排架支撑技术交底
排架搭设安全施工技术交底
排架搭设安全施工技术交底1. 前言排架是一种用于在建筑工地、临时性设施、架空管线等场所搭建工作平台和安装设备的支架，组成排架的主要部件有立杆、横杆、斜撑、连接器等。
在搭设排架时，安全问题尤其重要。
因此，本文将介绍一些排架搭设的安全施工技术，以确保工人的人身安全。
2. 起重设备检验使用起重设备前需要将设备进行检验。
一般情况下，起重设备应每半年检验一次。
首先应对起重机进行检查，确认其基础和支架结构的稳定性，检查起重机轮压力是否合适。
确认起重设备安装平稳后，需要进行空载试运行，确保运行平稳，各部件正常，并进行相关记录。
3. 安装排杆排杆是支撑排架立杆的杆件。
在安装排杆时，应首先确定安装地点，并确保周围无遮挡物。
排杆应按照要求进行组合，并与立杆连接，直到整个架子成型。
同时，需要对排杆的垂直度、水平度等方面进行检查，以确保排架的平稳度。
4. 连接立杆在连接立杆时，需要确认立杆的高低差是否符合要求，并且确认立杆的底座是否牢固。
接口处应注意连接器的选择和安装位置。
连接器需要按照正确定位并且拧紧，以确保其稳定性。
在连接立杆时也需要注意测量立杆高度是否符合要求，以及立杆纵向的平直度。
5. 固定横杆横杆是支撑排架横向结构的杆件。
在固定横杆时，需要先确认横杆安装位置和方向，并选择合适的连接器进行连接，以确保其稳定性和可靠性。
同时，还需要测量横杆的长度、高度差等参数，以确保其满足要求。
6. 安装斜撑斜撑是支撑排架斜撑结构的杆件。
安装斜撑需要注意斜撑长度、方向、角度、高低差等参数，以确保其满足要求。
在安装斜撑时也需要选择合适的连接器。
7. 安装工作平台工作平台是供工人使用的平台，需要安装在排架的上部。
在安装工作平台时，需要对工作平台进行检查，并确认工作平台与排架之间的连接器是否正确、连接是否牢固。
如需进行高空作业，还需要在工作平台上安装安全护栏。
8. 安全细节排架的安全性需要从各个细节方面加以保证。
在使用排架前，需要进行安全排查，如水平度、垂直度、连接器的拧紧程度等方面都需要受到重视。
排架的安全技术交底模板
一、交底目的为确保排架施工过程中的安全，降低事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有排架工程，包括但不限于单层、多层建筑及各类临时设施。
三、施工人员要求1. 参与排架施工的人员必须经过专业培训，掌握本工程的安全技术操作规程。
2. 未经培训或培训不合格的人员不得上岗操作。
四、安全技术措施1. 施工准备- 检查施工现场的排水、照明、通风等设施是否符合要求。
- 确保施工区域周边环境安全，无障碍物。
- 对施工材料、设备进行检查，确保其符合设计和规范要求。
2. 材料运输与堆放- 材料运输时，应采用安全可靠的运输工具，防止材料坠落或损坏。
- 材料堆放应整齐有序，不得超高堆放，堆放高度不得超过材料堆放规程的要求。
3. 搭设与拆除- 搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保结构稳定。
- 搭设时，应使用安全可靠的连接件和支撑件，连接牢固。
- 拆除过程中，应先检查结构稳定性，确保安全后再进行拆除。
4. 高处作业- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业平台应稳固可靠，设置防护栏杆和踢脚板。
- 高处作业时应使用安全绳索，确保作业人员安全。
5. 用电安全- 施工现场用电应符合国家相关标准和规定。
- 电缆应埋设于地下或用钢管等材料保护，防止损坏。
- 电气设备应定期检查和维护，确保安全运行。
6. 应急救援- 施工现场应配备应急救援器材和设备。
- 施工人员应掌握应急救援知识和技能，遇紧急情况能迅速采取有效措施。
五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，如遇大风、大雨等恶劣天气，应暂停施工。
2. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或砸伤人员。
3. 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得酒后作业。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关管理人员。
六、培训考核1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
钢管排架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管排架搭设过程中的施工安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺及安全技术要求。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备一定的安全意识和操作技能。
（3）检查施工材料、工具、设备是否符合要求，确保其安全可靠。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确危险区域和警示内容。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，避免交叉作业。
（4）施工人员应遵守施工现场各项安全规定，不得擅自离岗、串岗。
3. 钢管排架搭设操作要求（1）搭设前，应检查基础处理情况，确保基础坚实可靠。
（2）搭设时，应按照施工图纸要求，选用合适的钢管、扣件等材料。
（3）搭设过程中，应确保搭设顺序正确，先立杆后横杆，先上后下，先内后外。
（4）搭设时，应保证立杆、横杆垂直，水平杆水平，确保搭设的稳定性。
（5）搭设过程中，应定期检查搭设质量，发现问题及时整改。
（6）搭设完成后，应对钢管排架进行验收，确保其符合设计要求。
4. 钢管排架搭设安全注意事项（1）搭设过程中，严禁高空作业，如需进行高空作业，应采取安全措施。
（2）严禁施工人员在未采取安全措施的情况下，攀登钢管排架。
