浅析ATOX50立磨使用中的问题及处理措施
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究摘要：在人类的工作生产中，粉磨是经常需要使用到的一种加工方法。
随着科学的发展、技术的进步，科学家和研究人员研究出了越来越多可以用于生产线的原料磨粉设备。
笔者研究立磨相关的技术技巧以及设备应用，在本文就ATOX50立磨液压系统展开讨论。
关键词：立磨操作原理；ATOX50立磨液压系统；故障处理方法引言近年来，丹麦史密斯公司研制开发了一种名叫ATOX50粉磨的设备，它是采用了立式辊磨方法，把烘干、粉磨集中在一起，让自动化原料粉磨在生产线上应用得更加成熟。
现在该设备的应用比较广泛，整体效果理想，但是依旧会在实际生产中遇到一些问题。
本文将简述立磨原理，根据笔者自身经验以及相关文件资料和实际案例，给出一些参考意见和解决办法，希望能对相关问题有所帮助。
1立磨主要工作原理立磨设备由很多部分组成，其中传动装置、机壳以及磨盘、磨辊等等都是立磨工作涉及到的主要部件。
立磨设备工作的时候，会让传动装置带动磨盘，让磨辊围绕辊轴进行旋转。
物料通过锁风装置进行喂料的时候，物料会受到离心力作用，往边缘移动。
于是磨好的物料会在碾碎后，逐渐掉出磨盘，同时新的物料又会被喂进去，开始碾磨。
这个过程中，磨盘的压力来自于液压拉伸装置。
粉碎过程里，磨辊和磨盘会对物料产生一个剪切力，帮助物料剥落、粉碎棱角。
等物料被粉碎变一出磨盘外之后，会有自下而上的热气流将物料带出，并且根据粗细进行分级。
达到细度要求的磨料会完成并回收，而没有达到要求的、比较粗的磨料会再次投入运转，继续碾磨。
一般来说，磨料在这样一种循环里碾磨几十次，就会完全达到碾磨要求，完成粉磨流程。
整个工作流程非常考验立磨设备的综合功能，立磨设备要调动所有的部件来将物料磨碎。
设计者通过讨巧的设计，让设备降低了风机的负荷，最大程度的减少了电力消耗情况，降低系统运作的阻力。
2 ATOX50 立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统的组成成分比较复杂，其液压单元有油箱、阀门、液压泵三个部分，液压缸也一共有三个，液压泵与液压缸之间的管路也比较复杂。
对ATOX50型原料立磨的操作体会
对ATOX50型原料立磨的操作体会我厂 5000t/d熟料（一线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨，2005年6月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在电收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。
2、立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整EP风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。
ATOX50型立磨的应用体会
在运 行一 段 时间后 ， 在其 它 工艺 条件 不变 时 ， 发
的现 象 ， 表现 为稳 定 性差 、 繁跳 停 ， 响 了 台时 产 频 影 量 和 生 料质 量 ， 由于 频 繁 启动 使 得 电耗 上 升 ， 响 影
笔 者 在 某 水 泥 厂 学 习 期 间 曾 参 与 了 该 厂 ４２ ｌ 水 泥 磨 增产 节 能 技 术 改造 ， 机 台时 产 ． Ｘ１ ｍ 磨 量 Ｐ ０３ ．Ｒ水 泥 由 １ ０／ 高 到 １０／ ，粉 磨 电 ・ ２５ １ｔ ｈ提 ２ｔ ｈ 耗 降低 到 ３ ．１Ｗｈｔ １１ ｋ ／ 。工 艺流 程见 图 １ 。
１ 辊 压 机 的技 术 调 整
１１ 运 行 中 出现 的问题 ．
辊 压 机 工 作 状 态 不 稳 定 ， 频 冲 料 ， 往 将 入 频 往
磨皮 带 机 压死 ，致 使 不能 向磨 机连 续 稳 定 喂料 ， 影 响磨 机 的正 常运 转 。辊压 机运 行情 况 见表 １ 。
孔筛 在 ２１ ． ％左 右， 由此可 见 生料 中的 结 晶硅 含 量较
升 高、 动大 的原 因 。严 格控 制进 厂 铁矿 石粒 度 ， 振 同 时 对砂 岩 中 结 晶硅 的 含量 从 源 头进 行 严格 的控 制 ：
