静力压桩施工方案
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
静力压桩施工方案
-工程地点：XX市XX区
-地质条件：以粉质粘土、砂土为主，局部区域含软土层
-桩型选择：预应力混凝土管桩
-桩长范围：20-30米
-设计标准：单桩承载力特征值不低于1000kN
三、施工准备
-现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、周围环境及施工条件。
-技术准备：根据设计图纸和地质勘查报告，编制施工组织Hale Waihona Puke 计和施工方案。六、施工安全措施
-安全制度：建立和完善施工安全管理制度，加强现场安全管理。
-现场防护：设置安全警示标志，做好现场安全防护措施。
-设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
-应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保人员安全。
七、环境保护
-绿色施工：采取措施减少噪音、扬尘等污染，保护生态环境。
静力压桩施工方案
第1篇
静力压桩施工方案
一、工程概况
（一）项目背景
随着城市化进程的加快，基础设施建设需求日益增长，桩基工程作为建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全与稳定。本工程为XX市XX区住宅楼项目，为确保工程质量和施工安全，拟采用静力压桩施工技术。
（二）工程特点
1.工程地点：XX市XX区
三、施工质量控制
（一）质量控制措施
1.严格把控原材料质量，确保预应力混凝土强度。
2.加强桩基预制、运输、压装等环节的管理，提高桩基施工质量。
3.加强施工人员培训，提高施工技能水平。
4.做好施工监测工作，确保施工安全、质量。
（二）质量验收
1.桩基施工完成后，进行桩基质量验收。
2.验收内容包括：桩位偏差、桩长、桩径、桩身完整性、承载力等。
静力压桩工程施工方案
A 静力压桩工程施工方案A.1工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
一般都采取分段压入、逐段接长的方法。
其施工程序为：1．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；2．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；3．再此静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。
在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。
先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。
伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。
重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。
压桩过程中应检查以下内容：1．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；2．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。
A.2施工工艺及操作要点（一）、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图（二）、施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
静压力桩施工方案
静压力桩施工方案一、施工部署：1、根据设计图中的要求选择预应力钢筋混凝土管桩生产厂家，明确管桩的型号、规格及用量、供货日期，保证管桩的质量符合设计图纸的要求及有关规范的要求。
2、根据设计图纸说明：PTC-400(60)A-C60管桩终控标准：当压桩压力为1.5~2.0Ra时，按设计桩顶标高控制。
当压桩压力大于2Ra 时，按桩身极限强度控制。
3、正式压桩施工前进行试压桩，通过试压桩明确现场施工静压桩的终桩压力值。
4、发挥企业管理优势，按照创样板工程的管理模式，以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针为宗旨，严格要求静力压桩的施工质量，使静压桩基础工程施工质量优良。
5、按照静压桩施工程序明确分工，责任到岗，设有专人控制安全生产，严格的执行安全生产操作规程施工，不违章指挥、不违章作业，杜绝重大安全事故的发生。
施工的全过程中注意降低噪音，不扰民、不污染四周环境。
6、静压桩机到场选择靠近作业场地卸车，采用汽车吊车卸下静压桩机部件部件，不野蛮施工，设专人指挥吊装卸落地点，整齐堆放。
按照设备的组装说明书、装配图依次组装、调试，报请监理、业主方等有关部门验收。
7、经调试车、报验合格后根据业主方、设计方选择的试桩点，进行移机就位、调平。
报请监理、业主、设计等确认试桩点后，进行静力压桩的试压桩施工。
8、经过静力压桩的试桩过程给出的终桩压力值，由设计方、监理方、业主方给定正式静力压桩的终桩压力值控制数据后，根据施工放出工程桩位点进行正式静力压桩施工。
二、施工程序及方法：1、施工工艺流程：注明：①静压桩压到底桩露出地面控制高度0.1m，再吊入夹持上一节桩与底桩对齐续压。
②夹持上一节桩对齐续压到底桩露出地面0.6～0.8m时，调整与下桩对齐、对中，进行上下节桩接头电焊焊接，焊接时两人对称均匀焊接，焊缝饱满。
2、静压桩施工方法：静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩施工方案四篇
静压桩施工方案四篇篇一：静压桩施工方案XX社区综合服务中心工程静压桩专项施工方案编制单位：XX公司编制人：审核人：批准人：日期：20XX年X月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、施工方案 (4)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (14)静压桩专项施工方案一、编制依据（1）、本工程施工图纸和设计技术交底；（2）、上海市民防地基勘察院工程勘察报告；（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)（5）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX)（7）、《工程测量规范》（GB50026-20XX）（8）、方桩接桩图集20XX沪G/T-502（9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况；二、工程概况本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370根，其中6根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度等级为C60,桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下：三、施工部署1、工期目标：计划工期25天；本工程共370根工程桩，一台YZY-700型桩机每天完成15根桩，可满足工期要求。
2、资源配置（1）、劳动力配置（2）、机械配置本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高四、施工方案1、施工条件现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
(1)、测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
PHC静力压桩施工方案
PHC静力压桩施工方案一、施工前准备在进行PHC静力压桩施工前，首先需要进行充分的施工前准备工作，包括方案设计、场地勘察、材料准备等。
具体准备工作如下：1.方案设计：根据工程要求和地质环境，设计出适合的PHC静力压桩施工方案，确保施工顺利进行。
2.场地勘察：对施工场地进行详细的勘察，了解地质情况、地下管线等情况，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备：准备PHC桩、水泥、砾石等施工所需材料，确保施工过程中材料供应充足。
