黄金埠电厂空压机运行方式优化
电厂设备运行效率改善方案
电厂设备运行效率改善方案随着能源需求的增长，电厂设备的运行效率对于能源供应的稳定性和可持续发展至关重要。
然而，在长时间运行和不断受到环境和设备老化等因素的影响下，电厂设备的效率可能会下降。
因此，为了提高电厂设备的运行效率，以下是一些改善方案。
1. 定期维护保养定期维护保养是保持电厂设备高效运行的关键。
通过制定维护计划和实施定期检查，可以及时发现设备中的问题并进行修复或更换。
同时，定期清洁设备，确保设备表面的灰尘和污垢不会降低传热效率或增加能耗。
2. 优化设备运行参数电厂设备的运行参数对效率有着重要影响。
通过仔细分析设备的运行数据，例如温度、压力和流量等，可以确定最佳的运行参数范围。
调整设备运行参数可以最大程度地提高能源利用率，并减少能源浪费。
3. 更新设备技术随着科技的进步，电厂设备的新技术不断涌现。
更新设备技术可以提高设备的效率和性能。
例如，引入先进的燃烧技术或新型传热设备等，能够减少能耗并提高能源利用效率。
4. 提高员工技能水平电厂设备运行效率不仅依赖于设备本身的性能，还与操作员的技能水平相关。
为员工提供培训和知识更新机会，使他们能够熟练操作设备并有效识别及解决设备问题。
提高员工技能水平可以让他们更好地应对设备运行中的挑战，从而提高设备的工作效率。
5. 引入监控系统通过引入智能监控系统，可以实时监测设备状态、能源消耗等数据。
监控系统能够及时警示设备运行异常，并提供有效的解决方案。
通过实时监控和数据分析，可以迅速发现设备性能下降的原因，并采取相应的措施进行改善。
6. 优化能源管理电厂设备的运行效率改善方案还应包括能源管理的优化。
通过制定能耗指标和能源管理策略，监控和控制能源的使用，可以最大程度地减少能源浪费，提高能源利用效率。
例如，通过合理调整设备的开启时间和运行模式，避免不必要的能源消耗。
电厂设备运行效率的改善是提高能源利用效率和环境可持续发展的重要举措。
通过定期维护保养、优化设备运行参数、更新设备技术、提高员工技能水平、引入监控系统以及优化能源管理等综合措施，在不改变原有设备情况的前提下，可以有效地提高电厂设备的运行效率，实现更加高效和可持续的能源供应。
电厂厂用电运行方式优化-最新文档资料
电厂厂用电运行方式优化抚顺电厂是个有着百年历史的老厂，六十年代总装机容量达28.85 万千瓦，汽轮发电机7 台，锅炉12 台，成为当时全国最大的火力发电厂。
九十年代2台200MV机组相继投产，新机组与老机组的水、汽、电系统均存在联系。
随着老厂6号机（TQC5674/2型），7号机（QF-30-2 型）机组关停，部分厂用电系统带的新厂公用负荷和办公大楼等非生产用能共计6341.5KW需从系统受电。
如不进行厂用电源改造，电网将收取容积电价，受电价达20元/度。
另外从系统购电昂贵，增加生产成本，而且，用电不可靠，无备用电源，如电源故障，将影响新厂机组安全运行。
现老厂66KV变压器2台，10.5KV高压变10台，3KV低压变20台，变压器容量高达119860KVA机组关停后，供热期日平均用电40000KWH资源严重浪费。
另外老厂系统接线复杂，随机组关停，设备停运，66KV母线除带新厂高备变外，1、2号联络变带的负荷不到10000KVA 10.5KV母线上11台厂高变的负荷和，达不到一台厂高变的额定容量。
3KV母线仅带有3KV/380V 低压变压器，母线近于空载状态，损耗惊人。
