罐体检验基本情况记录(仅供参考)
液氧储罐定期检查维修记录
液氧储罐定期检查维修记录液氧储罐是存放和供应液态氧气的设备，在使用过程中需要定期进行检查和维修，以确保其正常运行和安全性。
下面是液氧储罐定期检查维修的记录。
第一次检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX检查内容：1.外观检查：检查液氧储罐外壳是否完好，是否有裂纹、锈蚀等损坏情况；检查储罐周围是否有杂物堆积，是否有泄漏现象；2.冷却系统检查：检查液氧储罐的冷却系统，确保冷却水流量充足，冷却效果良好；3.压力检查：使用压力表检查液氧储罐的压力是否在正常范围内；4.管道连接检查：检查液氧储罐与管道连接是否紧密，是否有漏氧现象；5.排污系统检查：检查液氧储罐的排污系统正常运行，是否能有效排除杂质和污垢；6.保温系统检查：检查液氧储罐的保温系统是否完好，是否需要更换保温材料；7.安全附件检查：检查液氧储罐的安全附件，包括压力保护装置、温度控制装置等是否正常工作；8.其他注意事项：检查液氧储罐的工作环境是否符合要求，是否有明火等危险物品存在。
维修记录：根据检查结果，液氧储罐存在以下问题需要进行维修：1.发现液氧储罐外壳上有局部锈蚀和裂纹，需要进行修复和防腐处理；2.冷却系统发现冷却水流量不足，需要进行冷却水管清洗和冷却水泵维修；3.液氧储罐压力表显示的压力超出正常范围，需要更换压力表；4.部分管道连接处发现有漏氧现象，需要重新进行密封处理；5.排污系统发现无法有效排除污垢，需要更换排污系统的滤网和清洗管道；6.保温系统发现保温材料老化，需要进行保温材料更换；7.安全附件中发现压力保护装置无法正常工作，需要进行维修或更换；8.液氧储罐附近存在大量杂物堆积，需要进行清理以确保工作环境安全。
维修日期：20XX年XX月XX日维修人员：XXX维修过程和结果：1.对液氧储罐外壳的锈蚀和裂纹进行了修复和防腐处理，确保外壳完好；2.清洗了冷却水管道并维修了冷却水泵，确保冷却系统正常运行；3.更换了液氧储罐的压力表，确保压力显示准确；4.对管道连接处进行了重新密封处理，解决了漏氧问题；5.更换了排污系统的滤网并清洗了管道，确保排污系统正常运行；6.更换了液氧储罐的保温材料，提升了保温效果；7.对压力保护装置进行了维修，确保其正常工作；8.清理了液氧储罐附近的杂物堆积，改善工作环境安全。
不锈钢甲醇罐检验单
不锈钢甲醇罐检验单一、甲醇罐基本信息甲醇罐编号：XXXXXX甲醇罐型号：XXXXXX甲醇罐容量：XXXXXX L甲醇罐材质：不锈钢甲醇罐制造商：XXXXXX制造日期：XXXXXX二、甲醇罐外观检查1. 外观检查甲醇罐外观无明显凹陷、变形、划痕等损坏。
甲醇罐表面光洁，无明显腐蚀、锈蚀等现象。
2. 罐体连接件检查罐体连接件紧固可靠，无松动现象。
罐体连接部位无明显渗漏。
3. 罐体防护装置检查甲醇罐防护装置完好，无缺损、松动现象。
防护装置上的标识清晰可见。
三、甲醇罐内部检查1. 罐内清洁度检查甲醇罐内部清洁，无明显污物、沉淀物。
罐内壁无明显腐蚀、锈蚀、剥落等现象。
2. 罐内液位计检查甲醇罐液位计工作正常，显示准确可靠。
液位计上的标识清晰可见。
3. 罐内防腐层检查甲醇罐内防腐层完好，无明显损伤、剥落现象。
防腐层厚度符合相关标准要求。
四、甲醇罐安全装置检查1. 爆破片/压力表检查爆破片/压力表完好，无明显损伤、松动现象。
爆破片/压力表上的标识清晰可见。
2. 压力继电器/安全阀检查压力继电器/安全阀工作正常，无卡阀、漏气现象。
压力继电器/安全阀上的标识清晰可见。
3. 泄漏报警装置检查泄漏报警装置工作正常，无误报、漏报现象。
报警装置上的标识清晰可见。
五、甲醇罐附件检查1. 进出口阀门检查进出口阀门正常开关，无松动、卡阻现象。
阀门上的标识清晰可见。
2. 排气阀/排液阀检查排气阀/排液阀正常开关，无卡阻、漏气、漏液现象。
阀门上的标识清晰可见。
六、甲醇罐安全警示标识检查甲醇罐安全警示标识齐全，无缺失、模糊不清现象。
标识内容准确、易于理解。
七、检验结果与结论根据以上检查，不锈钢甲醇罐外观完好，无明显损伤；罐内清洁度良好，无腐蚀、锈蚀等问题；安全装置工作正常，无漏气、漏液现象；附件完好，阀门开关正常。
甲醇罐整体符合相关安全标准要求，可继续使用。
八、检验人员签名检验人员：XXXXXX日期：XXXXXX以上为不锈钢甲醇罐检验单，仅供参考。
罐体检验报告
罐体检验报告
检验单位：XXX检测中心
被检单位：XXX化工有限公司
检验日期：20XX年XX月XX日
检验项目：罐体壁厚、焊缝、涂层质量等。
检测仪器：超声波探伤仪、涂层测厚仪等。
检验人员：检验员A、检验员B等。
检验结果：
经过对被检罐体的全面检测和测试，得到如下结果：