二、施工步骤PHC静力压桩施工一般包括以下几个步骤：1.桩位布置：根据设计要求，在场地上标定好PHC桩的位置，并确保桩位布置准确无误。
2.孔洞开挖：使用挖掘机或钻机在桩位上挖掘孔洞，确保孔洞深度和直径符合设计要求。
3.安装钢筋笼：将预先制作好的钢筋笼放入孔洞中，确保钢筋笼的位置正确，并符合设计要求。
4.浇筑混凝土：将混凝土逐层浇入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土致密无孔隙。
5.PHC桩成型：经过充分养护后，PHC桩逐渐成型，达到设计强度和稳定性要求。
三、施工质量控制在PHC静力压桩施工过程中，需要做好质量控制工作，确保施工质量符合要求，具体控制措施如下：1.材料检查：对施工材料进行检查，确保材料质量符合相关标准要求。
2.施工记录：做好施工记录，及时记录施工过程中的重要环节和数据信息。
3.质量把关：施工过程中进行质量把关，对每个环节进行严格把控，确保每个步骤符合设计要求。
四、施工安全措施施工过程中安全第一，需要做好施工安全管理工作，保障施工人员的安全，减少安全事故的发生。
施工安全措施包括但不限于：1.施工人员佩戴安全装备：所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等安全装备。
2.工地安全控制：设置合理的工地安全标志，确保施工现场秩序井然，避免发生意外事故。
3.定期安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
五、施工结束与验收PHC静力压桩施工结束后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
基础工程施工方案静力压桩
一、工程概况本工程位于某城市中心区域，属于城市综合体项目。
场地占地面积约10万平方米，总建筑面积约30万平方米。
地基基础采用静力压桩施工工艺，适用于软土地基，具有施工无噪声、无振动、节约材料、降低成本、提高施工质量、沉桩速度快等特点。
二、施工准备1. 施工材料（1）预制桩：采用C30混凝土，桩径600mm，桩长12m，桩尖采用锥形桩尖。
（2）压桩设备：选用液压静力压桩机，最大压桩力为8000kN。
2. 施工人员组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、测量员、质量员、安全员等。
3. 施工现场施工现场平整，确保压桩设备进场、摆放及施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）压桩机就位：将压桩机安装在桩位处，调整水平。
（3）吊桩：采用起重机将预制桩吊运至压桩机旁。
（4）插桩：将预制桩插入压桩机夹持钳口，调整桩身垂直度。
（5）静压沉桩：启动压桩机，通过液压系统将桩逐节压入土中。
（6）接桩：当桩身达到设计深度后，进行接桩。
（7）再次静压沉桩：接桩完成后，继续静压沉桩至设计深度。
（8）终止压桩：当桩顶达到设计标高后，停止压桩。
（9）切割桩头：将桩顶高出地面的部分切割掉。
2. 施工要点（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）桩位放样时，确保桩位准确，误差控制在±10mm以内。
（3）压桩机就位后，调整水平，确保桩身垂直度。
（4）吊桩时，确保桩身平稳，避免倾斜。
（5）静压沉桩过程中，注意观察桩身下沉速度和桩顶标高，确保桩身达到设计深度。
（6）接桩时，确保接头质量，避免桩身错位。
（7）终止压桩时，根据设计要求，控制桩顶标高和终压力。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制预制桩、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺和质量要求进行施工，确保桩身垂直度、桩顶标高、终压力等符合设计要求。
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高强预应力混凝土管桩液压法的施工方案1 工程概况(1)湛江自来水公司综合住宅楼工程框架结构九层，总高度为 31. 50m 位于湛江市海滨地带，地质状况：地面以下 2. 5〜4m 为机械吹填海砂层，地表平坦，砂层往下为淤泥 层，属冲刷和淤泥环境沉积类型。
第四纪软土厚度较大，特别是第二层的淤泥层，厚度达8. 50〜15. 20m 层面为极具特色的海陆沉积湛江组层型。
场区下水位于地表下 层面，属上层滞水带类型。
该工程桩基设计采用高强度预应力混凝土管桩( 桩径为 500mm ，壁厚100mm 管桩混凝土强度C80)，单桩承载力为700kN,有效桩长为26—29m 总桩数 230根，采用三节接桩。
基础采用群桩上的整体筏板及局部承台。
(2) 湛江海运集团综合住宅楼工程框架结构九层，总高度为 32. 10m 地质状况属软土 地基，从第I 层〜第8层均为松软地层，力学性质差，第 9层持力层为地表下深25m 以上 的厚8〜14m 的粘土层。
本工程位于市区中心，周围的东、北、西三面为多层住宅群，距离6〜8m ；南面临街。
该工程的桩基础设计采用先张高强度预应力混凝土管桩 400mm 管桩壁厚95mm 混凝土强度为C80)，单桩承载力为700kPa,桩长27〜30m 总桩 数 289 根，采用三节接桩，基础采用群桩上分组承台。
2、预应力混凝土管桩的质量检验与试验桩的质量检验液压法压桩同锤击法沉桩，但可利用静力压桩机作反力平衡装置进行桩 的静载试验，可省去设置锚桩和反力梁等。
为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承 载力的静载和动测试验。
2． 1 静载试验法以湛江海运集团综合住宅楼的桩基质量试验为例：管桩的静载试验要模拟实际荷载情况，通过静力加压，得出 3 根试桩荷载一沉降关系曲线近似 试桩的入土深度分别为－28. 50m — 29. 70m 和—29. 90m 表明均进入第9层粘土层。
根据上述系列关系曲线， 综合评定确定其容许1．20m ( 直径为承载力，它已较好地反映单桩的实际承载力，满足设计要求。
预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于且待桩身与土体15d，的结合基本趋于稳定，才能进行试验。
上述试验曲线表明，试桩的桩周摩擦阻力和端承力发挥正常，桩身质量良好，其承载力标准值均大于设计要求700kN的标准值。
单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：(1) 锚桩横梁反力装置：由 4 根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。
锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1. 2〜1. 5倍。
(2)压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤项及测量仪表等组成。
压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1．2 倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。
2．2 动测试验法动测试验法，又称动力无损检测法，是检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术。
高应变动力测试法，也是作为静载试验的补充。
采用PDA打桩分析仪桩基测试方法，是利用重锤锤击桩头使桩头产生一个永久性位移而得出桩的极限承载力和桩身结构完整资料。
3、液压入桩的施工方法3．1 施工程序液压管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位—)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。
3．2 施工要点(1) 静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。
桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。
如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。
