低粗糙度磨削
磨工考试题及答案
磨工考试题及答案磨工考试试题1、控制器的功能是分析指令并发出相应的控制信号。
2、表示存储器的容量时，1MB的准确含义是1 024K字节。
3、计算机的内存容量通常是指RAM的容量。
4、低应力磨削时，在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于120MPa。
5、立方氮化硼磨料在2000℃时，才与碳起反应。
6、液压系统的压力是由液压泵决定的。
7、砂轮架主轴轴承的间隙冷态时应调整在0.015-0.020mm之间。
8、静压轴承之所以能够承受载荷，关键在于液压泵在油缸之间有节流阀。
9、磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为定位精度。
10、磨床的几何精度是保证加工精度的最基本条件。
11、磨削锥齿轮端面的夹具，应以齿轮的分度圆作为定位基准。
12、浮标式气动量仪属于流速式气动量仪。
13、对RZ值小于0.8μm的工件，需采用干涉显微镜来测量其表面粗糙度值。
14、精磨细长轴时，工件一般圆周速度为20-40m/min。
15、由于磨削压力引起的内应力，很容易使薄片工件产生变形现象。
16、既硬又粘的材料磨削后，工件的加工硬化现象严重，表面发生烧伤等现象。
17、砂轮强迫，会使内圆磨削的工件呈锥形。
18、低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的自激振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。
19、在工艺基准选择时，主要应保证设计尺寸能满足零件的使用要求。
改写每段话：1、控制器的功能是分析指令并发出相应的控制信号，以控制运算的速度。
2、1MB的准确含义是1 024K字节，用于表示存储器的容量。
3、计算机的内存容量通常是指RAM的容量，而不是RAM与ROM的容量总和或软盘与硬盘的容量总和。
4、低应力磨削时，在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于120MPa，可以保证磨削后工件表面的平整度。
5、立方氮化硼磨料需要在2000℃时才能与碳起反应，因此需要在高温下使用。
6、液压系统的压力是由液压泵决定的，可以通过调整液压泵的压力来控制系统的运作。
普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件
普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度平面磨床上进行。
但一般工程机械修造厂却没有高精度平面磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。
我们在现有设备M131W普通外圆平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。
该法简单，方便易行，效果颇佳。
1、超精磨削机理超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。
这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。
因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。
此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低.2、对普通平面磨床的检修为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。
（1）检修床导轨1. 检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12--14点（25×25）mm。
2. 检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点（25×25）mm。
（2）检修滑鞍座导轨1. 检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点（25×25）mm。
