火力发电厂烟气余热利用的分析与应用
超经典总结-火力发电厂烟气余热利用技术
三、烟气余热利用设计优化
1目前低温省煤器改造可研存在的主要问题
（1）改造方案多未进行优化计算，不能确保最终选择的方案是最佳方案。 方案优化主要包括三个内容，一是烟气侧、水侧进出口参数优化；二是在烟温利用空间确定后， 节能量达到最大，这涉及到烟气热量的利用途径比选、凝结水引出点的比选、凝结水返回点的比选、 低温省煤器与凝结水系统的连接方式、是否增加凝结水增压泵等；三是投资收益的最大化，简单地 说就是投资回收期最短，收益率最高。目前可研基本未进行严格计算。 （2）低温省煤器设计工况点选择不合理，有些选择BMCR工况，对平均负荷或低负荷工况未充分考 虑，导致低温省煤器无法投入运行或烟温降达不到设计值。 （3）电除尘前布置方式防磨措施考虑不周，个别烟速选择偏高。 （4）有些机组低温省煤器清灰方式选择不当，造成严重堵灰。 （5）低温省煤器投资差别较大，在保证质量的情况下要尽可能降低投资。 （6）节能量计算不规范，大多数按额定工况计算煤耗降低值，然后用年等效运行5000小时计算年 节能量，与实际运行状况有较大差别。有的甚至直接用烟气热量折算标煤量。从下图可见节能量的 计算混乱。 供电煤耗降低（g/kWh)
二、烟气余热利用现状及存在问题
集团低温省煤器调研情况：
1 设计情况
调研机组23台,其中600MW超临界机组7台,350MW超临界机组6台,300MW亚 临界机组7台,220超高压机组机组3台. （1）初投资情况: 600MW机组投资最低360万,最高683万。同时加热送风与 凝结水达6000万,差别较大; 350MW机组投资最低400万,最高463.5万,差别不 大; 300MW机组投资最低190万,最高640万,差别较大。氟塑料带回收烟气水分 高达3980万;220MW机组最低投资550万,最556.26万,其中1台复合相变换热器, 差别不大。 （2）烟气余热利用途:加热凝结水14台;冬季供热,其他季节加热凝结水5台; 加热凝结水及锅炉送风2台;加热生活热水2台;兼有冷却回收脱硫塔出口烟气 水分1台;降低一次风温,减少制粉系统冷风掺入量1台。 （3）换热次数:一次换热16台,二次换热7台。
烟气余热利用在火电机组中的应用
烟气余热利用在火电机组中的应用摘要:在火力发电厂，锅炉余热问题，即锅炉排烟温度高一直是一个问题。
因为这种损失造成的能源消耗很大在电厂的设计中，优化系统设计、合理利用烟气和电厂热量、提高机组效率、节约用水和减少煤炭消耗是重要的节能措施。
关键词:烟气余热;应用;优化设计火力发电厂是一个巨大的运行电厂，它将燃烧可燃物获得的能量转化为丰富的电能。
从能源结构来说，当前我国火电占比重约60%，比重较大，值得多层次深入研究。
燃料处理和发电处理是火力发电厂中最关键的过程，会影响火力发电厂的资源利用效率和能量转换效率。
目前，我国火力发电厂仍然使用老式的锅炉发电设备，因为近年来，火力发电厂的锅炉设备没有得到改善。
因此，在整个火力发电过程中，锅炉排烟是最严重的能量损失过程。
此时，需要对国内锅炉等设备进行改进，通过创新锅炉排烟方式，降低排烟过程中的能耗，从而达到节能的效果。
因此，需要深入了解火电厂的情况，探索改善设备的途径，合理高效地利用火电厂的余热。
一、目前火力发电厂的余热利用情况为了提高使用余热的效率，必须了解发电厂的发电链，包括设备的使用和功能，并对发电厂的设备进行适当调整。
首先是火力发电厂的烟具。
我国使用的排烟设备到处都是烟囱，烟囱在排气过程中的作用是排出烟气，改善锅炉燃烧状态。
关于排放设备的选择，我国可以了解更多的外国技术。
例如，不要让烟囱中处理的排放气体和废气进入烟囱，而要让它们接触外界。
这是减少残馀热量的更好方法。
因此，在完善中国发电厂设备方面，可以借鉴国外优秀技术，运用一些基本原则，调整地区制约因素，探索我国发电厂设备使用的最合适模式。
但这些基础是，研究小组对电厂设备的使用有着深刻的了解，并且在发电厂发电方面非常精通。
1.烟气余热利用的条件许多发电厂使用燃煤材料。
当锅炉开始运转时，其温度可能达到123℃。
理论上，烟气温度越低，可用能量就越大。
