叠合板支撑架专项施工方案
PC叠合板安装专项施工方案(盘扣架)
PC叠合板安装专项施工方案(盘扣架)1. 概述本文档为PC叠合板盘扣架的安装专项施工方案，旨在指导施工人员正确、高效地进行盘扣架的安装工作。
2. 材料准备在进行盘扣架的安装前，需要准备以下材料：- PC叠合板：根据工程要求选择合适尺寸和规格的PC叠合板。
- 盘扣架构件：包括盘扣架支撑和连接构件等。
3. 安装步骤步骤1：准备工作在进行盘扣架的安装前，需要先将施工现场清理干净，并确保盘扣架的安装位置平整、稳固。
步骤2：安装盘扣架支撑1. 根据设计要求和施工图纸，确定盘扣架支撑的位置和间距。
2. 将盘扣架支撑按照间距要求正确放置于安装位置，确保支撑之间的垂直度和水平度。
3. 使用螺栓或焊接等方法将盘扣架支撑固定在安装位置。
步骤3：连接盘扣架构件1. 将连接构件按照设计要求和施工图纸的指示连接到盘扣架支撑上。
2. 通过螺栓、焊接或其他适当的连接方式将盘扣架构件与支撑牢固地连接在一起。
步骤4：安装PC叠合板1. 将准备好的PC叠合板悬挂在已安装好的盘扣架上。
2. 根据设计要求和施工图纸，调整PC叠合板的位置和水平度。
3. 使用螺栓或其他固定方式将PC叠合板牢固地固定在盘扣架上。
4. 安全注意事项- 在进行盘扣架安装时，施工人员应佩戴安全帽和防护手套，防止意外伤害。
- 在进行高空作业时，应严格按照相关安全规定使用安全带，并确保其牢固可靠。
- 在安装过程中，应注意材料的搬运和使用安全，防止发生材料掉落或意外伤害。
5. 故障排除在盘扣架安装过程中，如遇到问题或故障，请及时向负责人员报告，并按照相关维修流程进行处理。
6. 结束语以上即为PC叠合板盘扣架的安装专项施工方案。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照本方案进行操作，确保安全、高效完成安装工作。
如有任何疑问或需要进一步咨询，请及时与负责人员联系。
(完整版)叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
叠合板支撑方案
叠合板支撑方案引言叠合板是一种由多层薄木胶合而成的材料，具有较高的强度和稳定性。
叠合板在建筑、航空航天、交通运输等领域得到广泛应用。
在建筑领域中，叠合板常被用作支撑材料，以支持混凝土梁、柱等结构元素。
本文将介绍叠合板支撑方案的设计原则和应用。
设计原则强度和稳定性叠合板支撑方案的设计应优先考虑其强度和稳定性。
由于叠合板是由多层薄木胶合而成，具有较高的强度，可以承受较大的荷载。
然而，在设计过程中还需考虑支撑的稳定性，避免出现倾斜、变形等问题。
建筑结构要求在确定叠合板支撑方案时，需考虑建筑结构的要求，包括梁、柱、楼板等构件的布置和荷载传递路径。
支撑方案应与建筑的整体结构相匹配，确保支撑的稳定性和可靠性。
施工和拆除便利性叠合板支撑方案的施工和拆除应尽量简便和快捷，以提高施工效率。
同时，在拆除时要考虑叠合板的回收利用和环境保护。
叠合板支撑的应用墙体支撑在建筑施工中，叠合板常用于墙体的支撑。
其中，最常见的应用是在施工过程中对墙体进行支撑，以保证墙体的稳定性和垂直度。
叠合板支撑方案可根据墙体的高度、长度和荷载情况进行选择，并确保支撑点的均匀分布。
框架支撑叠合板还可用于框架结构的支撑。
例如，在柱和梁之间设置叠合板支撑，以保持框架结构的水平度和稳定性。
叠合板支撑方案需考虑框架结构的几何形状、荷载传递路径和施工过程中的工艺要求。
屋面支撑叠合板也常用于屋面的支撑。
在屋面施工过程中，需将叠合板铺设在钢梁等结构上，以提供施工人员的工作平台。
叠合板支撑方案可根据屋面的形状和荷载要求进行设计，并注意施工过程中的安全和便利性。
其他应用除了以上常见的应用，叠合板支撑方案还可以在其他建筑结构中得到应用。
例如，在拱顶、斜面、悬挑等特殊结构的施工中，叠合板可用于支撑和模板，以确保施工过程的顺利进行。
支撑方案的选择与设计在选择和设计叠合板支撑方案时，需综合考虑以下几个因素：1.工程要求：包括建筑结构要求、施工工艺要求、荷载要求等。
2.叠合板的性能：包括强度、稳定性、耐候性等。
建筑工程预制叠合板吊装专项施工方案
预制叠合板吊装专项施工方案批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (1)1.1工程基本信息 (1)1.2重难点分析 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署与准备 (3)3.1起重设备及工器具 (3)3.2人力资源准备 (4)3.3技术准备 (4)3.4进度计划及保障措施 (5)第四章施工方案 (5)4.1构件的运输与存放 (6)4.2叠合板支撑体系 (7)4.3叠合板安装工艺流程 (9)4.4叠合板安装工艺要点 (9)4.5模板及支架的拆除 (10)第五章质量控制措施 (11)5.1构件质量控制措施 (11)5.2安装质量控制措施 (12)5.3连接质量控制 (13)第六章安全文明施工措施 (14)第七章环境保护措施 (15)第八章成品保护措施 (16)第九章应急预案 (16)9.1应急救援的目的 (16)9.2危险源分析 (16)9.3应急救援组织机构 (17)9.4应急救援物质及装备保障 (17)9.5应急响应 (18)第一章工程概况1.1工程基本信息1.2重难点分析叠合板安装的重难点问题主要有：1.2.1板端支座锚固筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。
解决方法：叠合板板端外伸锚固筋在吊装前不得弯折，当遇到梁纵筋、箍筋时板锚固筋可按1:6水平弯折，锚固筋严禁竖向弯折。