、优化前厂用电系统运行方式（一）二变66KV母线单母线运行方式二变66KV母线单母线经1号主变中压卷661开关向66KV东（或西）母线正常供电，66KV东（或西）母线经1号（或2 号）联络变向10.5KV n（或I）母线供电，同时给新厂高备变充电备用。
抚电1 、2 号线给1 号主变中压卷做联动备用电源。
抚电1、2号线615、613开关开路备用。
66KV东、西母线电压互感器均投入，母联南600东、西刀闸在合位，母联南600开关开路备用。
2号（或1 号）联络变做冷备用。
（二）10.5KV母线运行方式10.5KV I母线单母线运行，10.5KV西（或东）母线运行带58B、59B、化备变、保安变、16联络线、2号联络变；南大街1、2号线作开路备用，母联200开关开路备用，10.5KV东（或西）母线备用；10.5KV H母线双母线运行，10.5KV南母线运行带16联络线、化工变、50、51号厂高变；10.5KV北母线运行带1号联络变、57、61 号厂高变，母联300 东合位。
空压机集控优化方案的实施
空压机集控优化方案的实施摘要：本文介绍了空压站的组成，对原空压机组控制系统的构成和存在问题进行了解析，提出了升级改造的方案。
关键词：空压机；集控优化；方案；实施1空压站的组成空压站的组成主要包括：空气过滤器、压缩机、干燥器、储气罐、空压站控制系统，其主要工艺流程如图1所示。
1.1空气过滤器空气过滤器的作用是将原料空气中灰尘和机械杂质过滤掉，保证进入空压机的气体干净。
过滤器主要由滤芯和壳体组成，滤芯在长期运行过程中需要进行定期吹扫清洁，以保证正常运行，吹扫分为定时、定阻两种方式。
为实现滤芯定时、定阻吹扫，在过滤器的现场操作箱中分别安装有响应的仪表，即定时器和压力开关。
吹扫控制方式为：人工设置定时器的清洁间隔时间，当设定的时间到时，电磁阀动作打开气源吹扫滤芯；或人工设定压力开关的动作值，当滤芯阻力达到设定值时电磁阀动作开始吹扫滤芯。
根据实际运行状况运行人员可以自行选择吹扫的方式，也可以开启手动吹扫模式，其中手动吹扫模式优先级最高。
1.2空气压缩机空气压缩机机组是空压站的主体设备，主要包括空气系统、油系统、水系统、电气控制系统。
图2为空气压缩机组系统图。
空气系统。
由过滤器过滤后的空气经入口导叶进入空气压缩机一级压缩，一级压缩后的空气经一级空冷器冷却后进入二级压缩；同理二级压缩后的空气经二级空冷器后进入三级压缩系统；经三级压缩后空气进入终级空冷器，最终产出具有一定压力的空气。
为保证空压机的正常安全运行，在运行过程中需要实时监测各级的轴振动及级间空气温度。
油系统。
油系统在压缩空气系统中的作用是润滑轴承、减少运行阻力以及降低轴承温度。
油系统运行时应实时监测油温和油压值，保证油温和油压值在设定范围内，确保空气压缩机的运行环境。
水系统。
水系统在空压机运行中是不可或缺的，空冷器的冷量来自水系统，油系统的油冷却冷量来自水系统。
1.3空气干燥器干燥器用于清除压缩空气中的水份，使压缩空气的露点小于零下40℃。
干燥器根据变压、变温及吸附的原理清除压缩空气中的水份，并利用空压机的余热再生吸附剂。
热电厂压缩空气系统优化改造
热电厂压缩空气系统优化改造摘要：本文简要介绍了高温高压循环流化床锅炉配套背压汽轮机组的热电厂压缩空气系统及功能。
针对目前整个电厂内压缩空气系统在运行中存在的问题，提出技术改造方案，优化各个分系统压缩空气供应方式和供应参数，提高系统安全可靠性，改善运行环境，达到节能降耗的目的。