因此，许多火力发电厂非常重视烟气余热冷却，但烟气中含有二氧化碳等酸性物质，导致烟气高度腐蚀。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-11-08T05:28:53.451Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：杨扬[导读] 火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司浙江绍兴 312000摘要：随着节能减排及绿色环境理念的日益深入，火电厂锅炉尾部烟气余热利用率低这一问题引起了社会各界的关注，同时成为国内外研究团队的重点课题。
鉴于此，本文将对火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术进行检验的探讨，以供参阅。
关键词：火力发电厂；锅炉；尾部；烟气；余热；利用火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
1锅炉烟气余热回收的意义锅炉尾气，顾名思义是火力发电厂锅炉在进行发电过程中燃烧所产生的尾气。
这种尾气一般是具有高温高热的多余气体。
如果对这种尾气进行直接排放，不仅仅会造成电厂的热利用率低下，同时有害气体的直接排放也会造成空气污染和破坏环境。
因此十分有必要对锅炉的尾气余热进行吸收和再利用，减少火力发电厂的煤炭消耗量，降低尾气的排放温度可以促进电厂生产效率的不断提升。
2烟气余热利用条件分析2.1保证设备的干燥和整洁在生产过程中，设备的干燥与清洗至关重要。
如果设备长时间受潮脏污，会导致热能转化率降低，加速设备老化，严重影响排烟速度。
论烟气余热利用在火力发电厂的应用价值
论烟气余热利用在火力发电厂的应用价值摘要：随着社会经济的快速发展，自然资源的消耗呈着增长性的减少。
由此，为了保护自然资源，国家政府开发了很多节能的政策，其中最明显突出的就是发电工程。
电力资源是社会发展运用最广泛的资源，各行各业的发展已经离不开电力资源。
而产生电力资源主要依靠发电厂发电，根据需要我国具有多种的发电厂，其中火力发电厂被强烈推荐，这是因为火力发电厂进行发电时能够实现资源高利用率和达到节能的目的。
但火力发电还存在一些问题，如燃烧后的余温过高。
本文主要是对这个问题提出解决措施，将烟气余热利用到发电作为发电资源，这有助于提高资源的使用效率和达到节能的效果。
关键词：烟气余热；火力大电厂；应用价值引言现在社会发展强调保护环境，绿色发展，各行各业在利用资源时能够做到节能减排，以实现保护环境和保护资源的目的。
在火力发电厂中，因为燃烧产生的烟气还存在余热，对其加以利用，有助于提高发电厂的工作效率和达到节能的作用，对社会的经济发展和可持续发展具有很重要的意义。
目前，对烟气余热的利用有很多的方式，如加热凝结水，从而节省资源，还可以将烟气作为预热器，来减少资源的使用。
本文对当下社会火力发电厂的烟气余热利用情况进行分析，提出多种利用方式，以达到一定的应用价值。
一、目前火力发电厂的余热利用情况想了解目前我国火力发电厂的余热利用情况，首先要对火力发电厂的的工作流程进行了解，对设备的功能和使用情况进行事先了解，才能了解烟气余热的利用情况。
首先了解火力发电厂的排烟设备。
大部分火力发电厂使用的排烟设备主要是大烟囱，烟囱的目的就是为了将烟气排送出去，保证锅炉内的燃烧环境。
在排烟设备的使用中，可以采取不同的排烟设备，如改变传统用烟囱的排烟方式，而是采用添加空预器旁路的形式，带有余热的烟气在接触到风之后会冷却，然后将冷却的烟气排放到空气中，能够很好的降低烟气的余热。
我国可以根据发电厂所在地方的环境特点和发电厂的使用情况，对排烟设备进行针对性的处理以满足使用火力发电厂的需要【1】。
发电厂锅炉烟气余热回收的应用与分析
发电厂锅炉烟气余热回收的应用与分析摘要：本研究旨在探讨发电厂锅炉烟气余热回收的应用与分析。
通过对烟气余热回收技术的研究和实践案例的分析，我们可以评估该技术在提高发电厂能源效率和减少能源浪费方面的潜力。
本论文首先介绍了烟气余热回收的背景和意义，然后建立了相应的理论框架。
接着，我们详细分析了存在的问题，并提出了解决这些问题的可行办法。
