混凝土超时缓凝现象的处理方法
商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施
商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施随着商品混凝土在建筑工程上的广泛应用，商品混凝土的凝结时间过长，即缓凝问题越来越受到关注。
商品混凝土与现浇混凝土相比出现缓凝事故的次数相对较多，这主要是由商品混凝土的特性所决定的。
它的生产过程涉及配制、出厂、检验、运输、泵送、浇筑、振捣、养护等工序。
混凝土中的原材料如泵送剂、水泥品种等往往是引起缓凝的主要原因。
本文就近期一工程混凝土发生大面积缓凝来进行分析影响混凝土正常凝结的原因及后期的处理补救措施。
1 工程验证和试验室试验1.1工程实例2014年5月，某项工程应用商品混凝土中午进行浇筑地下室底板C40P6，混凝土量约200多方。
浇筑时发现，坍落度特别大，混凝土出现离析泌水现象，到晚上7点多钟，混凝土表面出现硬壳，下部混凝土未凝结，用脚踩似橡皮泥状，混凝土表面出现裂纹，随即抹压也未愈合，到第3天晚上混凝土全部凝结硬化长达50多个小时。
该工程原来采用高效泵送剂，掺量2%满足泵送施工要求，凝结时间正常。
后来由于某种原因高效泵送剂断档，为了解决应急，决定用普通泵送剂代替高效泵送剂，掺量由2%提高到2.8%。
结果出现上述混凝土3天未凝结现象。
经研究决定采取此混混凝土配合比及原材料进行试验及施工现场应用验证。
1.2试验室试验（1）外加剂采用普通泵送剂，掺量为1.5%和2.8%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明掺1.5%的混凝土凝结时间正常，而掺2.8%的混凝土出现长时间不凝结现象，与施工现场出现情况一致。
（2）外加剂采用高效泵送剂，掺量2%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明凝结时间正常。
说明外加剂生产厂家近期供应的高效泵送剂与出现缓凝前应用高效泵送剂性能相同，无差别。
1.3经过试验后应用到工程上进行验证（1）近期送到商品混凝土公司的高效泵送剂继续使用于该项工程上，掺量为2%，到施工现场坍落度为220㎜，泵送正常，混凝土和易性良好，没有发生离析泌水现象，满足泵送要求。
结构混凝土超缓凝及处理
影响混凝土的可操作时间 ， 施工工序 的安排 和工期 ， 亦影 响着其 他工作性指标和混凝 土硬化 性能及硬化后 的性能 。混凝 土凝结 时间分初凝 时间和终凝 时间 ， 应按《 普通混凝土拌和物性 能试验 方法》 Ｇ ／ ０ ８－ ２ ０ ） （ ＢＴ５０ ０－ ０ ２ 的规定测定。 但需注意的是 《 混凝土质 量控 制标 准》 混凝 土结 构工程施工质 量验收规范》 混凝土外加 《 《 剂》 预拌 混凝 土》 混凝 土泵送施 工技术规 程》 普通混凝土配合 《 《 《
第７ 期
收 稿 日期 ：０ ９ １ — ７ ２０ — ２ １
佬 构 溺 锰 土起 锾 凝 殷 处 理
赵晋 萍 武志红 ，
（ ． 四建集团有 限公司科研所 ， １山西 山西太原 ，３ ０ ２ ２智海混凝土有限公司 ， ０ ０ １ ；． 山西太原 ，３ ０ ２ ００ １）
摘 要 ： 述 了 混凝 土凝 结 时 间 的 指 标 要 求 及 混 凝 土凝 结硬 化 机 理 ， 析 了 泵 送 剂 的 概 分
社 ，０ ５ ２０ ． ［ ］ 李红． ２ 幼儿心理学 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 人民教育 出版社 ，０ ７ ２０ ．
医疗场设置一些适宜 的游乐设施 ， 或配置一些玩具和 图画书 ， 这 些措施均 会在一定程度上 有效转移孩子 们就医的不安 情绪 ， 最 大限度地减轻孩子们在 等待就 医的过程 中产生 的焦躁感 和恐 惧
好 的康复环境 。目前 ， 在商场 、 馆、 宾 餐厅 、 酒吧 等公 共场所播 出 背景音乐已是一种较普遍 现象 。除 了背景音乐外 ， 国外有些儿童
使儿童护理环境和护理工作能 更加符合儿童的心理需要 。 参考文献 ［ ］ 张文忠． 共建筑 设计原 理 ［ ． 京 ： Ｉ 公 Ｍ］ 北 巾国建筑 工业 出版
预拌混凝土的超时缓凝现象和处理方法
