设备保养细则新
设备日常维护保养流程、细则、方案、办法，很全很细，收藏
设备⽇常维护保养流程、细则、⽅案、办法，很全很细，收藏阅读导航→⽇常维护保养流程01 设备⽇常维护保养三级保养管理细则02 设备三级保养管理03 设备⽇常清扫⼯作⽇常清扫⼯作⽅案设备⽇常维护办法04 特殊设备⽇常维护⼯⼚⼀、设备⽇常维护保养流程⼆、设备三级保养管理细则第1条⽬的⼯⼚通过实施设备的三级保养，能够确保设备保持良好性能，提⾼设备⼤修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运⾏。
第2条三级保养⼯作内容设备的三级保养包括⽇常保养、⼀级保养、⼆级保养共三级，设备部主导制定三级保养计划，具体保养⼯作由设备使⽤部门和设备部具体执⾏。
第3条⽇常保养设备的⽇常保养以预防性维护为主，按维护保养计划和相应的技术规定进⾏维修保养，预防事故发⽣，确保⽣产任务的完成。
1．⽇保养。
每天由操作⼈员进⾏保养，主要是上班前、上班中和下班后进⾏的保养。
（1）上班前。
要求操作者班前对设备各部位进⾏检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使⽤。
（2）上班中。
按设备操作规程正确操作设备，并保持周围环境清洁。
（3）下班后。
每天下班后，操作⼈员需对设备周围地⾯进⾏清扫、擦拭设备表⾯并填写相关记录。
2．周保养。
每周周末由操作⼯⼈根据设备特点安排1～3⼩时对设备外观或内部系统进⾏维护和保养，主要包括对设备进⾏较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。
第4条⼀级保养1．设备的⼀级保养原则上以三个⽉为周期，⼲磨多尘的设备以⼀个⽉为周期。
2．设备的⼀级保养以操作⼈员为主、维修⼈员为辅。
3．设备⼀级保养的操作要点，如下所⽰。
（1）拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，进⾏彻底清洗。
（2）疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。
（3）补齐⼿柄、⼿球、螺钉、螺帽、油嘴等机件，保持设备的完整。
（4）紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。
（5）清洗导轨及各滑动⾯，清除⽑刺及划痕。
第5条设备的⼆级保养1．设备的⼆级保养原则上每半年进⾏⼀次，也可在⽣产淡季进⾏。
设备维护保养细则
设备维护保养细则引言设备是企业生产运营的关键要素之一，良好的设备维护保养可确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
本文档旨在为企业制定设备维护保养细则提供指导，并确保设备维护保养工作的规范性和有效性。
设备维护保养的目标设备维护保养的目标是确保设备的正常运转，避免突发故障和设备停机带来的损失，同时延长设备的使用寿命。
通过定期的设备维护保养，可以降低维修费用、提高设备的稳定性和可靠性，减少生产事故的发生。
设备维护保养的内容设备维护保养的内容包括以下几个方面：1. 清洁维护定期对设备进行清洁维护，清除设备表面的灰尘和杂物，防止灰尘和杂物进入设备内部影响正常运转。
清洁维护还可保持设备的外观整洁，提升装饰效果。
定期对设备润滑部位进行润滑维护，确保设备运转部位的润滑状态良好。
适当的润滑可以降低设备摩擦，减少磨损，延长设备的使用寿命。
3. 零部件检查和更换定期检查设备的各个零部件，如轴承、皮带、齿轮等，发现问题及时更换。
零部件的及时更换可以预防设备故障和停机，保障设备的正常运转。
4. 系统升级和优化定期检查设备的控制系统和软件，及时进行系统升级和优化。
系统升级和优化可以提升设备的运行效率和稳定性，降低能耗，提高生产效益。
设备维护保养的周期设备维护保养的周期根据实际情况进行调整，一般可按照以下原则进行：日常维护包括设备的日常清洁、润滑和检查，一般每天进行一次。
2. 定期维护定期维护包括设备的定期清洁、润滑、检查和更换零部件等，一般每周或每月进行一次，具体周期根据设备的使用状况和制造商的建议进行调整。
3. 季度维护季度维护是对设备进行全面检查、润滑和更换部分零部件等，一般每季度进行一次。
4. 年度维护年度维护是对设备进行全面检查、润滑和更换重要零部件等，一般每年进行一次。
设备维护保养记录为了确保设备维护保养工作的规范性和有效性，应建立设备维护保养记录。
记录内容包括设备的维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员等信息。
设备一级保养及考核细则
设备一级保养及考核细则
一级设备保养及考核细则是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的一系列保养和考核标准。