（3）搭设过程中，严禁在未固定的钢管排架上行走、站立或放置工具、材料等。
（4）严禁施工人员在搭设过程中饮酒、吸烟。
（5）搭设过程中，应保持施工区域整洁，避免交叉作业。
三、应急处置措施1. 人员受伤：立即停止施工，对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
2. 钢管排架倾斜、倒塌：立即停止施工，迅速撤离现场人员，并报告相关部门。
3. 火灾：立即启动火灾应急预案，迅速组织人员进行灭火，并报告相关部门。
四、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，确保施工人员了解掌握。
2. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
外排架安全技术交底模板
一、前言为确保外排架作业安全，提高作业人员安全意识，特制定本安全技术交底。
所有参与外排架作业的人员必须严格遵守以下安全规定。
二、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉外排架的操作规程和安全知识。
2. 作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。
3. 作业人员必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
4. 作业人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防滑鞋、防尘口罩等。
三、安全操作规程1. 作业前，必须检查外排架的连接件、支撑杆、横杆等是否完好，确保结构稳定。
2. 登高作业时，必须使用合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业和追逐打闹。
4. 遇六级（含六级）以上大风天气、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施，期间禁止升降作业。
5. 电动葫芦必须在有效标定期内使用，否则不得使用。
6. 所有电缆线必须绑扎挂起且绝缘良好。
7. 电闸箱必须固定放置，防雨防砸。
保护功能齐全有效。
8. 在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员要对爬架进行巡视，发现异常，应立即停止提升或下降。
9. 在电动葫芦放链条时，防止发生误操作（应按下降按钮）。
10. 爬架升降作业时，禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，必须检查验收后方可允许人员上架施工。
11. 爬架使用过程中，禁止上下交叉作业，禁止利用爬架吊运物料。
禁止在爬架上推车，禁止在爬架上拉结吊装缆绳。
12. 禁止任意拆改结构件或松动连接件，禁止拆除或移动爬架上的安全防护措施，禁止利用爬架支撑模板。
13. 爬架所有拆除构件拆除前后应系好防坠绳，严禁上下同时拆除。
14. 拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔。
15. 爬架升降过程中，必须确保所有人员安全。
四、作业结束后1. 作业结束后，应清理现场，确保无安全隐患。
2. 检查外排架的连接件、支撑杆、横杆等是否完好，确保结构稳定。
支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场支撑架搭设的安全，预防安全事故的发生，特进行支撑架搭设安全技术交底。
二、交底对象施工现场所有参与支撑架搭设的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 支撑架搭设前的准备工作：（1）了解施工现场环境，确保施工场地平整、坚实，满足支撑架搭设要求。
（2）检查支撑架材料，确保其质量符合国家标准，无损坏、变形等现象。
（3）准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等。
2. 支撑架搭设安全注意事项：（1）搭设支撑架前，必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）严格按照支撑架搭设方案进行施工，不得擅自更改设计方案。
（3）搭设过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落伤人。
（4）支撑架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神饱满。
（5）支撑架搭设过程中，不得随意攀爬支撑架，防止高处坠落。
（6）支撑架搭设完成后，应进行验收，确保其稳定性、安全性。
3. 支撑架使用过程中的安全注意事项：（1）支撑架在使用过程中，应定期检查其稳定性，发现异常情况及时处理。
（2）支撑架承受荷载时，不得超过其设计承载能力，防止支撑架变形、破坏。
（3）支撑架周围严禁堆放易燃、易爆物品，确保施工现场消防安全。
（4）支撑架附近严禁施工人员吸烟、动火，防止火灾事故发生。
4. 支撑架拆除安全注意事项：（1）拆除支撑架前，必须对支撑架进行全面检查，确保其无损坏、变形等现象。
（2）拆除支撑架时，应按照设计方案逐步拆除，不得一次性拆除过多，防止支撑架突然倒塌。
（3）拆除支撑架过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落伤人。
（4）拆除支撑架时，应确保拆除区域周围无人，防止拆除过程中伤及他人。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握支撑架搭设安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工现场支撑架搭设安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保支撑架搭设安全。
排架技术交底
