IE 作业指导
ie岗位职责
ie岗位职责ie岗位职责范本（精选5篇）IE工程师(industrial engineer)就是从事工业工程的人，狭义来说，即工厂里面负责调度管理人员、设备、生产物料、操作方法、工厂设施的实践者。
今天我就给大家带来ie岗位职责范本，大家一起来解下ie岗位职责怎么写吧。
ie岗位职责篇1一、新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除;二、生产工艺、产品性能及结构方面的改善、包括工艺和工序指导书的编写等。
三、负责人工以及材料成本报价;四、主导工时测量制定,产线人力的编制,五、进行生产效率追踪,新产品报价等;岗位要求：一、大专及以上学历，机械制造，工业工程等理工科专业;二、3年以上IE或PE (制程工程师) 工作经验;三、熟练使用OFFICE ，会制图软件的使用( CAD和soliworks);四、沟通能力以及执行能力强;五、非常熟悉数控机床(精雕机)的生产流程、产品性能、结构工艺。
ie岗位职责篇21、按产品型号和组装特性制定科学准确的标准工时，并根据阶段进行修改;2、及时制定产线需要的作业指导书等工艺文件，并确保及时，准确，并跟进生产拉线实际执行文件内容;3、对车间、拉线等进行科学合理的规划，以提高工作效率和出货直通率;4、对组装工序不断进行优化，提高平衡率，提升组装效率;5、组织产线品质异常分析与处理，跟进异常解决措施的结果，确保下次生产正常;6、协助对样品进行验证，并提出改善意见;7、参与新产品试产，主持新产品试产会议，检讨试产中出现的问题点给出有效改善措施，并跟进改善结果;8、对维修技术员的报表进行分析，并提出改善意见;9、上级布置的临时任务工作。
岗位要求：1、20-30周岁，本科以上学历优先，工业工程、机械工程及电子技术相关专业。
2、大型机械制造业两年以桑PIE/PE工程师经验，熟悉机械电子产品装配。
3、作业指导书的制作，优先具有很强的能力，IE手法精通。
4、对标准工时的推算，工序工艺的改进有成功经验。
现场IE全过程
现场IE 作业流程及相关事项目录前言 (3)一、工厂现状调研 (4)二、教育培训改善人才 (5)三、IE活动的组织建立 (5)3。
1 IE专案部门的成立 (5)3。
2 IE部门职能的确立 (6)3。
3 工程编制表表格的建立 (6)3。
3。
1工程编制表的作用 (7)3。
3。
2工程编制表的格式 (7)3。
3。
3工程编制表的内容及计算方法 (7)3。
4 各单位IE指导文件的建立 (9)四、IE活动的推进（管理） (10)4。
1 作业标准、标准时间的设定 (10)4。
1。
1生产型体导入IE的步骤 (10)4。
1。
2观场观测办法 (11)4。
2 工时效率达成状况的管理 (13)4。
2。
1学习曲线与学习工时 (13)4。
2。
2新型体产能标准 (14)4。
2。
3异常工时的抵扣 (15)五、IE活动的推进（改善） (19)5。
1 相同型体统一作业方法 (19)5。
2机器设备按制程顺序排放 (19)5。
3提案改善制度 (19)5。
4多能工培训实施办法 (21)5。
4。
1何谓多能工？ (22)5。
4。
2培训多能工的办法 (22)5。
4。
3多能工鉴定、稽核及奖惩方法 (22)5。
4。
4多能工培训范围 (23)5。
4。
5多能工各工种培训周期 (23)5。
4。
6相关表单 (25)前言工业工程（IE）的发展与广泛应用使社会空前的繁荣与物资富有。
特别是在过去的一百年里，可以说工程师们改变了整个世界，决定了世纪人类生活的基调，对人类社会生存发展起到了深远的影响。
工业工程学科作为推动生产体系彻底变革，在国内外有很多的成功例子，这里就不一一细说。
在作何一个产业里我们都可以将其简单的认为它是一个过程，一个持续的循环过程：改善作业方式----设定新作业方式-----持续的标准作业-----改善……这种思维模式对我们来说并不陌生，这一种简单的却又被广泛的应用的思维。
如我们在做全面品质管理时的PDCA就有异曲同工之效。
那么，什么是IE呢?IE—industrial engineering—工业工程，简称IE。
制程防呆(IE手法)
各种工业设 备的联锁防 呆装置
門
二、缺陷与失误
失误是由于作业者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由 于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作 业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致 汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失 误举例如下表：
二、缺陷与失误
失误 加料错 漏检 漏装螺丝 漏关煤气 缺陷 产品尺寸强度NG 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
（2）工序精簡. 工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步 骤来达到降低失误机会之目的的防错工具,很多公 司在大量采用此种方法.