以下是一级设备保养及考核细则的主要内容：
1. 设备保养周期：根据设备的类型和使用情况确定保养周期，一般为每月、每季度、半年或一年一次。
2. 保养项目：确定保养项目和保养内容，包括设备的清洁、润滑、调整、检查等。
3. 保养人员：确定负责设备保养的人员，保养人员应具备相关技术知识和经验，并接受相关培训。
4. 保养记录：建立设备保养记录，包括保养日期、保养人员、保养内容、保养结果等，用于追踪设备的保养情况和进行考核评估。
5. 设备考核标准：制定设备考核标准，包括设备的运行状况、故障率、维修次数、维修费用等，根据考核结果评估设备的使用情况和保养效果。
6. 考核结果分析：根据设备的考核结果进行分析，找出设备存在的问题和改进的空间，并制定相应的改进措施。
7. 改进措施实施：根据考核结果和分析，制定相应的改进措施，并及时实施，以提高设备的使用效率和减少设备的故障率。
8. 考核周期：确定设备考核的周期，一般为每半年或每年一次，根据实际情况灵活调整。
以上是一级设备保养及考核细则的主要内容，通过制定和执行这些细则，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率和减少设备的故障率。
设备日常维护保养管理细则
设备日常维护保养管理细则
一.目的
为延长设备使用寿命保障生产有序的进行,特规范设备日常维护保养流程
二.适用范围
全厂设备维护保养
三．内容
1.日维护保养：根据设备维护标准班前（异常时标识X、待修标识O修好标
、班后点检维护并填写记录
2.周维护保养：每周六提前1-2小时根据设备维护要求对设备进行清洁、保养并填写记录
3.月维护保养：月末提前2-4小时对重点设备根据设备维护要求进行清洁、保养并填写记录
四、职责
1.日常开动设备由操作者进行点检、维护并标示记录
2.停机一天设备由班长负责当天临下班前进行划“I”线进行标识
3.停机一天以上或未知开机时由班长负责点检表反转悬挂并悬挂待机标识，待开机时由操作者把待机标识收回交予班长，并把点检表正转悬挂对之前停机天数用“/”进行标识
4.对待机设备周、月保养、维护时，由班长安排责任人进行保养、维护并填写记录
五、考核
生产部对设备维护保养情况检查,发现没按要求执行对责任人10元/次进行考核。
设备维护保养细则
设备维护保养细则1. 引言设备维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本文档旨在提供设备维护保养的具体细则，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
2. 维护保养安排为了保证设备的正常运行，制定合理的维护保养安排非常重要。
是建议的维护保养安排：•日常维护：每天对设备进行简单的检查和清洁，包括清理设备表面、检查设备运行状态和记录设备使用情况等。
•定期维护：根据设备的使用频率和特点，为设备规定定期的维护保养时间，例如每周、每月或每季度进行一次维护保养。
•预防性维护：定期对设备进行预防性维护，包括更换易损件、检查设备性能和清洁设备内部等。
•故障维修：出现设备故障时，及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 维护保养步骤下面是设备维护保养的具体步骤：3.1 日常维护•清洁设备表面：使用干净的软布擦拭设备表面，去除灰尘和污垢。
•检查设备运行状态：观察设备运行是否正常，注意是否有异常声音或震动。
•记录设备使用情况：记录设备的使用时间、使用次数和使用环境等重要信息。
3.2 定期维护•检查设备零部件：仔细检查设备的各个零部件，确保其安装牢固且正常工作。
•润滑设备部件：根据设备的要求，对润滑部件进行润滑，以降低摩擦和磨损。
•清理设备内部：定期清理设备内部，清除异物和积尘，确保设备内部的通畅。
3.3 预防性维护•更换易损件：定期更换易损件，如滤网、刀片等，以确保设备的正常运行。
•检查设备性能：使用专业工具或设备进行设备性能检测，确保设备性能达到预期要求。
•清洁设备内部：定期清洁设备内部，清除积尘和异物，以保证设备的正常工作。
3.4 故障维修•分析故障原因：对设备故障进行分析，找出故障原因。
•进行维修：根据故障原因，进行相应的维修措施，如更换零部件、修复电路等。
•测试设备运行：维修后，对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
4. 维护保养记录为了更好地掌握设备的维护保养情况，建议建立维护保养记录，包括内容：•维护保养日期和时间•维护保养人员•维护保养内容和步骤•设备使用状况和故障情况•维护保养后设备的性能评估通过记录维护保养情况，可以及时发现设备的问题和趋势，为设备的后续维护保养提供参考和依据。
设备二级保养及考核细则(三篇)
