后张法有粘接预应力混凝土梁
浅析建筑工程中后张法有粘结预应力混凝土技术的应用
第 ３ ６卷 总 第 １ ４期 ５
Ｓｉｈ ａｎ Ｂｕ ｌ ｉ ｇ Ｍ ａ ｅ ｉ ｓ ｃ ｕ ｉｄ ｎ ｔ ｒａｌ
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２ １ 年 ４月 ００
浅析建筑工程中后张法有粘结预应力混凝土技术的应用
何 杰 煌
（ 建 省第 五建 筑工程 公 司 ，福 建 泉州 福
关键词 ：建 筑工程 ；后张 法；有粘 结预应 力；应 用 中 图分 类 号 ：Ｔ ７ ６ １ Ｕ ５ ． 文 献 标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１７ ４ １ （０ ０ ２— １７— ２ ６ ２— ０ １ ２ １ ）０ ０ ６ ０ ’
１ 引 言
随着经济的发展 ， 当代建 筑向着大柱 网、 大开 间 、 功能 多 方 向发展 ， 预应 力混凝 土技术 正是以其跨度 大 、 自重轻 、 节约 材料 、 增加使用净高 、 改善功能等突 出优 点 ， 合 了当代 建筑 迎 的发展趋 向。近年预应力混凝土技术 已被广泛应 用于高层 、 单层及多层 、 地下及超长工程 等民用建 筑之中。
４ 操作要点
（ ）预应力筋下料 、制作 固定 端锚 具 。预应 力筋 切割 １ 成工程所需 长度 。下 料完 毕后 ，即制作 固定端 锚具 ，钢 绞 线 的下料长度等 于钢 绞线在 结构 内的 长度 、张拉 端预 留长 度及下料误差三 者之 和。下好料 的成 品钢 绞线不 能有 死弯
及磨伤 ，分类堆放及 时检查 。 、 （ ）预应力 曲线放线 。预应力筋 （ 纹管 ） ２ 波 在梁 中按设
板的嘴上接 ＋ ５ｍｍ塑料 管 ，向外 延伸梁 顶上 ５ ０ｍ ２ ０ ｍ，兼 作泌水孔 。 （ ）放置螺旋筋 。张拉端 部按设计 要求 放置加 强螺 旋 ７ 筋 ，以承 担预应力局部压力 。 （ ）锚垫板 的安装 与 固定 。从 波纹 管 端套 入 锚垫 板 ， ８
后张法有粘结预应力工程施工工艺【精选文档】
22 后张法有粘结预应力工程施工工艺22。
1 一般规定22。
1.1 本章适用于一般工业及民用建筑现场后张法有粘结预应力工程施工,桥梁、水池、筒仓等后张法有粘结预应力工程施工也可参照执行.22。
1.2 预应力工程施工应由具有专项资质及相应等级的队伍承担。
22.1.3预应力筋的质量、品种、规格必须符合设计要求及现行国家相关标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定。
22。
1。
4 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定.22.1。
5 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定.22。
1。
6 预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定.22.1。
7 预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
22.1.8 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）当预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力；4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
22。
1.9 预应力筋张拉后应及时进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
22。
1。
10 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1 75的规定，所用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB501 19等和有关环保的规定.22.1.11 锚具的封闭保护应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
预应力混凝土后张法施工
预应力混凝土后张法施工1、有粘结预应力施工要点1）预留孔道（1）线型预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型.框架梁：正、反抛物线形布置αL为0.1～0.2L（2）预埋金属螺旋管留孔连接：大一号同型螺旋管，长度为200～3 00㎜，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。
固定：应采用钢筋支托，其间距为0.8～1.2m。
（3）灌桨孔、排气孔和泌水管灌浆孔可设置在锚垫板上或利用灌浆管引至构件外，孔径不宜小于20㎜。
曲线预应力筋孔道的每个波峰处，应设置泌水管。
泌水管伸出梁面的高度不宜小于0.5m，泌水管也可兼作灌浆孔用。