三、防呆技术与工具
针对不同的过程,有不同的防呆技術,概述如下: 1、对制造过程而言,防呆工具有
（3）统计过程控制. 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变異, 有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度,统计 过程控制是目前广为采用的防错技术之一.
制程防呆
制程防呆
1.防呆法概述 2.制程防呆的原理及手法 3.制程防呆的应用例
第一章
什么是
防呆法概述
导致无意中可能 做错事的系统或 制程或方法
电梯 检修
呆﹗?
防呆???
防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、 防错法。意即在过程失误发生之前即加以防 止。是一种在作业过程中采用自动作用、报 警、标识、分类等手段，使作业人员不特别 注意也不会失误的方法。
10、工装夹具准备不当。
失误原因归纳
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 原因归类 人 人 人 77.8% 所占比例
故意失误
疏忽 行动迟缓
人
人 人
人的生理原因
缺乏适当的作业指导 突发事件
人
方法 设备 11.1% 11.1%
PE,TE,ME,IE,PE,QE工程师英文全称与职责
Production Engineer，即产品工程师；通常负责产品的相关设计、试验验证。
2、TE：
Test Engineer,即测试工程师；通常负责相关产品的测试以及测试算法的验证。
3、ME：
Mechanical Engineer,即制造工程师；通常负责产线维护，设备保养，esd防护，软体维护等。
4、IE：
Industrial Engineer，即工业工程师 ；通常负责质量管理，以及作业指导等。
5、PE
Process Engineer，即工艺工程师；通常负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等。
6、QE：
Quality Engineer，即质量工程师；通常负责可靠度测试，体系维护、导入，制程异常分析，客户抱怨，新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 仪校，练等工作。
标准作业指导书编制规范
标准作业指导书编制规范1.目的：规范《标准作业指导书》制作过程，提升《标准作业指导书》编制质量。
2.范围：PIE部、技术中心IE人员。
3.权责:《标准作业指导书》编制人员.4.定义:无5.编制内容与步骤：5.1在受控的《标准作业指导书》格式内编制，其受控格式内容在没有得到变更通知之前不能变更，受控表格的大小可以根据作业工序特点，编制内容的容量大小进行变动。
5.2制作/审核/批准/日期的填写：制作禁止手签填写姓名，需电脑打印，以方便寻找到《标准作业指导书》制作人,询问疑问之处；(未执行ISO文件管理之前）审核和批准人需用手签或印章，确认审核/批准人，认可该《标准作业指导书》的发行和无误.日期与签名时间对应。
5.3部门/机型/工序名称/版本的填写:部门的填写我们可以具体到生产车间与生产线别，以便后续生产同机种时作为科学生产安排的依据，从而提高排拉效率,利用员工作业熟练度，规避老问题的重演；机型/工序名称/版本依据实际情况按要求去填写既可。
5.4初估耗材用量/测后耗材用量的填写：初估耗材用量/测后耗材用量的填写是根据该工序的工作特点，对耗材的使用进行控制。
该空格的填写相对灵活,依据该工序所用耗材特点，耗材用量怎样描述方便就怎样进行描述，例如“装锁阻尼轮”工序,对阻尼油的用量就可以描述为：“气压4。
5/点时0.6"。
无耗材使用的工序站位的相应空格内填写“/”,以示该工序站位不用耗材。
5.5 预估工时/平衡后工时/提效后工时的填写：预估工时填写：是在试产过程中得出，需分析产品特点，与同类产品特点对比、同工位的工时对比、同种动作的对比，给出初期的预估工时T估，为产线排拉后产能的预估给出依据。
平衡后工时：须在产线生产平衡后,测出每一工序站位的工时并记录到《标准工时测量记录表》内，对产线进行初步平衡，给出合理的宽放率K T(宽放时间/净时间＊100%），测定产线工时，得出标准工时T标（测定作业时间＊（（1-宽放率K T）*100％）.依据我们公司生产产品特点组装部门可以规定生产PC系列产品宽放率设定为10%，CD系列可以设定为8％，MP3系列可以设定为5%;SMT、DIP部门的宽放率可以设定为8％.提效后的工时：是经过工艺改善,产线进一步平衡后再次测定的工时，并记录到《标准工时测量记录表》，计算方法完全雷同于平衡后的标准工时的计算。
作业指导书制定及管理规范
6.1.1 作业指导书运作流程图。 详见附录 1。
6.1.2 作业指导书制定
6.1.2.1 作业指导书旳编写 6.1.2.1.1 对于每一种作业工位,必须准备对应旳作业指导书,图文并茂,细致清晰 旳表明完毕工序所应采用旳作业环节,工序原则,特殊工具规定,使用旳 物料,注意事项。生产部在使用作业指导书时必须严格按照作业指导书旳规 定进行作业。 6.1.2.1.2 作业指导书应包括如下内容： 6.1.2.1.2.1 机 型：成品名称 6.1.2.1.2.2 工位名称：各工位旳作业名称 6.1.2.1.2.3 组 别：插件、补焊、组装、老化、包装 6.1.2.1.2.4 原则工时：记录完毕此工位所需时间
7.0 作业指导书旳管理 7.1 作业指导书旳制定完毕后，由生产工程组技术文秘打印，交品质部盖发行章,版本生效日 期即发行章日期。 7.2 生产工程组技术文秘将盖章后旳作业指导书发至生产部，并填写《文献发放及回收登记