设备二级保养及考核细则是指对设备进行二级保养和评估考核的具体细则。
1. 保养内容：- 清洁设备表面，包括外壳、按钮、显示屏等。
- 清理设备内部灰尘和杂物。
- 检查设备各个部件是否运转正常。
- 检查设备电源线路是否正常，是否存在松动或磨损现象。
- 检查设备的安全装置是否正常工作。
- 校准设备的测量准确性。
2. 保养频率：- 根据设备使用情况和厂家要求，一般建议每个月进行一次二级保养。
3. 保养记录：- 每次保养后，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，做好保养记录。
4. 考核标准：- 设备外观干净整洁，无明显油污或破损，按钮和显示屏无损坏或裂纹。
- 设备内部清洁无灰尘和杂物，各个部件运转正常。
- 设备电源线路无松动或磨损，电源插座稳定可靠。
- 设备的安全装置正常工作，防护盖板、安全传感器等完好无损。
- 设备的测量准确性符合规定的误差范围。
5. 考核方法：- 进行目视检查，检查设备外观是否符合标准。
- 进行测试和测量，检查设备各个部件和功能是否正常。
- 使用标准样品进行检测，以验证设备的测量准确性。
通过对设备进行二级保养和考核，可以确保设备的正常运行和准确性，提高设备的使用寿命，为工作效率和产品质量的提升提供保障。
设备二级保养及考核细则（二）第一节保养细则一、设备二级保养的目的设备二级保养是为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
通过定期保养设备，可以及时发现并排除设备故障，从而避免设备因长时间使用而产生的功能退化和损坏。
二、保养方式和周期（一）设备二级保养可以分为定期保养和定时保养两种方式。
定期保养是指按照一定的时间间隔对设备进行保养；定时保养是指按照设备的工作时间对设备进行保养。
（二）定期保养周期根据设备的具体情况和使用频率来确定。
一般情况下，定期保养周期为每月一次。
对于使用频率较高的设备，可以适当缩短保养周期。
（三）定时保养周期根据设备的工作时间来确定。
一般情况下，定时保养周期为设备的运行时间的百分之一。
设备保养细则范文
设备保养细则范文一、设备保养原则1.定期保养：根据设备的使用情况和使用环境制定合理的保养计划，进行定期的设备保养。
2.预防性保养：通过检测、清洁和润滑等预防性措施，防止设备故障的发生。
3.记录保养：保养人员应及时、准确地记录保养时间、内容和结果，以便于日后的跟踪和分析。
二、设备保养内容1.清洁保养（1）表面清洁：每周对设备表面进行清洁，清除灰尘、污垢等。
（2）内部清洁：定期对设备内部进行清洁，清除积尘、杂质等。
2.润滑保养（1）定期润滑：根据设备使用手册的要求，对设备进行定期润滑。
（2）润滑部位：对设备的轴承、齿轮、链条等摩擦部位进行润滑保养，确保其正常运转。
（3）润滑方式：选择合适的润滑方式，如滴油润滑、喷油润滑等，并控制润滑剂的用量。
3.调整保养（1）定期检查设备的各项参数，如温度、压力、电压等，进行必要的调整。
（2）根据设备使用手册和操作指南，对设备的机构和部件进行定期的校准和调整。
4.故障检修（1）定期检查设备的各项指标和信号，如噪音、振动、温度升高等，及时发现并处理设备故障。
三、设备保养时间1.日常保养：每天对设备进行观察、清洁和润滑等简单保养措施。
2.定期保养：根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的保养计划，进行定期的设备保养。
3.关键时刻保养：在设备使用较为频繁或重要的关键时刻，增加保养频次和内容，以确保设备的可靠性和稳定性。
四、设备保养人员1.设备操作人员：负责日常保养、清洁和润滑等简单保养措施。
2.设备维修人员：负责设备的定期保养和故障检修，必要时进行设备调整和维修。
3.设备管理人员：负责制定设备保养计划、管理保养记录和分析保养效果及优化保养措施等工作。
以上仅为设备保养细则的一个示例，具体的设备保养细则应根据不同设备的特点和使用环境进行适当的调整。
设备保养是一个系统性的工作，需要全体人员的共同努力和配合，以确保设备的良好运行和延长设备寿命。
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则
包括以下几个方面：
1. 设备外观检查：检查设备外观是否完整，无损坏、变形或污染等情况。
2. 设备清洁：清洁设备表面、内部及周围环境，保持设备整洁。
3. 设备运行状态检查：检查设备运行状态，确保设备各项指标正常。
4. 元件及零部件检查：检查设备元件及零部件是否存在损坏、磨损、松动等情况，及时更换或修复。
5. 设备润滑及冷却系统检查：检查设备润滑油及冷却水的储量，并及时添加或更换，确保设备正常工作。
6. 安全保护装置检查：检查设备安全保护装置是否完好，并进行相应的维修或更换。
