板的施工已经完成。
此时需要进行最后的检查和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工材料进行高大模板施工需要使用以下材料：1.钢管和脚手架：用于搭建模板支撑架。
2.模板板材：通常使用胶合板、钢板等材料。
3.螺栓和紧固件：用于连接和固定模板板材。
4.其他附属设施：如扶手、防护网、楼梯等。
以上材料都需要符合相关的国家标准和质量要求，确保施工安全和质量。
五、注意事项在进行高大模板施工时，需要注意以下事项：1.施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
高大模板的支设方法
高大模板的支设方法
梁、板模板支设步骤：
1. 弹出轴线及水平线并复核→搭设梁、板支架→梁、板底起拱→安装梁、模板→绑扎钢筋。
2. 梁跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在底楞上起拱）。
先将梁的底支承方木平铺好，将梁底板（胶合板）平铺钉牢并校平校直，钉梁侧板，钉好压脚板、斜支撑等，楼板底模由钢支撑上的水平横钢管、水平木方支撑，采用15mm厚胶合板铺放在先摆设固定好的木楞上钉牢，模板标高严格控制，安装时用水准仪（或在已经测设好标高的钢筋上做记号，待安装模板时在柱墙钢筋标记之间拉线往下梁）测量每一板的四个角点控制标高，整体模板面拉通线和对角拉线。
楼板模板摆设横楞方木时注意其间距一般只在500mm的范围内，如果施工荷载较大的还需要考虑加密，以保证楼板的平整度。
3. 梁高大于1m时，梁侧模应配置竖向木楞及水平方向钢管大楞，采用M14对拉螺栓加固，木楞、钢管大楞的间距及对拉螺栓的排数、间距应经计算确定。
表模板安装允许偏差及检验方法。
高大模板方案
（1）满足市场需求，为社会提供优质模板产品。
（2）促进企业合法合规经营，为行业树立典范。
（3）提高企业员工素质，促进就业。
六、项目风险及应对措施
1.技术风险：积极引进先进技术，加强技术研发，确保项目顺利进行。
2.市场风险：密切关注市场动态，调整营销策略，降低市场风险。
3.合规风险：严格遵守国家法律法规，加强内部管理，防范合规风险。
（3）加强生产过程控制，降低不合格品率。
3.质量管理
（1）建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
（2）加强原材料采购质量控制，从源头保证产品质量。
（3）加强生产过程检验，及时发现问题并整改。
4.人员培训
（1）定期对生产人员进行技能培训，提高操作水平。
（2）加强质量意识教育，提高员工对质量的认识。
-通过网络营销、客户关系管理（CRM）等工具，增强客户服务和市场响应速度。
6.合规与环保
-严格遵守国家法律法规，确保企业经营活动合法合规。
-推行绿色生产，减少废物排放，提高资源利用率。
四、预算与资金筹措
项目预计总投资为XX万元，资金筹措计划如下：
1.自有资金：XX万元
2.银行贷款：XX万元
3.政府支持及补贴：XX万元
5.加强市场推广，建立销售网络。
6.定期评估项目执行情况，及时调整策略。
本方案为高大模板项目提供了全面、系统的实施方案，旨在确保项目的顺利实施和长期发展。在项目执行过程中，需密切跟踪市场动态，持续优化产品和服务，以实现项目目标。
3.降低生产成本，提升企业盈利能力。
4.合法合规，确保企业长远发展。
三、实施方案
1.产品设计
（1）根据市场需求，设计符合人体工程学、安全可靠、操作简便的模板产品。
高大模板施工方案论证
高大模板施工方案论证1. 引言本文档旨在对高大模板的施工方案进行论证，包括方案的可行性、将使用的材料和工艺技术的选择等。
高大模板是一种用于建筑施工中的模板系统，其优点包括施工效率高、工程质量好等。
通过本文档的论证，可以进一步确立该方案的可行性和有效性，为施工提供参考依据。
2. 方案概述高大模板是一种大面积、高承重的模板系统，适用于高层建筑、桥梁、水库等工程的施工。
该模板系统由模板板材、模板支架和固定系统组成。
模板板材采用高强度、耐久性好的材料制作，模板支架采用钢结构，配备高承重能力的调节机构。
固定系统包括螺栓、扣件等，用于固定板材和支架。
3. 可行性论证3.1 施工效率高大模板的施工效率高于传统模板系统。
其模板板材大面积，较少的拼接点，大大减少了拼板时间。
