火力发电厂烟气余热利用的分析及运用
超经典总结-火力发电厂烟气余热利用技术
三、烟气余热利用设计优化
1目前低温省煤器改造可研存在的主要问题
（1）改造方案多未进行优化计算，不能确保最终选择的方案是最佳方案。 方案优化主要包括三个内容，一是烟气侧、水侧进出口参数优化；二是在烟温利用空间确定后， 节能量达到最大，这涉及到烟气热量的利用途径比选、凝结水引出点的比选、凝结水返回点的比选、 低温省煤器与凝结水系统的连接方式、是否增加凝结水增压泵等；三是投资收益的最大化，简单地 说就是投资回收期最短，收益率最高。目前可研基本未进行严格计算。 （2）低温省煤器设计工况点选择不合理，有些选择BMCR工况，对平均负荷或低负荷工况未充分考 虑，导致低温省煤器无法投入运行或烟温降达不到设计值。 （3）电除尘前布置方式防磨措施考虑不周，个别烟速选择偏高。 （4）有些机组低温省煤器清灰方式选择不当，造成严重堵灰。 （5）低温省煤器投资差别较大，在保证质量的情况下要尽可能降低投资。 （6）节能量计算不规范，大多数按额定工况计算煤耗降低值，然后用年等效运行5000小时计算年 节能量，与实际运行状况有较大差别。有的甚至直接用烟气热量折算标煤量。从下图可见节能量的 计算混乱。 供电煤耗降低（g/kWh)
二、烟气余热利用现状及存在问题
集团低温省煤器调研情况：
1 设计情况
调研机组23台,其中600MW超临界机组7台,350MW超临界机组6台,300MW亚 临界机组7台,220超高压机组机组3台. （1）初投资情况: 600MW机组投资最低360万,最高683万。同时加热送风与 凝结水达6000万,差别较大; 350MW机组投资最低400万,最高463.5万,差别不 大; 300MW机组投资最低190万,最高640万,差别较大。氟塑料带回收烟气水分 高达3980万;220MW机组最低投资550万,最556.26万,其中1台复合相变换热器, 差别不大。 （2）烟气余热利用途:加热凝结水14台;冬季供热,其他季节加热凝结水5台; 加热凝结水及锅炉送风2台;加热生活热水2台;兼有冷却回收脱硫塔出口烟气 水分1台;降低一次风温,减少制粉系统冷风掺入量1台。 （3）换热次数:一次换热16台,二次换热7台。
刍议火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
刍议火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：我国的火力发电厂承担了我国当前主要的电力工业任务，与此同时也给我国的大气带来了一定程度的污染，为了更好的开展节能减排，需要火力发电厂进行全面的设备优化和产品升级，其中对锅炉排放出的烟气热能可以进行合理的回收利用，从而实现节能减排的工作目的。
本文主要研究一下我国火力发电厂锅炉尾部烟气余热的利用技术。
关键词：火力发电；锅炉；烟气余热；技术；引言：现今，在我国国内的火力发电中，运用燃煤进行发电仍然占有较大的比重，但是在进行火力发电的同时，存在着环境污染、资源浪费、发电效率低下等问题，在未来的电厂发展中，应积极的进行系统的优化设计，积极改进火力发电技术，不断探索提高电厂热力循环效率的新方法，进而实现电厂烟气余热的合理利用，提升全场的效率。
一、火力发电厂锅炉尾部烟气余热合理利用的重要意义在火电厂锅炉运行的过程中需要将残余的烟气排出，以保障锅炉内的能量转换，锅炉的烟气在最后离开锅炉的时候，烟气的整体温度还保持在150摄氏度左右，由此可见锅炉尾部烟气的热能还是非常高的，在过去的火力发电厂中由于人们没有梯级用能的理念，因此这些宝贵的热能都没有进行很好的回收利用，据有关部门的能量损耗计量，在锅炉烟气的热能损耗可以占到火力发电能量总损失的十分之一，并且人们还指出锅炉排出的烟气温度和实际的能量损耗是成一个正比例函数的关系，因此说在火力发电厂运行的过程中对锅炉尾部的烟气余热进行科学合理的利用是非常关键的，是实现火电厂节能减排的一项重要工作方案。
在锅炉烟气余热的利用过程中不仅可以更好的实现能源的再回收，并且从空气动力学来看，在烟气从管道排出的过程中过窄的通道和传热的面积，会加快烟气余热的损耗，因此在锅炉烟气余热利用的过程中需要科学合理的规划和设计，系统的改善锅炉烟气的排放和热能的利用，从而更好的提高锅炉的工作效率，促进火力发电厂的经营效益。
二、余热技术利用原理发电厂对于锅炉尾部的余热处理就是通过螺旋杆状的动力机将产生的高温有管道途径余热锅的入口再依次经过各种器具从而再排到大气中。
烟气余热利用在火力发电厂的应用与分析