灌浆孔的作法，在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管。
1－螺旋管；2－海绵垫；3－塑料弧形压板；4－塑料管； 5－铁丝扎紧（4）预留孔道质量要求1）预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求；2）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；3）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；4）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；5）在曲线孔道的波峰部位应设置泌水管，灌浆孔与泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
排气孔不得遗漏或堵塞；2）预应力筋制作与穿束（1）预应力筋制作钢绞线下料长度：采用夹片锚具，以穿心式千斤顶在构件上张拉时l 1—夹片式工作锚厚度；l 2—穿心式千斤顶长度；l 3—夹片式工具锚厚度。
（2）预应力筋穿束先穿束和后穿束。
一般采用人工穿束；梁的中部留设约3m长的穿束助力段3）预应力筋的张拉与锚固 75%安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
（1）张拉方式：一端张拉（长度≤30m；Lf≥L/2 ）的曲线预应力筋；两端张拉；分批张拉；分段张拉；分阶段张拉；补偿张拉（2）张拉顺序原则：对称张拉；还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。
钢绞线束为双跨曲线筋，长度达40m，采用两端张拉方式。
铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件_配合2011新桥规
铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件目录前言 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类及标记 (2)5 技术要求 (2)6 施工工艺 (3)7 检验规则 (5)8 包装、标志、运输、贮存 (7)9 试验方法 (7)附录A 毛细泌水试验 (10)附录B 压力泌水试验 (11)附录C 充盈度试验 (13)编制说明 (14)前言本标准是为了提高预应力混凝土桥梁耐久性，保证后张法预应力混凝土梁管道灌浆材料的性能，满足其施工及质量检验需要而编制。
根据后张法预应力混凝土桥梁的特点，在本技术条件编制过程中参考了《铁路混凝土工程施工技术指南》、《公路桥涵施工技术规范》、美国后张法预应力协会指导规范《后张法预应力结构压浆规范》、FIP相关指南，在总结实验数据和工程实践经验基础制订。
本标准由中铁工程设计咨询集团有限公司提出本标准由铁道部经济规划研究院归口本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检验中心、北京建工华创工程技术有限公司本标准主要起草人：本标准由铁道部科学技术司负责解释本标准首次发布时间：2006年7月1日1 范围本标准规定了铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆的材料、技术要求、试验方法、施工工艺、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
2 规范性引用文件下列标准及设计规范、规程包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。
在本技术条件颁布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术指南JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范铁技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB8076-1997 混凝土外加剂JC476-2001 混凝土膨胀剂GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB12573-1990 水泥取样方法GB176-1996 水泥化学分析方法JC/T 729-2005 水泥净浆搅拌机JC/T 681-1997 行星式水泥胶砂搅拌机PTI 指导规范 Specification for grouting of post-tensioned structures(后张预应力结构压浆规范)3 术语和定义预应力压浆料（M）：包括水泥、高效减水剂、微膨胀剂等多种材料加工而成的干拌混合料，用于后张预应力管道压浆，现场按比例加水搅拌均匀即可使用的压浆材料。
后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺
后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺一.工法特点本工法的特点主要是：一是本工法所推荐的施工方法内容具体、操作性强，工艺先进;二是结合砼梁施工特点,研究总结出能够避免产生屋面板预留施工缝，保证砼整体受力性良好，提高工作效率，采用屋面板、框架梁以及预应力梁砼同时浇筑，一次成型的施工方法。
二。
适用范围该工法适用于工业厂房、影剧院、体育馆等屋面大跨度梁砼施工。
三。
工艺原理砼梁使用高效预应力钢绞线作为受力筋，同时又配置非预应力筋，使结构构件的截面尺寸减小，自重减轻，节约了材料，提高结构的抗变形能力。
后张法施工是在浇筑砼构件时，预留孔道放置预应力筋，待砼达到一定强度后，张拉预应力筋，之后张拉端进行封锚，预应力筋承受的张拉力通过封锚传递给砼构件，最后进行孔道灌浆，产生粘结，使砼产生预压应力。
四。
施工工艺流程及操作要点1.工艺流程图(见下图）2。
孔道留设梁采用有粘预应力混凝土结构，需留设灌浆孔道和排气孔。
在距梁端2米处各留孔道一个。
留置方法为在梁中每根波纹管上开洞,覆盖海棉垫和塑料弧形压板并与波纹管扎牢，再用增强塑料管插在弧形压板的接口上,且伸出构件顶面不小于500㎜.3。
预应力筋安装⑴.预应力筋经复验合格后即可下料。
钢筋下料计算长度如下：式中:L ———下料长度; l—-- 构件中预应力筋长度a --- 锚具和垫板厚度;b —-—张拉端预留量本工程预应力梁（YL—1）下料长度不小于23.5米⑵。
下料同时，应做好编号、并完成固定端挤压锚具制作工序.⑶.铺放马凳筋，梁板底筋铺放好后，按钢绞线的矢高严格布放马凳,间距按设计要求，并用铁丝扎牢。
⑷。
预应力筋铺设位置祥见施工图。
⑸。
铺筋顺序梁筋：梁非预应力筋——梁预应力筋⑹.矢高的确定及控制方法本工程中预应力筋为曲线布筋，预应力筋矢高的确定及控制方法如下：按设计要求铺设预应力筋的定位马凳筋。
定位马凳与波纹管交叉点用焊接焊固,以确保波纹管中心的矢高和线型，避免浇筑混凝土时波纹管中心矢高降低偏移变位。
后张法有粘结预应力工程工艺标准
11后张法有粘结预应力工程施工工艺标准FJEJ/QB020111-200411.1适用范围本工艺标准适用于房屋建筑工程的现场有粘结预应力混凝土后张法张拉施工。
11.2编制参考依据11.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200211.2.2《预应力筋用锚具、量具和连接器》GB/T14370-200011.2.3《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-200211.2.4《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-200311.2.5《预应力混凝土用钢丝》GB/5223-200211.2.6《预应力混凝土用液压千斤顶》JG/T5028-199311.2.7《预应力用电动油泵》JG/T5029-199311.2.8《预应力用钢筋、钢丝液压墩头器》JG/T5030-199311.2.9《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-199411.3施工准备11.3.1技术准备1预应力混凝土结构施工前，应根据设计图纸，编制预应力施工方案。
2预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材的验收及复验。
3具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的参数已确定；4灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经试验确定；5施工前应根据预应力施工方案要求对班组进行针对性施工交底。
1预应力筋预应力用钢绞线、钢丝的品种、规格、直径，必须符合设计要求及《预应力混凝土用钢绞线》、《预应力混凝土用钢丝》的规定。
2锚具、夹具、连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。
表11.3-1常用有粘结预应力筋锚具3灌浆用水泥及外加剂应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。
外加剂中严禁含有氯化物。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验内容：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4预应力用螺旋管其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》等的规定。
探究后张有粘结预应力混凝土梁施工技术
探究后张有粘结预应力混凝土梁施工技术摘要：后张有粘结预应力混凝土施工技术在大空间、大跨度施工过程中被广泛的应用，该技术可以解决大跨度混凝土工程中的抗裂和挠度的问题。
