液氯蒸发器维修经验介绍
蒸发器液位检修作业指导书
蒸发器液位检修作业指导书1、危害辨识1.1 蒸发器内酸温较高可能对人体产生烫伤；1.2 蒸发器顶部护栏外检修时可能高处坠落；1.3 液位不准或破真空可能造成生产波动及工艺事故或设备事故。
2、准备阶段2.1 物资：量程可修改为-100～0Kpa的压力变送器和量程可修改为-100～100Kpa的法兰式差压变送器。
2.2 工具：仪表常用检修工具一套、24#扳手两把，数字万用表、HART手操器。
2.3 人员：仪表主修一名，协助人员副修一名。
2.4 票证：《磷肥厂仪表类设备检修许可证》2.5 方案：根据以上内容制定详细的检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和相关设备的业务知识的学习。
3、实施阶段3.1 故障辨识及应急处理3.1.1 该液位实际又双法兰差压式液位计和蒸发器顶部负压组合测得，差压变送器的高压侧为液相压力，低压侧为大气压，蒸发器顶压力变送器测量值为气相压力。
3.1.2 仪表工到达现场后需分别查看差压变送器的两个法兰和顶部压力变送器，若确认为差压变送器高压侧故障则必须通知车间，系统停车方可检修。
3.2 电气故障检修3.2.1 在现场用万用表测信号线间是否有24V供电3.2.2 无24V则逐级检查线路、浪涌保护器、安全栅、安全栅供电直至排除故障。
3.2.3 有24V供电但现场变送器无显示可基本认为变送器损坏，但仍需用万用表4～20mA档测变送器test接线端输出以确认变送器损坏而非显示故障。
3.3 顶部压力变送器的检修3.3.1 检修前需特别向操作工说明检修时液位可能变成零或者负值（当关闭根部球阀时）；3.3.2 到现场查看压力变送器示值和现场压力表是否一致，不一致则关闭根部球阀进行清理；3.3.3 确认需更换压力变送器时，先用HART手操器将准备好的压变量程设置为-100～0Kpa后到现场关闭根部阀更换即可。
3.4 差压变送器的检修3.3.1 检查差压变送器低压侧是否有堵塞等导致与大气隔离，有则进行清理；3.3.2 检查差压变送器低压侧法兰位置是否有移动，有则移动至与高压侧法兰同一水平面后紧固；3.3.3 用HART手操器查看高压侧压力是否在正常范围内，是否有小范围波动；不然则必须立即通知车间。
1次蒸发器换检修方案
1次蒸发器换检修方案蒸发器是一种常用的用于液体蒸发浓缩的设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
由于其长期运行，容易受到磨损和腐蚀的影响，因此需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍一种1次蒸发器的换检修方案。
首先，在进行1次蒸发器的换检修前，需要对设备进行全面的检查，包括内部和外部的状况。
内部检查主要是检查设备的内部结构是否完好无损，是否有腐蚀、磨损或其他损坏现象。
外部检查主要是检查设备的外部管道、阀门、泵等部件是否正常工作。
接下来，根据检查结果制定详细的换检修计划。
根据设备的损坏程度和保养历史，将检修工作划分为不同的阶段，分别进行处理。
一般来说，换检修的主要步骤包括清洗、修复和调试三个环节。
首先是清洗。
在清洗过程中，需要将设备内部的积存物清理干净，特别是蒸发器的外壁和内壁、管道和管束等部位，以确保设备能够正常工作。