预拌混凝土的超时缓凝现象和处理方法超时缓凝现象会对商品混凝土的强度产生影响。
试验结果表明，超时缓凝商品混凝土的强度会显著降低。
以C30商品混凝土为试验对象，当泵送剂掺量超掺3倍及以上时，商品混凝土的强度在28天龄期下降了约40%。
这是由于超时缓凝导致商品混凝土中水化产物严重不足，无法形成足够的水化产物充填孔隙，从而导致商品混凝土强度降低。
3超时缓凝现象的处理方法3.1加快养护时间对于已经出现超时缓凝现象的商品混凝土，加快养护时间是一种有效的处理方法。
在原有养护时间的基础上，延长养护时间，使商品混凝土得到更充分的水化反应，从而提高商品混凝土的强度。
但是，加快养护时间也会增加施工周期，增加施工成本。
3.2添加养护剂添加养护剂是另一种有效的处理方法。
添加养护剂可以促进商品混凝土的水化反应，提高商品混凝土的强度。
常用的养护剂有硅酸盐养护剂和聚合物养护剂。
添加养护剂可以缩短养护时间，减少施工周期，降低施工成本。
3.3加强施工管理加强施工管理也是防止超时缓凝现象的重要措施。
施工现场应严格按照设计要求进行施工，控制泵送剂的掺量，避免过量使用泵送剂。
同时，应及时检测商品混凝土的凝结时间和强度，发现问题及时处理，避免超时缓凝现象的发生。
本研究选取了C30和C40商品混凝土作为研究对象，测定了不同龄期（3、5、7、14、28、56、90 d）的立方体抗压强度。
结果表明，超时缓凝现象会导致商品混凝土的强度发展缓慢，且超时缓凝时间越长，各龄期强度越低。
与正常凝结商品混凝土相比，超时缓凝商品混凝土的强度都较低。
同时，随着缓凝时间的延长，强度发展速度变慢，同龄期商品混凝土的强度发展也越低。
以C40为例，可以看出超时缓凝时间对商品混凝土抗压强度比的影响。
当超时缓凝商品混凝土终凝时间在52 h（>2 d）时，其28~90 d强度可达到正常凝结商品混凝土强度的89%至92%；终凝时间在68h（接近3d）时，其28~90 d强度可达到正常凝结商品混凝土的77%~79%。
大体积混凝土超时缓凝事故的原因分析及处置措施
大体积混凝土超时缓凝事故的原因分析及处置措施1工程概况该工程为45层超高层建筑，其中：地下裙房为2层，塔楼为43层，建筑物总高度为145.95m，塔楼下设筏板基础，该基础平面形状为矩形，长32m，宽32m，厚2.5m，混凝土设计强度为C40，属大体积混凝土。
2施工情况为了浇筑成功筏板基础大体积混凝土，施工单位编制了筏板基础大体积混凝土施工方案。
主要措施为：（1）根据配合比设计计算出混凝土在凝结过程中，混凝土内部因水化热产生的拉应力能被混凝土的早期抗拉强度所克服；（2）准备草垫及薄膜对大体积混凝土表面进行保温保湿养护；在大体积混凝土内部设置管道用以调节混凝土内部温度；（3）安装测温管道随时检测混凝土内外温度以便随时采取增温及降温措施；（4）安装多功能钢架以避免钢筋位移等。
混凝土搅拌站进行了大体积混凝土的配合比设计。
施工单位为了控制大体积混凝土的内外温差，防止温度裂缝的产生，对混凝土搅拌站进行了技术交底，同时要求搅拌站添加ZY-1型膨胀剤，以预防早期收缩，混凝土凝结时间要求为48h初凝［1］。
本筏板基从3月16日晚上23时左右开始浇筑混凝土。
建筑方向由西向东斜向分层浇筑。
到3月19日2点左右全部混凝土浇筑完成，混凝土总浇筑方量约为3000m3，本次浇筑共用时52h，浇筑期间的平均气温在10～15℃左右。
混凝土浇筑完成后，19日、20日静养了两天，21日施工单位开始在筏板基础进行施工作业时发现混凝土没有凝固，当即向有关单位进行了报告。
3应急处置措施及过程3月22日，施工单位停止了筏板基础工程除保温保湿工作外的一切施工工作，并停止筏板表面的一切有负荷施工，以避免对未凝固的混凝土产生破坏。
与此同时施工单位对混凝土搅拌站的混凝土生产情况进行了调查，除发现混凝土配合比时间对不上号，混凝土试件发生缓凝现象外，生产过程未发现异常情况，并初步判断：大体积混凝土发生缓凝现象估计是外加剂加多了所致，过几天混凝土会凝结［2］。
商品混凝土缓凝事故四例原因分析与预防措施
商品混凝土缓凝事故四例原因分析与预防措施1前言随着商品混凝土在建筑工程上的广泛应用，商品混凝土的缓凝问题越来越受到人们的关注。
商品混凝土与现浇混凝土相比，出现缓凝事故的次数相对较多，这主要是商品混凝土的特性所决定的。