对工程质量和施工工艺的控制有效的解决了构件的界面尺寸和钢筋的用量的问题，从而大大降低了施工成本，提高了结构的使用空间。
后张有粘结预应力混凝土技术在混凝土施工中一般作为施工人员的技术参考。
关键词：施工技术；后张有粘结预应力；预应力：后张法后张法的施工顺序是：制作混凝土构件→混凝土构件中预留有相应的张拉孔道→当构件的混凝土强度达到设计的规定值和具体的要求时→穿插预应力筋并进行张拉→当张拉强度达到标准时进行孔道灌浆。
由于该过程具有节省原料（不需要台座设备）、灵活性比较大等优点，所以此过程被广泛的应用于各个施工阶段。
1后张法中有粘结预应力混凝土施工技术的优点有粘结预应力混凝土的施工工艺是在先浇混凝土构件时，在放置预应力筋的位置处预留孔道，待混凝土强度达到设计强度的75%以上，再张拉钢筋束，这种方法能使钢筋混凝土连结为整体，保证了构件的整体性，它的传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，构件利用回弹力使截面混凝土获得预加应力。
①后张法有粘结预应力混凝土施工技术在多层大面积楼盖施工中，能够提高结构的整体性和结构的刚度，简化了梁板的施工工艺，加快施工技术，降低了工程的造价，由于它的诸多优点，所以该工程被广泛的应用到各个施工过程中。
②在现今高层和超高层施工过程中采用后张法有粘结预应力混凝土施工技术可以节省材料从而降低造价。
因为此方法可以保证结构有足够的空间，并且还能降低层高，节约工程的成本，从而还降低整个建筑物的高度。
③该工艺能够提供了灵活的使用空间，减少了材料的用量，这也是有粘结预应力钢筋混凝土技术的优点，而且此工艺在施工过程中，能够为发展大开间、大跨度的楼盖体系的发展创造了条件。
④在有粘结筋中其形状与外荷载弯矩图相适，应在曲线配置的条件下可以充分发挥其预应力筋的强度。
某工房后张法有粘结预应力张拉方案及优化
关键词 ： 后张法 ， 粘结预 应力 ， 有 大跨度 梁， 方案优化
中图 分 类 号 ： Ｕ ５ ． Ｔ ７７ １ 文献标识码 ： Ａ
０ 引 言
凝土 ， 待混凝土 达到一定强度后 ， 在孔道 中穿预应 力筋 ， 再 并安装
建筑工程 中得 到了广 泛的应用 。
后张法有粘结预应力 混凝 土是先在 构件 中预 留孔道 ， 浇筑 混 １ 项 目概 况
集中， 引起裂缝 。 砌块墙顶 与楼板 或梁底应 加一层蒸压 灰砂砖斜 砌 ， 灰砂砖 与
楼板之 间抹粘结砂浆再用 小木 楔将 灰砂砖与梁底 （ 楼板底 ） 楔牢 ，
１ 材料 ： ） 选定合格砌块 ， 对选择 的砌块要 防止撞坏 和污染 ， 保 并用粘结砂浆将缝 隙塞实抹平。另外楼 面堆置砌块 时不 准超量 ， 证 尺寸偏差 、 观质量 满足 要求 ， 外 如果 可 能还应 准备 一些 不合 模 最 多不得超 过五皮 ， 砌体 内不得 留脚 手架 眼 ， 工人 员必 须严 格 施 数 的小砌块 ， 以备需要 。 ２ 施工 时严 格控制砌块的含水率 ， ） 在砌拉方案及优化
曾学敏 占炳 南
摘 要： 结合南 昌某工房工程 实际， 绍 了该工程后张法有粘结预应 力张拉施 工方案 ， 介 对各个施工要 点进 行 了详 细阐述 ，
并对屋 面连 续大跨度预应力梁施 工方案进行 了对 比、 优化 ， 达到缩短工期及节约投 资 目标 ， 以完善和推 广预应力施 工工艺。
压作用 。 竖 向裂缝 ， 只要在施 工 中严 格按 照设计 和施 工规 范操 作 ， 砌筑 质 ３ 施工 单位加强培训和实践 ， ） 施工方 法 、 具 、 浆等不能 沿 量 、 工 砂 工艺控制合理 ， 能够 得到有效的控制 。 就
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后张法有粘接预应力混凝土梁板结构监理实施细则
一、工程概况
1.梁板采用后张法有粘接部分预应力结构，混凝土强度等级为C40，预应力筋采用Φj15.24高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值为1860Mpa，预应力筋的张拉控制应力为fcon＝1395Mpa,采用0－0.1fcon－1.00fcon张拉模式，单根钢绞线的张拉控制力为195.3KN，不采用超张拉。
2.张拉段锚具采用QMV扁锚，一端锚固，一端张拉。
3.当预应力混凝土梁的混凝土强度达到设计强度80％后方可进行预应力张拉，张拉端直接用混凝土封锚。
4.所有预应力筋张拉端锚具应凹入建筑物侧表面，预应力筋张拉端与固定端可根据布置方便决定。
5.在结构的施工和使用过程中，不得在预应力混凝土梁上任意开洞和钻孔。
在预应力筋的锚固区，不能凿除封锚区混凝土。
6.在混凝土浇筑过程中，应特别注意预应力钢筋张拉端和锚固端混凝土的振捣，确保混凝土密实。
二、监理依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
2.预应力混凝土结构抗震设计规范》（JGJ140－2004）；
3.混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）；
4.建筑抗震设计规范》（GB50011-2010).