模板支架使用调节机构，可以快速调整高度和水平，提高了调整效率。
因此，使用高大模板可大幅度提高施工效率，加快工程进度。
3.2 工程质量高大模板具有较高的强度和稳定性，能够确保工程质量。
模板板材采用高强度材料制作，能够承受较大荷载，防止变形和破损。
模板支架采用钢结构，具有稳定的框架和高承重能力。
因此，高大模板能够提供良好的施工平台，确保工程质量稳定。
3.3 施工成本高大模板的施工成本相对较低。
虽然其初期投入相对较高，但由于施工效率高，能够加快工程进度，减少施工时间，从而降低了施工成本。
同时，高大模板具有较长的使用寿命，能够反复使用，减少了维护和更换成本。
因此，综合考虑，高大模板的施工成本较低。
4. 材料选择4.1 模板板材模板板材应选择高强度、耐久性好的材料制作。
常见的材料有胶合板、钢模板、塑料模板等。
胶合板是一种常用的模板板材，具有较高的强度，耐磨性好。
钢模板具有更高的强度，但成本较高。
塑料模板具有轻便、易拆卸等特点，适用于一些特殊施工场合。
根据具体的工程要求，选择合适的模板板材。
4.2 模板支架模板支架应选择结构稳定、承重能力好的钢结构。
常见的钢材有角钢、槽钢、工字钢等。
普洛斯成都新都仓储项目高支模架施工方案
审批人职务（称）审核人职务（称）编制人职务（称）编制单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司编制时间：二0一三年三月目录621号建筑、2号建筑一层高支模架平面图1号建筑、2号建筑二层高支模架平面图3号建筑、4号建筑一层高支模架平面图3号建筑二层高支模架平面图4号建筑二层高支模架平面图高支架模板支架剖面示意图第一章工程概况一、工程概况本工程为普洛斯（成都）新都仓储项目，位于成都市新都物流中心西区，即兴城大道与中集大道之间。
由10栋建筑组成，建筑总面积为153026.29m2，基础为人工挖孔墩和独立柱基础，地上为框架结构。
该工程高支模架部位有：1号建筑B-1库房，2号建筑B-2库房，3号建筑B-3库房，4号建筑B-4库房。
该4栋库房均为2层，1层层高9.2m，2层层高10.1m，建筑总高度为22.20m。
1层层高9.2m，2层层高10.1m均属高支模架中支架高度超过8m的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。
高支架区域内1层高支模架高为9.2-0.46m=8.74m，2层高支模架高为10.10m， 1层高支架部位框架主梁截面有：400mm×1100mm（最大跨度12.00m）；500mm×1100mm（最大跨度12.00m）；600mm×1100mm（最大跨度12.00m）；500mm×1000mm（最大跨度12.00m）；2层高支架部位框架主梁截面有：300mm ×750mm（最大跨度12.00m）；300mm×800mm（最大跨度12.00m）；1层高支架部位空心楼板厚为460mm；1层高支架部位无楼板。
该工程高支架部位梁、板混凝土强度等级均为C40。
为了保证支撑模板系统的施工安全，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，特编制本高支模架专项施工方案。
二、平面布置图本工程的高支架平面布置图见后附的1号、2号、3号、4号库房高支模架平面布置图。
高大模板施工方案
高大模板施工方案高大模板施工方案一、项目背景和目标：我公司计划在某地建设一个高大模板，该模板可用于建造高层建筑和桥梁等工程。
该项目旨在提高施工效率、降低人工成本，并提供高质量的建筑产品。
二、施工方案：1. 设计和选材：我们将委托专业设计师和工程师设计和选材，确保模板的质量和强度符合相关标准和要求。
2. 工程准备：在施工前，我们将进行必要的地面准备工作，包括清理和平整施工场地，确保施工的稳定性和安全性。
3. 搭建模板：我们将按照设计图纸和施工方案进行模板的搭建。
首先，我们将按照需要的尺寸和形状切割木材，然后使用钢钉或螺丝固定木板。
在搭建过程中，我们将使用水平仪和其他测量工具确保模板的平整和垂直。
4. 检验和修复：在模板搭建完成后，我们将进行全面的检验，确保模板的质量达到预期标准。
如果发现任何问题或损坏，我们将及时修复或更换模板。
5. 使用和保养：在使用模板前，我们将对模板进行必要的保养工作，包括表面刷漆以防止腐蚀和加强模板的耐用性。