7. 设备运行记录及文档管理：记录设备运行情况，及时更新设备文档，并确保文档的完整性和准确性。
8. 设备操作培训及考核：对设备操作人员进行培训，并进行相关考核，确保操作人员能够熟练、安全地操作设备。
以上是设备二级保养及考核的一般细则，根据具体设备的特点和使用要求，还需要进行相应的补充和调整。
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数控液压剪板机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁剪板机表面灰尘。
1.2按《数控液压剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。
1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.4空车运转按照《数控液压剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。
2、班后2.1将废料全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写有关记录。
二、二级保养内容和要求1、传动系统1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。
1.2检查各传动部件，调整各部位间隙。
1.3检查上刀架起升速度是否正常，必要时向氮气缸内充注氮气。
1.4检查制动器，制动应可靠。
2、润滑系2.1检查油泵吸油口网式滤油器的清洁程度，必要时清洗。
2.2检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。
3、电器3.1检查电器配备是否齐全、完好，必要时修理或更换。
3.2检查后挡料行程开关是否正常，紧固固定螺钉。
3.3检查上刀架行程开关是否正常，紧固固定螺钉。
3.4检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。
3.5检查DNC系统面板灵敏度及功能是否正常。
机械剪板机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁剪板机表面灰尘。
1.2按《机械剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。
1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.4空车运转按照《机械剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。
1、班后2.1将废料全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写有关记录。
二、定期保养内容和要求1、传动系统1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。
1.2检查各传动部件，调整各部位间隙，调整压紧板簧松紧，运转正常安全可靠。
1.3检查制动器，制动应可靠。
1.4检查刃口锋利程度。
2、润滑系2.1检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。
3、电器3.1检查清洁电器箱内外，确保清洁、无灰尘、无杂物。
4.2检查电器配备是否齐全，必要时补齐。
4.3检查电器触点、接点是否接触良好，必要时紧固。
螺杆空压机的保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁螺杆空压机表面灰尘。
1.2按《螺杆空压机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。
1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.4机器运转按照《螺杆空压机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。
2、班后2.1清扫灰尘，整理环境卫生。
2.2认真填写交接班记录及其它记录。
二、定期保养内容和要求1、管道和过滤器1.1吹扫空气过滤器灰尘，必要时更换。
1.2吹扫油冷却器翅片灰尘。
1.3清洁油过滤器，必要时调换。
1.4清洁油分离器滤网及小孔1.5清洁各阀门。
2、传动部分2.1检查压缩机、电机紧固螺栓是否紧固，弹性块是否完好，必要时紧固或更换。
3、润滑系统3.1按照《螺杆空压机设备润滑卡》更换ultra冷却油。
3.2按照《螺杆空压机设备润滑卡》进行驱动电机润滑。
3.3按照《螺杆空压机设备润滑卡》进行风扇电机润滑。
4、电气部分4.1检查各按钮，要求动作灵敏。