关键词：热电厂；压缩空气系统；技术改造；节能1 压缩空气系统和功能介绍我公司空压机系统采用母管制，由4台同型号工频螺杆式空压机组成，后端配备4套后处理系统，目前主要运行方式为1台运行。
当用气量超过单台空压机出力时投入2台空压机运行。
喷油螺杆式空压机的工作原理为阴阳转子（螺杆）在气缸内的转动，在转子相互啮合的过程中，气缸内的空气不断产生周期性的容积变化，逐级压缩，然后再将油、气分离、排气。
从而实现了空压机吸气、压缩、排气的全过程。
压缩后的空气经过滤油器，冷干机，吸干机等设备最终获得清洁的压缩空气。
压缩空气使用范围非常广泛，用于各类气动阀门开、闭，检修工具使用，除尘清灰、输灰，化水中和池爆气及锅炉吹灰，脱硝SNCR喷枪的冷却、雾化、吹扫等用途。
2 运行中存在的问题系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了相应富余量，而目前实际工况用气量较小且用气量不稳定，目前的峰值气量也仅在设计量的一半以下，只有当净水站或中和池爆气时才会出现单台空压机不能满足用气量的现象，此时需要运行两台空压机才能满足系统运行。
净水站、中和池用气并不是连续且固定的，净水站根据需要每天运行时间在1~2小时之间左右，中和池平均每天运行6小时左右。
当净水站、中和池停止爆气后，单台空压机就可以满足系统正常运行，并存在着“大马拉小车”的现象。
如果专业间沟通不及时，用气量突然增大而未及时启动第二台空压机，会导致系统管网压力迅速下降至0.4Mpa以下，降低全厂系统安全性，同时空压机的频繁启动也会影响自身的使用寿命，既不安全又不经济。
目前空压机的运行方式设定为“连续”模式，空压机达到目标压力（0.7Mpa）后不会停止运行而是会进入卸载运行，在卸载时电机仍继续运转，卸载过程中导致了电能的浪费。
电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术
电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术摘要：在电力需求增长放缓，新能源装机容量占比不断提高等因素影响下，电厂发电设备平均利用小时数持续下降，发电市场竞争加剧。
在此严峻的市场环境下，企业只能从内部挖掘潜能，提质增效。
本文主要针对电厂压缩空气系统节能增效优化运行技术展开分析，文章中首先介绍了实施背景，然后介绍了内涵和做法，最后介绍了管理创新的效果。
关键词：电场；压缩空气系统；节能增效华能湖南岳阳发电有限责任公司二、三期压缩空气系统存在气力输送系统运行效率低，耗气量大（12台空压机运行），运行能耗较高。
因此，对二、三期压缩空气系统进行节能改造，构建起二、三期机组大管网供气系统，优化当前压缩空气系统的运行方式并最大限度的减少其耗气量、降低能耗，降低维护费用，有效降低厂用电率，经济效益明显。
针对不同物质，可对应不同的参数进行调试输送，避免了因灰质变差时，输灰气量不足，导致输灰不畅，从而降低了机组限出力的效益损失风险。
一.施背景压缩空气不同于一次能源，压缩空气是一种耗能工质，它是利用一次能源或二次能源经空压机转换而来的载能工质，在整个气动系统中，能量的转换过程为：空压机中电动机输出的轴功率在气源装置处转换为气动功率并储存在压缩空气中，再通过供气管网输送到气缸、喷嘴等末端气动设备处，在那里做功驱动设备运转输出机械动力。
整个过程中，空压机的耗电约占系统能耗的96%，空气净化设备的耗电约占3%，其它的过程约占1%。