烟气余热利用在火力发电厂的应用与分析作者：孙海风李国栋来源：《科技创新导报》 2015年第7期孙海风1 李国栋2(1.河北能源设计有限责任公司河北石家庄 050031;2.神华福能发电有限责任公司福建石狮 362700)摘要：该文介绍了火力发电厂烟气余热回收系统的原理和现状，着重讨论了某火力发电厂的烟气余热回收系统。
通过对系统安装位置、温度控制和经济性三个方面进行分析，指出当烟气余热回收装置在系统不同安装位置时，对系统设备安全和经济运行的影响；通过对换热装置出口水温控制策略的阐述，指出在防止系统低温腐蚀的同时，最大程度提高烟气余热装置换热效率的措施；同时得出结论：在湿法脱硫系统的机组中，设置烟气余热回收系统能够有效的提升机组经济效益。
关键词：火力发电烟气余热利用火电厂中图分类号：X773文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2015)03(a)-0097-02近年来，随着中国经济的高速发展，全国火电装机容量也不断攀升。
一些大容量、高参数、低排放、调峰性能好的燃煤机组相继投运，同时国家对于新投产机组在提高效率、节能环保、降低成本等方面也提出了更高的要求。
纵观几十年来火力发电技术的发展，提升机组效率的主要途径是提高蒸汽参数。
这是因为火力发电厂利用的是水蒸气热力循环，而对于热力循环来说，提高初始压力或温度能够最直接，也最有效地提高循环热效率[1-2]。
从表1可以看出，20世纪50年代时，蒸汽参数为亚临界，蒸汽温度仅为538℃，而到90年代时，蒸汽参数已经提升到超超临界，蒸汽温度达到了600℃，目前国际上甚至已经有30MPa，700℃的超超超临界实验机组正在运行了。
然而，靠提高蒸汽参数的方式提高火力发电机组的效率，对水冷壁、汽轮机叶片等等的材料性能提出了更高的要求，而且对于在运机组来说不具有立即应用的可能性。
为了能够在短期内提高在运机组的效率，许多行之有效的技术改造被提出并付诸实践。
其中，烟气余热利用系统就是一种切实可行的方案。
关于火电机组余热综合利用分析
关于火电机组余热综合利用分析火电机组余热是指在燃煤、燃油、天然气等火电发电过程中产生的废热。
目前，我国火电机组在发电过程中的能量转化效率通常只有30%~40%，剩余的60%~70%的能量以余热的形式排放到大气中，造成了能源的浪费和环境污染。
火电机组余热的综合利用具有重要的意义。
本文将对火电机组余热的综合利用进行分析，并提出相应的建议。
一、火电机组余热的特点1. 高温火电机组余热的温度通常在300℃～600℃之间，有些甚至更高。
这种高温的余热如果得不到有效的利用，会直接排放到大气中，对环境产生危害。
2. 丰富火电机组每天产生的余热是非常丰富的，可以用来满足一定范围内的供热、供冷、发电等需求。
3. 稳定火电机组的运行稳定性较高，因此产生的余热也是持续稳定的，适合进行综合利用。
二、火电机组余热的综合利用方式1. 余热发电通过余热发电技术，将火电机组产生的余热转化为电能，实现能量的再利用，提高能源利用率。
2. 余热循环供热利用余热进行循环供热，在冬季为周围居民提供取暖热源，在夏季可用于制冷，实现能量的综合利用。
3. 余热驱动制冷利用余热进行吸收式制冷，将余热转化为制冷热源，满足一定范围内的制冷需求。
4. 余热回收供热将余热通过热交换器回收，用于供热系统，提高供热效率。
三、火电机组余热综合利用的优势1. 节能火电机组余热综合利用可以将废热转化为有用的能源，实现能量的再利用，节约能源资源。
2. 减排通过综合利用，减少了火电机组排放的废热，降低了对环境的污染，减少了温室气体的排放。
3. 经济效益余热综合利用可以降低企业的能源消耗成本，提高企业的经济效益，对企业具有积极的推动作用。
4. 社会效益通过余热综合利用，可以为周围居民提供供热、制冷等服务，改善生活环境，提高社会福利水平。
四、火电机组余热综合利用的挑战1. 技术挑战余热综合利用需要先进的余热回收技术以及余热转化设备，目前技术上还存在一定的挑战。
2. 经济挑战余热综合利用需要一定的投资成本，对企业来说可能需要一定的资金支持，投资回报周期较长。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
火力发电厂烟气余热利用的分析与应用
火力发电厂烟气余热利用的分析与应用随着我国经济与科技的发展，对资源的需求越来越大，而由于我国资源一直处于供不应求的状态，使得我国国民越来越重视对资源的有效利用，研发出了很多节能减排的科技手段。