压桩应控制好终止条件。
湛江海运集团综合住宅楼桩基工程，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2．7 倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。
(2) 压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10〜18min)3 接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm节点矢高不得大于1％桩长。
(3)垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。
插桩在一般情况下人土30〜50 cm为宜，然后进行调校。
桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。
3．3 沉桩线路的选定预应力桩基施工时随着人桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
湛江海运集团综合住宅楼工程毗邻居民集聚地，东、北、西三面房屋较近，沉桩线路应为桩中心离建筑物近处开压，企图将各土层自北向南排挤( 南面临街无建筑物) ，尽可能地降低挤土效应影响。
3．4 管桩与承台的连接方式上述工程管桩与承台采用刚接。
管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。
在桩头的桩管内填充4200mn高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入6巾14钢筋与承台连接。
4、管桩的设计及施工中应注意的事项(1) 管桩的造价较高，桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑，多方案比较后方可采用。
同一工程中桩的规格、型号不应太多，以免造成施工困难，特别是注意避免造成施工错误。
(2) 综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。
管桩为开口桩，根据现场压桩观察分析，在入土过程中，会较快地在桩尖处形成一土楔，使其入土时的挤土情况与闭口桩无异，故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。
(3)适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在lm／min 左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。
当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。
(4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。
(5)若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设2〜3名焊工同时施焊，焊毕停约Imin即可进行沉桩。
(6) 管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。
(7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如YZY360桩机的垂直行程为1. 5m 即每入桩1. 5m即松开抱桩器。
开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。
在开始的第一二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。
(8) 记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。
(9) 为减少静力压桩的挤土效应，应采取如下措施：a) 设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。
袋装砂井直径一般为70〜80mm间距I〜1. 5m深度10〜12m塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。
B) 设置隔离板桩C) 压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。
静压预制管桩施工技术提交日期：2003-01-07 浏览：501静压预制管桩施工技术一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩，桩径为①400,壁厚为90MM砼C80,配筋AB型，共计105根。
拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
ZYJ—500液压静力压桩机技术参数: 1.压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF,最大压桩速度： 2.8M/MIN主副压桩缸同时工作：压桩力，最小压桩速度：0.8M/MIN2.行走能力:每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。
每次回转角度：80 行走速度：前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程1.1M4、适应桩型：方桩：0.5M2 管桩：①300、①400、①500、①550MM 节桩长度：3MC L W 12M5、液压系统：额定压力28MPA额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN 6、电气系统：功率2X30+37=97KW 额定电压380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A 7、重量：总重506T 最大部件 &外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=2.94M9．边桩距离:4.2M如备置压边桩装置, 边桩距离1.8M 10.按地比压：长船13TF/M2,短船17F/M2 11、起重机最大变幅力矩60FT.M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1 、施工条件。
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署。
1 ）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台工作。
ZYJ-500 液压静力压桩机，桩机配备二台30kw 交流电焊机进行接桩2）、进度计划。
计划工期为15天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。
3）、测量放线。
首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。
根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长①25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
测量放线定桩位7桩机就位7喂桩至桩机前7安装桩尖7机起吊桩， 继续施压7接桩7测量贯入度7桩机移位。
3)、施工流水作业。
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、 关系。
我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件， 的影响等因素。
根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行 施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4) 、质量控制。
(1) 、配桩和送桩的方法。
然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质 情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。