黄金埠电厂空压机运行方式优化

黄金埠电厂空压机运行方式优化

摘要：黄金埠电厂2×600MW机组压缩空气系统自投产以来一直使用机组压缩空气系统和输灰压缩空气系统独立运行的方式，不仅降低了供气的可靠性，而且经

济性较差，针对这些情况，从两个压缩空气系统的空压机配置、运行方式进行分析，通过改造，使两个系统得以联络，从而优化实际运行中空压机的运行方式，

不仅提高了供气的可靠性，而且取得了良好的经济效果。

关键词：锅炉；空压机；运行方式；联络

【正文】黄金埠电厂一期工程装机2×600MW机组，其中机组压缩空气系统

配备有上海复盛实业有限公司生产的四台高效节能型复盛牌螺杆压缩机，型号：SA-250A型。每台空压机额定产气量：40m3/min，额定气压：0.8Mpa，配套电机

额定功率：250MW，电机额定电流：36.4A。为机组仪用压缩空气和厂用压缩空

气系统供气。而输灰系统采用克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司和浙江华光

电力成套设备有限公司的正压气力除灰系统，共配置7台上海复盛实业有限公司

生产的四台高效节能型复盛牌螺杆压缩机，其中六台型号：SA-250A型，每台空

压机额定产气量：40m3/min，额定气压：0.8Mpa一台型号：SA-250A型，额定产气量：62m3/min，额定气压：0.8Mpa；即一大六小的配置方式，为飞灰系统提供输灰压缩空气。