1.2.2叠合板与梁顶、柱顶之间的缝隙漏浆处理。
解决方法：为防止漏浆，在板缝模板和板与梁柱连接板条边缘粘贴双面胶。
1.2.3结合面的质量控制解决方法：为使现浇层与叠合板结合牢固形成受力整体，在浇筑前要认真清扫板面，清理浮浆，剔除松动的石子，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。
并用有压力的水管冲洗湿润，但不得积水。
第二章编制依据本方案编制过程中参考和引用的文件有：（1）本工程施工图、构件拆分图及构件清单等设计文件。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015，住房和城乡建设部发布。
（3）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，住房和城乡建设部发布。
叠合板专项施工方案
目录一、编制依据 (3)1。
1施工图纸 (3)1.2主要规范规程 (3)二、工程概况 (4)2.1项目概况 (4)2。
2预制构件概况 (4)2。
3开工前准备工作 (4)2。
4检查构件情况 (4)三、施工部署 (4)3.1构件统计 (4)3.2进场预制构件数量及频次 (5)四、预制构件检查验收 (7)五、预制构件运输 (8)5.1预制构件的卸货、堆放 (8)六、预制构件吊装 (9)七、预制构件安装 (10)7。
1叠合板安装施工工艺流程 (10)7.2材料准备 (11)7.3叠合板安装施工要点 (11)一、编制依据二、工程概况2。
1项目概况2。
2预制构件概况2。
3开工前准备工作1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语,构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数。
2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。
3、组织编制施工组织设计和较可行的分布分项施工方案,并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。
4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划,并将前期材料计划提交供货方,保证材料的按时供应。
5、根据工程特点,制定技术资料收集、整理制度。
从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。
各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建施单位、监理单位签字.6、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。
7、核对已施工完成的结构的砼强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求.2。
4检查构件情况1、熟悉图纸.2、核实已完成的叠合板后浇砼强度达到10MPa后方可进行下道工序.三、施工部署3.1构件统计本项目1#～4#楼住宅楼施工中采用了预制叠合板进行施工。
本项目预制叠合板的尺寸差别大，叠合板根据设计图纸尺寸不同有:1260×2800、1765×3600、1315×2800、2380×4400、1900×4400、1215×2800、1365×2800、1830×4000、2115×3400、1165×2800、1465×3200、1830×3700、1265×3500、1865×3400、2020×4200等16种尺寸和1365×3100、1865×3400、1865×3400、2020×4200、1265×2800、1315×2800、1830×4000、1900×4000、2065×3400、1165×2800、1630×3700、1900×3700、1615×3200、1900×3800、1980×4200、1865×3200等16种尺寸。
叠合板施工方案(3)
叠合板施工方案山东**********钢构有限公司2018年12月1、施工准备1.1技术准备（1）根据图纸提前进行预制板深化设计，并经原设计单位确认。
（2）项目管理人员提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容。
1.2 材料准备（1）楼板支撑体系：采用专用独立钢支撑、三角架、钢木龙骨，计划配置三层支撑材料。
叠合板支撑材料计划表（2）根据预制板的加工周期、深化图已及施工进度计划，与厂家共同制定详细的预制板加工及进场计划，保证预制板能够随时进场，满足现场施工进度要求。
保证每个栋号均有2层以上的叠合板库存量。
1.3 现场准备在施工现场设置预制构件专用的堆放场，场地为砼硬化地面，不得积水。
预制板按编号进行码放，并做好标识，叠合板与地面及叠合板之间垫方木，支点位置同吊点。
1.4 人员准备（1）组织现场施工管理人员到厂家参观学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点。
（2）厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导，作业人员经厂家专业技术人员培训后方可上岗。
2、生产准备1、混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定：( 1)水泥和掺合料应存放在筒仓内。