降低机械加工表面粗糙度的途径
OCCUPATION 1392011 11由图1中的关系可得：刀尖圆弧半径为零时，刀尖圆弧半径为r ε时，由上式可见，进给量f 、刀具主偏角K r 、副偏角K r ′越大，刀尖圆弧半径r ε越小，则切削层残留面积就越大，表面就越粗糙。
以上两式是理论计算结果，称为理论粗糙度。
切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有较大的降低机械加工表面粗糙度的途径文/赵镇平 陈 发机械零件的破坏一般总是从表面层开始的。
零件的加工质量是保证产品质量的基础，它直接影响产品的工作性能和使用寿命。
产品的性能，尤其是它的可靠性和耐磨性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。
研究机械加工表面质量的目的，就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。
本文主要分析如何通过对加工的刀具参数、切削条件、磨削参数的改进，以及超精研、研磨、珩磨和抛光加工等工艺途径，来降低机械加工表面粗糙度。
一、降低切削加工表面粗糙度的途径１．选择合理的刀具几何参数在理想切削条件下，由于切削刃的形状和进给量的影响，在加工表面上遗留下来的切削层残留面积就形成了理论表面粗糙度。
图1X－18.62 Y－11.55； （刀具移动至2点处）G03 X－17.15 Y－5.48 R6.0； （刀具移动至3点处）G02 X17.15 Y－5.48 R－18.0； （刀具移动至4点处）G03 X18.62 Y－11.55 R6.0； G01 X20.49 Y－13.42； G02 X20.31 Y－22.08 R6.0； G02 X－20.31 Y－22.08 R30.0； G02 X－20.49 Y－13.42 R6.0； G40 X－35.0 Y-25.0； G00 Z10.0； （刀具抬起）M99 （返回主程序）三、批量加工实例同样加工图2所示零件，在一次装夹过程中加工5行8列共计40个零件，行间距和列间距均为70mm，试编写其加工程序。
磨工高级技师理论试题
磨工高级技师理论试题一、是非题(对画√，错画×)1、砂轮与工件的接触弧长，以外圆磨削为最长，平面磨削次之，内圆磨削最小。
(X )2、当其他参数不变时，砂轮的速度越高，磨削厚度也就越大。
(√)3、磨削比G值小时，表示砂轮的切削性最好，生产率高，经济效果好。
(X)4、磨削区温度一般为500—800℃(√)5、立方氮化硼和镏金刚石磨粒都属于立方晶系，因此硬度较高。
(√)6、金刚石磨料在600—700℃以上时，其碳原子易扩散到铁金属内形成碳化物。
(√)7、超硬磨料磨具的浓度若为100℅，则在1cm3 体积中含料为0.22g。
(X )8、用人造金刚石砂轮磨削硬质合金时，宜用煤油作切削液。
(√)9、磨削一般的不锈钢最好采用立方氮化硼砂轮。
(√)10、砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体母线形成中凸双曲线形。
(√)11、由于杠杆千尺精度高，故它的尺架部分比普通外径千分尺刚性好。
(√)12、圆度仪的主要作用是测量工件的圆柱度误差。
(X)13、万能工具显向镜可用于复杂样板、成形刀具的绝对测量。
(X)14、磨削细长轴的关键是尽量减小磨削力和提高工件的支承刚度。
(√)15、磨削精密主轴时，每次磨削工序前者应修研中心孔。
(X)16、磨削偏心工件时，工件转速可比一般磨削时适当地提高一些。
(X )17、磨削螺纹时，砂轮用机床的砂轮修整器精修成形，砂轮不宜修得太粗。
(X)18、磨削螺纹时应正确使用对正尺和磨削过和中的对线工作。
(√ )19、锥形砂轮磨削法适用于铲磨螺旋槽滚刀。
(X)20、低粗糙度值磨削的基本原理就是修整出大量磨粒微刃来进行精密切削。
(X)21、恒压力磨削是纵向磨削法的一种特形式，常用在高速磨削中。
(X )22、深切缓进磨削是一种强力磨削，也是一种高效磨削。
(√)23、电解磨削是电化学加工和机械加工综合一种加工工艺，它适合于磨削高强度、高硬度和韧性的材料。
(√)24、磨削后不要进行表面光整加工或高精度磨削时，不必对各加工工序间的表面粗糙度值提出要求。