4.2检查各线路，保证电器元件正常工作。
4.3检查各处温度传感器，测量数值与实际温度是否相符。
4.4检查启动接触器是否接触良好、动作正常，必要时修理或更换。
5.5检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。
全自动液压圆盘锯保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁自动定尺裁切机表面灰尘和油污。
1.2检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.3按照《全自动液压圆盘锯设备润滑卡》检查各点润滑是否充分。
（全承载锯床必须每周检查变速箱齿轮油情况，每半月加注0#润滑脂或齿轮油一次）1.4认真填写《设备保养记录》。
2、班后2.1断开电源开关，落下断路开关。
2.2清理下角料，清除抽屉内的切割碎屑。
2.3清洁机身及工作场地，注意不要使用压缩空气清理机器，因为导向器和其他工作台面可能会被飞起的碎屑划伤。
二、定期保养内容和要求1、压紧与行走机构1.2检查卡钳链条松紧程度。
2、润滑与冷却2.1按《全自动液压圆盘锯设备润滑卡》进行各部润滑。
2.2检查油箱内油面高度、油的色泽是否正常。
2.3清洗或更换液压系统过滤器。
2.4检查冷却液数量和冷却效果。
2.5检查冷却液是否飞溅到水泵电机上，注意保护。
3、切割锯电机3.1清洁切割机电机，做到无灰尘、无油污。
3.2空车运转检查齿轮箱声音是否正常。
3.3检查锯片刃口锋利情况，必要时更换锯片。
3.4检查各仪表，应显示灵敏，明确，如仪表指示不灵或失灵，应加以调整或更换。
4、电器4.1外壳一定要可靠接地，或接零。
4.2检查各线路接头、开关，应接触良好。
4.3控制面板各按钮动作灵敏、可靠，显示屏清晰。
4.4检查电器箱内外，应做到无灰尘、无杂物。
数控液压弯管机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁弯管机灰尘和油污。
1.2检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.3按照《数控液压弯管机设备润滑卡》检查各点润滑是否充分。
1.4按照《数控液压弯管机设备维护保养卡》检查设备各部位是否正常。
2、班后2.1清扫工作场地，要求无杂物。
2.2清洁计算机键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器。
2.3认真填写交接班记录及其它记录。
二、定期保养内容和要求1、传动系统1.1检查液压表压力，必要时调整系统压力。
2、润滑2.1按照《数控液压弯管机设备润滑卡》检查各点润滑是否充分，必要时补油。
2.2清洗初级滤油网，必要时更换。
2.3检查液压油位，必要时补充。
3、电气部分3.1检查电气设施的连接状况是否良好，电线外表有无破损或烧裂，绝缘失效，必要时更换。
3.2检查行程开关性能，紧固固定螺钉。
3.5检查电磁阀等电器接头接触是否良好，必要时紧固。
3.7检查电器箱内外清洁情况，必要时清理。
立式钻床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按照《立式钻床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查各手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位是否正常。
2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。
二、二级保养内容和要求1、主轴及进刀箱1.1检查油质、保持良好，油量符合要求。
1.2清除主轴锥孔毛刺。
1.3检查调整电机皮带，要求松紧适宜。
1.4检查各手柄，要求灵活可靠。
2、润滑2.1清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
3、冷却3.1清洗冷却泵过滤器及冷却液。
3.2检查冷却液管路，要求无漏水现象。
4、电气4.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
4.2擦拭检查电气元件及触点，完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
普通车床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按照《普通车床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查各手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位运行是否正常。