高 导 致 易磨 性 较 差 ； 由于铁 矿 石 从 市 场 采 购 ， 厂 进
２２ 制 定严格 的检 查制 度 。 证磨 机 的正 常运 转 ． 保
由于 设 备 在 运 转 一段 时 间后 会 有 一 定 的 磨 损 ，
一
Ｎ ｏ． ２Ｏ１ ５． Ｏ
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ２ ６ ２ Ｔ ７ ．３
[互联网]5000吨ATOX50立磨的操作与维护
![[互联网]5000吨ATOX50立磨的操作与维护](https://img.taocdn.com/s3/m/1fac4a10cd1755270722192e453610661ed95a39.png)
A TOX.50立磨的主要操作参数及检查维护随着集团的快速发展，5000T/D 熟料生产线的技术日趋成熟，近年来新建熟料生产基地均能迅速达产、达标，且建设周期一次又一次的被刷新，就是很好的证明。
其原料的粉磨系统除铜陵二线、池州一线、白马5#窑外均配臵ATOX.50 立磨。
A TOX.50 立磨因设计思想成熟可靠，故障少，为新建生产线快速达产、达标以及后期的稳定运行发挥了重要的作用。
但是，各基地间因受操作水平及认识、管理等方面的差异，对立磨的使用、维护同样存在些差别。
以宁国三线原料系统近年来的经验、教训为例，从工艺专业的角度，介绍一下A TOX.50 立磨。
一、中控主要参数的控制对中控操作参数的控制对我们及时、准确发现解决问题有至关重要的作用。
1、磨机产量：磨机产量的计算公式：Q=3600* r* V*B* h*Z/K式中：Q------立磨生产能力，吨/小时；K------物料在磨内的循环次数；r-------物料在磨盘上的堆积密度，吨/米3 ；V------磨盘（外侧）圆周速度，米/秒；B------磨辊宽度，米；h------料层厚度，米；Z------磨辊个数。
因为V=πDn/60 则Q=60 π rDnBhZ/KD------磨辊有效直径，米；n-------磨辊转速，转/分。
立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。
特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。
同时，入磨石灰石粒度也是影响磨机台产的一重要因素。
宁国三线立磨在辊皮与衬板使用初期时，磨机的台产为457.79 t/h（月干基），在辊皮与衬板使用到后期时台产降低到了375.4 t/h（月干基）。
在进行入磨石灰石粒度对磨机台产的影响比对中发现，入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≤10%时比入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≥18%时的台产高出30t/h，影响工序电耗约1kw.h/t生料。
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法(全)
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。
处理：根据磨机功率，适当减产。
2）产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3）选粉机可能堵塞。
处理：停磨检查。
4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。
5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。
处理：停磨调整。
6）刮料板断或掉，未形成回料。
物料挡板断或掉，形成大量回料。
处理：停磨检修。
7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。
处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。
处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。
2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。