不同生产企业、不同品种、不同强度等级的原材料不得混仓，储存时应保持密封、干燥，防止受潮；( 2)砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；( 3)外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。
2、预制构件生产前，应编制构件设计制作图，构件设计制作图应包含下列内容：（1）单个预制构件模板图、配筋图；（2）预埋吊件及其连接件构造图；（3）系统构件拼装图；（4）全装修、机电设备综合图。
3、预制构件生产前，应编制构件生产方案，构件生产方案应包括下列内容：（1）生产计划及生产工艺；（2）模具计划及组装方案；（3）技术质量控制措施；（4）物流管理计划；（5）成品保护措施。
叠合板支撑架专项施工方案
叠合板支撑架专项施工方案一、项目概述叠合板支撑架专项施工方案是在建筑工地上搭建起叠合板支撑架用来支撑和固定建筑物体，并为施工人员提供安全平稳的工作平台。
本方案主要包括施工准备、材料及设备准备、支撑架搭建、安全措施以及施工完成后的拆除等相关内容。
二、施工准备1.根据设计要求和实际情况，确定支撑架的类型、位置和高度，制定详细的施工方案。
2.确认所有参与施工的工人具备相关技能和证书，并进行安全培训。
3.准备施工所需的材料和设备，包括叠合板、钢管、连接件、螺栓等，并对其进行检查和测试。
4.确定施工期限，并组织人员和设备按时到达施工现场。
三、材料及设备准备1.叠合板：要求叠合板具备足够的强度和刚度，以承受预计的荷载，并经过质量检验合格。
2.钢管：要求钢管具备足够的强度和稳定性，以承受支撑架的重量和施工荷载。
3.连接件：要求连接件具备良好的连接性能和可靠的承载能力，以确保支撑架的稳定性和安全性。
4.螺栓：要求螺栓具备足够的强度和连接性能，以确保支撑架的稳定性和安全性。
四、支撑架搭建1.根据施工方案和设计要求，在地面上标出支撑架的位置和高度。
2.按照施工方案，先搭建撑撑立柱，并使用水平仪进行调整，确保立柱垂直和水平。
3.搭建水平横梁，并使用水平仪进行调整，确保横梁平行且水平。
4.连接水平横梁和立柱，并使用螺栓紧固，确保连接牢固。
5.根据需要，搭建竖向支撑柱和斜向支撑柱，并使用螺栓紧固，确保支撑架的稳定性和安全性。
6.搭建完支撑架后，使用水平仪和尺子进行检查，确保支撑架的水平和垂直度。
五、安全措施1.在施工现场设立警示标识，告知工人和外来人员进入施工区域需戴好安全帽，并遵守相关规定。
2.工人在施工前应进行安全培训，了解施工过程中的安全操作规程和事故应急措施。
3.工人在搭建支撑架时，应佩戴防滑鞋，并使用安全绳和安全带进行固定，确保工人的安全。
4.施工现场应保持整洁，及时清理工地上的杂物和施工垃圾，避免发生滑倒和摔伤事故。
住宅楼项目叠合板支撑体系工程专项施工方案
住宅楼项目叠合板支撑体系工程专项施工方案1.项目背景本项目位于XX市，总用地面积为XX平方米，包括住宅楼多栋，计划总建筑面积为XX平方米。
为了提高施工效率、降低施工成本，采用叠合板支撑体系，本施工方案旨在全面细致地规划项目的施工过程，确保工程顺利进行并达到设计效果。
2.目标与任务（1）确保施工质量：按照相关标准和规范要求，保证叠合板支撑体系的施工质量，包括承重能力、抗震性能等方面。
（2）控制施工进度：合理安排施工进度，确保工期的达成，提前预警并妥善处理施工中的问题与风险。
（3）降低施工成本：通过优化施工工序和采用高效的施工技术，控制项目的施工成本。
3.施工组织（1）项目经理负责全面组织、协调和管理施工过程，确保工程进展顺利。
（2）设立施工班组，负责具体的施工任务，保证施工质量和进度。
4.施工流程（1）施工准备：组织施工人员进行施工前的准备工作，包括现场布置、仓库设立、施工材料的采购、搭建临时设施等。
（2）基础施工：按照设计要求进行地基处理、基础搭建等工作，确保基础的稳定性。
（3）叠合板安装：使用专用的叠合板支撑体系进行安装，根据设计要求进行精确调整和固定。
（4）外墙施工：进行外墙的保温、装饰与防水施工，保证外墙的整体效果和质量。
（5）室内装修：根据设计图纸进行室内的装修工作，包括墙面、地面、天花板等材料的安装与装饰。
（6）验收与收尾工作：对整个工程进行验收，并进行辅助设施的清理与拆除工作。
5.安全管理（1）制定并实施详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
（2）组织安全培训，提高施工人员的安全意识，并提供必要的防护设备。
（3）建立安全检查制度，进行定期的安全检查与隐患排查。
（4）加强项目现场的管理，确保施工现场的秩序和安全。
6.质量控制（1）编制施工质量检查方案，建立质量检查制度。
（2）组织实施质量检查，及时发现并纠正施工中的质量问题。
（3）对施工过程进行全程记录，并建立质量档案。
7.环境保护（1）制定环境保护方案，规范施工过程中的环境保护工作。