1.罐体壁厚：罐体壁厚平均值为8.5mm，各点测量值在合规范围内，未发现异常情况。
2.焊缝：罐体焊缝均匀、平滑，焊缝质量良好，未发现任何缺陷或裂纹等问题。
3.涂层质量：罐体涂层平整、均匀，涂层质量符合国家标准，未发现任何破损、剥落等情况。
综上所述，被检罐体符合国家相关标准和技术规范，可以安全使用。
检验报告书签发人：XXXXXXXX
检验报告书接收人：XXXXXXXX
备注：本报告书为原件，共计1份，不得涂改。
储气罐检查记录范文
储气罐检查记录范文日期：xxxx年xx月xx日储气罐名称：xxxxxx检查人员：xxxxxx1.储气罐外观检查1.1检查储气罐表面是否有明显的腐蚀、磨损或凹陷等损坏情况。
1.2检查储气罐外部涂层是否存在剥落或起泡情况，以及是否有涂层厚度的异常现象。
1.3检查储气罐支架、脚钢、护栏等部件的结构是否完好，以及是否有锈蚀现象。
2.储气罐内部检查2.1检查储气罐内壁是否有明显的腐蚀、磨损或凹陷等损坏情况。
2.2检查储气罐内部是否有异味或沉淀物，以及是否有异常密封现象。
2.3检查储气罐内部附件、管道和阀门是否存在松动、锈蚀或渗漏等问题。
3.储气罐安全阀检查3.1检查储气罐安全阀是否正常运转，并测试其是否能够快速、准确地释放压力。
3.2检查储气罐安全阀的封堵情况，以及是否有异常响声或渗漏现象。
3.3检查安全阀是否设置在储气罐上，并且是否符合规范要求。
4.储气罐排污装置检查4.1检查储气罐排污装置是否正常工作，以及是否能够有效排除储气罐内部的积水或沉积物。
4.2检查排污装置的密封情况，以及是否存在渗漏或异常流量现象。
4.3检查排污装置的排放口是否畅通，以及是否存在堵塞或阻碍的情况。
5.储气罐保护装置检查5.1检查储气罐的防静电接地装置是否完好，并测试其接地电阻值是否符合标准要求。
5.2检查储气罐的温度、压力传感器是否正常工作，并测试其测量值的准确性。
5.3检查储气罐的火灾报警装置、防雷装置等是否正常运作，并测试其报警功能是否准确。
检查结果及处理意见：根据以上检查，对储气罐的检查结果进行如下概述：1.储气罐外观整体情况良好，无明显腐蚀、磨损或凹陷等损坏现象，外部涂层无剥落或起泡，支架、脚钢、护栏等结构完好，无锈蚀现象。
2.储气罐内部无明显腐蚀、磨损或凹陷等损坏现象，无异味或沉淀物，无异常密封现象，附件、管道和阀门无松动、锈蚀或渗漏问题。
3.储气罐安全阀正常运转，能够快速、准确地释放压力，无封堵现象，无异常响声或渗漏现象，设置位置符合规范要求。
对燃气罐点安全检查表
对燃气罐点安全检查表燃气罐是一种储存液化石油气(LPG) 的设备，广泛应用于家庭、酒店、餐馆等场所。
为保障燃气罐的安全使用，定期进行点安全检查十分重要。
以下是一份详细的燃气罐点安全检查表，供参考使用。
1. 罐体外观检查：- 检查罐体是否有明显的凹陷、腐蚀、破损等情况。
- 检查罐体周围是否有泄漏现象，如有泄漏则应立即处理。
- 检查罐体是否有明显的涂层剥落或褪色。
2. 接口检查：- 检查罐阀是否有明显的渗漏现象，如有渗漏应立即处理。
- 检查罐阀的操作是否顺畅，是否有松动或卡滞情况。
- 检查罐阀上的安全销是否完好，销钉是否松动或缺失。
3. 管道检查：- 检查管道是否有明显的漏气现象，如有漏气应立即处理。
- 检查管道连接是否紧固，是否有松动或渗漏情况。
- 检查管道上的支架是否稳固，是否有变形或脱落情况。
4. 气源系统检查：- 检查气源系统的操作开关是否正常，是否有松动或卡滞情况。
- 检查气源系统中的滤清器是否需要清洗或更换。
- 检查气源系统是否有异味或异常噪音，如有应及时处理。
5. 安全设备检查：- 检查罐体周围是否有足够的通风设备，确保气体排放畅通。
- 检查安全阀是否正常工作，是否需要更换。
- 检查火焰探测器和燃气泄漏报警器是否正常。
6. 罐体操作检查：- 检查罐体的开启和关闭操作是否顺畅，是否有卡滞情况。
- 检查罐体的液位指示器是否准确，是否需要校准。
- 检查罐体的液位是否在额定范围内，是否需要加注燃气。
7. 应急处理准备：- 确保在使用燃气罐的场所附近设有应急处理设备，如灭火器等。
- 确保场所内人员熟悉燃气泄漏的紧急处理措施。
- 定期组织人员进行燃气泄漏应急处理的演练。
8. 巡视和记录：- 定期巡视燃气罐和周围环境，及时发现问题并进行处理。
- 每次巡视后，记录巡视时间、内容和处理情况。
- 定期评估燃气罐的安全状况，确保设备的可靠性和安全性。
燃气罐的安全检查应由专业人员进行，确保每次检查都能够彻底且准确地发现问题并进行处理。
油罐车检验记录范文
油罐车检验记录范文油罐车是一种运输石油和石油制品的特种车辆，其安全性和稳定性对于保障石油运输的顺利进行至关重要。
为了确保油罐车的安全运行，每个油罐车都需要定期进行检验和保养。