电厂典型气动系统的能耗分布如图1所示。
，图2压缩空气系统节能增效优化运行技术管理路线图该压缩空气系统整体节能增效优化运行技术涵盖压缩空气系统的三大环节：1.装置（减少空压机运行台数，降低运行和维保费用）螺杆空压机群智能调度技术根据空压机群配置信息，在保障最低供气压力的前提下，运用预测学习+专家系统+自学习智能控制技术，实现对空压机群运行的优化控制，从而把系统压力控制在设定的很小范围内，减少降低空压机群运行能耗，达到节能的目的。
国电黄金埠发电厂灰库工程施工工艺
国电黄金埠发电厂灰库工程施工工艺摘要：灰库是火力发电厂建设中施工难度较大、工艺标准要求较高的工程。
本文笔者对江西省黄金埠发电厂灰库工程的施工工艺进行论述、分析，并在此基础上提升施工质量的有效措施。
关键词：江西省黄金埠发电厂灰库工程模板安装混凝土施工质量管理在火力发电厂建设中，灰库工程并不算重要部位，一般其外表不做任何装饰，但由于其结构形式较为复杂、基础为大体积混凝土，因此造成灰库施工难度较大、工艺标准要求较高。
2009年我作为专业负责人建造的江西省国电黄金埠发电厂是2*600MW燃煤机组，其灰库无论从结构形式（三筒联体）、外观工艺（清水混凝土）还是施工难度（基础及楼板均为大体积混凝土施工）来看，都具有很强的代表性。
1 工程概况1.1 工程规模本工程为江西国电黄金埠发电厂一期新建工程，建设规模为2*600MW燃煤机组。
灰库工程由三个直径15.7m的单灰库连接组成。
基础为钢筋混凝土结构，长为55.4m，宽为24米，厚度为1.5m，属于大体积混凝土。
上部结构为钢筋混凝土结构，上部结构顶标高为32.45米，共分三层：第一层为0-5.5m，首层主要是操作间及汽车通道；5.5-11.5m为第二层（11.5m楼板厚度1.4m，此板属于大体积混凝土施工），为设备层；11.5m以上至32.45米为第三层，是储灰层。
1.3 现场建设、设计、管理单位情况：建设单位：国电黄金埠发电有限公司；设计单位：江西省电力设计院；监理单位：江西省诚达监理有限公司2 施工技术管理情况2.1 施工和技术管理灰库工程施工的技术工作我主要从以下二个方面着手：其一，先仔细审阅施工图纸，领会设计意图，图纸会审完成之后,在充分熟悉图纸基础上，根据本工程的特点及现场的实际情况编制施工作业指导书并向各分部分项工程的施工技术交底，要求各班组明确各分部分项工程的施工技术要求、质量标准及工艺要求。
其二，加强现场的技术指导，在施工中加强过程控制，以现场的施工管理为重点，发现施工中存在技术问题，必要时则进行二次交底。
关于机组典型工况的优化运行措施
关于机组典型工况的优化运行措施关于机组总负荷在500MW的优化运行措施目前调度限负荷的主要的两个区间在500 MW和550MW的两个运行区间内，为统一发电部各参数的控制范围，进一步挖掘节能潜力，现制定总负荷在500MW 区间优化运行更措施，请严格执行：1、因#1脱硫除雾器差压大的原因，两台机负荷分配原则上应保持#2机负荷285MW，＃1机负荷225MW运行，负荷压＋2％的红线运行，当电网周波低于2996rpm时可适当自行增加负荷，及时向调度申请负荷。
2、机组负荷在270MW以上采用定压运行，负荷低于270MW时采用滑压运行滑压运行的主汽压力见下表，主再热汽温保持额定运行，以进一步降低电泵电耗和提高汽轮机的运行效率。
3、空冷背压应根据下表进行控制：4、在环境温度≥25℃且机组背压超过20KPa投入空冷喷淋装置，考虑到背压下降幅度和机组耗水的关系，每天在12：00—18：00的高温时段要充分发挥空冷喷淋的“消峰”作用。
