加强顶板管理专项措施
顶板管理专项安全技术措施

顶板管理专项安全技术措施随着建筑工程的不断发展,顶板成为建筑工程中一个重要的施工阶段。
顶板施工中若不采取专项安全技术措施,将会面临着一定的安全风险。
为此,我们需要采取针对性的顶板管理专项安全技术措施,来保障施工人员的安全,同时避免安全事故的发生。
一、定期检查顶板的支撑结构顶板施工时,建筑工程师需要打好支撑结构,并对其进行定期检查。
时常检查支撑梁的扣件连接是否牢固,支撑架结构是否完好、稳定、安全等。
特别是在顶板混凝土浇筑时,还要检查支撑的安全性和稳固性。
在顶板施工过程中,如若发现支撑结构存在安全隐患,应及时维修和加固,以保障施工工人的安全。
二、采用安全套网防护措施在顶棚施工中,如果没有足够的安全保障措施,那么高空坠胎风险将会非常高。
为了避免高空坠胎的发生,建筑工程师需要采用安全套网进行防护。
根据施工的高度和需要防护的面积,选用符合工程要求标准的安全套网,并且在安装时需注意悬挂位置较为稳固,同时需要时刻进行检查。
三、确保光线充足在顶板施工前,工程师需要确保顶棚区域光线充足,并且有足够的照明设备。
在采用人工操作的时候,为了避免因光线不足而产生误操作,工程师应采取补光措施,以确保施工人员在操作时的安全。
四、施工过程的人员管制在顶板施工过程中,应严格管制区域内人员的进出,严禁外来人员进入施工区。
需要进行严格的区域封闭,以确保施工过程中人员的安全。
建筑工程师还需要对施工人员的进入进行严格的登记,并通知他们在施工区域内应该注意哪些安全事项。
五、制定安全操作规范顶板施工的安全工作细节繁多,因此,为了保证施工人员在施工过程中的安全,我们需要制定详细的安全操作规范。
该规范应包括顶棚施工过程中所有可能出现的安全问题,即使是最微小的问题,都要在规范中予以说明。
所有施工人员都应该严格遵守相关操作规范。
总之,顶板管理专项安全技术措施是建筑工程中的关键问题,该技术措施不仅可以保障施工人员的生命安全,还可以有效地避免因施工过程中的意外事故造成的安全隐患,提升顶棚施工效率,以实现顶棚工程的安全应验和顺畅施工。
顶板管理安全技术措施

顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前,必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业,严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护,严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护,并根据顶板实际情况进行补强支护,不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准,不得出现锚杆托盘松动现象,出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查,锚固力不得低于设计值的要求,临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具,距离工作面迎头不大于30m,保证敲帮问顶工具齐全可靠,有损坏的及时更换,并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时,当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中,跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况,各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查,发现事故隐患立即停止作业,及时上报调度指挥中心,能立即整改的隐患要立即整改,不能立即整改的制定应急措施,避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度,敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具,按照由外向里、先顶后帮依次进行,必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板,两人一前一后,相距3m,并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时,根据顶板动态检测情况的变化,及时分析,及时采取措施,如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作,制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时,要缩小循环进度,实行短掘短支,每循环不超过1.2m,并及时支护和补强支护,及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时,必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪,煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m,巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