表》 以备查验。 7.3 生产工程组技术文秘将作业指导书旳电子档案保留、登记、归档。 7.4 临时作业指导书直接由 IE 工程师制作、生产工程组主管确认，生产工程组主管领导核准， 由技术文秘发放、回收和作废。 7.5 生产部领用作业指导书并维护作业指导书旳完整,清洁,将意见及时反馈给生产工程组。 使用完毕后，将作业指导书及时偿还给生产工程组。若在使用过程中将文献丢失、损坏， 应及时向生产工程组技术文秘申请补发。 7.6 对于生产部偿还旳作业指导书，生产工程组技术文秘将其登记、存档。 7.7 对于变更进阶旳作业指导书，生产工程组技术文秘及时收回旧旳版本并将其作废。 8.0 支持性文献 8.1《工序流程及作业指导书制定规范》 9.0 质量记录 9.1《文献发放及回收登记表》 10.0 附录 10.1 附录 1：作业指导书运作流程图 11.0 附表 11.1 附表 1：《组装类作业指导书》 附表 2：《板件类作业指导书》 附表 3：《文献发放及回收登表》
IE改善作业指导书
IE改善作业指导书
一、改善的目的
消除浪费、提升产量与工作效率、减少制程品质不良损失与困扰、提升产销竞争力及保全安全生产。
二、改善步骤
1-3问题所在
进行改善的过程中，首先必须将问题所在弄清楚。
因此，必须从下述PQCDSM各项中概略地找出制程中的重点问题——生产的瓶颈，一般来讲，把成本最高的工作站，时间最长和效率最低的工作站，问题最多的工作站，人员最多的工作站，动作最多的工作站，搬运最多的工作站，物料最多的工作站等，作为优先改善的重点。
1）P（Productivity）生产效率：
●是否有因为故障和性能减低而使生产量减少？
●生产效率有没有提高的余地？
●动作时间能否缩短？
2）Q（Quality）品质
●是否常发生瑕疵品？
●品质是否参差不齐？
●不能再提高品质吗？
3）C（Cost）成本
●何种产品成本偏高？
●变动成本之原单位及固定费用的绝对额无法降低吗？
●何种成本项目有问题呢？
4）D（Delivery）交货期
●交货期没有落后吗？
●外购管理良好吗？
●准备品是否过多呢？
5）S（Safety）安全
●发生了什么灾害呢？。
作业指导书的英文缩写
作业指导书的英文缩写【篇一：作业指导书的英文缩写】配方文件的英文缩写或简写是什么?例如,操作规程类或作业指导书类文件的简写是sop 琳琳姐2982014-09-26【篇二：作业指导书的英文缩写】作业work 指导书instruction 作业指导书的英文缩写wi。
但外资企业和现在的一些大型企业，一般不说是wi，说sop更权威，standard operation procedure，前面第一个单词是标准，既然是标准，那作业者必须遵守！前者的wi只是作业指引。
【篇三：作业指导书的英文缩写】analysis/development/validation分析/发展/验证 aa approve architecture acdactual completion date 实际完成日期albsassembly line balance system 装配线平衡系统 andon apadvancedpurchasing 提前采购 apiadvanced product information 先进的产品信息 apqp advanced product quality planning attactual tact time biqbuilding biwbody bodbill boebill bolbill bombill bopbill bpdbusiness plant deployment cadcomputer-aided design caecomputer-aided engineering carecustomer acceptance review evaluation casconcept alternative selection cipcontinue improve process citcompartment integration team ckdcomplete knockdown cmmcoordinate measuring machines cpvcost per vehicle cr wcontrols/robotics welding cscontractsigning ctdcumulative trauma disadjust ctscomponent technical specification cviscompleted vehicle inspection standardsd/pfmeadesign/process failure mode effects analysis dapdesign analysis process desdesign center dfadesign doedesign doldie operation line-up dpvdefect per vehicle dqvdesign quality verification dredesign release engineer drldirect run loss 先期产品质量策划实际单件工制造质量白车身设计清单设备清单装载清单原料清单过程清单业务计划实施计算机辅助设计计算机辅助工程(软件) 用户接受度和审查评估概念可改变的选择持续改进隔间融合为组完全拆缷坐标测量仪单车成本控制/机器人技术和焊接合同签订累积性外伤失调零件技术规格整车检验标准设计/过程失效设计分析过程设计中装配设计试验设计冲模业务排行单车缺陷数设计质量验证设计发布工程师直行损失率drrdirect run run 直行率 dscdecision support center 决策支持中心 ecdestimated completion date 计划完成日期 egmengineering group manager 工程组经理 elpoelectrode position primer 电极底漆 engengineering 工程技术、工程学 eoaend acceleration停止加速 epc lengineering production cntrol logistics 工程生产控制和后勤 eqfearly quality feedback ewoengineering work order fafinalapproval fefunctionalevaluation fedrfunctional evaluation disposition report