商品混凝土是一个过程产品，其质量受到的影响是多方面的，涉及面也比较广泛，有些问题并不具代表性，但通过总结分析，其中又有一些需要引起人们注意的原因。
为了确保商品混凝土在较长时间内保持可泵性，在商品混凝土内普遍掺用泵送剂。
众所周知，泵送剂的组成必须有缓凝组分，这个缓凝组分如控制不严，应用不当，必将出现缓凝事故，当然缓凝事故与水泥品种、混凝土用水量、环境温度等多方面因素有关。
笔者在商品混凝土及外加剂领域内工作多年，积累了一些经验，现总结出几个典型事例供同行们参考。
2混凝土的凝结时间与缓凝事故2.1影响混凝土凝结时间的主要因素（1）水泥品种的影响水泥凝结越快，新拌混凝土凝结时间也越短。
矿渣硅酸盐水泥的凝结时间一般比硅酸盐水泥要长，初凝为2～3h，终凝为5～9h，早期强度（3d，5d）较普通水泥低，但后期强度可以超过普通水泥。
（2）化学外加剂的影响商品混凝土中都掺有泵送剂，泵送剂中含有一定量的缓凝组分，缓凝组分掺量越多，缓凝时间越长。
（3）矿物外加剂的影响矿物外加剂掺量越多，混凝土的凝结时间越长。
粉煤灰对混凝土的凝结时间影响较大些，而矿渣对混凝土的凝结时间影响要小一些。
（4）水灰比的影响水灰比越大混凝土的凝结时间越长，也可以说混凝土中用水量越多，混凝土凝结时间越长。
（5）环境温度的影响环境温度高混凝土凝结时间短，反之温度低混凝土的凝结时间要长。
（6）环境湿度的影响在干燥环境下混凝土水分的蒸发较快，混凝土凝结时间较短；沿海地区湿度较大，混凝土凝结的时间相对较长。
2.2混凝土的凝结时间的检验方法及控制指标（1）国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》gb/t50080-2002“凝结时间试验”方法通过测定对混凝土拌合物筛出砂浆，用贯入阻力仪测定贯入阻力（mpa）来确定凝结时间。
混凝土缓凝事故的处理
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混凝土缓凝与“硬壳”现象
混凝土缓凝与“硬壳”现象（一）混凝土缓凝混凝土凝结时间过长是指超过正常凝结时间，仍未达到终凝的现象，预拌混凝土的凝结时间一般初凝时间为6～8h，终凝时间为8～12h（试验室条件）。
混凝土凝结时间超过24小时即为出现缓凝，超过48h就是超缓凝。
混凝土缓凝现象可分为两种情况：（1）整体严重缓凝；（2）局部严重缓凝。
第一种情况多半是由外加剂原因造成的，由于掺加了不合适的缓凝组分（有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著），或外加剂掺量超出了正常掺量，造成了混凝土的过度缓凝。
第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常，局部混凝土缓凝，原因可能有：（1）外加剂采用了后掺法，混凝土搅拌不均匀，造成外加剂局部富集；（2）现场加水，混凝土粘聚性降低，发生泌水或离析，浇捣时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；（3）外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，造成混凝土局部过度缓凝。
（二）混凝土“硬壳”现象浇筑混凝土后，混凝土表面已经“硬化”，但内部仍然呈未凝结状态，形成“糖芯”，姑且称之为“硬壳”现象。
并且常伴有不同程度的裂缝，该裂缝很难用抹子抹平。
这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。
其实表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。
表层混凝土的强度将降低30%左右，而且再浇水养护也无济于事。
除了气候因素，外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种类也都有一定的关系，外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳。
使用矿粉时比粉煤灰更为明显。