综采工作面顶板管理专项措施

综采工作面顶板管理专项措施综采工作面顶板管理专项措施综采工作面是煤矿开采作业中安全风险较大、责任较重的区域之一,其中顶板管理直接关系到煤矿生产的安全和效益。
为保障煤矿生产的安全和效益,本文结合实际情况,提出综采工作面顶板管理专项措施如下:一、设立专职岗位在综采工作面顶板管理岗位上,应该配备专职人员进行管理、巡视。
管理人员应具有资深的顶板管理经验和丰富的工作经历,能够根据不同的顶板状况,制定相应的管理方案。
二、强化顶板巡查管理人员应根据煤层结构和采煤工艺的特点,加强对综采工作面顶板的巡查次数和范围。
具体措施如下:1、定时定点巡查。
每天应安排专人对综采工作面顶板进行巡查,每隔四小时进行一次。
2、巡查内容。
巡查应包括顶板安全状况、钻孔水量、通风状态、疏通情况等方面的内容,对问题及时处理。
3、设立示警装置。
设立或增加各类示警装置,当超过安全范围时,立即报警并停工处理。
如下列情况:(1)钻孔水量超过警示值。
(2)噪音、振动等异常现象。
(3)注意到地质构造状况发生变化。
三、加强顶板支护为保证安全性,应采用较为稳定的方法进行支护。
具体措施如下:1、钻孔预成孔。
借助钻孔方法,预先开挖出孔洞,并进行砌筑,提高支护的稳定性。
2、设置支筒和支架。
根据巷道的结构和压力情况设置支筒和支架,增强顶板的承载力。
3、加密支柱密度。
为防止顶板垮落,工作面顶板支柱的密度应适当加密,以增强支架的强度,提高顶板的稳定性。
四、全力防止掉煤在煤矿生产过程中,掉煤是不可避免的,但防止掉煤的工作是必须的。
具体措施如下:1、吸附掉煤。
利用洒水车等机械设备,对综采工作面进行冲洗和吸附煤尘,以减少煤尘掉落的情况。
2、及时清理掉落的煤尘。
设立掉煤集中处理点,在工作面附近设定清运车辆,及时清理掉落的煤尘。
3、加强带土消化工作。
在顶板管理工作中,加强破碎带土层的消化工作,减少顶板因煤体带土垮落而出现安全事故的可能。
综采工作面顶板管理在煤矿采矿过程中具有非常重要的作用,对于保障煤矿生产的安全和高效性具有至关重要的作用。
2023年煤矿顶板管理专项治理方案

2023年煤矿顶板管理专项治理方案一、背景和目标随着煤矿开采的不断深入和规模的不断扩大,煤矿顶板管理问题日益突出。
顶板事故频发,不仅严重影响煤矿生产和安全,还对矿工的生命财产安全构成威胁。
为了进一步加强对煤矿顶板的管理和治理,确保煤矿生产安全和矿工的生命安全,制定本专项治理方案。
主要目标:1. 减少煤矿顶板事故的发生频率,提高煤矿生产安全水平;2. 强化对煤矿顶板的监测和预警,及时发现潜在的顶板问题;3. 完善煤矿顶板管理制度和安全标准,规范煤矿顶板管理工作;4. 增加矿工的安全防护设备,提高矿工的自救能力。
二、治理措施1. 加强煤矿顶板监测和预警(1)建立定期巡视制度,每日对煤矿的顶板进行巡查;(2)利用先进的遥感技术和无人机,对煤矿顶板进行定期检测和监测;(3)建立顶板灾害监测和预警系统,及时发现顶板问题并采取措施处理;(4)完善顶板垮塌的预警机制,对可能发生的灾害提前进行预警,确保人员安全撤离。
2. 加强煤矿顶板治理技术研究(1)加大对煤矿顶板治理技术的投入,推动煤矿顶板治理技术的创新和发展;(2)研究和推广先进的顶板支护技术,提高顶板的稳定性和承载能力;(3)加强煤矿顶板的加固与补强工作,提高顶板的抗震能力;(4)探索煤矿顶板的无人化管理和维护,减少人员直接接触顶板的风险。
3. 完善煤矿顶板管理制度和安全标准(1)修订和完善煤矿顶板管理制度和安全标准,加强顶板管理的规范性和科学性;(2)加强煤矿顶板的信息化管理,建立顶板安全档案,及时更新和维护;(3)建立煤矿顶板安全考核和评价体系,将顶板管理作为考核指标之一;(4)加强煤矿顶板安全知识和技能培训,提高矿工的顶板管理能力。
4. 提高矿工的安全防护设备和自救能力(1)配备更先进的安全防护设备,如头盔、安全带等,提高矿工在顶板事故中的生存能力;(2)加强矿工的顶板事故应急救援培训,提高他们的自救和互救能力;(3)建立健全矿工安全保护制度,落实矿工安全保险和赔偿政策,保障矿工的合法权益。
加强煤矿顶板管理工作的若干规定(四篇)

加强煤矿顶板管理工作的若干规定煤矿顶板管理工作是煤矿安全生产中的重要环节,关系到矿工的生命安全和煤矿的长期稳定发展。
为了加强煤矿顶板管理工作,提高煤矿安全生产水平,特制定以下规定:一、建立完善的顶板管理制度1.明确煤矿顶板管理的责任部门和责任人,建立健全顶板管理工作的组织机构和工作流程。
2.制定煤矿顶板管理的工作细则和标准规范,明确煤矿顶板管理的基本要求和管理措施。
3.建立煤矿顶板管理信息系统,对煤矿的顶板情况进行实时监测和数据分析。
二、加强顶板监测与预警措施1.在煤矿的进出口、巷道交叉口等重要地点安装顶板监测设备,并建立24小时值班制度,对顶板情况进行实时监控。
2.加强对煤矿顶板的巡查检查,发现异常情况及时报告,并采取相应的应急措施。
3.建立煤矿地质灾害预警系统,及时发布预警信息,提醒相关人员采取防护措施。
三、强化煤矿顶板支护工作1.对于顶板质量较差的区域,要及时进行加固处理,采用适当的顶板支护措施,确保矿工的安全。