常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗和高压水清洗等。
接下来是修复。
根据设备的具体损坏情况，进行相应的维修工作。
例如，如果设备的壳体存在腐蚀或磨损现象，可以采用补焊或更换部件的方式进行修复。
如果设备的阀门和泵等配件损坏，需要进行更换。
修复工作需要经过合格的技术人员进行，并保证修复质量。
最后是调试。
在换检修后，需要对设备进行调试，以确保设备能够正常运行。
调试主要包括设备的启动、运行和停机过程的检查，以及设备的各项参数的调整。
调试工作需要根据设备的具体型号和规格进行，需要严格按照操作手册进行操作。
在实施换检修方案时，需要注意以下几点。
首先，确保检修工作在设备停机状态下进行，严禁在设备运行过程中进行检修。
其次，严格遵守安全操作规程，使用合适的防护措施，确保人员和设备的安全。
最后，做好换检修工作的记录和整理，以备将来参考和借鉴。
总结起来，1次蒸发器的换检修方案主要包括清洗、修复和调试三个步骤。
在实施方案时，需要全面检查设备的状况，制定详细的计划，并按照计划进行操作。
同时，还需要注意安全操作和记录整理工作。
液氯设备的运行和检修范文
液氯设备的运行和检修范文液氯是一种常用的化工原料，广泛应用于水处理、消毒、制冷等领域。
液氯设备的运行和检修是保证设备正常、安全运行的重要环节。
本文将就液氯设备的运行和检修进行详细探讨，以供参考。
一、液氯设备的运行1. 准备工作液氯设备的运行前需要做好以下准备工作：（1）检查所有设备的阀门、管道、安全附件等是否完好，防止漏气、漏液等情况。
（2）检查液氯气瓶是否固定牢靠，防止翻倒、撞击造成危险。
（3）保持设备周围的通风良好，防止液氯气体浓度积累过高引发安全事故。
（4）将电源插头插入插座，确保设备正常供电。
2. 开启设备液氯设备的运行需要按照以下步骤进行：（1）打开液氯气瓶上的安全阀，释放气体压力。
（2）缓慢打开液氯气瓶上的出气阀，调节气体流量。
注意控制气体流量大小，避免过大或过小。
（3）打开液氯设备上的启动开关，使设备开始运行。
3. 监测设备运行状态在液氯设备运行过程中，需要时刻监测设备的运行状态，以确保设备正常工作。
主要监测指标包括液氯气体压力、流量、温度等。
如发现异常情况，应及时停止设备运行，并检修处理。
4. 关闭设备液氯设备运行结束后，需要按照以下步骤进行关闭：（1）关闭液氯设备上的启动开关，停止设备运行。
（2）关闭液氯气瓶上的出气阀和安全阀，切断气源供应。
（3）拔出电源插头，切断电源供应。
（4）将液氯气瓶固定好，确保不会翻倒或撞击。
二、液氯设备的检修液氯设备的检修是保证设备安全、可靠运行的重要措施。
液氯设备的检修工作主要包括定期检查、故障排除和设备维护等方面。
1. 定期检查液氯设备需要定期进行检查，以确保设备的正常运行。
定期检查主要包括以下内容：（1）检查设备的阀门、管道、安全附件等是否存在漏气、漏液等情况。
（2）检查液氯气瓶的气体压力是否正常，在正常范围内。
（3）检查设备的电源线是否磨损或老化，需要及时更换。
（4）检查设备的仪表是否准确，需要进行校准。
2. 故障排除液氯设备在运行中可能会出现故障，需要及时进行排除。
蒸发器列管堵死疏通
蒸发器列管堵死疏通
摘要：
1.蒸发器列管堵死的原因
2.蒸发器列管疏通的方法
3.预防蒸发器列管堵死的措施
正文：
一、蒸发器列管堵死的原因