在施工过程中，我们将定期检查模板的使用情况，并进行必要的维修和更换。
三、施工时间和费用：1. 施工时间：根据项目规模和施工条件的不同，施工时间可能有所变化。
一般情况下，我们预计整个施工过程需要4-6个月。
2. 施工费用：模板施工的费用将根据项目规模、材料成本和人工费用等因素进行估算。
具体费用将在项目设计和施工前与客户商定。
四、风险评估：1. 安全风险：在模板搭建和使用过程中，存在一定的安全风险，包括工人高空作业时的坠落风险和模板结构稳定性的风险。
为了降低安全风险，我们将使用符合标准的安全设备和仪器，并进行施工人员的安全培训。
2. 材料质量和寿命：模板的质量和寿命直接影响施工效果和成本。
我们将选择优质的材料，并定期检查和维护模板，以确保其质量和寿命。
3. 施工进度延误：由于各种原因，施工进度可能会有所延误。
为了确保项目按时完成，我们将合理安排施工计划，积极应对可能的延误因素。
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普洛斯（上海）国际供应链有限公司新建供应链物流中心周转仓库、附属用房高支撑模板专项方案南通四建集团有限公司二零一四年四月目录一、编制依据及编制范围 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (4)四、材料检验 (5)（一）钢管检验要求 (5)（二）扣件检测要求 (5)五、施工技术措施 (5)（一）技术要求 (5)（二）模板安装 (6)（三）砼浇捣 (9)（四）模板拆除 (10)六、质量管理体系和安全管理保证体系 (13)（一）质量管理体系 (13)（二）安全保证管理体系 (14)七、保证质量的主要技术和管理措施 (14)（一）施工质量管理 (14)（二）模板工程控制 (15)八、保证安全和文明施工的技术和管理措施 (16)（一）模板安装安全技术管理措施 (16)（二）模板拆除安全技术管理措施 (17)九、应急预案 (18)（一）组织机构及职责 (18)（二）应急物资的准备、维护、保养 (18)（三）预防措施 (18)十、模板及支撑计算书部分 (20)十一、附图 0一、编制依据及编制范围(1) 设计施工图纸及图纸会审；(2)《建筑施工计算手册》；(3)《建筑工程模板施工手册（第二版）》；(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》；(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)。
（6）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011（8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91（9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。
（10）计算软件：PKPM安全设施计算软件二、工程概况工程名称：新建供应链物流中心工程地点：上海市宝山区知仁路、云天路建设单位：普洛斯（上海）国际供应链管理有限公司工程总平面包括：两栋双层钢筋砼仓库及设备房，物业办公楼，四个门卫房、一个降压站房、室外绿化道路的规划布置。
建筑物组成：普洛斯上海新建供应链物流中心项目范围总用地面积约：228168m2，总出租面积约：243150m2，（其中一标段约171000 m2）由两栋双层钢筋砼仓库及设备房等组成，仓库防火等级为 II 级，储存物品的防火等级为丙II 类，结构形式为钢筋砼框架结构，屋面采用轻钢彩板屋面系统。
附属建筑包括4个门卫房和1个降压站房五个单体建筑，用钢筋混凝土框架结构。
仓库为二层钢筋混凝土仓库。
仓库分南北两个库区，一层仓库北库区进深161m，采用双面卸货方式，设置内月台；南库区进深92.9m,采用单面卸货，设置内月台。
二层仓库北库区进深69.5m,采用单面卸货区方式，设置内月台；南库区进深70.1m,采用单面卸货方式，设置4.5m外月台。
沿两条长边方向设置宽度不小于10米的通长灭火救援场地。
本工程超高部位位于周转仓库一层。
仓库超高部分分为两边两个仓库部分和一个中间卸货平台部分。
1、仓库部分底标高为±0.000m，顶面标高10.0m，层高9.53m（扣除空心板厚0.47m），均为高支模。