自2007年9月机组投产以来，一直使用机组压缩空气系统和输灰压缩空气系统独立运行的方式，即机组压缩空气系统两台机组运行时采用三台空压机运行，

一台空压机备用的方式，一台机组运行时采用两台空压机运行，两台空压机备用

的方式。输灰压缩空气系统在两台机组运行时采用一大四小运行，两台小空压机

备用的运行方式，在一台机组运行时采用一大两小运行，四台小空压机备用的运

行方式；两个压缩空气系统独立运行，之间无联络管道。

2012年我厂技术部门考虑因两个空压机型号相同（均为SA-250A）厂用压缩

空气与输灰压缩空气参数（压力、温度等）基本相同，考虑到厂用压缩空气系统

与输灰压缩空气系统互相独立，无管道联通，在任一系统因重大设备故障等原因

靠本系统无法维持正常压力时，不能够互相支援，基于以上两个考虑，于2012

年11月份#1机组大修期间通过改造，厂用压缩空气系统与输灰压缩空气系统通

过增加管道、阀门，将厂用压缩空气系统与输灰压缩空气系统联通起来；同时由

于输灰压缩空气经过冷干机处理，其品质优于厂用压缩空气，基于此，在厂用压

缩空气至输灰压缩空气间，增设油水分离器和空气过滤器，提升厂用压缩空气品质。增加的管道、阀门、油水分离器等如图（一）虚线框中所示：

改造完成后，当时出于保证两个系统正常运行中供气独立性和保证供气气源稳定性的考虑，特制定了以下的注意事项：

1）正常运行时，虚线框中部分不投入使用（阀门1、阀门3均在全关位）；

2）当紧急情况下需要由输灰压缩空气系统向厂用压缩空气系统供气时，阀门1、阀门3

均需全开，油水分离器的旁路阀门2必须全开。此时输灰压缩空气依次经过阀门3、阀门2、阀门1，向厂用压缩空气系统供气；

3）当紧急情况下需要由厂用压缩空气系统向输灰压缩空气系统供气时，阀门1、阀门3

均需全开，油水分离器的旁路阀门2必须全关。此时厂用压缩空气依次经过阀门1、油水分

离器和空气过滤器、阀门3，向输灰压缩空气系统供气。

随着2014年以来公司深挖潜力，节能降耗工作的深入，通过和空压机厂家的沟通以及对

其它兄弟厂空压机系统运行方式的调研论证，对我厂空压机运行方式进行了梳理。通过查阅

设计规范和日常运行中数据，确认机组仪用压缩空气母管压力只有维持在0.5Mpa以上就能

满足机炉侧各阀门的开关要求；而机组厂用压缩空气母管压力只要维持在0.4Mpa以上就能

满足锅炉等离子点火、工业电视系统以及吹扫等用气的要求。二机组压缩空气系统两台机组

运行时采用三台空压机运行，一台空压机备用的方式下运行时，仪用压缩空气和厂用压缩空

气母管压力能够长期维持在0.67-0.72Mpa，而一台机组运行时采用两台空压机运行，两台空

压机备用的方式下运行时母管压力能够长期维持在0.70-0.72Mpa。但是停运一台空压机后又

无法维持母管压力在0.5Mpa以上，这就造成了极大的浪费。输灰压缩空气系统在两台机组

运行时采用一大四小运行，两台小空压机备用的运行方式，在一台机组运行时采用一大两小

运行，四台小空压机备用的运行方式时母管压力随输灰量的变化在0.45-0.72Mpa波动；完全

能够满足机组机组厂用压缩空气母管压力只要维持在0.4Mpa以上的要求。

2016年7月，笔者向所在部门提出空压机优化建议，即将机组厂用压缩空气系统倒换至

由输灰压缩空气系统供，机组压缩空气系统供仪用压缩空气用气，从而减少机组压缩空气系

统的用气量，以期停运一台机组空压机，达到降低厂用电率，实现节能降耗的目的。在根据

倒换过程中可能出现的情况制定相应的应急预案后，于2016年10月25日在笔者所在值当

班的时候进行机组厂用压缩空气系统气源的倒换。时两台机组运行，机组压缩空气系统采用A、B、C空压机运行，D空压机备用的方式，于早上10:00依次缓慢开启图（一）所示的阀1、阀2、阀3直至全开，开启过程中严密监视机组厂用压缩空气系统和输灰压缩空气系统的母

管压力在正常范围内，随后逐渐缓慢关闭机组压缩空气供厂用压缩空气手动门，操作完成后，检查机组仪用压缩空气系统压力由0.69Mpa上升至0.75Mpa，机组厂用压缩空气系统母管压

力在0.45-0.68Mpa 之间波动，监视锅炉工业电视系统运行正常，分别试拉弧#1、#2锅炉等离子正常；输灰压缩空气系统在维持一大四小运行方式的情况下压力在0.45-0.7Z之间波动，完

全满足输灰压缩空气系统输灰用气的要求。11:00停运机组压缩空气系统B空压机运行，检

查机组仪用压缩空气系统母管压力降至0.65Mpa稳定，完全满足仪用气的要求。在此运行方

式下通过近两个月的观察运行，各压缩空气系统运行稳定。

同时在2016年12月#1炉停运的情况下，同样维持由输灰空压机系统供机组厂用压缩空

气系统用气的方式的，同样实现了机组压缩空气系统较先前的运行方式多停运一台机组空压机，输灰空压机系统仍能维持一大三小运行方式，各压缩空气系统母管压力均能满足运行要求，并通过了近一个月运行时间的考验，从而达到了降低厂用电率、实现节能降耗的目的。

【结束语】：在我们国家越来越大的节能降耗压力下，通过空压机运行方式的优化，在

保证各压缩空气系统用气的前提下，顺利实现了停运一台机组空压机的目标，从而降低了笔

者所在厂的厂用电率，创造了可观的经济效益；下一步笔者将在工作中继续总结经验、对电

厂其它系统进行节能降耗方面的探索，从而为电厂和社会的节能降耗工作做出更多的贡献。

【参考文献】

【1】刘建明、陈建军.螺杆式空压机运行及维护技术问答.北京：中国电力出版社 2011 【作者简介】刘志荣：男本科，集控运行技师国电黄金埠发电有限公司发电运行部值长