火力发电厂是我国非常重要的发电来源，在传统的火力发电当中，其损耗的能源非常多，远大于其转化的电能，在发电过程中大量资源被浪费，与我国节约能源的政策完全不符。
如何改变以往的火力发电模式，将多余的烟气余热加以有效利用成为了行业内讨论的重点话题。
本文就如何确保煙气余热的有效利用做了简要分析，并详细介绍了烟气余热利用系统的一些理论，望能给业内人士提供一些参考和建议。
标签：火力发电厂；烟气余热；能源利用所谓火力发电厂其主要发电手段就是将可以燃烧的物体进行燃烧加工，让其转化为可供人们使用的电能。
在其发电过程中仪器设备和操作工艺严重影响了能源的转化效率。
我国大部分火力发电厂仍然使用的是传统的锅炉发电设备，这类设备在使用中并不能有效的保证能源的高效率转化，如在锅炉的排烟过程中，能源就会被大量的浪费。
因此改良发电设备，研究更有利于转化的技术和器材与如何利用这些多余的能源已经成为当前行业内研究的重要方向，为了达到节约用能的目的，业内人士必须不断深入研究，来确保有更好的方式被运用到实际火力发电当中。
一、烟气余热利用条件分析将火力发电中的烟气余热高效利用是有一定条件的，如果不能满足烟气余热利用的条件，那么就很难保证烟气余热能够被有效收集，也会降低电能的转化率。
当前要想达到烟气余热的有效利用，一般需要满足以下条件：（一）确保设备的防腐蚀性在锅炉设备排出的烟气当中，其存在很多具有腐蚀性的酸性气体，这些酸性气体在排出过程中会导致发电厂很多设备被腐蚀，不仅影响发电厂的发电效率，还影响烟气的排出率，导致大部分烟气在排出过程中就被损耗，故火力发电厂必须采取一定措施来保证设备的防腐蚀性。
首先发电厂的工作人员应该先对发现酸性气体的位置进行标记，记录好出现问题的设备，然后再使用热水再循环工艺来解决仪器表面的问题，防止仪器在高温情况下和酸性气体发生腐蚀反应。
关于火电机组余热综合利用分析
关于火电机组余热综合利用分析火电机组余热综合利用是指利用火电机组发电过程中产生的余热，通过合理的技术手段进行回收与利用，以实现能源资源的高效利用、节能减排和环境保护的目的。
火电机组作为我国主要的电力来源之一，其余热资源的综合利用具有重要的意义和巨大的发展潜力。
一、火电机组余热资源的来源及性质火电机组在燃烧煤、燃油或者天然气等能源进行发电的过程中，会产生大量的余热，这些余热主要来源于以下几个方面：1. 烟气余热：燃烧燃料产生的热量在锅炉中转化为水蒸汽，然后进入汽轮机进行膨胀驱动发电机发电，而燃料的热量并不全部被转化为电能，部分热能则以烟气的形式排放至大气中。
2. 排烟余热：火电机组在工作时需要进行冷却排烟，这一过程中也会产生大量的余热。
3. 冷却余热：在发电机运行时，需要对部分部件进行冷却，冷却产生的余热也是不容小觑的。
火电机组余热资源的性质主要表现在以下几个方面：1. 温度高：火电机组发电过程中产生的余热温度一般在300℃以上，甚至有的可达500℃以上，属于高温余热。
2. 量大：根据统计数据，火电机组发电过程中产生的余热能占到燃料热值的30%~50%。
3. 稳定性强：火电机组的发电过程一直在运行状态，所产生的余热是稳定且持续产生的。
二、火电机组余热综合利用的方式1. 热电联产：热电联产是指将火电机组产生的余热利用于供暖或制冷，实现热能与电能的联合生产。
余热供暖可满足城市居民供暖需求，而余热制冷则可用于制冷空调。
2. 余热发电：通过余热发电技术，将火电机组产生的余热转化为电能，进一步提高发电效率。
3. 废热利用：将火电机组产生的余热利用于工业生产过程中的废热利用，以满足工业生产过程中的热能需求。
4. 废气利用：通过余热锅炉、余热吸收式制冷和余热蒸汽驱动制冷等技术手段，将火电机组产生的排放气体中的余热进行回收与利用，以提高能源利用效率。
1. 节能减排：通过综合利用余热，可以有效提高火电机组的能源利用效率，减少燃料消耗，进而降低二氧化碳等温室气体的排放量，达到节能减排的目的。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂是一种重要的能源供应方式，但同时也会产生大量的烟气，其中含有大量的热能。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的研究和应用，正是为了充分利用这种能源，减少能源浪费，提高能源利用率。
一般来说，火力发电厂的烟气温度在150℃左右，也有的可能会高达300℃以上。
在烟气经过锅炉后，经过一系列的处理和净化，可以使得其中的有害物质和尘埃等物质得到净化。
然而，烟气中的热能仍然被浪费，大量散失到大气中，同时也导致温室气体排放量增加。