三、材料监理
1.材料进场检验
预应力材料包括预应力筋、锚具、夹具、连接器、金属螺旋管。
这些材料进场后都要进行检验，检验项目有：包装、标志、合格证、质量证明书和说明书；表面质量；尺寸、外形；预应力筋力学性能；金属螺旋管径、刚度和抗渗漏检验。
锚具、夹具、硬度在国家标准GB/T14370-93中没有做硬性规定，应向供方索要产
品硬度标准和权威的认可证明，如设计文件有规定，应按设计执行。
预应力材料进场前还要核对预应力筋是否与锚具匹配。
2.预应力材料的临时防护检查
预应力材料进场直至灌浆期间应定期对材料的临时防护进行检查。
临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
四、设备监理
1.张拉机具设备数量应能满足施工进度计划和对称张拉的需要。
2.张拉机具设备应与锚具配套使用。
3.千斤顶与压力表的配套检验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
4.注意千斤顶与压力表配套检验的有效期。
五、预应力筋制作、管道预留监理
1.预应力筋的制作
（1）下当遇孔洞时，预应力钢筋可采取整体平移的方法布置。
预应力钢筋在梁板中采用抛物线形状布置，开料时每跨需考虑一倍梁高或板厚的曲线增量。
（2）预应力梁板钢筋安装次序如下：
a.绑扎梁钢筋；
b.安装板非预应力底筋，板底长跨底筋放在短跨底筋之上；
c.先安装板长跨方向预应力筋，再安装板短跨方向预应力筋；
d.安装板普通钢筋负筋，最后组装张拉锚具及承压板。
（3）预应力筋编束应检查预应力筋强度是否相同和有无缠绕现象。
2.管道安装
（1）管道座标应符合相关规范要求要求；
（2）管道固定要牢固、接头不渗水；
（3）压浆孔、排水孔、排气孔的保护；
（4）有焊接作业时采取有效保护措施，并检查管道有无损坏。
3.锚座（锚垫板或锚垫板加喇叭管）安装
（1）检查有无错误和较大误差，锚垫板与孔道是否垂直。
（2）加强钢筋布置是否准确和合理。
（3）钢筋和管道是否妨碍浇筑混凝土，如果有妨碍，在浇筑混凝土前要采取有效的技术措施。
六、预应力钢筋张拉监理
1.构件的混凝土强度
张拉时构件的混凝土强度应符合设计要求或施工规范规定。
通常以达到设计强度的100%为宜。
2.安全监理
检查安全作业采取的措施是否到位。
3.张拉顺序
张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时采取分批、分阶段对称张拉。
4.张拉程序
按设计或施工规范确定。
5.张拉力控制
（1）锚下张拉控制力按设计规定办理。
（2）预应力筋张拉控制力。
①计入锚圈口摩阻损失。
②孔道摩阻损失修正，张拉时予以调整。
③任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制力和规范规定值。
6.预应力筋张拉力的校核
预应力筋采用张拉力控制，并以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
（1）理论伸长值的确定
可采用设计值或自行计算。
（2）实际伸长值的量测
实际伸长值ΔL在建立初应力后开始量测，量得的伸长值ΔL1还应加上初应力以下的的推算伸长值ΔL2，即ΔL=ΔL1+ΔL2
①初应力的确定
根据预应力筋长度、弯曲程度可取张拉控制应力的10%～15%。
②推算伸长值ΔL2的确定