蒸发器是制冷系统中的一个重要组件，其主要功能是吸收制冷剂的热量，使制冷剂从液态变为气态。
蒸发器列管堵死是指蒸发器内部的管道被杂质、污垢或者冰晶等物质堵塞，导致制冷剂无法正常流动。
这种情况会导致制冷效果不佳，甚至使制冷系统失效。
二、蒸发器列管疏通的方法
1.蒸汽吹扫法：利用高温高压的蒸汽对蒸发器列管进行吹扫，将堵塞管道的杂质和污垢冲刷出来。
这种方法操作简单，效果明显，但需要注意安全，防止烫伤。
2.化学清洗法：使用特定的清洗剂，如氢氟酸、硝酸等，对蒸发器列管进行浸泡清洗。
这种方法可以有效去除管道内的顽固污垢和冰晶，但需要专业设备和操作技巧，且清洗剂具有一定的腐蚀性，需谨慎使用。
3.机械疏通法：使用专门的疏通工具，如钢丝刷、刮刀等，对蒸发器列管进行疏通。
这种方法适用于堵塞物较硬的情况，但需要注意避免损坏管道。
三、预防蒸发器列管堵死的措施
1.定期进行蒸发器维护：对蒸发器进行定期清洗和检修，及时发现并处理问题，可以有效预防蒸发器列管堵死的发生。
2.安装过滤器：在制冷系统的进风口和蒸发器入口处安装过滤器，可以过滤掉空气中的灰尘和杂质，防止其进入蒸发器管道。
3.使用高品质制冷剂：选用质量好、杂质少的制冷剂，可以降低蒸发器列管堵死的风险。
4.控制蒸发器的使用环境：保持蒸发器周围环境的清洁，避免大量灰尘和杂质进入制冷系统，也可以有效预防蒸发器列管堵死。
总之，蒸发器列管堵死是制冷系统中常见的故障，需要及时进行疏通。
液氯汽化器的腐蚀与修复
美国美嘉华国际公司山东代表处液氯汽化器的腐蚀与修复关键词：美嘉华技术石油化工生产液氯汽化器管板腐蚀维修蒸发器1.概述液氯一般汽化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其它金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。
液氯汽化属要害岗位，一旦失控，后果不堪设想。
2. 腐蚀与环境2.1腐蚀2.1.1 缝隙腐蚀在各种腐蚀中, 缝隙腐蚀最为常见。
缝隙腐蚀是以裂缝的形式出现, 发生在氧气供应不足, 致使钝化膜被破坏的部位。
缝隙腐蚀可能出现在同种材料中, 也可能出现在不同材料之间(至少其中有1 种材料是金属) 。
比如安放有垫圈的部位或附着沉积物的金属表面, 因此应尽量避免出现沉积层。
防止此类腐蚀的有效办法是在合金中提高铬、钼元素, 尤其是钼元素的含量。
2.1.2 点腐蚀点腐蚀是在金属钝化膜上发生的局部腐蚀。
如果钝化膜再生得不够快, 这种腐蚀就会加速,使腐蚀深度加深。
一般在含有卤化物(如氯化物) 的水溶液中易发生此类腐蚀。
2.1.3 应力开裂腐蚀应力腐蚀开裂是在张应力和特定腐蚀介质的作用下, 金属材料中产生裂缝的腐蚀。
裂纹的出现常不可预料, 被腐蚀的部件也看不到有明显的变化, 出现应力腐蚀开裂的条件是:① 材料对引起应力腐蚀的特定介质敏感；② 在腐蚀环境中存在这种特定介质；③ 部件表面施加有超过临界值的张应力(包括内应力) ；④ 其他腐蚀如点腐蚀或缝隙腐蚀的作用。
2.2 环境液氯汽化器是氯碱行业的重点设备，由于管板管口大多数采用焊接或胀接工艺，所以工艺缺陷和复杂的过流介质经常会造成管口腐蚀和应力裂纹，造成管口处泄漏；传统解决方法大多是采用拆卸焊补或堵塞管道的方法，这样不仅无法解决根本问题，而且会造成汽化器的工作效率降低，最后只能投入巨大资金来报废更换新部件。