1、混凝土板下模板支撑：板底小楞间距250mm，立杆纵横间距1000mm，纵横向水平杆步距1800mm，横杆全部纵横布置，扫地杆距地面200mm。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于6000mm设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2、混凝土梁下Ⅰ类模板支撑系统支撑：梁底木方垂直于梁长方向，间距150mm，梁底钢管采用双钢管，沿梁宽方向每排共设5根立杆，沿梁跨度方向立杆的排距450mm。
梁侧间距250mm，当梁高大于等于700 mm时，应在板下200 mm处加一排对拉螺栓，梁高每增加400 mm增加一排对拉螺栓，螺栓梁长方向间距500mm。
扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1800 mm。
沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔四排架设置一道垂直剪刀撑；4m向上从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
从第三步开始每隔二步设置一道水平剪刀撑。
3、混凝土梁下Ⅱ类模板支撑系统支撑：梁底木方垂直于梁长方间距150mm，梁底钢管采用双钢管，沿梁宽方向设6根立杆，沿梁跨度方向立杆的排距450mm。
梁侧竖背方间距250mm，板下200 mm处加一排对拉螺栓，螺栓间距400mm，螺栓梁长方向间距500mm。
扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1800 mm，水平杆全部纵横布置，梁下的支撑系统，通过水平杆与板下支撑系统联成整体，立杆端节点全部为可调支撑托。
沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔四排架设置一道垂直剪刀撑；4m向上从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
从第三步开始每隔二步设置一道水平剪刀撑。
4、1）立杆（1）必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有支撑架搭设工程，包括但不限于模板支撑、脚手架、吊装支架等。
三、交底内容1. 人员要求（1）搭设支撑架的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（3）患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员不得参与支撑架搭设。
2. 施工准备（1）施工前应仔细检查施工图纸，明确支撑架的设计参数、材料要求及搭设要求。
（2）搭设前应清理施工现场，确保无障碍物，地面平整。
（3）搭设支撑架所需材料、工具、设备应齐全，并符合规定要求。
3. 搭设要求（1）搭设支撑架应按照设计图纸、规范要求及操作规程进行。
（2）支撑架搭设过程中，应保证结构稳定，防止倾覆、坍塌。
（3）支撑架搭设高度不得超过规定，搭设过程中应逐步加高，避免一次性提升过高。
（4）搭设支撑架时，应使用专用工具，不得使用撬棍、铁锤等硬物进行敲打。
（5）搭设支撑架时，应确保连接件、扣件等连接牢固，防止松动、脱落。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢，确保安全。
（2）高空作业时，不得站在支撑架边缘或高处，防止坠落。
（3）高空作业时应使用安全绳，确保作业人员安全。
（4）高空作业时，下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。
5. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域、禁止区域。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 发现支撑架存在安全隐患时，应立即停止作业，及时报告相关部门。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
五、交底记录本安全技术交底应填写《安全技术交底记录》，并由项目工程技术负责人、施工人员、安全员签字确认。
六、培训考核施工人员应参加安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
排架工安全技术交底模板
一、交底目的为确保排架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
要求所有参与排架施工的工人严格遵循以下安全操作规程。
二、适用范围本交底适用于所有进行排架施工的作业人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 作业人员必须熟悉施工图纸，了解排架的结构和构造。
- 检查施工工具、设备是否完好，安全防护设施是否齐全。
- 确认施工场地平整，排水畅通，无障碍物。
2. 安全操作规程- 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 工具使用：使用工具时，必须检查工具是否完好，操作前进行试运行。
- 高处作业：进行高处作业时，必须系好安全带，安全带应系在可靠位置。
- 材料运输：运输材料时，注意材料堆放稳固，防止坠落伤人。
- 焊接作业：进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜，保持良好通风。
- 电工作业：进行电工作业时，必须遵守电工作业安全规程，防止触电事故。
3. 施工过程中注意事项- 搭设脚手架：脚手架必须搭设牢固，符合安全要求，并定期检查。
- 支撑体系：支撑体系必须稳固，防止因支撑不牢导致的坍塌事故。
- 模板安装：模板安装应严格按照施工图纸进行，确保模板安装牢固。