5、在脱硫效率满足的情况下，吸收塔入口烟气原硫低于3200mg/m3、脱硫效率≥95％时，可保持两台浆液循环泵运行。
6、为进一步降低凝泵电耗合理调整除氧器上水调门的开度，凝结水压力维持在1.2-1.3MPa，除氧器上水调门保持全开，排汽装置水位维持在1400-1500mm的高水位，但必需加强对除氧器水位的监视和调整。
7、及时调整高低加水位在正常范围，保证加热器端差在6℃左右，提高加热器的效率。
8、每天环境温度降至25℃以下时，辅机冷却水温度控制在25℃，保持闭冷水温在30℃以下，如转机温度高可根据情况适当降低辅机冷却水的温度，以减少机力通风冷却塔冷却风机的电耗。
9、优化冷却水的运行方式，备用电泵工作冷油器冷却水进水保持二分之一的开度；润滑冷油器、电机空冷器冷却水进水保持三分之一的开度，备用真空泵冷却水进水保持三分之一的开度，运行中应根据规程规定严格控制各转机温度（油温、水温、线圈温度）在规定范围，进一步降低闭冷泵的出力。
浅谈除灰空压机运行方式优化
机械与设备2017年12期︱407︱浅谈除灰空压机运行方式优化吴悦军内蒙古赤峰市巴林右旗大板发电有限责任公司，内蒙古 赤峰 025150摘要：大板发电公司实行精益化管理后，如何降低厂用电率是摆在我们面前的课题。
我们选择“除灰空压机运行方式优化”做为一项活动内容。
自机组进入商业运营后，除灰用空压机一直保持两台运行，空压机频繁加卸载。
经济方面：浪费厂用电。
安全方面：使空压机损耗增大，降低了设备寿命且增大了维护费用。
关键词：除灰空压机；运行方式；优化；满负荷；改善措施中图分类号：TB652 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）12-0407-031 引言 大板电厂装机容量为2×600MW，正常单台机组满负荷运行时两台空压机运行，两台空压机频繁加卸载（最长带载时间为2分钟）。
经理论计算除灰用压缩空气量过剩，单台空压机即可满足设计煤种满负荷运行除灰要求，实现节能降耗降本增效，经研究决定将除灰空压机由两台运行调整为一台运行。
2 现状分析 2.1 理论计算 锅炉BMCR 工况下的排灰量：设计煤种为76t/h。
空压机额定出力：43Nm 3/min。
灰管路输送浓度：30Kg 灰/Kg 空气。
单台空压机额定工况下的输送能力=43Nm 3/min×1.29kg/Nm 3×60min×30=99.846t/h。
99.846t/h>76t/h，高出锅炉BMCR 工况下排灰量的30%。
2.2 机组600MW负荷时空压机实际运行曲线图1机组600MW负荷时两台空压机运行时输送空气压力曲线 图2机组600MW 负荷时一台空压机的电流曲线上图为一台机组在600MW 负荷时的输灰压缩空气压力曲线、空压机电流曲线，两台空压机运行时，空压机频繁加卸载，除灰用压缩空气量明显过剩。
3 目标设定 机组正常运行期间保持一台除灰空压机运行，且单台除灰空压机运行时，保证输灰压缩空气压力＞0.5MPa。
空压机系统优化运行方案
３ ． ４ Ａ厂用 空压 机运 行 时 ， Ｂ 厂用 空压 机投 入 联锁 。 ３ ． ４ ． １ 当厂 用空 气压 力低 于０ ． ６ ２ ＭＰ ａ 。 Ｂ 厂 用 空压机 启 动 。
３ ． ４ ． ２ 当Ａ厂用空压机运行中跳闸， Ｂ 厂用空压机直接启动。