平台顶板楼板板厚300㎜（空心板470mm折合成实心板厚度），局部厚为150mm 钢筋砼楼面。
平面尺寸为68.85m*552m、68.85m*517m。
仓库一层最大框架柱：1000×1100㎜；中间框架柱截面为1000×1000，900×900;主梁为800*1000，次梁300*800、300*650、300*600，跨度为12000mm*11400mm。
其中高支架模部位框架柱先行浇筑。
2、中间卸货平台部分底标高±0.000m，顶面标高8.50m，层高7.95m（扣除空心板厚0.55m）。
平台顶板楼板板厚350㎜（空心板550mm折合成实心板厚度），局部厚为150mm 钢筋砼楼面。
平面尺寸为45.4m*603.85m。
卸货平台一层最大框架柱：边柱为1000×1000㎜，中间框架柱为900*900；柱间框架梁截面为主梁800mm*1200mm、850mm*1000mm、800mm*1000mm、500mm*1000mm;，次梁400*900、400*750、300*800、300*650、300*600，跨度为12000mm*11400mm。
其中高支架模部位框架柱先行浇筑。
柱、梁、平台模板均采用优质建筑用九夹板模板。
内外楞采用45×90mm木方。
支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架,底层楼板向上200㎜设纵横向扫地杆，扫地杆向上步距1400~1800㎜设水平杆，木龙骨间距为230㎜。
并根据规范要求于每二层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层，即在标高5.30m层面上设置水平剪刀撑。
（立杆、水平杆布置见附图1、2）；（一层垂直剪刀撑位置、平面布置见附图2）；（水平加强层平面布置见附图3）；(水平加强层垂直布置见附图4）；支撑系统基础为仓库一层楼面混凝土地坪。
Φ48×3.0钢管排架支撑于脚手板上，脚手板放置于楼面上。
脚手板采用厚木板或两块50*10木方对拼。
高支撑架底部的厚木垫板或对拼木方，其宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，使用落叶松材质。
厚木垫板应具有平直不翘曲、无裂纹、无断纹的质量要求本工程先浇注底层框架柱，后浇注二层梁板砼。
高支撑排架登高措施：架设预制铁爬梯。
三、施工部署现场管理人员由2名施工员、1名木工翻样员、1名质量员、1名技术员、1名安全员组成，施工员负责模板施工的统一调度和管理，木工翻样员负责模板安装技术的具体落实，质量员对模板安装质量进行过程控制和验收，技术员负责模板安装的轴线和标高的技术复核，安全员主要负责作业安全检查和监督。
作业人员安排熟练技工150人，班组设班组长3~4人。
四、材料检验（一）钢管检验要求1．钢管应有产品合格证、质量检验报告等质量证明材料。
2．钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
3．钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30％，对于壁厚减小量超过10％的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例。
4．钢管必须进行防锈处理。
（二）扣件检测要求1．扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。
2．扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现划丝的螺栓必须更换。
3．扣件使用前进行防锈处理。
五、施工技术措施（一）技术要求1．仓库超高部分的排架支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。
为了保证受力系统的牢固可靠，要求保留仓库超高部分的底层楼地面板的排架支撑系统，直到仓库超高部分的混凝土浇筑完成并达到规范要求的强度之后才能拆除。
2．平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨于立杆固定，高低差不应大于1m。