3. 采用高分子复合修复材料采用美国阿克系列材料EE-121K高分子复合防腐保护涂料进行修复保护，产品具有的优越的粘着性、抗腐蚀性能及优越的耐温性能，可以很好的解决次类问题，延长设备的使用寿命，确保企业安全连续生产。
蒸发系统检修总结范文
随着我国工业生产的快速发展，蒸发系统作为许多行业的关键设备，其稳定运行对于整个生产流程至关重要。
为了确保蒸发系统的正常运行，提高生产效率，降低能耗，我公司于近期对蒸发系统进行了全面检修。
本次检修历时三天，涉及设备包括蒸发器、加热器、冷凝器等关键部件。
以下是本次检修的总结。
二、检修目标1. 消除设备隐患，确保设备安全稳定运行。
2. 提高设备运行效率，降低能耗。
3. 延长设备使用寿命，减少维修成本。
4. 培养员工技能，提高团队协作能力。
三、检修过程1. 检修准备阶段（1）成立检修小组，明确各成员职责。
（2）制定检修计划，包括检修项目、时间节点、验收标准等。
（3）备齐检修工具、备件及材料。
2. 检修实施阶段（1）对蒸发器、加热器、冷凝器等设备进行全面检查，发现隐患及时处理。
（2）对设备进行清洗、除垢、防腐等保养工作。
（3）对设备进行拆卸、检修、更换零部件。
（4）对检修后的设备进行试运行，确保其正常运行。
3. 检修验收阶段（1）对检修后的设备进行全面检查，确保各项指标达到要求。
（2）对检修过程中的问题进行总结，形成检修报告。
（3）对检修人员进行考核，评估检修效果。
1. 消除了设备隐患，降低了设备故障率。
2. 提高了设备运行效率，降低了能耗。
3. 延长了设备使用寿命，减少了维修成本。
4. 培养了员工技能，提高了团队协作能力。
五、经验与不足1. 经验（1）提前制定检修计划，确保检修工作有序进行。
（2）加强设备保养，降低设备故障率。
（3）注重员工培训，提高员工技能。
2. 不足（1）检修过程中部分零部件损坏严重，需加强备件管理。
（2）检修过程中发现一些设备老化现象，需加强设备更新换代。
六、改进措施1. 加强备件管理，确保备件供应充足。
2. 加大设备更新换代力度，提高设备性能。
3. 深入开展员工培训，提高员工技能。
4. 加强设备维护保养，降低设备故障率。
总之，本次蒸发系统检修取得了圆满成功。
在今后的工作中，我们将继续努力，确保蒸发系统稳定运行，为公司生产提供有力保障。
蒸发器的运行与维护
蒸发器的应急处理措施
停电：立即停止进料，用蒸汽吹扫蒸发器 停汽：降低循环泵流量，开启备用泵，用蒸汽吹扫蒸发器 停水：立即停止进料，开启备用泵，用蒸汽吹扫蒸发器 结垢：立即停止进料，用清洗剂清洗蒸发器
蒸发器的节能减排措 施
蒸发器的节能技术应用
余热回收利用
蒸汽冷凝水回收再利用
低温蒸发技术
蒸发器的运行与维护
汇报人：资料超市
目录
蒸发器的运行
蒸发器的维护
蒸发器的工作参数 控制
蒸发器的安全措施
蒸发器的节能减排 措施
蒸发器的未来发展 趋势
蒸发器的运行
蒸发器的种类和结构
添加内容标题
蒸发器的种类：按操作压力、真空蒸发器、加压蒸发器等
添加内容标题
蒸发器的结构：由加热室和蒸发室组成，加热室由管板、水管、蒸 汽发生器等组成，蒸发室由加热室顶部通过加热室上方的气液分离 器和室顶部的受液盘组成。
蒸发器液位计：为了更好地控制液位，一般会使用蒸发器液位计来监测 蒸发器内的液位高度
蒸发器的其他参数控制