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奉贤区柘林镇04-01区域地块项目凤鸣公馆叠合板支撑施工方案编制单位：东奉集团有限公司奉贤区柘林镇04-01区域地块项目凤鸣公馆项目部编制日期：二○一八年一月目录目录 (1)一、工程概况 (1)1、参建设单位 (1)2、地理位置 (1)3、结构形式 (1)二、编制依据 (1)三、支撑系统设计 (2)1、材料要求 (2)2、构造体系 (4)3、施工准备 (5)4、模板搭设 (5)5、梁和整体楼盖梁结构模板应符合规定 (6)6、支撑体系施工要点 (6)7、支撑体系搭设质量控制 (7)四、施工质量控制措施 (7)1、进场模板质量标准 (7)2、模板安装质量标准 (8)3、模板工程质量控制 (8)4、模板工程的验收 (9)5、质量通病防治 (10)五、施工安全保证措施 (10)六、文明施工成品保护 (12)七、劳动力计划 (12)八、模板的拆除 (12)九、应急预案 (13)1、救援预案的目的 (13)2、危险源分析 (13)3、救援机构 (14)4、应急物资及装备保障 (14)5、应急响应 (14)6、应急救援措施 (15)十、计算书板模板（扣件式）计算书 (19)叠合板支撑专项施工方案一、工程概况1、参建设单位建设单位：上海绿地奉瑞置业有限公司结构设计单位：上海中森建筑与工程设计顾问有限公司人防设计单位：上海结建民房建筑设计有限公司监理单位：上海同建工程监理咨询有限责任公司施工单位：东奉集团有限公司2、地理位置“奉贤区柘林镇04-01区域地块项目凤鸣公馆”工程位于上海市奉贤区南柘路西侧、新塘路北侧。
3、结构形式二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）8、《建筑抗震设计规范》（GB 50010-2010）9、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）10、《预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》（DG/TJ08-2069-2010）11、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）12、《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》（DGJ08-2117-2012）三、支撑系统设计根据本工程结构特点，叠合板区域板厚为150，其中PC板厚为70，现浇层为80。
由于本工程的房间开间较大，叠合板部位大部分为单边搁置在PC墙上，小面积PC叠合板两端搁脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235—A级钢的规定，钢管尺寸规格为Ф48×3.0（壁厚≥3.0），钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、断面等偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定，旧钢管表面锈蚀深度和弯曲变形允许偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，钢管上严禁打孔，偏差较大和有较大孔洞的钢管不允许使用。
所有钢管必须涂刷防锈漆。
使用前应进行抽样检测。
2)扣件脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。
有裂缝、变形的扣件严禁使用。
出现滑丝的螺栓必须更换。
所有的扣件均需做防锈处理。
使用前应进行抽样检测。
3)顶托使用的顶托应全部符合质量要求，顶托的托盘和螺母均不应有缺损、裂缝现象，螺杆不应有弯曲、滑丝现象，不符合要求的顶托一律不得使用。
顶托应插入钢管长度大于150，露出钢管长度应小于250，立杆悬臂高度应控制在450mm以内。
顶托上设木方。
使用前应进行抽样检测。
4)木方底部和顶部支撑使用45×90mm规格的杉木方，木方应无分层开裂、无翘曲、无腐朽、无大节眼虫眼，并没有明显弯曲变形。
5)仪器设备4.2.1 支撑体系构造支架均采用Φ48×3.0mm钢管，立杆间距主要为1000mm叠合板下支撑主要以1000*1000mm 为主，梁底有支撑间距为900mm*1000mm。
现浇粱采用传统支模方式，主龙骨采用Ф48*3钢管，次龙骨采用45*90木方。
预制墙安装时采用可调斜撑作为调整垂直度及，安装稳定作用。
3、施工准备(1)材料及主要机具准备(2)技术准备①组织技术人员精读图纸，对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交底。
②绘制模板加工图和各区域模板安装图；复核轴线和各部分尺寸。
(3)作业条件准备①放好模板控制线及立杆定位线，纵向剪刀撑位置线。
架体定位要准确，根据方案附图要求的立杆间距在基层面上弹线将钢管立柱位置找出，并严格按此位置搭设。
②与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议，特殊工种作业人员，应持有有效上岗证。
4、模板搭设1)模板支架搭设前,应进行安全技术交底。
交底的内容应与模板支架专项施工方案一致,安全技术交底应形成书面记录,交底各方人员应在交底文件上签字确认。
2)搭设排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/mm2。
3)模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置,先在支承面放线,确定立杆位置,将立杆与水平杆用扣件连接成第一步支架,完成一步搭设后,应对立杆的垂直度进行校正,然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正,逐步搭设支架,每搭设一层纵向、横向水平杆时,应对立杆进行垂直校正,支架的水平杆位置必须按施工方案的要求设置,搭设应顺序、按步进行,不得错步搭设。
4)立杆接长应满足支撑高度的最少节点原则。
支撑立杆接长后仍不能满足所需高度时可以在立杆上部采用对接扣件接长，本工程层高较低，均为整根立杆。