解决办法：（1）对外加剂配方进行适当调整，缓凝组分使用磷酸盐等，避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等；（2）使用粉煤灰做掺合料，其保水性能比矿粉优异；（3）如表面产生细微裂缝，可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝，以免进一步形成贯穿性裂缝。
（4）最有效的办法应该是施工养护措施，即尽量避免混凝土受太阳直射，刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。
混凝土异常凝结处理措施
混凝土异常凝结处理措施混凝土的凝结时间异常一般表现为过度缓凝、速凝和假凝三种。
水泥混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能最终导致水泥混凝土异常凝结的发生。
就现阶段混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度是水泥混凝土异常凝结甚至造成混凝土工程事故的主要原因。
1、混凝土过度缓凝产生的原因（1）混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量，特别是蔗糖含量较多时；（2）人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；（3）成粉煤灰或矿粉误当水泥使用；（4）混凝土配合比设计不当，掺合料过多，特别是混凝土浇注环境气温较低时；（5）气温影响，温度过低；（6）养护不到位，尤其气温过低时。
2、混凝土速凝产生的原因（1）混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；（2）用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，当用木质素磺酸盐类减水剂时，易产生混凝土速凝现象；（3）水胶比低，养护不到位加上环境温度过高，风大混凝土过早失水水泥硬化加速；（4）使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥；（5）水泥中C3A含量高，碱含量高。
3、混凝土假凝产生的原因（1）环境温度过高，风大混凝土过早失水，养护不到位不及时覆盖，特别对羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；（2）水泥，掺合料，砂石骨料等对混凝土外加剂的吸附随时间、泵压、环境温度条件下突然加大，坍落度很快损失掉，混凝土很散像豆腐渣。
主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；（3）水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；解决措施：（1）夏季，混凝土搅拌站最好不用温度超过80℃的水泥来拌制混凝土；（2）夏季，用地下冷水（必要时加冰）；（3）及时养护混凝土，不要使混凝土过早失水或者受冻；（4）工程施工前，做水泥与混凝土外加剂的适应性试验，拌制混凝土观察流动性损失，考察当时温度下混凝土的凝结时间。
预拌混凝土的缓凝问题及其预防措施
在夏季，混凝土生产过程中常常掺加缓凝剂或缓凝型减水剂以改善其流动性，但有时外加剂使用不当会出现缓凝甚至超缓凝现象，造成混凝土不能及时脱模或几天不凝结。
夏季发生缓凝事故的现象不容忽视，尤其是在外加剂与水泥适应性差时，遇到温度突然降低更容易出现缓凝现象。
（一）水泥和混凝土的凝结（1）水泥的凝结水泥与水发生水化产物，水化产物使水泥颗粒间搭接固化凝结。
水泥的凝结与水泥的活性，水灰比、温度等因素有关，水灰比大时，水泥颗粒间的距离大，需要较多的水化产物填充，凝结时间相对就长。
水泥活性高，水化速度快，生成水化产物的速度也快，凝结时间也就较短，因此，影响水泥水化速率的因素均会影响水泥的凝结时间。
（2）混凝土的凝结混凝土的凝结是由水泥与水发生水化反应所引起的，混凝土的凝结与水泥的凝结密切相关。
环境温度相同的情况下，可以用水泥的凝结时间粗略地推断混凝土凝结时间，例如，水泥凝结时间为（标准稠度用水量27%）：初凝185min，终凝260min，混凝土水灰比为0.54，可以推断混凝土的凝结时间（不考虑外加剂因素）是水泥凝结时间的二倍左右。
这种推断是在试验条件相同或相近时得出的，不宜随便套用。