经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。
来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。
若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。
2）料层过厚引起振动。
入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。
ATOX立磨
ATOX一50立磨提产方法本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司ATOX50立磨，运行9个月后，产量只有390t/h(设计产量450t/h)，电耗也持续增长，到2009年11月份生料电耗22.27kWh/t，大大超出了集团公司18.6kWh/t的指标。
针对立磨的运行质量差的问题．本公司通过改变入磨原材料质量、调整原料磨系统风量风温和对磨内进行技术改造等一系列措施,到12月份产量已经增长到平均425t/h，提高8.97个百分点,吨生料电耗也降至19.56kWh/t，与11月份相比下降l3.85个百分点,落实了国家节能降耗的政策,也降低了生产成本。
1 立磨低产运行状况1.1 运行状况问题主要表现在立磨主电机电流偏高(电机额定功率3800kW)，正常运行平均>360A，喂料量难以提高。
料层在停止磨内喷水的情况下为90mm或者更高,入磨风量不足,风温偏低。
现场情况为吐渣偏多,且吐渣中的大块多，刮板磨损严重，辊皮外侧磨损严重,形成明显的凹槽。
石灰石调配库离析现象严重,在离析时磨机电流会达到高报状态,定子C相温度增长较快,大量吐渣将刮板仓填满,有多次出现刮板仓排料口因大块物料挤压，导致下料口堵塞的危急状况。
此外出磨生料石灰石饱和比难受控,出现大幅度波动。
一系列的负面因素影响整个系统的运行，生料电耗增高，均化库位一直偏低，一方面导致生料均化效果差，另一方面增加了立磨故障停机的风险性。
立磨例检周期变长，甚至不能保证必要的检修，影响系统的正常维护。
出磨生料成分和细度不稳定，影响了大窑的运转质量。
1.2 原因分析很明显磨机表现出粉磨能力不足，物料没有得到有效研磨就甩到吐渣仓内，导致吐渣偏多。
经分析其原因如下：(1)磨辊和磨盘衬板磨损。
当磨辊和磨盘衬板磨损后，辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触，而粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端(靠喷日环侧)，因此，此处磨损量也较其它地方大，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，物料在此区域受不到有效挤压，大大降低了粉磨效率，造成大量的物料经过此区时，未能得到很好的粉磨，进而被甩落在喷口环区，导致吐渣料增多。
提高ATOX50立磨产量应注意的问题
力 大 １ ２ 数 量 级 提 高 附 着 力 也 可 降 低分 子 间 的摩 擦 ～个
静 电 当料 层 上 的 相 对 湿 度 达 到 ６ ％时 开 始 形 成 附 着 ５ 力 所 以 向立 磨 内料 层 上 喷 水 有 利 于 料 层 的 稳 定 。ＦＢ Ｉ 要求 喂 料 中水 分 最 大 含 量 不 能 ＞ ％。而 喷 水 量 要 依 据 喂 ８
最大粒径为 ２０ ｍ Ｉ 推荐该立磨的最大实际喂料粒 ３ｍ Ｆ Ｂ
径 为 １５ ７ ｍｍ 要 求 喂 人 Ａ Ｏ ０立 磨 的最 大物 料 粒 径 故 Ｔ Ｘ５ 不 能超 过 上述 值
２ 磨 盘 上 料 层 的 稳 定
磨 盘 上 料 层 的稳 定 对 立 磨 维 持 高 产 运 转 至 关 重 要
ＶＥ Ｉ ＲＴ ＣＡＬ Ｍ Ｉ Ｌ立 磨 专题 Ｌ
提高Ａ Ｏ ５ 立磨产量应注意的问题 Ｔ Ｘ０
刘 明
（ 麦 史密 斯 （ 京 ） 司 ， 京 １０２ ） 丹 北 公 北 ０ ０ ７
２０ ０ ０年 至 今 在 中 国 已有 近 ２ ０台丹 麦 史 密 斯 公 司 ０ 立磨 典 型 的最 大 粉磨 料 层 大约 是 磨辊 直 径 的 ２ ． ％ 即