简析机械加工表面质量对零件使用性能的影响问题
3工业技术1 引言 机器设备由机械零件总成组成。
机械设备的故障往往与零件的故障密切相关。
也就是说，机械设备的故障是由部件性能下降或损失引起的。
对机械部件的处理不仅要提升专注度，更要在部件的外部处理上精益求精，这是非常有必要的。
2 机械加工表面质量对零件使用性能影响 对于机器部件的精密技术处理，不可避免会有自然的人工或机器误差导致被处理对象外观显露不足，好比不明显的几何错位、机械拉压应力等。
虽然它们只存在于零件非常薄的表层，但它们严重影响机械零件的精度、耐磨性、兼容性、耐腐蚀性和疲劳强度，进而影响机械的使用性能和使用寿命。
（1）外观的好坏是部分机械部件的重要参考，好比耐磨性等因素正是机械整体性能的综合展现。
另外一些因素，如在最大化精确部件耦合后在部件外观展现的摩擦力、润滑效应等影响下的综合效应。
提高表面层的硬度唯一的办法就是利用冷加工表面层的硬化，从而提高表面化的接触性和刚度性，最终降低接触区的一些弹性。
（2）疲劳强度的影响对零件表层的质量主要有下几个方面：交流不恒定外力施压于部件外部，机械整体强度会受制于局部构件的疲劳性；对零件疲劳强度表面层残余压应力的影响；通过加工硬化来对一些零件疲劳产生的一些影响。
（3）通过表层的质量来对零件耐腐蚀性的一些影响主要体现在以下几方面：表面的粗糙度会对零件耐腐蚀性产生影响，而且留下的压应力也会对零件耐腐蚀性能会产生一些影响。
（4）机械部件外部性能与部件件的工作联系度受制于人工直接设置或间接影响。
后者在促进部件的联系时应避免结合面过于粗糙，从而导致摩擦应力过高，机械磨损加重，久而久之会使部件之间的结合更为困难，最后导致机器整体功能瘫痪。
人为影响方面，人工操作可使得部件接触面硬化加速，为部件间的结合创造条件。
器械的金属成分随着这些影响而互相作用，之间的联系中断，时间久了会发生脱落，造成部件间的接合错位。
（5）针对封闭型滑动阀、液压缸，如有间隙渗漏的危险，则可以降低部件外部的摩擦系数慢慢缩小其渗漏的可能，保证储存器械的安全密闭；当部件外部摩擦性不高时，可以适当提升部件的刚度或架设刚度高的部件以侧面弥补其密闭性能；对于运动的部件（如滑动开关）则是选择提升摩擦系数的方式，在增加运动的反作用下提升灵活性，避免摩擦发热量过大和造成更多能量的不必要损耗。
磨工考试真题及答案一
磨工考试真题及答案一1、多选加工误差的因果分析法是先列出产生加工误差的诸原因，包括机床、（）、（）、（）、操作等因素，然后按实际工艺条件以及零件加工特点判别产生（）的影响因素，并作工艺改进加以验证。
A、工艺（江南博哥）装备B、作业环境C、测量D、加工误差正确答案：A, B, C, D2、单选在相同的条件下，磨削外圆和内孔所得的表面质量中，（）A、外圆比内孔高B、外圆比内孔低C、两者一样D、无法比较正确答案：B3、填空题主动测量是零件在加工过程中进行的测量，如采用在线自动（）装置进行测量。
正确答案：测量4、多选低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm正确答案：A, B, C5、填空题抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
正确答案：0.46、单选超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的（）（基础知识）A.接触面B.吃刀量C.磨削压力正确答案：C7、单选V—平导轨副的形状位置精度包括：V平导轨的等高误差；平导轨的角度误差和（）。
A.V形导轨形状误差B.V形导轨半角误差C.V形导轨角度误差正确答案：B8、填空题（）事业是一汽最核心的事业，中国一汽诞生于（），成长与（）。
正确答案：自主、自主、自主9、单选外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差，磨外圆工件表面会产生（）A.螺旋痕迹B.波纹C.划痕正确答案：A10、填空题激光准直仪常用于测量机床导轨的（）误差。
正确答案：直线度11、判断题投影仪是利用光学元件将工件轮廓形状放大，并将轮廓像投影到影屏上进行测量的光学仪器。