2.加强对顶板支护材料的选择和使用,采用优质的支护材料,并建立支护材料的管理制度,确保其质量。
3.加强对顶板支护工程的检测和评估,对顶板支护的情况进行定期检查,及时进行维修和更换,确保其稳定性。
四、加强对矿井地质条件的研究和评估1.建立煤矿顶板地质调查和评价制度,对矿井的地质条件进行全面调查和分析,确定地质隐患点,并采取相应的防护措施。
2.加强与地质部门的协作,共同研究矿井的地质条件,制定相应的地质探测和地质预测方案。
五、加强煤矿顶板管理的安全培训和教育1.组织煤矿从业人员进行顶板管理的相关安全培训,提高矿工对顶板管理工作的认识和意识。
2.加强对矿井顶板管理工作的宣传教育,向广大矿工传递安全知识,增强他们的安全防范意识和能力。
3.组织定期的应急演练和安全知识竞赛,提高矿工的应急处理能力和自救互救意识。
以上是加强煤矿顶板管理工作的若干规定,通过建立完善的顶板管理制度,加强顶板监测与预警措施,强化煤矿顶板支护工作,加强对矿井地质条件的研究和评估,加强煤矿顶板管理的安全培训和教育,能够有效提高煤矿顶板管理工作的水平,保障矿工的生命安全。
加强顶板管理专项措施

加强顶板管理专项措施为认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,进一步加强顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我矿安全形势持续稳定发展。
根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿及工区实际,特制订加强顶板管理专项措施如下:一、顶板管理要求1、坚持“一工程、一规程;一分步、一措施“制度,开工前必须制订专门的安全技术规程和措施,否则严禁开工。
2、各项工程必须按照规定的标准施工,完善工程质量验收制度,严格按照工序流程组织验收,做好验收各类记录,确保工程达到精品要求,施工中严禁偷工减料和劣质工程出现。
3、加强掘进工作面生产技术管理。
严格执行有关文件精神,提高掘进工作面质量,规范现场管理,提高掘进安全可靠性。
4、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施,并坚持队、班干部跟班。
5、加强顶板支护管理,把好“四关”,即:把好技术规范和方案设计关,把好规程、措施编写和学习关,把好工程质量关,把好特殊地段薄弱地点的顶板管理关。
6、抓好顶板现场管理,重点加强“三个巡查”:一是加强边远区域巷道顶板管理巡查;二是加强过断层、过破碎带、压力集中显现处的巷道顶板巡查;三是加强巷道顶板离层检测管理及巷道施工后路巡查。
7、对上级检查提出的问题积极落实整改,保证整改质量。
二、顶板管理措施1、施工前,必须由单位工程技术人员编制作业规程,并按规定进行审批。
施工过程中,认真做好顶板岩性观测工作,根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况,对所施工的巷道煤层进行分类,结合顶板的具体条件,确定相应的支护形式及支护参数,并编制相应的补充措施。
2、施工前,施工人员必须认真学习并掌握该规程及补充措施,支护工必须认真学习并掌握规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中,必须按支护说明书和支护质量检验评定表精心操作,安全施工。
3、需配齐规程中规定的支护材料和施工工具,用于临时支护的前探梁及处理冒顶的应急材料,如撞楔、木楔等,支护材料的规格必须符合《煤炭安全规程》的要求。
顶板管理专项安全技术措施

顶板管理专项安全技术措施一、工作面概况截至2022年12月15日4点班,XXXX工作面机头还有46m停采,机尾还有48.4m停采。
工作面推进过程当中自12#架到机尾煤墙酥软,其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎,机尾三角区出现局部漏顶,并且工作面现为上山开采,工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大,尤其机尾及轨顺矿压显现明显,现已经审批《XXXX工作面收尾安全技术措施》,编号为XXXXXX2022-05-01-200,为了进一步加强对工作面的顶板管理,确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行,特制顶板管理安全措施如下。
二、适用地点:XXXX工作面三、劳动组织部室领导:1名/班;跟班副队:1名/班;班组长:1名/班。
当班所有成员。
四、顶板管理:1、检测修理班加强支架、泵站检测修理,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24Mpa,泵站压力不小于30Mpa。
支架初撑力连续3架不达标的,必须停机处理后方可继续作业;支架初撑力达标率不低于95%。
2、推进过程当中出现支架破管、跑漏液;支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理,处理后方可继续作业。
3、加强对各设备的检测修理,尤其是前后溜,确保不因设备故障导致生产事故。