（ 以下 简 称 Ｆ Ｓ 的 Ａ Ｏ ５ Ｌ） Ｔ Ｘ ０立 磨 被 用 来 粉 磨 水 泥 原 料 。 作 者 走 访 用 户 发 现 些 用 户 的立 磨 过早 出 现 磨 辊 轴 承 有 和 减 速 器 损 坏 ． 板 寿 命 降 低 的情 况 给生 产 线 的 运 行 衬 造 成很 大 影 响 其 主要 原 因是 盲 目提 高 立 磨 产 量 所 造 成
文 献 『１ 提 出 ， 料 表 面 的 附着 力 比分 子 间吸 引 力 ３还 物 大 当物 料 粒径 ＞ ０ ｍ 时 ， 完 全 润 湿 的条 件 下 ， 吸 引 １１ ￣ 在 其
ATOX50立磨操作浅谈
ATOX50立磨操作浅谈立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。
是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。
冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨，它是配套4 000 t/d熟料生产线的关键设备之一，1996年10月开始调试，1997年5月达到320 t/d的额定产量，9月通过了360 t/d产量的技术考核。
中央控制室配备了先进的ABB集散型控制系统(DCS系统)进行操作控制。
主要参数见表1。
表1 ATOX-50立磨主要参数1 ATOX-50立磨工作原理和流程它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70 m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于 0.5%的产品。
2 立磨操作中的主要控制参数2.1 振动值振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
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浅析 ATOX50立磨使用中的问题及处理
措施
摘要：ATOX50立磨是丹麦公司研发开发的立式辊磨机，其可用于熟料生产的原料粉磨设备。
ATOX50立磨在研发中不断升级技术，该设备目前可广泛适用于水泥、电力、冶金、化工等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域中。
虽然ATOX50立磨已经被广泛用于各大行业中，但ATOX50立磨在使用过程中容易产生一系列的问题，例如磨辊密封漏油、辊皮断裂、螺栓断裂、刮板脱落等，这些问题严重影响了ATOX50立磨的正常使用。
基于此，为进一步提高ATOX50立磨机的使用效率，为降低公司生产成本。
本文主要针对ATOX50立磨机出现的常见问题进行分析，并提出有效的故障处理办法，以供参考。
关键词：ATOX50立磨；使用；问题；处理措施
引言：ATOX50立磨液压的主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
一般是由两个相向同步转动的挤压辊组成。
其物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。
在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
1.
ATOX50立磨液压系统概述
ATOX50立磨液压系统主要工作原理是在一定的设定范围内将研磨压力进行控制，并对磨辊位置进行控制。
其ATOX50立磨液压系统是由液压泵、油箱、阀门组成的，一般在液压泵与缸之间会形成连接管路。
在ATOX50立磨液压系统运行过程中，若液压系统压力无法保持稳定则会造成油缸过热等现象，并且高压油泵
会频繁启动。
在解决这些故障的过程中,其工作人员应确保液压系统的安全运行后进行维护工作[1]。
2、ATOX50立磨液压系统中存在的问题与处理措施
2.1液压站高压油泵启动频繁造成油缸过热
在ATOX50立磨液压系统中若出现油缸过热或油泵启动频繁时。
首先，工作人员应检查液压系统中出现的泄压原因，并确认管道连接处是否存在一定的泄露情况。
其次，工作人员应针对液压系统中的油阀进行检查，若发现油阀损坏或内漏应在停磨后将油泵进行断电处理，并观察液压站油压，最后更换密封。
最后，工作人员需要注意一般在高压泵运转且粉磨压力较大时，可以在现场控制柜中利用增值或降值对高压泵进行调整。
并且阀的设定压力应与氮气压力相匹配，避免发生高压泵频繁启动的情况。