３ ． ７ ． ２ 脱硫区域干式磨机布袋除尘器振打气源改为除灰气源。 ３ ． ７ ． ３ 由于干燥器 出口空气联 络手动 阀 、 储 气罐 出 口空 气联络手 动阀 ， 人 员 操作由全开到全关时间较长， 当厂用压缩空气系统压力下降较快无法维持且逆 止 阀关 闭不严 密 时 ， 为 使厂 用压 缩空气 系统 与仪 用压 缩空 气系 统快速 隔 离 ， 正
３ ． ５ Ｂ 厂 用空 压机 运行 时 ， Ａ厂用 空压 机 投入 联锁 。
３ ． ５ ． １ 当厂 用空 气压 力 低于 ０ ． ６ ２ ＭＰ ａ ， Ａ 厂 用 空压机 启 动 。 ３ ． ５ ． ２ 当Ｂ 厂 用空压 机 运行 中跳 闸 ， Ａ厂用 空压 机 直接 启动 ３ ． ６优 化运 行 后空压 机 系统 运行 管制 ： ３ ． ６ ． １ 厂仪用 空气系 统 中检 修用 、 排气、 磨煤 机入 口风 道 防堵用气 需要进 行 管制， 阀门处挂“ 节能优化、 禁止操作 警示牌。 如有使用厂用气需要向中控室提
常运 行 中将 手动 阀开 至 １ ／ ２ 。 ３ ． ８空压 机 优化 运行 后 ， 需 对空压 机 定期 工作 进行 修 改 ：
压机 运行 即能 满足 全厂仪 用气 与厂 用气 的用气 要求 ， 保 证机 组的 安全运 行 ， 又
可以有效减少机组厂用电， 提高机组运行经济性， 同时一台仪用空压机检修时， 仍能有一 台空压机备用， 提高仪用气系统的安全性。
火力发电厂厂用电节能探讨
完成 值 为 ５ ８ ， 合 厂用 电率完 成 值 为 ５７ ％； ．％ 综 ４ ． ５ 通
过狠 抓节 能工 作 ， 积极 开 展厂用 电率 攻关 活动 ， 截止 今 年 ７月 份 ， 际 完成 发 电厂 用 电率 为 ４８ 综 合 实 ．％，
厂 用 电 率 为 ５０％ ，与 去 年 同 期 比 较 分 别 下 降 ．９
江西 电力
第３ ５卷
２１ 年 ０１
第 ５期
３ ７
文 章 编 号 ：０ ６ ３ ８ ２ １ ）５ ０ ２ — ５ １０ — ４ Ｘ（０ １０ — ０ ８ ０
火 力发 电厂厂 用 电节能探讨
杨 华 安
（ 电黄 金 埠发 电有 限公 司 ， 西 余 干 国 江 ３５０ ） ３ １ １
摘 要 ： 节约能源是促进企业 发展 、 提高企业经济效益的有效措施 。降低发 电厂用电率是节能 降耗工作中的重要一
５ ＋ ５ｘ ＝ ０６ ３ ｋ ） ５ ３ ）６ ２ ２ （Ｗｈ
ｋ ） Ｗｈ ．电价按 ０４元／Ｗｈ计算 。每年 收益 为 ：．× ． ｋ ０４
４ ２６ １ ３ （ 元 ） ３ ．＝ ７ 万 。按 凝结 水泵 变频 器 改造 总投 资 ４ ０万元 计算 ， ０ 该项 目投 资 回收年 限为 ２３ 年 。 ．１
Ｙ Ｓ ４ ０ ／８ ０ １／８ 。 ０ ／８ ０ ｋ ２ ／ 。 Ｋ Ｌ ０ ０２ ０ — ６１ ４ ０ ０２ ０ Ｗ。Ｙ Ａ 转
压 风机 功率 因数 为 ０６ （ 值）４０ＭＷ 负荷 时取 ． 近似 ５ ，０ 增 压风 机功 率 因数 为 ０７ （ 似值）５０ＭＷ 负 荷 时 ． 近 ，０ 取 增压 风机 功率 因数 为 Ｏ７ （ 似值）６０ＭＷ 负 荷 ． 近 ５ ，０ 时取增 压 风机 功率 因数 为 ０８计算 ； 频方 式下 ， ． 变 输 入侧 功率 因数保 持 在 Ｏ９ ．６以上 ， 里取 ｌ 算 。每 这 计
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黄金埠电厂空压机运行方式优化