最后，通过结论部分总结了本研究的主要发现，并对未来的研究方向进行展望。
关键词：发电厂、锅炉、烟气余热回收、能源效率、环境保护引言：随着经济的快速发展和人口的增加，能源需求快速增长成为全球性问题。
同时，能源的供给不足和污染排放等问题也逐渐凸显。
因此，提高能源的利用效率和减少能源浪费是一个紧迫的任务。
发电厂是能源消耗的主要场所之一，而锅炉烟气余热回收技术被广泛应用于发电厂的节能和环保中。
烟气余热回收是指将烟气中的余热回收利用，使其成为另一种有用的能源，从而提高发电厂的能源利用效率。
在亚洲国家，如中国和印度，由于工业结构的特殊性质，其能源消耗量较高。
因此，在这些国家，烟气余热回收技术的广泛应用可以有效地提高能源利用效率，减少能源浪费和降低污染排放。
一、发电厂锅炉烟气余热回收的意义发电厂在电力生成过程中会产生大量的烟气余热，如果这部分余热不能被充分回收利用，将导致能源的浪费。
通过烟气余热回收技术，可以将这些余热转化为有用的能源，如蒸汽或热水，用于供暖、生产或其他用途，从而提高能源的利用效率。
烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放到大气中会对环境造成严重污染。
通过烟气余热回收，可以降低烟气温度，减少有害气体的排放量，达到减少环境污染的目的。
烟气余热回收可以为发电厂提供额外的热能，减少对外部热源的需求，降低运行成本。
同时，通过提高锅炉的燃烧效率，减少燃料的消耗量，也能够节约运行成本。
在能源资源日益紧缺的背景下，提高发电厂的能源利用效率和环保性已成为行业发展的趋势。
通过采用烟气余热回收技术，发电厂可以减少能源浪费和环境污染，提高企业形象和社会声誉，增强竞争力。
火电厂烟气余热利用技术应用
火电厂烟气余热利用技术应用本文在新环保强制要求、煤价上涨，发电成本增加的背景下，探讨为减少锅炉热损失，提高发电企业的经济效益，降低煤炭用量的增长速度，提出增设低温省煤器以达到烟气余热利用的途径，并对增设低温省煤器前后机组运行情况进行了经济分析。
标签：锅炉热损失；低温省煤器；烟气余热；凝结水1 概述某火电新建工程为2×1000MW 超超临界空冷机组，配套两台3125t/h 的超超临界锅炉。
汽轮机型式：高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、单背压、间接空冷、凝汽式、八级回热抽汽。
汽轮机主要参数：主蒸汽压力：27MPa （a）；主蒸汽温度：600℃；再热蒸汽温度：610℃；设计背压：11kPa（a）；夏季背压：28 kPa（a）；最终给水温度：308.4℃。
2 锅炉热损失分析及热量回收利用研究锅炉热损失主要包括：排烟损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失、飞灰热损失，以上热量损失中排烟热损失是最大的，可以对锅炉热效率产生4～6%的影响，约占所有锅炉热损失总量的70%～85%。
所以研究利用烟气携带的热量是提高锅炉效率、节约能源的非常重要的途径。
煤粉锅炉的排烟热量损失占锅炉总热量损失的绝大部分。
以往锅炉的设计时，综合考虑烟气的低温腐蚀、高合金钢价格及燃煤价格后，大型火电厂煤粉锅炉的排烟温度一般在120～130℃之间，燃烧高水份、硫份的燃煤时选取的排烟温度会更高一些。
另一方面，现在燃煤锅炉因烟气换热设备存在漏烟、降低脱硫效率等弊端，已不设置GGH，而采用喷水对烟气冷却，烟温从120℃降至90℃，在机组THA工况喷水量约65t/h，耗水量较大，而且这部分排烟热损失无法回收。
考虑到现在煤炭价格较高，如这排烟损失的热量不进行回收，不利于提高机组效率，降低煤耗，为提高机组运行经济性，本文章分析论述新建工程引风机出口与烟气进脱硫塔之前设置低温省煤器，对汽轮机的部分凝结水进行加热热，从而降低脱硫烟气温度，回收余热，提高机组效率。
分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：当前随着我国的经济和科技不断发展和进步，我国对于电能的需求也在不断增加，火力发电厂建设的数量越来越多，那么如何有效地减少能量资源消耗，提高发电厂发电的效率，是当前首要考虑的重要问题，需要相关人员结合火力发电厂加强对各种烟气余热技术创新和改进。