温度控制：蒸发器温度应保持在适当的范围内，以确保系统的稳定运行。 压力控制：蒸发器的压力应保持稳定，以避免系统出现波动。 液位控制：蒸发器的液位应保持稳定，以避免系统出现波动。 蒸汽控制：蒸发器的蒸汽应保持稳定，以确保系统的稳定运行。
蒸发器的定期保养
清理：定期清理蒸发器内 部的杂质和污垢
检查：检查蒸发器的各个 部件是否正常工作
润滑：定期为蒸发器内部 轴承等部件添加润滑油
维护：定期对蒸发器进行 全面的检查和维护
蒸发器的清洁方法
清洁周期：根据 使用频率和运行 状况定期进行清 洁
清洁方法：使用 软刷和清洗剂轻 轻清洁，避免损 伤设备
汽车空调蒸发器的维护与修复方法
汽车空调蒸发器的维护与修复方法在炎炎夏日，汽车空调成为了驾驶者和乘客的必备装备。
而汽车空调的正常运作离不开一个重要的部件——蒸发器。
然而，由于使用久了或者不当使用，蒸发器可能会出现故障。
为了确保汽车空调的正常工作，本文将介绍汽车空调蒸发器的维护与修复方法。
一、维护方法1. 定期清洁蒸发器：蒸发器接收来自压缩机的高压冷凝气体，将其冷却并转化为冷风。
长时间使用后，蒸发器可能会积聚灰尘和污垢，导致冷风吹出不干净或气流减弱。
因此，我们应定期清洁蒸发器。
首先，关闭空调并熄火。
然后打开车辆的引擎盖，查找蒸发器的位置，通常位于仪表板下方。
用清洁剂喷洒在蒸发器上，然后用软毛刷或棉布轻轻擦拭，确保清洁剂覆盖整个蒸发器。
最后，用清水冲洗干净并用干净的布擦干。
2. 确保空气流通畅：空调蒸发器需要正常的空气流通才能发挥最佳效果。
因此，检查并更换空气滤清器是非常重要的。
定期检查空气滤清器的状态，如果发现滤清器堵塞或污损，应及时更换。
更换空气滤清器时，确保选择适合车型和品牌的滤清器，并按照说明书正确安装。
3. 预防冷凝水泄漏：蒸发器会产生大量冷凝水，如果冷凝水无法正常排放，会导致车内湿气增加、异味产生，并可能影响蒸发器的正常工作。
检查冷凝水管道是否通畅，并确保排放位置无阻塞。
如果发现堵塞，可使用细长的管子或棉签轻轻清理。
二、修复方法1. 检查漏水问题：蒸发器可能出现漏水问题，主要是由于蒸发器本身破损或密封不良导致的。
如果发现蒸发器漏水，应及时修复或更换。
首先，检查蒸发器周围是否有明显的水迹或漏水现象。
根据漏水位置确定是否需要更换蒸发器。
如果蒸发器仅存在细小的漏洞，可以使用专业的密封剂进行修补。
2. 清洗阻塞的蒸发器：如果蒸发器出现严重的污垢积聚或被异物堵塞，可能会导致空调系统效果下降。
此时，可以尝试使用清洗剂进行清洗。
将专业的蒸发器清洗剂倒入喷壶中，喷洒在蒸发器上。
静置片刻后，用水冲洗干净，并用布擦干。
3. 更换损坏的零件：如果蒸发器的关键零件损坏，比如风扇或传感器，修复可能是不可避免的。
蒸发器常见的故障与处理方法
蒸发器常见的故障与处理方法蒸发器作为热交换器中的一种常见设备，其主要作用是将液体制冷剂蒸发为气体，吸收热量并降低环境温度。
然而，在蒸发器的使用过程中，也会出现一些常见的故障。
本文将针对这些故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
一、蒸发器内部结冰蒸发器内部结冰是蒸发器常见的故障之一。
当蒸发器内部结冰时，会导致制冷效果下降甚至完全失效。
造成蒸发器结冰的原因可能是制冷剂流量过大、蒸发器进口温度过低、风扇故障等。
处理方法如下：1. 检查制冷剂流量是否过大，调整合适的制冷剂流量。
2. 检查蒸发器进口温度是否过低，若过低则调整进口温度。