以下是一份油罐车检验记录范文，供参考：油罐车信息：车牌号码：(填写油罐车的车牌号码)车辆品牌：(填写油罐车的品牌)车辆型号：(填写油罐车的型号)车辆注册日期：(填写油罐车的注册日期)经营许可证号码：(填写油罐车的经营许可证号码)车辆运营情况：(填写油罐车的运营情况，例如每天行驶距离，运输的油品种类等)检验日期：(填写本次检验的日期)检验地点：(填写本次检验的地点)检验人员：(填写进行检验的人员姓名)检验项目：1.车辆外观检查：1.1车身有无明显的刮擦或损坏1.2罐体有无渗漏或变形1.3罐体接口密封情况1.4油箱、油磨、泄漏罐等是否完好1.5底盘和底板是否有裂纹或变形2.罐体内部检查：2.1清理罐内杂物和沉积物2.2检查罐体内部有无腐蚀或磨损2.3检查罐体内部涂层的附着力2.4检查罐体内部的防腐措施是否到期3.罐体涂层检查：3.1检查涂层表面有无脱落或起泡3.2检查罐体涂层的厚度是否符合要求3.3检查涂层的附着力和强度4.罐车传动系统检查：4.1检查传动系统的运转情况4.2检查传动系统零部件的磨损程度4.3检查传动系统的润滑情况4.4检查传动系统的紧固件情况5.制动系统检查：5.1检查制动系统的工作压力和制动效果5.2检查制动片的磨损程度5.3检查制动系统的管路和接头是否完好5.4检查制动液的容量和性能6.悬挂系统检查：6.1检查悬挂系统的弹簧和减震器是否正常6.2检查悬挂系统的各个连接部件是否松动6.3检查悬挂系统的悬臂和杆件是否有裂纹或变形7.转向系统检查：7.1检查转向系统的转向功能是否正常7.2检查转向系统的传动部件和连接部件是否松动7.3检查转向系统的转向液的容量和性能8.胎及轮毂检查：8.1检查轮胎的磨损程度和胎压8.2检查轮胎的胎面情况8.3检查轮胎的花纹深度和损伤程度8.4检查轮毂的松动情况和螺栓紧固情况9.灯光及信号装置检查：9.1检查车辆前后灯光的正常工作情况9.2检查车辆转向灯和刹车灯的正常工作情况9.3检查车辆喇叭的正常工作情况9.4检查车辆倒车信号的正常工作情况10.安全设施检查：10.1检查车辆的灭火器的容量和性能10.2检查车辆的安全锁的工作情况10.3检查车辆的急停装置的工作情况检验结果：(根据每个检验项目的情况，填写检验结果，例如“正常”，“存在问题”，“需要更换零件”，“需要修复”等)总结：(根据检验结果的整体情况，对油罐车的安全情况进行总结，例如“油罐车安全状况良好”，“存在一些问题需要及时修复”，“需要进行重大维修”等。
储油罐基础检查记录
储罐基础检查查收记录
储罐编号 储罐容积 检查项目
基础中心标高偏差 基础中心轴线偏差 基础单面倾斜度偏差
基础直径偏差 基础环梁宽度偏差
同心圆或 计算标 平行线编
高（ mm ）
号 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈
日期
557m3
储罐直径
φ 8920
同意值 实测值
检查项目
同意值
实测值
（ mm ） （ mm ）
（ mm ）
（ mm ）
±20mm 环墙周
10m 内任意两点 ≤ 6
±20mm
向标 全圆周任意两点
≤12
高差
≤ 15
倾斜基础平行线
沥青砂
表面平 周向 12mm 整度
径向
25mm
实测点标高（ mm ）
1 2 3 4
5
6
7
8
9 10 11 12
同心圆或平行线及测点编号表示图：
建设单位
监理单位
土建施工单位
安装施工单位
现场代表：
现场代表：
现场代表：
现场代表：
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
表
工程名称 储罐编呈
测点编号
察看 水位
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
时间
1
高度
监理单位：施工单位：
现场代表：
年月日测量员：
技术负责人：
年月日。
储罐罐体组装检查记录 GY
检查部位名称
允许偏差
（㎜）
实测值
（㎜）
1
筒体高度偏差
2
罐底底圈水平半径偏差
3
罐底局部凹凸度偏差
4
罐壁垂直度偏差
5
罐壁内表面局部凹凸度偏差
6
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
7
内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差
8
拱项局部凹凸度偏差
说明：
结论：
施工班（组）长：
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
建设（监理）单位专业工程师：
工 程 交 接 证 书TY-06
单位工程名 称
工程编号
开工日期
完工日期
主要交工内容：
工程质量评定：