（量具知识）正确答案：对12、判断题当磨削指示仪指针始终有摆动时，表示工件有径向圆跳动误差。
（量具知识）正确答案：对13、多选磨床部件之间等高度精度检验包括：（）A、砂轮架主轴轴线对头架主轴轴线的等高度；B、内圆磨具支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度；C、头架移动时主轴轴线的等高度；D、头架回转时主轴轴线的等高度；E、头架主轴轴线对尾座套中心的等高度；正确答案：A, B, C, D, E14、填空题光学自准直原理是平行光管射出的（）光，经反射后进入物镜，仍能在焦面上成像。
磨工考试题及答案
磨工考试试题一、选择1、控制器的功能是（ D ）。
A、进行逻辑运算B、进行算术运算C、控制运算的速度D、分析指令并发出相应的控制信号2、表示存储器的容量时，1MB的准确含义是（ C ）。
A、1米B、1 024字节C、1 024K字节D、1.000字节3、计算机的内存容量通常是指（ A ）。
A、RAM的容量B、RAM与ROM的容量总和C、软盘与硬盘的容量总和D、RAM、ROM、软盘与硬盘的容量总和4、低应力磨削时，在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于（ C ）MPa。
A、12B、60C、1205、立方氮化硼磨料在（ C ）时，才与碳起反应。
A、1000℃B、1500℃C、2000℃6、液压系统的压力是由（ B ）决定的。
A、液压泵B、负载C、阀7、砂轮架主轴轴承的间隙冷态时应调整在（ C ）mm之间。
A、0.005-0.01B、0.01-0.015C、0.015-0.0208、静压轴承之所以能够承受载荷，关键在于液压泵在油缸之间有（ B ）。
A、减压阀B、节流阀C、整流器9、磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为（ B ）精度。
A、工作B、定位C、几何D、运动10、磨床的（ A ）精度是保证加工精度的最基本条件。
A、几何B、传动C、定位11、磨削锥齿轮端面的夹具，应以齿轮的（ C ）作为定位基准。
A、外圆B、内孔C、分度圆12、浮标式气动量仪属于（ C ）式气动量仪。
A、压力B、流量C、流速13、对R Z值小于0.8μm的工件，需采用（ C ）来测量其表面粗糙度值。
A、工具显微镜B、光切显微镜C、干涉显微镜14、精磨细长轴时，工件一般圆周速度为（ C ）m/min。
A、60—80B、40—60C、20—4015、由于磨削压力引起的内应力，很容易使薄片工件产生（ C ）现象。
A、弯曲B、扭曲C、翘曲16、既硬又粘的材料磨削后，工件的（ D ）现象严重，表面发生烧伤等现象。
磨工考试题及答案
磨工考试题及答案磨工考试试题一、选择1、控制器的功能是（ D ）。
A、进行逻辑运算B、进行算术运算C、控制运算的速度D、分析指令并发出相应的控制信号2、表示存储器的容量时，1MB的准确含义是（ C ）。
A、1米B、1 024字节C、1 024K字节D、1.000字节3、计算机的内存容量通常是指（ A ）。
A、RAM的容量B、RAM与ROM的容量总和C、软盘与硬盘的容量总和D、RAM、ROM、软盘与硬盘的容量总和4、低应力磨削时，在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于（ C ）MPa。
A、12B、60C、1205、立方氮化硼磨料在（ C ）时，才与碳起反应。
A、1000℃B、1500℃C、2000℃6、液压系统的压力是由（ B ）决定的。
A、液压泵B、负载C、阀7、砂轮架主轴轴承的间隙冷态时应调整在（ C ）mm之间。
A、0.005-0.01B、0.01-0.015C、0.015-0.0208、静压轴承之所以能够承受载荷，关键在于液压泵在油缸之间有（ B ）。
A、减压阀B、节流阀C、整流器9、磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为（ B ）精度。
A、工作B、定位C、几何D、运动10、磨床的（ A ）精度是保证加工精度的最基本条件。
A、几何B、传动C、定位11、磨削锥齿轮端面的夹具，应以齿轮的（ C ）作为定位基准。