（二）出现缓凝现象的原因为什么会出现这种超缓凝现象笔者认为主要有以下两方面的原因。
（1）水泥凝结时间过长混凝土的凝结主要是由于水泥的凝结所引起，因此水泥的凝结时间就决定了混凝土凝结时间的长短。
水泥凝结时间长，混凝土凝结时间相对较慢，尤其在混凝土水灰比大或缓凝剂(或缓凝型减水剂)掺量大的情况下，很容易出现凝结时间较长或超长现象。
（2）缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大是混凝土凝结时间长甚至几天不凝结的主要原因。
混凝土中使用的缓凝剂或缓凝型减水剂主要有：1.糖类，如糖钙等；2.木质磺酸盐类，如木质素磺酸钙、木质磺酸钠等；3.羟基羧酸及盐类，如柠檬酸、酒石酸钾等；4.无机盐类，如锌盐、硼酸盐、磷酸盐等；5.其它，如胺盐及其衍生物。
【大体积混凝土超时缓凝现象的原因分析及处置措施】
【大体积混凝土超时缓凝现象的原因分析及处置措施】一【大体积混凝土超时缓凝现象的原因分析及处置措施】1.介绍本文档旨在分析大体积混凝土超时缓凝的原因，并提出相应的处置措施。
通过对该现象的研究，旨在提高混凝土施工效率和质量，确保工程的顺利进行。
2.原因分析2.1 水胶比过高导致混凝土中可溶性物质含量增加，引起超时缓凝现象。
2.2 水灰比过低导致混凝土早期缓凝后的水化反应速度降低，导致超时缓凝。
2.3 混凝土配制过程不严格，导致材料比例不准确，引起超时缓凝。
2.4 大体积混凝土施工过程中的温度控制不当，导致水化反应速度过慢，引起缓凝现象。
3.处置措施3.1 控制水胶比，减少混凝土中可溶性物质含量，防止超时缓凝。
3.2 调整水灰比，提高混凝土的早期水化反应速度，防止超时缓凝。
3.3 严格控制混凝土配制过程，确保材料比例准确性，避免超时缓凝。
3.4 合理控制施工温度，提高水化反应速度，防止缓凝现象的发生。
4.附件本文档涉及的附件包括混凝土配制记录表、温度控制记录表、混凝土成型过程控制记录表等。
5.法律名词及注释5.1 混凝土：指由水泥、石料、砂料和适量的水按一定比例组成的均质胶状物质。
5.2 超时缓凝：指混凝土在规定的凝结时间内未能达到预期强度的现象。
二【大体积混凝土超时缓凝现象的原因分析及处置措施】1.引言本文档对大体积混凝土超时缓凝现象进行深入分析，并提供相应的处置措施。
通过研究该现象，旨在改善混凝土施工质量，确保工程的顺利进行。
2.原因分析2.1 水胶比过高：水胶比过高导致混凝土中可溶性物质含量增加，从而引起超时缓凝现象。
2.2 水灰比过低：水灰比过低导致混凝土早期缓凝后的水化反应速度降低，从而引起超时缓凝。
2.3 配制不严格：混凝土配制过程中如材料比例不准确，也会导致超时缓凝现象的发生。
2.4 温度控制不当：大体积混凝土施工过程中，若温度控制不当，会引起水化反应速度过慢，从而引起缓凝现象。
3.处置措施3.1 控制水胶比：严格控制水胶比，减少混凝土中可溶性物质含量，防止超时缓凝现象的发生。
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混凝土超时缓凝现象的处理方法
在混凝土生产与施工中，为了保持预拌混凝土在一定时间内拥有良好的工作性能，延缓水泥的水化时间，一般使用复合了缓凝组分的外加剂。
由于某种原因（如计量、超掺、外加剂复配缓凝组分不当等）造成泵送剂掺量过大，就可能出现已浇筑的混凝土凝结时间超过正常预期时间现象，通常将混凝土凝结时间超过设计预期凝结时间（一般在48小时以上）的现象称之为超时缓凝现象。
这与有意延长混凝土凝结时间不同，因为施工要求长时间缓凝是设计预期的、可控制的。
而混凝土超时缓凝是一种意外，是在混凝土生产浇筑过程中难于发现的，往往要在浇筑完毕一两天工人拆模时才发现。
实际上，随着预拌混凝土用量不断扩大，超时缓凝问题在使用预拌混凝土的工程中时有发生。
如何判断混凝土超时缓凝现象？
①将混凝土的终凝时间作为超时缓凝现象的判断依据，终凝时间大于2d 即认为发生超时缓凝现象。
②根据终凝时间长短和配制强度的富余程度，对问题混凝土的强度能否达到设计要求做出初步判断。
一般终凝时间在2~3d，配制强度富裕较高（富裕系数大于1.3）的混凝土，28d强度极有可能达到设计要求，该批混凝土可密切观察几日在做处理；而对于终凝时间大于4d的混凝土，其强度无法达到设计要求，应立即打掉重新浇筑。