交接意见：
施工单位项目负责人：
（公章）
年 月 日
设计单位现场代表：
（公章）
年 月 日
总监理工程师：
（公章）
年 月 日
建设（生产）单位项目负责人：
（公章）
年 月 日
说明：单位工程或单项工程，办理投产交接手续时填写。交工验收合格，方可投入使用。填写责任：“交工内容”一施工单位，“交接意见”一质量监督部门。
年 月 日
总监理工程师：
年 月 日
建设单位代表：
年 月 日
质量监督站代表：
年 月 日
说明：填写责任：“事故情况和原因分析”一事故责任单位：“处理意见”一建设单位组织有关单位进行研究处理后，填写处理意见。“附件摘录”栏填写事故处理中有关文件、鉴定资料的名称。
工程交接项目统计表TY-13
序号
单项工程名称
负责人：
年 月 日
专业监理工程师：
（公章）
罐体几何尺寸检查记录表
储罐罐体几何尺寸检查记录
储罐罐体几何尺寸检查记录
﹪，且不得大于50㎜。
3.罐壁焊缝角变形≤12㎜。
罐壁的局部凹凸变形≤15㎜。
4.底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，半径允许偏差±13。
5.罐底焊接后，其局部凹凸变形深度，不应大于变形长度的2﹪，且不大于50㎜，单面倾斜式罐底不大于40㎜。
6.固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于
储罐罐体几何尺寸检查记录
储罐罐体几何尺寸检查记录
凹
凸
变
储罐罐体几何尺寸检查记录
形
寸
储罐罐体几何尺寸检查记录
角凸变
壁几何壁几何尺
储罐罐体几何尺寸检查记录
部
储罐罐体几何尺寸检查记录。
罐体检验基本情况记录(仅供参考)
防火型（）
火花熄灭器（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
6
发动机排气管
———
置于车前，排口向左，有火星熄灭器
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
罐体检验原始记录
第8页共20页
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
检测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
四
安全检查
7
蓄电池箱
———
椭圆形（）圆形（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
9
封头、隔仓
板形状结构
———
封头、隔仓板的形状应为蝶形
封头、隔仓板不应采用无折边结构
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
10
封头与罐的焊接形式
———
金属罐体的封头与罐体的焊接必须采用全焊透的对接形式，不允许采用角焊接。
符合（）不符合（）
合格（）
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
19
集漏器
———
装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置，且应设置有密封盖或密封式集漏气。
密封盖符合（）不符合（）
集漏气符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
罐体检验原始记录
第5页共20页
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
检测依据或技术要求
检验结果
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
应避免在车架应力集中的区域内进行钻孔或焊接。
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不是（）
－－－( )
合格（）
不合格（）
－－－( )
25
泵送系统
———
无渗漏。
有（）无（）渗漏
－－－( )
合格（）
不合格（）
－－－( )
罐体检验原始记录
第6页共20页
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
检测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
二
罐体外观检查
26
人孔和注入口的密封垫片
法兰联接螺栓（）个
合格（）
不合格（）
－－－( )
28
罐体仪表
———
罐体上选配的液面计、流量表、压力表、温度计等仪表，应有检定的有效合格证。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
