机械设备使用操作规程通用版
机械设备安全技术操作规程模版（3篇）
机械设备安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全使用，预防和控制事故风险，加强对机械设备的管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位所有使用的机械设备。
第三条机械设备操作人员应按照本操作规程进行操作，严格遵守安全操作规范，确保机械设备操作的安全性。
第四条本操作规程应广泛宣传，接受机械设备操作培训后方可使用机械设备。
第五条机械设备操作人员应定期接受相关培训，不定期接受安全知识的更新培训。
第六条机械设备操作人员应具备相应的操作证书，证书有效期每年定期复查。
第七条所有机械设备操作过程中发生的事故和安全隐患，应立即上报安全主管部门，进行调查处理。
第二章机械设备操作规范第八条机械设备操作人员在操作机械设备时应严格按照以下规范进行操作：1. 在操作机械设备之前，要检查机械设备是否完好无损，各个零部件是否正常。
2. 在操作机械设备时，应严禁穿戴宽松衣物和长发等物品，以免被卷入机械设备中。
3. 操作中发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 操作过程中要注意使用专用工具，切勿随意更换工具。
5. 操作人员要保持集中注意力，不得分心他事。
6. 操作人员在操作机械设备时，要经常观察设备运行状况，及时发现异常情况。
7. 操作完成后，要及时将机械设备关机并进行安全停放。
第九条机械设备操作人员在操作机械设备时应具备以下技能：1. 掌握机械设备的基本原理和结构，了解其运行规范和操作流程。
2. 掌握机械设备的安全操作规程，遵守职业道德和工作纪律。
3. 具备一定的技术操作能力，能正确使用操作工具和仪器设备。
4. 能熟练识别故障，并具备相应的排除故障能力。
5. 具备及时处理紧急事故的能力，能正确启动紧急停止装置。
第十条机械设备操作人员应按照机械设备的使用说明书进行操作，不得擅自改变设备结构和参数。
第三章机械设备安全检查第十一条机械设备操作人员应每班次、每日对机械设备进行安全检查，确保设备的正常运行。
机械设备通用安全操作规程
机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整可靠，查看电源是否正常，并做好记录；
2、查看润滑、液压装置的油质油量，按说明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；
3、确认各部位正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3—5分钟，查看各部位空车运转正常，润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；
4、工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工作；
5、合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固；
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；
7、设备运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理；
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；
10、经常保持润滑及液压系统清洁，不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置；
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、
按钮等处于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
最全各种机械设备安全操作规程完整版.doc
各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程H^一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。
，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装臵代替操纵机构。
6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
机械设备正确操作规程
机械设备正确操作规程机械设备是工业生产中常用的设备之一，它的正常操作对于保证生产效率和工作安全都至关重要。
下面是机械设备正确操作的规程，供参考：一、操作前的准备1. 熟悉设备的结构、性能、使用方法和安全注意事项，并根据设备说明书了解设备的工作原理和使用方法。
2. 检查机械设备是否正常工作。
检查设备的电源、润滑系统、管路和部件的紧固程度等是否正常。
3. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，以确保操作时的安全。
二、机械设备的操作1. 操作前先检查设备的工作环境是否符合设备使用要求。
例如，检查是否有可燃气体、易燃物和易爆物等危险物质的存在，以及是否有禁止性标识或警示标识等。
2. 启动设备前，先检查各种操作按钮和控制器是否处于正确的位置。
确保设备处于停止状态，然后按照正确的操作步骤启动设备。
3. 在操作设备时，应时刻关注设备运行情况，如温度、振动、噪声等。
一旦发现异常情况，应立即关闭设备并报告相关人员进行维修。
4. 严禁在设备正在运行时擅自调整或接触设备的旋钮、按钮、开关等控制部件。
5. 禁止随意更换设备工作模式，如要更换工作模式，必须停机操作，并按照正确的操作流程进行切换。
6. 禁止在设备运行时进行改变规格或设备参数等操作。
任何调整和改变都必须在设备停机状态下进行。
三、设备的维护和保养1. 定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备表面、清理和更换易损件、检查设备润滑情况等。
2. 安装设备时，应遵循“明装明检、密装密检、松装松检”的要求，确保设备的运行稳定性和安全性。
3. 对于设备的润滑、加油和注油等工作，应按照设备说明书和操作规程进行操作。
润滑剂和润滑点必须选择正确，使用量要适度，不得过量或不足。
4. 不熟悉设备的人员禁止进行设备的维修和保养工作，如需要维修或更换零部件，应找专业人员进行操作。
四、设备的停机和停电1. 在设备停机前，应先关闭设备上的动力源或电源开关。
2. 停机后，在确认设备完全停止运行后，方可进行接下来的操作。
机械设备使用操作规程
机械设备使用操作规程1. 总则机械设备操作规程是为了确保机械设备的安全使用，保护操作人员的人身安全，保护设备的正常运行，确保工作场所的安全环境。
所有使用机械设备的人员必须遵守本规程。
2. 操作人员的资质和培训1) 操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书。
2) 操作人员必须了解机械设备的结构、性能和操作要求，并能正确使用各个操作控制装置。
3) 操作人员必须熟悉机械设备的操作程序和相关操作规程。
3. 机械设备的检查和维护1) 每次操作机械设备前，操作人员必须对设备进行检查和维护。
2) 检查包括但不限于以下方面：- 设备外观是否完好；- 设备运行部件是否灵活，无卡阻；- 设备电气线路是否正常；- 设备润滑和冷却系统是否正常工作；- 根据设备要求，进行必要的润滑和更换磨损部件。
3) 如发现设备存在故障或异常，应立即停机并上报维修部门。