本篇文章主要对锅炉烟气余热技术的必要性提出了有效的分析和探讨，加强对余热利用原理与相关可略进行研究，结合火力发电厂锅炉烟气的余热情况，提供了有效的参考价值。
关键词：烟气余热；锅炉尾部；火力发电厂；技术引言：根据我国的新经济发展，对于能源的需求量逐渐的提高，火力发电厂在应用中逐渐成为当前能源发展的根本。
能源在实际应用中是烟气利用技术所要遵循的基本性原则，因此，管理人员需要从力学的发展角度对能源的品质和基本情况进行了解。
烟气余热技术在这些年的发展中取得了一定的成效，但是在实际的应用规划中，仍然存在着一系列需要解决的实际性问题。
本篇文章主要对烟气余热利用技术内部存在的一些问题进行影响的分析，并且结合一些方法和手段提出相应的解决方案。
一、当前锅炉烟气余热利用技术的必要性和重要性管理人员对烟气余热进行控制时，需要结合烟气对锅炉机组有效控制结合相应的摄影面对温度进行控制，温度仍然处于150度左右，整体排烟的温度相对来说比较高，管理人员将这部分热气排入到大气中，会造成排炎热量损失的情况发生。
为了能够深刻的对排烟热损失及时控制，需要管理人员对排烟热损失提出有效的解决方针，在整个电厂热损失中，排烟热损失占有较大的比例，大约占到整个损失的1/10。
管理人员通过对相应的烟气与热实际形式进行分析，对排烟热损失造成的影响进行控制，从根本上提升烟气余热的利用效率。
增大烟气余热的利用，要有效的降低烟气余热损失，能够从根本上提高电厂机组运行的效率。
在一般情况下对锅炉烟气余热进行控制时，虽然降低排烟温度，能够有效提高能源的利用效率，但是结合传热学的应用角度来看，烟气随着传热温差逐渐减少，会导致热交换效率降低，因此需要要求管理人员对阴道和传染面积进行硬件扩散。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
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火力发电厂烟气余热利用的分析与应用
随着我国经济与科技的发展，对资源的需求越来越大，而由于我国资源一直处于供不应求的状态，使得我国国民越来越重视对资源的有效利用，研发出了很多节能减排的科技手段。
火力发电厂是我国非常重要的发电来源，在传统的火力发电当中，其损耗的能源非常多，远大于其转化的电能，在发电过程中大量资源被浪费，与我国节约能源的政策完全不符。
如何改变以往的火力发电模式，将多余的烟气余热加以有效利用成为了行业内讨论的重点话题。
本文就如何确保煙气余热的有效利用做了简要分析，并详细介绍了烟气余热利用系统的一些理论，望能给业内人士提供一些参考和建议。
标签：火力发电厂；烟气余热；能源利用
所谓火力发电厂其主要发电手段就是将可以燃烧的物体进行燃烧加工，让其转化为可供人们使用的电能。
在其发电过程中仪器设备和操作工艺严重影响了能源的转化效率。
我国大部分火力发电厂仍然使用的是传统的锅炉发电设备，这类设备在使用中并不能有效的保证能源的高效率转化，如在锅炉的排烟过程中，能源就会被大量的浪费。
因此改良发电设备，研究更有利于转化的技术和器材与如何利用这些多余的能源已经成为当前行业内研究的重要方向，为了达到节约用能的目的，业内人士必须不断深入研究，来确保有更好的方式被运用到实际火力发电当中。
一、烟气余热利用条件分析
将火力发电中的烟气余热高效利用是有一定条件的，如果不能满足烟气余热利用的条件，那么就很难保证烟气余热能够被有效收集，也会降低电能的转化率。
当前要想达到烟气余热的有效利用，一般需要满足以下条件：
（一）确保设备的防腐蚀性
在锅炉设备排出的烟气当中，其存在很多具有腐蚀性的酸性气体，这些酸性气体在排出过程中会导致发电厂很多设备被腐蚀，不仅影响发电厂的发电效率，还影响烟气的排出率，导致大部分烟气在排出过程中就被损耗，故火力发电厂必须采取一定措施来保证设备的防腐蚀性。
首先发电厂的工作人员应该先对发现酸性气体的位置进行标记，记录好出现问题的设备，然后再使用热水再循环工艺来解决仪器表面的问题，防止仪器在高温情况下和酸性气体发生腐蚀反应。