3. 检查蒸发器风扇是否正常工作，如有故障则及时更换或修理。
二、蒸发器漏水蒸发器漏水是另一种常见的故障，会导致制冷系统失效。
蒸发器漏水的原因可能是蒸发器管路老化、管路连接处松动或损坏等。
处理方法如下：1. 检查蒸发器管路是否老化，如有老化现象则及时更换新的管路。
2. 检查管路连接处是否松动，如有松动现象则重新固定连接处。
3. 检查管路是否损坏，如有损坏则更换新的管路。
三、蒸发器堵塞蒸发器堵塞也是蒸发器常见的故障之一，会导致制冷效果下降。
蒸发器堵塞的原因可能是蒸发器内部积存过多的灰尘或污垢。
处理方法如下：1. 定期清洗蒸发器，将蒸发器内部的灰尘和污垢清除干净。
2. 检查蒸发器进气口是否存在堵塞，如有堵塞则及时清理。
四、蒸发器压力异常蒸发器压力异常可能会导致蒸发器工作不正常，甚至造成设备故障。
蒸发器压力异常的原因可能是制冷剂泄漏、蒸发器内部过热等。
处理方法如下：1. 检查制冷剂是否泄漏，如有泄漏现象则及时修复漏点并补充制冷剂。
2. 检查蒸发器内部是否过热，如有过热现象则调整制冷剂流量和蒸发器进口温度。
五、蒸发器露点过高蒸发器露点过高会导致蒸发器制冷效果下降。
蒸发器露点过高的原因可能是制冷剂流量不足、蒸发器进口温度过高等。
处理方法如下：1. 检查制冷剂流量是否不足，如不足则调整合适的制冷剂流量。
蒸发器维修方案
板式降膜蒸发器更换换热板片的大修方案蒸发器已经使用10年，其中后三效板式降膜蒸发器换热板片已经到使用寿命，频繁出现泄露的情况，计划对蒸发器换热板片进行大修更换。
一、蒸发器大修主要检修内容将设备上部封头拆除后，拆除内件及与其相连接的管道，把旧板片式换热器逐台拆除，安装新板片，恢复封头及相关管道。
1、排空设备内部料液，并将残留碱液冲洗干净；2、根据生产区要求，对关联的蒸发器采用进行隔离。
3、有关施工部位保温拆除，注意安全。
4、在厂家人现场指导下，拆除与上封头连接的管道及上封头，拆除布膜器，拆除与板片连接的管道及板片，板片承重支撑梁改造，安装新板片，安装新的布膜器。
5、在厂家人现场指导下，恢复与板片连接的管道，恢复上封头，恢复与上封头连接的管道。
6、清除蒸发器内杂物。
7、进行水压试验。
8、将蒸发器并入系统流程。
二、蒸发器大修施工技术方案（一）施工准备：1、办理工作票，进行安全确认。
确保停汽、停料、停电，具备施工条件。
2、焊工要求具有压力容器施焊焊工合格证。
其他特殊工种人员也要持证上岗。
3、所有参战人员必须熟悉图纸及现场情况。
4 、作好焊接工艺评定，制定合适的焊接工艺。
5、经施工单位配合计算好隔离措施所需材料，按图纸要求下料制作。
6、申报材料计划、备件计划等。
7、准备大修用工器具及专用机具，现场搭设脚手架。
8、办理停电工作票，作好安全措施。
（二）蒸发器隔效措施：1、四效隔效流程水流程：A、四效水罐二次气管加堵板DN350 工期:2hB、四效二次回水加堵板DN150 工期：1h气流程：C、三闪二次气气动阀加堵板DN600 工期：2hD、三效二次气去五效二次气DN1000管道25m，3个DN1000弯头，可以提前预制，待施工时合叉，合叉需要时间8hE、四效二次气管加堵板DN1000 工期：6hF、三效二次气去四效加堵板DN1000，工期4hG、强制效二次气加堵板DN800 工期：4h（建议施工期间不要开强制效，要开强制效二次气管需要配管，增加施工投入）料流程：H、四效出料泵出口加堵板DN300 