摘要：黄金埠电厂2×600MW机组压缩空气系统自投产以来一直使用机组压缩空气系统和输灰压缩空气系统独立运行的方式，不仅降低了供气的可靠性，而且经
济性较差，针对这些情况，从两个压缩空气系统的空压机配置、运行方式进行分析，通过改造，使两个系统得以联络，从而优化实际运行中空压机的运行方式，
不仅提高了供气的可靠性，而且取得了良好的经济效果。
关键词：锅炉；空压机；运行方式；联络
【正文】黄金埠电厂一期工程装机2×600MW机组，其中机组压缩空气系统
配备有上海复盛实业有限公司生产的四台高效节能型复盛牌螺杆压缩机，型号：SA-250A型。
每台空压机额定产气量：40m3/min，额定气压：0.8Mpa，配套电机
额定功率：250MW，电机额定电流：36.4A。
为机组仪用压缩空气和厂用压缩空
气系统供气。
而输灰系统采用克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司和浙江华光
电力成套设备有限公司的正压气力除灰系统，共配置7台上海复盛实业有限公司
生产的四台高效节能型复盛牌螺杆压缩机，其中六台型号：SA-250A型，每台空
压机额定产气量：40m3/min，额定气压：0.8Mpa一台型号：SA-250A型，额定产气量：62m3/min，额定气压：0.8Mpa；即一大六小的配置方式，为飞灰系统提供输灰压缩空气。
自2007年9月机组投产以来，一直使用机组压缩空气系统和输灰压缩空气系统独立运行的方式，即机组压缩空气系统两台机组运行时采用三台空压机运行，
一台空压机备用的方式，一台机组运行时采用两台空压机运行，两台空压机备用
的方式。
输灰压缩空气系统在两台机组运行时采用一大四小运行，两台小空压机
备用的运行方式，在一台机组运行时采用一大两小运行，四台小空压机备用的运
行方式；两个压缩空气系统独立运行，之间无联络管道。
2012年我厂技术部门考虑因两个空压机型号相同（均为SA-250A）厂用压缩
空气与输灰压缩空气参数（压力、温度等）基本相同，考虑到厂用压缩空气系统
与输灰压缩空气系统互相独立，无管道联通，在任一系统因重大设备故障等原因
靠本系统无法维持正常压力时，不能够互相支援，基于以上两个考虑，于2012
年11月份#1机组大修期间通过改造，厂用压缩空气系统与输灰压缩空气系统通
过增加管道、阀门，将厂用压缩空气系统与输灰压缩空气系统联通起来；同时由
于输灰压缩空气经过冷干机处理，其品质优于厂用压缩空气，基于此，在厂用压
缩空气至输灰压缩空气间，增设油水分离器和空气过滤器，提升厂用压缩空气品质。
增加的管道、阀门、油水分离器等如图（一）虚线框中所示：
改造完成后，当时出于保证两个系统正常运行中供气独立性和保证供气气源稳定性的考虑，特制定了以下的注意事项：
1）正常运行时，虚线框中部分不投入使用（阀门1、阀门3均在全关位）；
2）当紧急情况下需要由输灰压缩空气系统向厂用压缩空气系统供气时，阀门1、阀门3
均需全开，油水分离器的旁路阀门2必须全开。
此时输灰压缩空气依次经过阀门3、阀门2、阀门1，向厂用压缩空气系统供气；
3）当紧急情况下需要由厂用压缩空气系统向输灰压缩空气系统供气时，阀门1、阀门3
均需全开，油水分离器的旁路阀门2必须全关。
此时厂用压缩空气依次经过阀门1、油水分
离器和空气过滤器、阀门3，向输灰压缩空气系统供气。
随着2014年以来公司深挖潜力，节能降耗工作的深入，通过和空压机厂家的沟通以及对