ffffree form fabrication finfinancial fmeafailure mode effectsanalysis fpsfixed point stop ftpfile transfer protocol ftqfirst time quality gageneral assembly gashop general assembly shop paintshop bodyshop pressshop gcaglobal customer audit gd tgeometric dimensioning tolerancing gdsglobal deliverysurvey gmgeneralmotors gmapgm asia pacific gmegeneralmotors europe gmiogeneral motors international operations gmiqgeneral motors initial quality gmptggeneral motors powertrain group gmsglobalmanufacturing system gpgeneral procedure gqtsglobal quality tracking system gsbglobalstrategy board hvacheating, ventilation airconditioning i/pinstrumentpanel icinitiate charter icdinterfacecontrol document 早期质量反馈工程工作指令最终认可功能评估功能评估部署自由形态制造金融的失效形式及结果分析定点停文件传送协议次送检合格率总装总装车间涂装车间车身车间冲压车全球顾客评审几何尺寸及精度全球发运检查通用汽通用亚太通用汽车欧洲通用汽车国际运作通用汽车初始质量通用汽车动力组通用全球制造系统通用程序全球质量跟踪系统全球战略部加热、通风及空调仪表板初始租约界面控制文件 ieindustrial engineering 工业工程 iemainternationalexport market analysis 国际出口市场分析 ilrsindirect labor reporting system 间接劳动报告系统 io international operations 国际业务 iominspection operation mathod 检验操作方法 ios inspection operation summary ipcinternational product center 国际产品中心iptvincidents per thousand vehicles 每千辆车的故障率 iqs initial quality survey 初始质量调查 irincident report 事故报告ispintegrated scheduling project 综合计划 itpintegrated training process 综合培训方法 itsdinterior technical specification drawing 内部技术规范图 iuvainternational uniform vehicle audit国际统一车辆审核 jes job element sheet 工作要素单 jisjob issue sheet 工作要素单 jitjust time准时制 jphjob per hour 每小时工作量 kcckey control characteristics 关键控制特性 kcdskey characteristics designation system 关键特性标识系统 kpckey product characteristic 关键产品特性 ltlook mfdmetal fabrication division 金属预制件区 mfgmanufacturing operations 制造过程micmarketing information center 市场信息中心miemanufacturing integration engineer 制造综合工mktmarketing 营销 mlbsmaterial labor balance system 物化劳动平衡系统 mmsts manufacturing major subsystem technical specifications制造重要子系统技术说明书 mngmanufacturing engineering 制造工程 mpgmilford proving ground 试验场mpimaster process index 主程序索引 mplmaster parts list 主零件列表 mpsmaterial planning system 原料计划系统 mrdmaterial required date 物料需求日期 msdsmaterial safery data sheets 化学品安全数据单 mse manufacturing system engineer 制造系统工程 mssmarket segment specification 市场分割规范 mtbfmean time between failures 平均故障时间 mtsmanufacturing technical specification 生产技术规范 mvss motor vehicle safety standards 汽车发动机 namanorth american market analysis 北美市场分 naonorth american operations 北美业务naocnao containerization nao 货柜运输 ncnumerically controlled 用数字控制 noanotice authorization授权书 nsbnao strategy board 北美业务部 oedorganization employeedevelopment 组织和员工发展 oshoccupational