2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。
二、二级保养内容和要求1、床头箱1.1定期拆洗滤油器。
1.2检查主轴定位螺丝调整适当。
1.3调整摩擦片间隙和刹车装置。
1.4检查油质保持良好。
2、刀架及拖板2.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2.2安装时调整好小拖板、中溜板的丝杠间隙和斜铁间隙。
3、挂轮部分3.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
3.2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
4、尾座4.1拆洗尾座各部。
4.2清除研伤毛刺，检查丝杆、丝母间隙。
4.3安装时要求达到灵活可靠。
5、走刀箱及溜板箱5.1清洗油线、油毡，注入新油。
6、润滑及冷却6.1清洗冷却泵、冷却槽。
6.2检查油质，保持良好，油杯、油枪齐全，油窗明亮。
6.3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
7、电气7.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
7.2擦拭检查电气元件及触点，完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
牛头刨床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按照《刨床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查各手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位是否正常。
2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。
二、二级保养内容和要求1、主变速箱1.1紧固各齿轮，拨叉和顶丝。
1.2清洗传动齿轮、轴。
1.3变速灵活，齿轮啮合正确。
2、走刀及摇杆机构2.1清洗各部件。
2.2调整冲程调节机构，运动平稳无冲撞。
2.3调整走刀机构，达到灵活准确。
3、工作台3.1清洗走刀丝杆。
3.2调整工作台紧固螺丝，松紧适当。
4、滑枕及刀架4.1拆下刀架，吊下滑枕进行清洗，修光毛刺，无研伤。
4.2调整刀架、滑枕间隙，确保运动均匀。
5、润滑5.1清洗各油孔、油毡，要求畅通无油污，保证油毡松软有效。
5.2定期清洗滤油器，去除附着于滤网外的杂物。
6、电气6.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
6.2擦拭检查电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
万能铣床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按照《铣床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查各手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位是否正常。
2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。
二、二级保养内容和要求1、主轴箱1.1箱体清洁，润滑良好。
1.2油标醒目，油量充足，无泄漏。
2、工作台与升降台2.1清洗各部件。
2.2调整斜铁间隙，螺母间隙。
2.3清洗手压油泵，油量充足。
3、变速箱3.1箱体清洁、润滑良好。
4、刀杆轴与刀架4.1调整刀轨楔头。
4.2检查刀轨，如弯曲严重应调整。
5、冷却5.1各部位清洁，畅通无阻。
5.2冷却槽内无沉淀物，铁屑。
6、润滑6.1油质清洁，油路畅通。
油毡有效，油标有效。
7、电气7.1电机及电气箱内外无油污和灰尘，无杂物。
7.2检查电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘。
线路整齐，安全可靠。
液压折弯机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按润滑图表润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位是否正常。
2、班后2.1将废料全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写交接班记录及其它记录。
二、二级保养内容和要求1、传动系统1.1检查液压系统的过滤网并进行清洗或，同时检查油质。