此外工作人员还可以安装低温省煤器，通过仪器降温来达到防腐的目的，一般可将低温省煤气安装在烟气的出口和入口处，在两处进行烟气温度的处理，大大降低了最终的烟气温度，在某些情况下低温省煤气还可被安装在烧煤设备上，工作人员可以根据设备的反应迅速对烟气的温度进行控制，在防止设备腐蚀的同时，还能有效地提高能源的转化效率，也同时提高了烟气的排出率[1]。
（二）保证设备的干燥和整洁
设备的干燥和整洁对于其使用情况是有较大影响的，如果设备长期处于受污染和潮湿的情况，其能源转化率降低的同时，设备的老化程度也会加快，严重影响了烟气的排放率。
就设备受污染而言当设备上灰尘比较多时，烟气在排出过程中，就很有可能对设备表面的灰尘进行吸附，让大量烟气停留在排出通道当中，而排出的烟气也存在较大杂质。
故发电厂应该安排工作人员对设备进行定期的清洁，用专门的设备对设备管道上的灰尘进行清扫，在设备污染较重的情况下，工作人员还应该将设备拆除下来，进行单独的清洁，在确保其整洁度之后，再将其安装到原来位置。
对于烟气来讲，一个干燥的环境也有利用其排放率的提高，在潮湿环境当中，也会有很多烟气受到水分子的影响而没法排出，工作人员可以通过放置烟气余热干燥煤的方式来保证排放环境的干燥[2]。
（三）确保工作负荷的合理性
对于锅炉设备而言在不同的负荷条件下，工作状态是不一样的，造成的能源转化率也存在很大差异，在转化过程中所排放烟气的浓度也会受到很大影响，使得反应产生的排烟率发生变化。
故火电厂的技术人员在进行设备使用时，要先对设备的性能有一个详细的了解，再综合分析了其性能之后，再为该设备确定一个合理的工作负荷，充分保证设备的工作能力，提高能源转化率和烟气的排放率。
二、烟气余热利用系统应用
为了更好地进行烟气余热的利用，目前烟气余热利用系统已经被广泛地运用到了火力发电厂当中，本文就该系统的有关工作机理进行分析。
（一）仪器位置的放置
烟气余热利用系统的位置选择是一个重要问题，工作人员将烟气余热换热器安装在空气预热器的出口处，将其安装在该位置能够有效地降低发电设备排出的烟气温度，还可降低烟气的流量和风机电流，也使得仪器的清洁程度加高，不过这种安装虽然有效降低了烟气温度，但也提高了进行仪器防腐的难度，让工作人员难以对仪器做防腐蚀性处理，在我国低温防腐蚀技术比较落后，有很多难以解决的地方，故该放置方法并不有利于烟气余热的利用。
工作人员大多情况都将该转换器放置在引风机的出口处，将其放置在此处时，换热器能够利用水的凝固反应来降低烟气的往温度，使得烟气排入到脱硫塔中时温度较低，此外该放置方法并不会妨碍仪器的防腐处理，还有利于防腐工作的进行，因此换热器应该多运用该方法进行放置[3]。
（二）仪器的温度控制
烟气余热换热器从其反应原理上来看，是一种将烟气中的能量转化为为水加热的热量，这种原理和锅炉的设计原理有一定的相似之处。
由于换热器一般位于脱硫塔的前方，使得烟气中存在的腐蚀性气体很可能对换热器造成影响，为了防止换热器发生低温腐蚀现象，应该确保进行换热器的烟气温度处于一个有保障的
界限。
对于换热器中的出口温度也应该加以有效控制，来确保转化的效率。
在余热转化系统当中，凝结水再循环系统是一种能很好地控制温度的循环系统，其将烟气回热出口处的水导入到入口处，将其和温度比较低的凝结水进行结合，从而让换热器入口处的温度得到提升，减少低温腐蚀现象。
余热利用系统还可在其系统的各个环节中添加调节门，分别对入口和出口的温度进行调节，在确保其都符合规范之后，再进行转化工作，从而保证仪器的转化效率。
三、结束语
现如今能源的紧缺问题受到了越来越多人的关注，我国很多大的工程项目都因为能源的缺乏而一拖再拖，至今无法实施。
火力发电厂作为能源的使用大户，其能源能否被有效利用，能否在确保发电量的情况下减少能源的使用，也成为了民众关注的重点。
相信在业内人士的不断努力下，烟气余热会得到更好的利用。
参考文献：
[1] 张国柱.火电厂烟气余热回收利用技术优化与应用分析[J].能源与节能，2013（12）：170-172.
[2] 杨大伟.火力发电厂烟气余热回收及热力系统性能分析[J].科技视界，2014（34）：329-329.
[3] 黄俊.试论火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术[J].低碳世界，2015（15）：42-43.。