safety health 职业安全健康 oshaoccupational safety health act 职业安全与健康法案 oshms occupational safety health management system 职业安全健康管理体系 oshsoccupational safety health standards 职业安全标准 pa production achievement 生产结果paaproduct action authorization 产品临时授权 pacperformance assessment committee 绩效评估委 paceprogram assessment controlenvironment 项目评估和控制条件 padproduct assembly document 产品装配文件 partspart readiness tracking system 零件准备跟踪系统 pc problem communication 问题信息pclproduction control logistics生产控制和支 pcmprocesscontrol manager 工艺控制负责人 pcrproblem communication report 问题交流报告 pdcportfolio development center 证券发展中心 pdmproduct data management 产品资料管理 pdsproduct description system 产品说明系统 pdtproduct development team 产品发展小组 pedproduction engineering department 产品工程部 pep product evaluation program 产品评估程序 perpersonnel 人员 petprogram execution team 项目执行小组 pgmprogram management 项目管理 pipeople involement 人员参与pimrepproject incident monitoring process事故方案跟踪和解决过程 plpproduction launch process 生产启动程序 pmiprocess modeling integration 加工建模一体化 pmm program manufacturing manager 项目制造经理 pmrproduct manufacturability requirements 产品制造能要求 pmt product management team 产品车管理小组 pomsproduction order management system 产品指 10 令管理小组 pop point purchase 采购点 pp push pull推拉 ppapproduction part approval process 生产零部件批准程序 ppe个人防护用品 pphproblems per hundred 百辆车缺陷数 ppmproblems per million 百万辆车缺陷数 ppspractical problem solving 实际问题解决 prperformance review 绩效评估 pr/rproblem reporting resolution问题报告和解决 prts problem resolution trackingsystem 问题解决跟踪系统pscportfolio strategy council 部长职务策略委员会 pst plant support team 工厂支持小组 ptoprimary tryout 第一次试验ptrproduction trial run 生产试运行 purpurchasing 采购pvdproduction vehicle development 生产汽车发展 pvm programmable vehicle model 可设计的汽车模型 qa quality audit 质量评审 qapquality assessment process 质量评估过程qbcquality build concern 质量体系构建关系 11 qcquality characteristic 质量特性 qcosquality control operation sheets 质量风险控 qequality engineer 质量工程师 qetquality engineering team 质量工程小组 qfdquality function deployment 质量功能配置 qrdquality, reliability,anddurability 质量、可靠性和耐久力qsquality system 质量体系 quaquality 质量 rcreview charter 评估特许 rcdrequired completion date 必须完成日期 rfqrequest quotation报价请求 rgmreliability growth management 可靠性增长小 ronareturn netassets 净资产评估 rporegular production option 正式产品选项 rqarouting quality assessment 程序安排质量评定 rt tmrigorous tracking throughoutmanagment 严格跟踪和全程管理 sdcstrategic decision center 战略决策中心 sfstyling freeze 造型冻结 silsingle issue list 单一问题清单sipstansardized inspection process 标准化检验过程 12 siu summing allup 电子求和结束 slsystem layouts 系统规划 sltshort leading team 缩短制造周期白车身(body 使用的是工装样件,也就是使用与正式生产相同的工装（模具、夹具）在批量生产条件下生产出来的产品。
IE之标准化作业.