若在检查中发现高压泵还在频繁启动，那么工作人员应在通过油缸底部进行测压孔测试，应针对测压孔测试其压力，若压力等于粉磨压力则代表液压缸活塞密封发生泄露，应及时更换密封圈[2]。
2.2磨辊润滑中存在的问题
在磨辊润滑中存在的问题有回油温度升高、油位快速下降等问题。
首先针对回油温度高的问题时，工作人员应针对出磨温度进行检查，若温度超出限制应及时做出调整，确保磨机保持正常温度并投入使用。
其次，工作人员应重点检查冷却水系统，应查看是否有堵塞的情况，若油箱温度还是整体偏高，那可能是因为回油温度造成供油系统温度升高的问题。
最后，若是个别磨辊出现回油温度噶哦度情况，应跟换回油滤芯并查看是否堵塞。
2.3液压拉杆与连接螺栓出现断裂
其液压拉杆与连接螺栓发生断裂的情况，一般是因为在物料与气流的冲击内，其缝隙会变大并且产生的气压较小。
因此在粉状物料进入轴承内部后会随着时间引发拉杆螺栓断裂的情况。
针对这种情况，应采取有关措施进行解决。
首先，应在空气密封的状态下对内外环间隙进行调整，并且因工作外环下面加上垫换，最好确保内外环间隙不超过1厘米。
其次，应及时更换螺栓避免拉杆出现频繁断裂，
若螺栓产生受力不均的情况应对连接法兰进行更换。
在更换时应确保材质的硬度与强度[3]。
2.4中控操作问题
在立磨机中控操作方面其压差的变化主要来自于物料粒度。
在立磨机正常运转过程中，当压差上升时若增加磨物料量，则会导致中控操作系统形成一定的阻力，这种阻力会加剧内循环与外循环，以此破坏气流正常流动，导致立磨机振动加剧，在严重时会突然振停。
针对这种情况，应在压差下降时适当减少磨物料量，并且确保物料的粒度过小，以此控制稳定的压差确保立磨机正常运行。
在中控操作中，应对磨内温度进行一定的把控。
首先立磨机出口气体温度若温差太大则会导致立磨机操作不稳定，磨内温度升高，物料产生松散的情况，其不易被碾压。
ATOX50立磨机的出口温度应规定控制在75°C左右，并且出磨温度的控制应依靠气体温度与喷水量进行调节。
其喷水量是稳定磨盘与出磨温度的核心内容，若喷水量过多会导致温度较低；若喷水量过少，则会导致磨料温度升高，料层不稳定。
其次，应针对中控系统中的风度、料量、研压进行合理的匹配，工作人员需合理控制风量与风速，其风量与风速决定着物料的分级循环，并且风速也控制着掉落物料的粒度，合理的风速可促进磨盘上的料层料量适当。
为提高粉磨效率，在ATOX50立磨中其风速可控制在50m/s左右，并且在投入生产中若风环面积已经被确认，那应从磨机操作的角度进行考虑。
其风量与产量应确保相对温度，避免造成喂料量大于风量的情况。
在一般情况下，工作人员可利用循环风机的电流来调整磨内风量与风速，以此稳定入磨风压。
3、刮板系统问题与处理措施
首先在ATOX50立磨刮板系统中，应避免发生刮板脱落的情况。
工作人员在进行安装时应针对螺栓进行定位，并采取焊接刮板工艺，按照要求复紧至规定扭矩。
并且为防止密封漏料，应针对底板平整度进行检查，若发现不平整的情况应及时处理并消除运行阻力，应定期修复刮板避免发生过度磨损的情况。
其次，造成刮板密封漏料的主要原因是因为刮板在使用过程中产生磨损或料层过后导致的溢料，且刮板密封磨损或脱落也会造成漏料情况。
为解决刮板密封漏料，应定期检查修复刮板迷宫密封情况[4]。
4、关于磨机维护管理与建议内容
为避免ATOX50立磨出现问题，应针对ATOX50立磨进行维护管理工作。
首先工作人员应制定出完善的ATOX50立磨操作管理办法，并根据原规定停机烘磨升温曲线。
其次应针对ATOX50立磨发现的故障问题进行研究与分析，应初步建立故障处理办法，并对磨辑、磨盘衬板及鲲皮更换台帐。
应确保ATOX50立磨标准检定（校准）全覆盖，以此切实做好ATOX50立磨维护管理工作。
最后企业管理人员应当对ATOX50立磨管理实际情况进行分析，以此不断完善企业ATOX50立磨的管理内容，在此基础上有效把控ATOX50立磨的管理过程，最终达到高标准、高质量、高效率的管理工作体系，避免ATOX50立磨发生严重故障[5]。
结束语：综上所述，在企业生产与经营中其ATOX50立磨有着不可替代的重要作用，所以企业应加强对ATOX50立磨的管理与周期检定工作的重视，需要不断强化管理人员与检定工作的业务能力，以此解决ATOX50立磨在使用过程中发现的故障。
参考文献：
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