三
罐体锤击检查（约为0.5kg手锤）
1
罐体与底盘的连接情况
———
罐体与车辆底盘的连接结构和固定装置是否符合GB18564.1-2006中5.3的有关技术要求。罐体与底盘的连接应牢固、可靠。
罐车产品铭牌应安装在罐体两侧的易见部位。
罐体铭牌：符合（）不符合（）
尾部喷涂黄色
尾部漆色：符合（）不符合（）
后封头应喷写与车辆相同的放大的车辆牌照号，蓝色。
车辆牌照号：有（）无（）
罐车应标志识别代码（VIN）
识别代码：有（）无（）
3
罐体标识
———
载易燃易爆液体的罐体在色带上方喷写“严禁烟火”字样，装载其它介质的罐体喷写“危险货物”字样。
封闭完好，载易燃液体的罐体，当蓄电池安装在罐体下方时，必须有专用的箱和盖，并关闭良好。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
8
总电源切断装置
———
应安装在易于操作的位置，并有防止误操作的标记
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
9
导静电托地带
———
1根，车辆后部，符合JT/230规定
－－－( )
车身前部左侧后部右侧配置“危险品”标志牌，符合GB13392-2005
前部左侧后部左侧有（）无（）“危险品”标志牌
5
驾驶室色带
———
驾驶室前部风档玻璃下方及两侧车门的延伸部位水平线喷涂
是（）否（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
黄色反色带
是（）否（）
≥7m3的200mm，<7m3的150mm
罐体喷字：严禁烟火（）
危险货物（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
字高≥7m3：400×400mm,字间距400mm，＜7m3：1/2字形尺寸。：
字高400mm（）200mm（）
字体为仿宋体
是（）否（）
a)易燃、易爆类介质：红色；b)有毒、剧毒类介质：黄色；
c)腐蚀、强腐蚀类介质：黑色；d)其它介质：蓝色。
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
检测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
二
罐体外观检查
14
操作平台
———
平台应具有防滑功能，且在600mm×300mm的面积上能承受3kN的均布载荷。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
15
防护栏
———
罐体顶部操作平台应设置防护栏，防护栏应安全有效。当罐体顶部距地面大于2m时，平台周围应设置固定或可折叠护栏。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
23
卸料阀安装位置
———
卸料阀门应设置在槽罐车底部，出料口应不超出车辆的后保险杠
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
24
软管接头（载易燃液体）
———
所载易燃液体罐体的软管接头应符合QC/T653-2000（运油车、加油车技术条件）等5.3.9胶管应能导静电管端接头采用CRJ型软管接头。
隔仓板最小厚度
———
其最小厚度不小于罐体的最小厚度
厚度：（）mm
合格（）
不合格（）
－－－( )
6
人孔尺寸
钢卷尺
圆孔其直径不小于450mm
椭圆孔直不小于500mm×350mm。
圆孔直径：（）mm
椭圆孔：
（）mm×( )mm
单项判断
检验人
二
罐体外观检查
20
管路联接
———
管路联接不得采用螺纹联接
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
21
放液口
———
管路最低处应设置残液的放液口。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
22
罐体与阀门连接
———
罐体接管与阀门之间，不允许采用胶管连接（玻璃纤维增塑料罐体除外）。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
应避免在车架应力集中的区域内进行钻孔或焊接。
2
扶梯等安全防护装置
———
扶梯等安全防护装置是否符合GB18564.1-2006中5.9的技术要求，并牢固、可靠。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
罐体检验原始记录
第7页共20页