4. 操作程序1) 操作人员在操作机械设备前，应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2) 在操作机械设备时，必须正确使用各个操作控制装置，并严禁随意操作或调整设备。
3) 禁止擅自更改机械设备的参数或运行程序。
4) 在进行机械设备操作时，必须始终保持清醒和专注，禁止酒后操作。
5. 加载和卸载物料1) 加载和卸载物料必须按照设备操作手册的要求进行，且必须符合安全操作规程。
2) 物料的选择、搬运和存储应符合相关操作规范。
3) 物料的质量必须符合操作要求，不得使用损坏或不符合要求的物料。
6. 废弃物处理废弃物必须按照相关规定进行分类和处理，严禁随意丢弃或倾倒。
7. 紧急情况的处理1) 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案进行处理，并向相关部门报告。
2) 在紧急情况下，必须保持冷静，并做好自身和他人的安全防护措施。
8. 事故报告和记录1) 发生机械设备事故后，操作人员必须立即报告上级领导和安全管理部门，并按照相关规定进行记录。
2) 事故报告和记录必须真实、准确，不得隐瞒或篡改。
专业机械设备操作规程(3篇)
第1篇为确保操作人员的人身安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本单位的各类专业机械设备操作人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉所操作机械设备的性能、结构、工作原理和操作方法，了解安全操作规程。
2. 操作前，应检查机械设备各部件是否完好，有无异常情况。
如有问题，应立即通知维修人员进行检修。
3. 操作前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作前，应确保操作现场安全，无杂物、障碍物。
三、操作规程1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。
（2）根据设备要求，调整相关参数。
（3）缓慢启动设备，观察设备运行情况，确保无异常。
2. 操作过程中（1）操作人员应集中精力，观察设备运行状态，注意安全。
（2）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
3. 停止设备（1）操作人员应根据生产需求，提前通知相关人员。
（2）关闭电源开关，确保设备处于停止状态。
（3）清理设备周围杂物，保持操作现场整洁。
四、操作后的保养与维护1. 操作完毕后，应对设备进行清洁，清除设备上的杂物。
2. 检查设备各部件，如有磨损、损坏，应及时更换。
3. 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固、调整等。
4. 操作人员应定期参加设备操作培训，提高操作技能。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 操作过程中，严禁操作人员穿拖鞋、短裤等不安全服装。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如遇设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
5. 操作人员应保持设备周围整洁，不得堆放杂物。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由设备管理部门负责解释。
3. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程，确保生产安全。
通用的机械设备安全操作规程
通用的机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产中不可或缺的一部分，它们的安全操作对保障工人的生命安全和设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保机械设备的安全操作，制定了通用的机械设备安全操作规程。
本文将从设备检查、操作前准备、操作中的注意事项、异常情况应对等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、设备检查在使用机械设备之前，操作人员需要进行设备检查，确保设备处于良好的运行状态。
首先，检查设备的开关、按钮和紧急停止装置是否正常，确保在紧急情况下能够及时停止设备。
其次，检查设备的电源接地是否良好，防止触电事故的发生。
同时，还需要检查设备的传动部分、润滑系统和冷却系统，确保设备的各项功能正常。
二、操作前准备在进行机械设备操作之前，必须做好充分的准备工作。
操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自己的人身安全。
此外，还需要清理工作现场，确保周围没有杂物、油污等，防止设备运行时发生意外事故。
在准备阶段，操作人员还应熟悉设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作流程。
三、操作中的注意事项在进行机械设备的正常操作过程中，需要注意以下几点。
首先，操作人员应该保持集中注意力，不得擅离岗位或分心操作，以免发生误操作。
其次，严禁超负荷使用设备，根据设备的负荷要求合理配置工作量。
此外，在操作过程中应注意设备温度的变化，避免设备过热引发事故。
同时，还应定期检查设备的润滑状况，确保设备运行的顺畅。
四、异常情况应对在机械设备操作过程中，难免会遇到一些异常情况，操作人员需要能够及时应对。
首先，如果设备发生异常噪音、振动等情况，应立即停止设备，并进行排查和维修。
其次，如果设备冒烟或发生火灾，操作人员要立即启动紧急停止装置，并及时报警和疏散人员。
在处理异常情况时，操作人员应冷静、果断地采取措施，确保自身和他人的安全。
综上所述，通用的机械设备安全操作规程是确保机械设备运行安全的重要保障。
通过设备检查、操作前准备、操作中的注意事项以及异常情况应对等方面，能够有效地减少事故的发生，保障工人的生命安全和设备的正常运行。
机械设备操作规程doc
机械设备操作规程doc机械设备操作规程第一章：总则第一条为保证机械设备的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有机械设备的操作人员。
第三条操作人员应遵守国家有关机械设备操作安全的法律法规、规章制度和本单位的相关规定。
第四条机械设备操作人员应具备相应的操作技能和必要的安全知识，经过培训并持证上岗。
第二章：机械设备操作前的准备工作第五条操作人员应认真了解机械设备的使用说明书和操作规程，并按照要求进行操作。
第六条操作人员应对机械设备进行检查，确保设备完好无损并符合操作要求。
第七条操作人员应检查机械设备的供电、气源等是否正常，并进行必要的调试工作。
第八条操作人员应保持机械设备及周围环境的整洁，并清除一切有可能影响操作安全的杂物。
第三章：机械设备的正常操作流程第九条操作人员应按照机械设备的启动、操作和停止流程进行工作。
第十条操作人员应确保机械设备的工作环境安全，并防止他人闯入操作区域。
第十一条操作人员应保持机械设备运行时正常的工作状态，并注意观察设备的运行情况。
第十二条操作人员应及时采取措施处理机械设备运行中出现的异常情况，并报告相关负责人。
第四章：机械设备操作中的安全措施第十三条操作人员应穿着符合安全规定的工作服，并佩戴好头盔、安全鞋等防护用品。
第十四条操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，避免发生危险情况。
第十五条操作人员应遵守机械设备的操作规程，严禁擅自改变设备的工作参数和操作方法。
第十六条操作人员应定期检查机械设备的关键部位，发现问题及时报告维修，严禁操作有故障的设备。