A、外圆B、内孔C、分度圆12、浮标式气动量仪属于（ C ）式气动量仪。
A、压力B、流量C、流速13、对R Z值小于0.8μm的工件，需采用（ C ）来测量其表面粗糙度值。
A、工具显微镜B、光切显微镜C、干涉显微镜14、精磨细长轴时，工件一般圆周速度为（ C ）m/min。
A、60—80B、40—60C、20—4015、由于磨削压力引起的内应力，很容易使薄片工件产生（C ）现象。
A、弯曲B、扭曲C、翘曲16、既硬又粘的材料磨削后，工件的（ D ）现象严重，表面发生烧伤等现象。
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3）油压波动要小
4）工作台换向要平稳
减少机床振动
1）砂轮一般要进行两次精细静平衡
2）消除电机振动
3）对轴承精度低或轴承磨损应立即更换高级精度轴承
4）将砂轮架电动机的转轴连同传动平带轮，进行平衡。要求平衡后振幅小于1-2um
5）安装时，在电动机与砂轮架之间用硬橡胶或硬木块进行隔振
低粗糙度磨削
低粗糙度磨削分类
磨削工序
加工表面粗糙度Ra/um
应用范围
高精磨削
0.16-0.04
液压滑阀、油泵油嘴针阀、机床主轴、滚动导轨、量规、四棱尺、高精度轴承和滚柱等
超精磨削
0.04-0.0125
高精度滚柱导轨、伺服阀、刻线尺、半导体硅片、标准环、塞规、精密机床主轴、量棒、金属带压延轧辊镜面磨≤0.源自110-1510-15
<10
磨削时纵向进给速度（m/min）
80-200
50-150
50-200
50-100
磨削时横向进给量（mm/st）
0.002-0.005
<0.0025
<0.0025
<0.0025
磨削时横向进给次数（单行程）
1-3
1-3
1-3
1-3
光磨次数（单行程）
1-3
4-6
5-15
22-30
2）床身纵向导轨直线度和平行度，床身横向导轨直线度，头、尾架中心连线与工作台的平行度、砂轮主轴轴线对工作台移动方向的平行度及横向进给的精度都应达到普通磨床精密级要求
工作台低速运动稳定性
要求工作台以10-15mm/min低速运动时无爬行和冲击现象
1）若液压系统油路中有空气侵入，可在工作台左边液压缸上增加一只放气阀，经打开放气阀排除空气
精密刻线尺、轧制微米级厚度零件的轧辊等
低粗糙度磨削砂轮的选择
磨料
粒度
结合剂
硬度
组织
达到的粗糙度Ra/um
特点
超精磨削
WA
PA
60#--80#
V
K、L
高密度
0.08-0.025
生产效率高，砂轮易供应，容易推广，易拉毛
A
WA
120#--240#
W28—W14
B
R
H、J
高密度
<0.025
质量较稳定，拉毛现象少，砂轮耐用度较高
镜面磨削
WA
WA+GC
石墨填料
W14以下微粉
B
或聚丙乙烯
E、F
高密度
0.01
可达到低粗糙度，镜面磨削
注：用于磨削碳钢、合金钢、工具钢和铸铁
A100L7V35
低粗糙度磨削方式对机床的要求
项目
具体措施
磨床的几何精度
1）砂轮主轴应经过超精磨削，回转精度高于1um。要求选择合适的轴承相配
采用滑动轴承，须合理调整间隙至0.01-0.05mm范围，静压轴承应有较高的主轴回转精度，其圆跳动应小于0.005mm。采用短三块新轴瓦，在间隙0.005-0.01及小载荷的条件下，回转精度应达到0.001左右。并应控制轴向窜动
15-50
300/50=6
300/15=20
300/32.5=13
10-15
10-25
6-10
修整时横向进给量mm
≤0.005
0.002-0.003
0.002-0.003
0.002-0.003
修整时横向进给次数（次/ST）
2-4
2-4
2-4
2-4
光修次数（单行程）
1
1
1
工件速度（m/min）
10-15?
磨前零件粗糙度Ra/um
0.4
0.2
0.1
0.025
注：一次进给后，如压力稳定，可不再进给
6）砂轮轴传动带要求长度一致，厚薄均匀，并尽可能减少传动带根数
外圆低粗糙度磨削工艺参数
工艺参数
工序
高精磨削
超精磨削
镜面磨削
砂轮粒度
60-80#
60-320#
W20-W10
<W14以细
修整工具
单颗粒金刚石，金刚石片状修整器
锋利单颗粒金刚石
砂轮速度（m/s）
17-35
15-20
15-20
15-20
修整时纵向进给速度（mm/min）