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
防护栏安全符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
16
装卸口设置
———
当罐体设计代码第三部分为：
A——罐体可采用底部装料和卸料的开口，且具有两个关闭装置。
B——罐体可采用底部装料和卸料的开口，且具有三个关闭装置。
C——罐体可采用顶部装料和卸料的开口，液面以下只能开排污口。
D——罐体可采用顶部装料和卸料的开口，液面以下不能有任何开口
———
罐体入孔盖和注入口盖的密封垫片应有效保证其气密性
密封垫片有效（）
密封垫片失效（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
其性能应分别符合HG/T2183-1991（耐稀酸碱橡胶管）及GB/T539-1995（耐油石棉橡胶管）的技术要求。
27
人孔和注入口螺栓数量
———
入孔和注入口的法兰都应符合相关标准的技术要求，所采用的连接螺栓要符合相关标准的技术要求。且数量不少于8个。
罐体检验原始记录
第1页共20页
序测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
二
罐体外观检查
1
罐体涂装
———
金属罐体外表面的油漆涂层需符合QC/T 484-1999(汽车油漆涂层的要求)。非金属罐体的外表应无严重色泽不明显现象。
罐体外表面油漆色泽均匀，无异常现象（）
合格（）
筒节长度最小（）mm
焊缝距离最小（）mm
合格（）
不合格（）
―――( )
罐体检验原始记录
第9页共20页
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
检测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
五
量具检查
3
罐体焊接接头质量
———
不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和飞溅物等缺陷
装运剧毒类介质及高合金钢制罐体的焊接接头不得有咬边缺陷
不合格（）
－－－( )
底色分别为：易燃液体为银灰色、毒性液体为中灰色、腐蚀液体为深灰色。
易燃液体银灰色（）
毒性液体中灰色（）
腐蚀液体深灰色（）
2
罐体标志
———
罐体两侧沿罐体水平中心线两侧喷刷一条表示运输液体种类的色带，宽度：≥7m3的200mm, ＜7m3的150mm。
罐体色带宽度：
150mm( ), 200mm( )
检测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
四
安全检查
1、
灭火器箱
———
安装于车辆两侧便于取用位置.
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
2
灭火器
———
应配备不少于2个与载运介质相适应胡灭火器或有效的灭火装置。载质量小于2000kg配置2kg载质量大于等于2000kg，小于10000kg配置4kg，载质量大于等于10000kg，配置8kg。灭火器应装在灭火器保护箱内。
无整体变形和凹陷，罐体内外壁的防腐层、保温层、衬里层被腐蚀、损坏等无明显缺陷
无缺陷（）
有缺陷（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
罐体外观
（非金属）
———
罐体内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、泛白及分层。
无缺陷（）
有缺陷（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
在任取30mm×30mm面积内最大直径为4mmd 气泡不得超过5个，外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。
装卸口设置采用：（）装（）
卸
关闭装置（）个符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
17
剧毒类介质和强腐蚀介质
———
装卸口应根据介质特性确定。装运剧毒灯介质和强腐蚀介质的罐体，其装卸口应设在罐体的顶部。
装卸口在罐体的顶部是（）否（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
18
操作箱
———
装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置。
红色（）、黄色（）
黑色（）、蓝色（）