工期：2hI、四效进料手动阀加堵板DN200 工期：2hJ、五效过料泵接管去三效循环泵进口管DN300 15 m，DN300弯头2 个，可以提前预制，待施工时合叉，合叉需要时间4hK、五效过料泵出口去四效循环泵进口处加堵板DN300 工期：2h备注：①提前预制的流程要和五效、六效一起制作，工期10天；②四效不凝性气体阀门需要关闭2、五效隔效流程水流程：C、五效水罐二次气管加堵板DN400 工期:2hD、五效二次回水加堵板DN150 工期：1hE、强制效水罐进五效水罐加堵板DN 工期：1h气流程：D、四闪二次气气动阀加堵板DN700 工期：2hE、四效二次气去六效二次气DN1200管道15m，2个DN1200弯头，可以提前预制，待施工时合叉，合叉需要时间8hF、五效二次气管加堵板DN1000 工期：6hG、四效二次气去五效加堵板DN1200，工期4h料流程：H、五效出料泵出口加堵板DN300 工期：2hI、五效进料手动阀加堵板DN200 工期：2hJ、六效过料泵接管去四效循环泵进口管DN200 15 m，DN200弯头2 个，可以提前预制，待施工时合叉，合叉需要时间4hK、六效过料泵出口去五效循环泵进口处加堵板DN200 工期：2h备注：①提前预制的流程要和四效、六效一起制作，工期10天;②五效不凝性气体阀门需要关闭3、六效隔效流程水流程：F、六效水罐二次气管加堵板DN400 工期:2hG、六效二次回水加堵板DN150 工期：1h气流程：C、五效二次气去水冷器DN1420管道17m，2个DN11420弯头，可以提前预制，待施工时合叉，合叉需要时间8hD、六效二次气管加堵板DN2500 工期：8hE、五效二次气去六效加堵板DN1420，工期4hF、不凝性气体总管在六效二次气处改管DN100 8m，弯头2个（图上未标出）料流程：G、六效出料泵出口加堵板DN200 工期：2hH、六效进料管连接蒸发器处加堵板DN200 工期：2hI、六效进料从流量计后方改到5效进料手动阀后方DN200 20m，弯头3个，可以提前预制，待施工时合叉，合叉需要时间4h备注：①提前预制的流程要和三效、六效一起制作，工期10天；②六效不凝性气体阀门需要关闭（三）拆除与清理：1、明确大修内容，熟悉图纸及工艺文件。
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液氯蒸发器维修经验介绍
一、解体前应准备的相关备件
1、蒸发器进出管道活接头铅垫（最好2片），可视型号准备。
2、蒸发器内胆铅垫1片，可视情况判断是否更换。
3、水箱水位指示管接头，因使用年久会老化断裂，可视情况更换。
4、阴极保护棒（镁棒），视腐蚀情况判断是否更换。
5、解体做好选择干燥气候条件（最好选在11月或12月较好，此时气候干爽），且拆开后最好当天完成恢复，否则拆开后的内胆和接头与空气中的水分接触后会发生反应，形成盐酸腐蚀内胆或接头。
6、准备适当的清洁布匹和清洁专用工具（如水箱内沉积物的清理工具，内胆清洁用的木棍等等）。
7、活接堵头，拆卸活接后，可能遇到阀门关不严泄漏，此时应用堵头堵住，保障其他设备正常使用。
8、解体前应检查蒸发器是否正常，防止拆卸后产生新的故障。
二、蒸发器解体维修
1、确认解体前蒸发器运行状态，是否存在异常，针对异常进行解体维修或定期维护；
2、将需要维修或检修的蒸发器停止进气，并进行抽空处理；通过观察真空调节器压力表和蒸发器氯气压力表来判断；