标准化作业（1）标准作业三要素此方法是丰田的发明创造，当实现一个流工艺后，需要对多工序同步作业进行标准化，例如当1名作业员操作3台设备作业时，记录作业步骤和标准时间及标准半成品个数的表格是标准作业票。
这个票是由生产部门编制，用于现场的指导监督。
现场用此票教导作业员，进行作业指导。
标准作业包括三个要素：Ⅰ. 标准作业的周期时间Ⅱ. 一个标准作业周期中手工作业顺序Ⅲ. 标准在制品（WIP—Work In Process）的数量。
要素1 标准作业周期指的是需要花费多长时间生产1个产品，由生产数量和设备运转时间决定。
要素2 作业顺序表现出来怎样的加工的顺序。
不是产品流动的顺序。
要素3 标准半成品（WIP）进行作业过程中必要的工序内半成品的最低个数，包括滞留在机器上的部分。
将这三个要素集中起来，班长组长等生产第一线的管理者对此加以分析总结。
同时为了更好地实现标准作业的目的，生产现场在严格执行作业标准的同时，也有权力及义务对效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必须有数据证明确实优于现行方法时，才能提出对标准的更新。
切忌现场管理者凭感觉判断任意更改，那样只会给生产造成混乱，严重时影响到生产计划的按期完成。
因此标准作业就是执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新的方法。
（2）标准作业组合票(SOP)理解标准作业组合票（SOP），它是用来确定作业顺序和周期时间的，SOP表示总加工时间，包括人—机作业时间以及作业者行走的时间。
在SOP基础上建立标准作业图表。
标准作业表描述了整个产品的生产过程，它包括了标准作业的三要素以及其他信息，如重点工位、质量控制点、安全检查点等标准作业的设定中经过以下三个程序步骤：∙不同工序的加工能力表∙标准作业票∙标准作业组合票（Standard Operation）所谓工序能力表是根据不同加工过程的生产能力（加工能力）按工艺顺序罗列出来的表。
在这个表里记录了手工作业时间、机器作业时间（自动运转时间）、更换刀具、生产切换时间等。
IE作业程序
WI 要清析简洁地描述每个工序的操作内容并用示意图表达清楚. WI 上所有治具编号,所用工具和设备,工程参数,物料料号及用量等项目填写要求准确无误. WI 上应明确标示出 PFMEA 中的产品不良现象,及预防措失.