第五章：机械设备操作后的安全处理第十七条操作人员应在工作结束后及时关闭机械设备的电源和气源，并进行设备的清洁和维护。
第十八条操作人员应将机械设备归位，并清理操作区域的杂物，保持整洁。
第十九条操作人员应向上级领导汇报工作情况和设备维护需要。
第六章：机械设备操作事故的处理第二十条发生机械设备操作事故时，操作人员应立即停止设备运行，并报告相关负责人。
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操作规程编号：YTO-FS-PD296机械设备使用操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards机械设备使用操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、搅拌机1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
3、气温降到5摄氏度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。
11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。
14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行检修。
15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
二、圆盘锯1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的直径的1/4。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
锯料长应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却。
直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
三、电弧焊1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容顺内的照明电压不得超12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。
8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有块人监护。
9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
11、雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级6012、B级8012时，必须停止运转并降温。
15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16、作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。
四、对焊机1、对焊机应安置在室内，并有可靠的接地（接零）。
如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。
2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认不顾常后，方可施焊。
3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊执着超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40摄氏度；排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内7、冬季施工时，室内温度应不低于8摄氏度。
作业后，放尽机内冷却水。
五、乙炔气焊1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。
软管接头不得用铜质材料制作。
2、乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。
同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于10m。
3、新橡胶软管必须经压力试验。
未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
4、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
5、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。
氧气瓶应有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
6、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa的剩余压力。
7、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
8、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器。
人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，并闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺线（不可紧闭）。
9、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
10、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
11、乙炔软管、氧气软管不得错装。
使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。
乙炔软管着火时，应先知熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
12、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸汽或在暖气设备下化冻。
严禁用火焰烘烤。
13、不得将橡胶软管背在背上操作。
焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。
熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。
14、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。
六、钢筋调直切断机1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经高度合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同是预压弹簧必须回位。
七、钢筋切断机1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺体紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整工刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪切直径又强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
八、钢筋弯曲机1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。