4、针对机尾(头)三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固Ⅰ号的方法进行管理顶板。
(已审批专项注浆措施)。
5、工作面备好维护顶板所用的材料(大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固Ⅰ号)。
6、工作面工程质量和安全出口必须达到"三直一平一净两畅通"的要求。
回采过程当中工作面浮煤要清理干净。
工作面和两巷的支护要确保有效。
(一)端头(尾)管理当压力大时,尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。
1、机头:(1)机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮,即机头三角区侧,在原有的迈步抬棚Ⅰ前,不影响正常错刀的巷道里帮支护范围以内添加一根4.2m的π型钢组成新的迈步抬棚Ⅱ加强支护;(2)正常错刀时排头1#架的迈步抬棚Ⅰ前移1-2步距(滚筒的1个截深)前,必须保证迈步抬棚Ⅱ交替前移1-2个步距;(3)当排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚Ⅰ、Ⅱ时,在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置,如若还是不能架设抬棚Ⅰ时,可以使用点柱替换迈步抬棚,确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。
掘进工作面顶板管理措施

掘进工作面顶板管理措施(实用版)编制人:______审核人:______审批人:______编制单位:______编制时间:__年__月__日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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加强顶板管理专项措施
为认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,进一步加强顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我矿安全形势持续稳定发展。
根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿及工区实际,特制订加强顶板管理专项措施如下:
一、顶板管理要求
1、坚持“一工程、一规程;一分步、一措施“制度,开工前必须制订专门的安全技术规程和措施,否则严禁开工。
2、各项工程必须按照规定的标准施工,完善工程质量验收制度,严格按照工序流程组织验收,做好验收各类记录,确保工程达到精品要求,施工中严禁偷工减料和劣质工程出现。
3、加强掘进工作面生产技术管理。
严格执行有关文件精神,提高掘进工作面质量,规范现场管理,提高掘进安全可靠性。
4、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施,并坚持队、班干部跟班。
5、加强顶板支护管理,把好“四关”,即:把好技术规范和方案设计关,把好规程、措施编写和学习关,把好工程质量关,把好特殊地段薄弱地点的顶板管理关。
6、抓好顶板现场管理,重点加强“三个巡查”:一是加强边远区域巷道顶板管理巡查;二是加强过断层、过破碎带、压力集中显现处的巷道顶板巡查;三是加强巷道顶板离层检测管理及巷道施工后路巡查。
7、对上级检查提出的问题积极落实整改,保证整改质量。
二、顶板管理措施
1、施工前,必须由单位工程技术人员编制作业规程,并按规定进行审批。
施工过程中,认真做好顶板岩性观测工作,根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况,对所施工的巷道煤层进行分类,结合顶板的具体条件,确定相应的支护形式及支护参数,并编制相应的补充措施。
2、施工前,施工人员必须认真学习并掌握该规程及补充措施,支护工必须认真学习并掌握规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中,必须按支护说明书和支护质量检验评定表精心操作,安全施工。
3、需配齐规程中规定的支护材料和施工工具,用于临时支护的前探梁及处理冒顶的应急材料,如撞楔、木楔等,支护材料的规格必须符合《煤炭安全规程》的要求。
4、各班施工前,跟班区、班长应详细检查顶帮、围岩情况。
发现坠网、锚杆松动等情况,要及时处理,必要时加打锚索、补打点柱;若巷道过断层或其它地质构造,围岩破碎,顶板出现较大淋水,锚网梯无法有效支护时,应及时改为架棚支护。
5、施工时,要加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度。
发现顶帮悬煤,矸要及时用长把工具找掉。
必须按规定采取前探梁支护,用木板、木楔接实打牢,严禁空顶作业。
6、找顶工作,必须遵守下列规定:
(1)找顶工作由两名有经验的人员担任,一人找顶,一人监护。