6.8 作业指导书上内容的修正与记录. 6.8.1 试产版 WI 由主管核准后由本部门盖工程章后发行回收, 量产版 WI 由主管核准后交文控盖章发行及回收. 6.8.2 经文管发行的新 WI 或须修正的 WI,须填写封面【文件制定/改定/废弃申请书】提出修正原因,并在封面上记录变 更内容及修正的版次.修正日期,经相关部门会签后并提供相应电子文件给文管正式发行. 6.8.3 据工程变更通知单 ECN 或制程变更及时更新 WI 上的相关内容. 6.9 重工作业指导书制作: 6.9.1 根据品保部开出的不合格报告,依据报告内容制定重工流程,并随线进行作业指导. 6.9.2 对重工产品批量较多的(1 个工作日以上)需编写好重工 WI 和重工流程,并随线进行作业指导. 6.10 标准工时的测量方法: 6.10.1 标准工时(Standard Time 简记为 S/T) : 所谓标准工时，是指在一定的标准状况下 (工作环境 舒适，无压力，操
xxx 有限公司
文件編號 文件名稱 IE 作業管理程序 版 流程图 新機種導入 次 B
TX-Q-2-047 頁 次 2/5
機種移轉小組成立
機種移轉進度表
提供完整資料及樣品
IE 制做
試產發行
試產檢討
正式發行
Process change
ECN
WI/ST 修訂更新
存檔結案
xxx 有限公司
文件編號 文件名稱 IE 作業管理程序 版 6.0 作业内容. 6.1 流程说明： 次 B
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IE作业指导
1、目的：
使IE作业顺畅运行，协助生产线做好产前准备。
为生产线提升效率做好辅助工作。
2、范围：生产订单所有产品均适用
3、流程：
4、新款工艺改善例会
1）技术课在接到业务课送来的图纸或样衣时，由技术部召集IE组、机修组、品管课对新产品进行初步讨论。
（工艺研讨记录表）
2）IE组将对新款工艺进行优化，并将优化的工艺记录在工艺改善表单上。
3）机修组将对IE优化后的操作工艺提出辅助工具的设计、运用，并开始准备（了解需用什么材质制作或是购买途径）。
4）品管课将针对工艺制单内容结合实际物品，提出生产确认样须注意事项。
5）将完整的新款工艺改善研讨会议内容，由与会者共同签名并由技术部存档。
5、确认样的制作
1）按工艺改善记录表中的要求，由技术部生产确认样。
2）实际生产者将实际生产异常问题或可再次优化部分记录在工艺改善记录表中。
3）将记录表提交至技术部门主管处保存。
6、IE系统录制分析
1）由技术部门通知IE部门人员对确认样操作过程进行全程录制。
2）运用系统将录制的操作过程进行工艺拆解、并制定参考工时。
3）对困难工段进行重点分析，并开始研发解决工具。
7、工序工时分析
1）由IE人员参考系统资料编排正确的工序流程表（工序分析表）
2）参考系统工时结合资料库档案填写工序时间
3）根据工序工时分析表计算出车缝单价，并以车缝单价为基础计算裁剪单价
4）将计算结果呈报给业务部门作为报价依据
8、订单确认、辅助工具制作
1）由技术部召集IE、保全、品管、车缝根据客人对确认样的评语进行修正讨论2）由技术部门提出该款的生产重点，品管强调注意事项，机修组着手制作辅助工具3）机修组将做好的辅助工具进行测试无误后转交给技术部门
9、工序、工时标准化
1）根据工艺变革后重新编排工序排程、并制定标准工时（工序排程图）
2）根据工序排程制作人机配置图及生产平衡图（人机配置图）
3）根据人机配置图编写作业指导书（作业制定书）
4）根据工序排程计算出人均产量，反馈给生管部门做生产计划数据
5）计算生产用线量，并提前预定，保障生产。
10、产前例会
1）由技术部召集生管、IE、品管、车缝、裁剪、后整、机修进行产前研讨会（产前会议记录表）
2）由生管员说明订单到料的时间
3）由技术课做工艺说明、注意事项
4）由品管课说明品质注意事项的要点
5）机修组部说明辅助设备的使用及提供时间
6）IE提供人机配置给生产人员制作产前封样
7）车缝根据以上信息制作产前确认样
11、标准化的实施
1）根据IE提供的生产线平衡图进行生产人员安排
2）按投产批次进行投产，IE、技术部门协助组长做上线安排
12、数据收集系统分析
1）新款上线三天后，IE人员将针对实际生产情况进行资料录制收集
2）将录制的资料运用系统进行工时分析
13、制定标准工艺
1）根据新的工序、工艺重新编排生产线平衡图
2）协助组长做好生产线人员调配
3）协助组长做好数字平衡管理
4）运用系统分析资料对人与人操作工段进行对比，并做成训练教材
5）召集全厂员工进行工序操作的培训，找出工段与工段中的差异
6）通过教育训练找出不足，加以改善，提升员工熟练度
7）提升技能，创造更高效率，增加收入，使员工在企业中有归属感、稳定感。
8）整个企业进来良性循环，不断发展壮大。