5)可调托座安装根据结构标高确定可调托座螺母初始高度，并略低于精确标高2cm左右；可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方向。
6)主龙骨安装明确主龙骨设置方向，主龙骨搭接长度不宜小于30cm，且不得小于15cm，同时设置防倾覆措施。
7)垂直运输杆件垂直运输采用人工传递，每1.5m步距站一人，传递至搭设高度后，同步骤搭设。
5、梁和整体楼盖梁结构模板应符合规定1)安装梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。
2)底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
3)安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。
4)起拱应在侧模内外楞连固前进行。
6、支撑体系施工要点1)承重支撑水平力的传递和整体稳定主要以自身结构体系为主，局部速接架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体。
2)钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置不得扩大。
当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。
3)根据专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确。
4)支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。
5)严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。
6)水平调整。
在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。
第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。
7)杆件组合。
各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实。
8)安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时错开搭接，搭接长度不小于300mm，最后精确控制标高。
9)支撑安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
7、支撑体系搭设质量控制搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度，详见下表。
搭设质量检查项目表四、施工质量控制措施1、进场模板质量标准1)模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。
2)外观质量检查标准（通过观察检验）①任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。
②公称幅面内不得有板边缺损。
③每平方米单板脱胶≤0.001m2。
④每平方米污染面积≤0.05m2。
⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
3)规格尺寸标准规格尺寸标准2必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。
1)主控项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。
2)一般项目①接缝宽度≤1.5mm。
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。
实测允许偏差值标准表31)质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写《模板试拼装及周转检验（报验）记录》和工序报验单，向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处该环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2)质量控制注意点①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
②混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
③安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
④轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。
3)质量控制措施①防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
②防漏浆措施模板侧边拼缝，试拼处理合格，组装时挤压密实。
4、模板工程的验收1)模板工程必须经质检员和监理检查验收合格后方可组织浇筑砼。
模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。
2)模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求：(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 以上均为全数观察检查。