注意观察顶板和退路,找顶人员应站在有支架掩护的安全地点,监护人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)找顶应从有完好支护地点开始,由外向里,先顶部、后两帮,
依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙,层理慢慢找下,不得硬刨强挖。
7、施工时,严格按质量标准化施工,努力创建流程精品,严禁任意扩大或缩小断面。
8、由于雨季期间井下空气湿度加大、雾气加重、顶板含水量较高、顶板加重,工作面顶板易来压,造成顶板下沉、破碎、淋水等情况,跟班区长、班长应每班至少巡回检查两遍整个巷道的支护情况,发现坠网、锚杆崩盘、两帮折塌现象时,要及时采取补打点柱、补打锚杆或进行架棚等措施进行处理。
9、施工中,凡出现“三、四岔门”,必须加强支护。
锚网梯巷道5m 范围内要布置“井”字形锚索,锚索间排距为1600×1600mm,必要时加打点柱。
10、施工时,要根据现场情况合理确定空顶距离,若煤体完整,无明显压力显现,最大空顶距为2.1m。
当矿压显现明显、围岩破碎时,要缩小循环进尺,采取逐网施工,出现帮折顶空处,要及时用藤材木腰牢背实,托盘紧固牢固,以防继续折落。
11、施工中,验收员要在跟班区、班长的协助下按规定进行抗拔力试验,并做好标记与记录。
其具体要求为:锚杆在300根以下,取样不少于一组,300根以上,每增加300根,相应多取样一组,设计及材料变更,应取样一组,每组不少于3根。
进行拉力试验操作时,首先要认真检查拉力工具完好情况,拉杆套头必须上满上紧螺丝,加压前人员要撤至拉拔影响的范围之外,距拉拔锚杆不少于2m处,操作人员要缓慢均匀用力,并随时观察受力锚杆及煤岩体变化,一旦出现危险情况,及
时停止操作。
压力表达到规定读数:锚杆25Mpa(78.4KN);锚索31Mpa (100KN),即证明该锚杆安设合格,随即卸压,卸掉套头,停止操作,不合格锚杆,必须及时补打。
12、巷前掘时,对预计可能出现的断层等构造,由地测科做好钻探,现场必须准备不少于10棚工字钢、圆料等应急支护材料。
13、顶板离层义间隔100m安设一个,要及时观察并做好记录,如有异常情况应及时处理并上报。
14、锚杆拉力试验安全技术措施
1)试验前,首先检查试验地点周围的支护情况及拉力器具完好状况,原则上,试验地点应选在顶帮煤体完整的一段巷道内进行。
试验前,必须首先清除试验地点周围5米以内的障碍物。
查看拉力器具,是否存在漏油、缺油状态,坚持器具不完好不做拉力试验。
2)检查完毕,进行拉力试验,锚杆拉力试验必须由有经验的人员担任,一人操作,一人监护。
监护人员必须密切监视试验地点周围煤体变化情况,发现异常,立即发出警报,及时停止操作,查明情况,待煤体稳定后,方可继续操作。
3)首先将实验锚杆的螺母卸下,套上拉力杆,将套头固定到拉力杆上,旋紧固定螺母。
将回程扳手打到注油位置,操作压力手柄注液。
操作过程中,试验地点5米范围内不得有闲杂人员逗留或通过。
4)操作人员密切注意压力表读数,待读数满足设计要求时,立即将回程扳手打到回油位置卸压,卸下套头,将原锚杆螺母紧固到位,并在托盘上做好标记,同时做好拉力试验记录。
5)锚杆拉力试验过程中,严禁操作人员破坏性操作,以防破坏锚杆原有的支护强度或损坏拉力器具。
15、工作面临时停工时,巷道支护必须到迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护变化情况进行检查。
临时封闭时,必须对巷道支护进行加固。
恢复开工时,必须严格执行开工检查制度,并根据支护变化情况采取相应措施。
16、更换巷道支护时,在拆除原有支护前先备好临时支架,并加固相邻近支架。
拆除原有支架后,必须及时除掉顶帮悬矸,并架设永久支护。
17、工区管理人员每周至少召开一次顶板管理碰头会,研究现状,总结经验,吸取教训,并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
18、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
三、掘进迎头临时支护
1、掘进工作面施工时不得空顶作业,永久支护前必须有临时支护。
临时支护必须有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。
2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。
3、采用的临时支护形式应由生产科认可。
4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在规程中明确规定,永久支护离迎头距离不得超过一个循环进尺。
地质条件变化时,应及时补充措施并调整循环进尺的大小。
5巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐排进行,不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。
6、采用架棚支护时,应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。
加固材料必须是刚性材料,并能适应棚距的变化。