其它兄弟厂空压机系统运行方式的调研论证，对我厂空压机运行方式进行了梳理。
通过查阅
设计规范和日常运行中数据，确认机组仪用压缩空气母管压力只有维持在0.5Mpa以上就能
满足机炉侧各阀门的开关要求；而机组厂用压缩空气母管压力只要维持在0.4Mpa以上就能
满足锅炉等离子点火、工业电视系统以及吹扫等用气的要求。
二机组压缩空气系统两台机组
运行时采用三台空压机运行，一台空压机备用的方式下运行时，仪用压缩空气和厂用压缩空
气母管压力能够长期维持在0.67-0.72Mpa，而一台机组运行时采用两台空压机运行，两台空
压机备用的方式下运行时母管压力能够长期维持在0.70-0.72Mpa。
但是停运一台空压机后又
无法维持母管压力在0.5Mpa以上，这就造成了极大的浪费。
输灰压缩空气系统在两台机组
运行时采用一大四小运行，两台小空压机备用的运行方式，在一台机组运行时采用一大两小
运行，四台小空压机备用的运行方式时母管压力随输灰量的变化在0.45-0.72Mpa波动；完全
能够满足机组机组厂用压缩空气母管压力只要维持在0.4Mpa以上的要求。
2016年7月，笔者向所在部门提出空压机优化建议，即将机组厂用压缩空气系统倒换至
由输灰压缩空气系统供，机组压缩空气系统供仪用压缩空气用气，从而减少机组压缩空气系
统的用气量，以期停运一台机组空压机，达到降低厂用电率，实现节能降耗的目的。
在根据
倒换过程中可能出现的情况制定相应的应急预案后，于2016年10月25日在笔者所在值当
班的时候进行机组厂用压缩空气系统气源的倒换。
时两台机组运行，机组压缩空气系统采用A、B、C空压机运行，D空压机备用的方式，于早上10:00依次缓慢开启图（一）所示的阀1、阀2、阀3直至全开，开启过程中严密监视机组厂用压缩空气系统和输灰压缩空气系统的母
管压力在正常范围内，随后逐渐缓慢关闭机组压缩空气供厂用压缩空气手动门，操作完成后，检查机组仪用压缩空气系统压力由0.69Mpa上升至0.75Mpa，机组厂用压缩空气系统母管压
力在0.45-0.68Mpa 之间波动，监视锅炉工业电视系统运行正常，分别试拉弧#1、#2锅炉等离子正常；输灰压缩空气系统在维持一大四小运行方式的情况下压力在0.45-0.7Z之间波动，完
全满足输灰压缩空气系统输灰用气的要求。
11:00停运机组压缩空气系统B空压机运行，检
查机组仪用压缩空气系统母管压力降至0.65Mpa稳定，完全满足仪用气的要求。
在此运行方
式下通过近两个月的观察运行，各压缩空气系统运行稳定。
同时在2016年12月#1炉停运的情况下，同样维持由输灰空压机系统供机组厂用压缩空
气系统用气的方式的，同样实现了机组压缩空气系统较先前的运行方式多停运一台机组空压机，输灰空压机系统仍能维持一大三小运行方式，各压缩空气系统母管压力均能满足运行要求，并通过了近一个月运行时间的考验，从而达到了降低厂用电率、实现节能降耗的目的。
【结束语】：在我们国家越来越大的节能降耗压力下，通过空压机运行方式的优化，在
保证各压缩空气系统用气的前提下，顺利实现了停运一台机组空压机的目标，从而降低了笔
者所在厂的厂用电率，创造了可观的经济效益；下一步笔者将在工作中继续总结经验、对电
厂其它系统进行节能降耗方面的探索，从而为电厂和社会的节能降耗工作做出更多的贡献。
【参考文献】
【1】刘建明、陈建军.螺杆式空压机运行及维护技术问答.北京：中国电力出版社 2011 【作者简介】刘志荣：男本科，集控运行技师国电黄金埠发电有限公司发电运行部值长。