3、切断需解体的蒸发器加热器电源，打开水箱排空阀门放水，此时一边放一边进水，已冷却水箱温度，待温度下降到可触摸的情况下，关闭进水电磁阀，将水箱内的水排空，同时可将阴极保护（镁棒）拆下，然后就可拆卸进出氯气管道活接。
4、拆卸活接前，要再次确认氯气歧管、蒸发器氯气压力表等2处压力为零，否则不能拆卸，要重新抽空。
5、拆卸活接时，应佩戴好个人防护用品，如防毒面具或正压式呼吸器等，操作时先拧松螺帽，让活接少许松动，观察管内氯气情况，如发现液氯泄露严重（见到泄露气体或听见气体泄露声音）时，应紧固恢复原样，重新检查压力和阀门是
否关错。
6、活接拆下后应用堵头堵住，防止阀门关不严泄漏，同时用布将管口堵住，防止空气进入管道，拆卸下来检修的部件，最好尽快处理安装回位，否则和空气接触时间一长则会存在被腐蚀的风险。
7、蒸发器解体，进出氯气管道活接打开后，将水箱上面盖板的螺丝拆除，仪表探头及管件卸下，将阴极保护棒拆下拿出，用吊车轻轻吊起内胆，吊起时注意水箱内的固定拉条不要卡住散热片，否则导致水箱破损。
8、内胆吊出后，可用专用工具对水箱内沉积的物质进行清理，并检查水位计、温度计探头是否良好，加热器是否良好，检查水箱内壁是否完好等。
9、内胆拆卸前，应将内胆外散热鳞片进行清洁，除去表面水垢及污物，然后放于阴凉通风处，拆开内胆上盖螺丝，将内胆与上盖分离，将分离后的内胆，用木棍等物品，将胆内的垃圾（锈粉、杂质等）清理干净，然后上称称重，可与之前的重量进行比对，观察内胆腐蚀情况。
内胆上盖拆开后，见到了进液管和出气管，进液管上安装了8片导流板，可防止液氯直接冲击出气口，导流板应完好无损，进液管及出气管也应完好无损。
内胆清理干净、称重也完成后，就可将内胆装回原位，此时应检查连接处的铅垫片是否完好，必要时进行更换。
维修中途遇到工作中断时，应用布匹等将管道接头堵死，防止空气进入腐蚀管道和内胆，这是很重要的。
内胆最好当天要安装好，否则所有的液氯管道都应用布匹封堵接口，防止空气侵入。
内胆因较重，所以，拆卸过程中要小心，防止磕碰及滑落。
10、蒸发器水箱检查，
（1）重点是浮球开关，浮球表面应完好，动作机构灵活可靠，行程开关动作完好，接线头无老化破损烧焦现象，无进水。
（2）检查温度传感器探头是否完好，并清洁探头表面。
（3）清除水箱内镁棒被腐蚀后的残渣。
11、检查水箱加热器是否良好，除外表清洁外，还应用万用表测量各组加热器电阻是否正常，用兆欧表测量加热器对地绝缘电阻是否正常，并检查有无漏水进入接线盒内。
12、内胆及水箱检查无误后，就可重新将内胆安装回原位，安装时小心内胆散热鳞片碰坏液位浮子开关或温度探头，
13、安装好后，接好氯气压力表连接管和温度探头，然后将阴极保护棒（镁棒）连接好固定在水箱上盖并可靠接地，将进出管道连接好后，关闭水箱排空阀，戴好防毒面具，此时可开启一点进氯阀门，让液氯进入内胆，然后立即关闭阀门，用10%的氨水检查又没有泄漏部位，若有就先紧固一下螺丝即可，若紧固后仍然泄漏，应考虑更换铅垫或安装不正确，要调整等。
若没有泄漏部位，就可以通电使用。
14、接通电源进水，待水位上升到刻度水位后自动停水，同时开启加热器加温，待水温上升到75~80℃时，电动减压阀自动打开，此时可打开进氯总阀，开启时应缓慢，开关过快液氯会进入出气管，并冻结真空调节器造成氯气泄漏。
15、清扫现场，凡是与氯气接触过的工具等，都应该清洗干净擦干放置，避免腐蚀。