- 混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，注意观察模板变形情况，发现异常及时处理。
- 施工协调：施工过程中，各工种之间应密切配合，确保施工顺利进行。
4. 应急处理- 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
- 保护现场，防止事故扩大。
- 按照相关规定，及时上报事故情况。
四、检查与验收1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保作业人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，定期检查施工安全措施落实情况，发现问题及时整改。
3. 施工结束后，对施工质量进行检查验收，确保工程质量符合要求。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
请注意：以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.4.模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1000mm 和1000mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
2.6.梁模板支撑
2.6.1、梁侧模板采用木方作为内楞间距200mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。梁模板采用14mm厚胶合板作为面板。纵向支承为φ48×2.8钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.9m，梁两侧立杆间距0.7m，步距1.5m。
2、模板安装
2.1. 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2.2.±0.000以上模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2.6.2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管对称斜向加固（尽量取45°）
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
3、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须达到100%后方可拆除。
6、搭设前严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
7、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。
8、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。
9、脚手架立杆底部应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆。
10、所有扣件紧固力矩，应达到45～55N﹒M。
11、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
12、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用搭接方式，搭接不应少于二只旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
技术负责人
交底人
接受交底人
2.5.楼板模板支架
楼板模板采用40mm×90mm木方做板底支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。
楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5、其他
排架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照要求规范程序进行。在搭设中不能随意改变构架的规范要求。却有实际情况需要对构架进行整改时，应提交技术主管解决。
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
1、搭设现场地面应平整，现场应进行清理后才能进行钢管排架的搭设。采用先搭设起始端而后向前延伸的方式搭设。
2、剪刀撑、斜撑应随排架的搭升及时设置。剪刀撑设置在外侧，斜杆与水平面交角45度，水平投影宽度比小于2跨或4m，斜杆与结构杆至少有三道连接，其中与斜杆接头部位至少有一道接头。
3、在排架立杆底端100mm到300mm处一律设置纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。杆件接头相互错开并置于不同的构架框格内。
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
技术交底记录
工程名称
宇培重庆九龙坡电子商务分拨
交底部位
模板分项
工序名称
排架搭设、模板安装及拆除
交底提要：排架搭设、模板安装及拆除
交底内容：
1、脚手架材料选择和质量规定
钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用于立杆、纵横水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。用于梁支撑横杆的钢管长度为1.8～2.0m，以适应梁宽的需要。
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位±3
当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2.3.模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：