由于预应力筋的松紧、弯曲程度不一致，在初应力以下拉伸过程中，既有弹性伸长，也有非弹性伸长，不宜采用量测方法。
推算时以实际伸长值与实测应力之间的关系为依据或近似的采用张拉过程中相邻级的伸长值。
（3）超误差的原因判断和采取的措施
伸长值过大或过小对预应力混凝土结构都是不利的，产生超误差的原因可能有：
①作业人员的量测、读数误差、尺误差；
②千斤项、油表故障；
③千斤顶、油表未校验或校验过期、使用次数超过规定；
④垫板与孔道不垂直或管道局部有灰浆；
⑤孔道的摩擦损失计算与实际不符；
⑥力筋材料质量不稳定；
⑦预应力筋弹性模量与计算时的取值不一致；
⑧操作方法不当，两端伸长值相差过大。
可以采取的措施有：
①对作业人员进行培训；
②对张拉设备进行检查和校验；
③消除局部故障；
④调整操作方法，使两端伸长值大致相同；
⑤对预应力筋材料重新取样试验，特别是力筋材料质量不稳定时，应在盘中、两端分别取样试验；
⑥行摩阻损失测定，调整张拉控制力；
⑦筋弹性模量的测定。
在结构实体上至少进行10次。
弹性模量测定后对理论伸长值进行修正；
⑧原因不明时对张拉力进行有限调整。
7.断丝、滑移限制断丝、滑移量控制应符合施工规范要求。
出现断丝、滑移的主要原因有：锚具、夹具、钢丝沾有油污；锚具不良；锚具与孔道不垂直；力筋材质出现问题。
原因不查出不能继续张拉。
8.预应力筋回缩产生预应力损失的补偿力筋回缩应控制在施工规范容许值内。
当回缩值较大，长度又较小时会影响到力筋的锚固性能，应予补偿。
产生回缩的原因主要有：锚具、夹具、钢丝沾有油污；锚具不良等。
当回缩超量比较普遍时，应更换锚具、夹具。
9.锚固区发生裂纹紧急处理锚固区发生局部裂纹后必须停止一切张拉和混凝土作业，查明原因并提出处理措施后方可复工。
发生裂纹的主要原因有：混凝土强度不足、加强钢筋设置不当、结构断面设计不合理、张拉力过大等。
七、孔道压浆监理
预应力钢筋张拉完成后用32.5R以上普通硅酸盐水泥净浆进行灌浆，，水泥浆水灰比控制在0.40-0.45之间，可掺入不含氯离子的高效减水剂。
压浆作业要严格按施工规范办理，主要注意以下几点：
1.准备工作检查
（1）压浆设备齐全，均能正常运转。
（2）材料数量充足并通过正式验收。
（3）灰浆配合比和组成材料投放顺序。
（4）孔道清洗情况。
（5）预应力筋切断方法，只允许切割。
（6）灌浆孔、排气孔、排水孔、出浆孔的检查。
（7）压浆端、排浆端安装情况。
由于灰浆泌水，在锚具附近可能有未被灰浆填满的部分或锚具背后附近的空气被隔绝排不出来形成气囊，所以必须安装扣碗。
实践证明采用木楔或事先用灰浆蘑菇头的封闭方法都是不科学和不安全的。
（8）气候适宜性检查。
2.灌浆作中的检查
（1）观察压浆压力、检查任何渗漏。
（2）稳压压力、稳压时间检查。
（3）取样检查灰浆28天标养抗压强度。
（4）排水孔是否依次关闭。
3.灌浆完成后的检验
（1）拆扣碗的时间，根据气温确定。
不能压浆完毕就拆扣碗，否则灰浆在有压情况下会流淌出来。
（2）逐孔检查孔道灰浆是否灌满。
如果拆碗后观察到锚环、夹具、力筋或锚环、锚塞、力筋之间有空隙或灌浆孔、出浆口有空隙应怀疑孔道灰浆的充满程度。
（3）灌浆作业试验段如出现灰浆不饱满，应停止作业查找原因。
八、锚具防护监理
1.封锚区钢筋禁止与锚具和力筋焊接。
2.混凝土应密实，防止水和有害物质的浸入。
3.梁体混凝土施工应考虑封端混凝土模板的支立。