3．立杆底层步距为1.7m，其余向上步距为1.42m、1.7m、1.8m、1.8m。
4．两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500㎜，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3，本工程使用的钢管为3m与6m，两种钢管接头必须错开搭接。
5．扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300㎜，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。
6．支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15㎜。
7．满堂模板排架四边与中间每隔5排排架立杆设置一道纵向、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（二）模板安装本模板工程主要采用均采用915mm×1830mm×16mm（厚）胶合板。
项目部将由专职质量员对进场模板进行质量验收以及使用时的质量管理。
1．柱模安装本工程框架柱截面尺寸为1100×1000、1000*1000、900*900，柱模板采用全新木胶合板（规格为2440mm×1220mm×16mm的多层胶合板），背楞采用45mm ×90mm 木枋，柱箍用双钢管，柱中加设一排螺杆（1100mm宽截面设2排），拉结螺栓直径统一采用Φ14。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱模拼接需在拼接处粘贴双面胶带，防止漏浆。
柱模在靠地面处留设清扫口。
柱模板与梁模板相接时，在柱模板上开口，框架梁底模及侧模与柱模开口边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
柱模加固采用双钢管抱箍@ 450，并在长、宽度方向设置并排3根ø14对拉螺杆，上螺帽紧固。
对拉螺杆紧固时应注意不能紧过头，以免模板变形，使模板、木方、钢管同山形卡之间无空隙即可。
框架柱的固定利用框架结构的模板支撑系统的钢管排架，把柱模板固定在钢管排架上。
固定方法：柱模板的钢管抱箍同支撑架立杆钢管用扣件连接，柱模板位置找正、垂直度校正后拧紧扣件螺帽，螺帽紧固力矩4～6N/m。
2、梁模板安装框架梁主梁截面尺寸800*1200/850*1000/800*100500*1000，次梁截面尺寸400*900/400*750/300*800/300*650/300*600。
梁模板采用16厚度的木胶合板，模板肋木采用45*90木方，模板围檩采用ø48×3.0钢管，梁模板紧固采用ø14对拉螺杆，其余净高小于600梁采用专用木夹具夹牢。
框架梁底模座在模板高支撑架上。
梁底模起拱高度以1‰~3‰为宜。
梁底摸、侧模、板模的装配要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。
梁侧模拼装前，梁底模上的灰尘、木犀清扫干净，主梁钢筋隐蔽验收合格。
拼装时，接缝严密、边口齐平、横平竖直。
梁模板安装完成在二侧加设钢管抛撑，固定住侧模板的垂直度。
梁模板紧固采用上下两道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距600，下道螺栓在梁底板以下，上道螺栓同下道螺栓的间距600㎜。
梁模板的支撑强度计算见《高大模板支撑计算书》3、平台模板安装1）对于平台模板排架支撑体系，由于支设高度较高，立杆纵横向间距控制在800㎜内，具体将根据计算确定，排架支撑纵横向水平杆最下面的扫地杆距地面200㎜，第一步步距间距控制在1700㎜以内，其余向上步距控制在1500~1800mm，最上一根应设置在梁板底，同时应设置纵横向剪刀撑。
2）采用16㎜厚九夹板做底模，搁栅采用45×90木料。
平台板、梁排架搭设采用直径Φ48×3.0的钢管，立杆间距平面尺寸间距@600mm，施工前先弹线，并按弹线位置搭设，以保证排架立杆位置上下对中、垂直。
在排架高度范围内水平纵横向设三道水平牵杠，离地200mm处设扫地杆。
并沿纵横向每隔四排立杆设置剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。