利用工程技术手段来捕捉烟气中的热能，成为节能减排的重要途径之一。
火力发电厂烟气低温余热利用技术有很多种方法，常见的有烟气余热锅炉、烟气余热换热器以及燃烧器改造等。
其中，烟气余热锅炉是将烟气中的热能直接传递给水级蒸汽，产生热水或蒸汽，用于供暖或发电。
烟气余热换热器是通过换热器将烟气中的热能传递给发电厂中的介质，既可以为厂内其它工艺供能，也可以卖给其它企业。
而燃烧器改造则是通过对锅炉燃烧器的改进，将烧掉燃料的烟气余热回收出来，用于压缩空气、发电等。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的应用，既可以减少对环境的影响，也可以为企业带来经济效益。
通过使用这些技术，不仅能够节能减排，降低运行成本，还能够提高企业的环保形象和市场竞争力。
此外，这些技术还可以促进绿色能源的发展，减少对传统能源的依赖，提高能源的利用效率。
在现代社会，环保已经成为了必须要考虑的问题，而节能减排的技术则是助推环保的重要因素之一。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的研究和应用，是一项非常重要的任务，它不仅可以为我们的生活环境保护做出贡献，还能为企业的可持续发展做出积极的贡献。
我们应该积极鼓励和推广这些技术，实现节能减排和环境保护的双赢。
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POWER SUPPLY TECHNLLOGIES AND APPLICATIONS
火力发电厂烟气余热利用的分析及运用
郭洪远
(宁夏京能宁东发电有限责任公司宁夏灵武750400) 【摘要】由于目前水资源、能源紧缺、环境日益恶化等等状况，合理有效的利用电厂的烟气余热，提高火电机组的效率，减少煤耗是节能的主要且重要的措施之一。
在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题一直是困扰人们的一个问题。
本文对发电厂烟气余热利用的途径进行了分析，重点研究了利用烟气余热来加热凝结水的系统。
研究表明，设置烟气余热系统，可大大提高火力发电厂热效率，降低煤耗，增加发电量，具有一定的经济效益和社会效益。
因此在电厂优化设计中，合理有效的利用火电厂的烟气余热，提高机组运行效率，节约用水，减少煤耗，是节能的关键。
【关键词】烟气余热；优化设计；提高效率；节能
引言
由数据统计可知，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失大约占锅炉热损失的70%，随着锅炉运行时间的增加，受热面污染程度也随之增加，排烟温度要比设计温度高大约25℃，在我们国家，存在着很多锅炉投运时间较长、排烟温度较高甚至达到200℃的火电机组。
如果能够合理的利用工艺和新技术来降低锅炉排烟温度，回收利用排出的烟气余热，将较大程度上降低火力发电厂的煤耗，达到节约能源的目的。
1.烟气余热利用的状况
目前，国外已经把火电机组的排烟温度设计为大约100℃，比之前的排烟温度值大大降低，在近几年来国外建立火电厂的共同特点有：
（1）烟气的最终排放并不是通过常见的专用烟囱，而是通过自然风冷却塔排人大气之中。
（2）增添了烟气热量回收的环节，即在烟气脱硫装置和除尘器之间的烟道上安装了烟气冷却器，回收的热量用于凝结水的加热。
早在20世纪90年代，在300MW～500MW机组改造的时候就大力推广在锅炉尾部増加旁路省煤器加热凝结水的“烟气加热器”技术，以降低锅炉排烟温度，进一步的提高锅炉和电除尘器的工作效率。
在我们国家，火力发电厂的很多锅炉排烟温度都大大的超过了设计值。
结合火电厂的设计，烟气余热利用的方向大体可以分为加热凝结水、加热热网水、预热助燃空气、预热并干燥燃料、采暖制冷等等。
根据吸收烟气余热的换热方式不同，可以分为直接换热和间接换热，即利用烟气直接和所需要的吸热介质接触，由中间介质吸收烟气余热，再将热量释放给需要要吸热的介质。
2.烟气余热合理利用的措施
（1）防止积灰措施
较低温度的省煤器应该根据烟气灰的含量、不同的防止位置等等选择合适且合理的换热管形式、烟气流速以及吹灰系统等，主要包含以下内客：首先，若低温省煤器放置在电除尘器之前，可以采用H型翅片管；若低温省煤器放在电除尘器之后，可采H型翅片管或者螺旋翅片管；第二：设计一个合适的烟气流速。
烟气流速应该根据低温省煤器的放置位置不同控制在l0m/s到13 m/s左右，避免产主大量的灰尘。
第三：设管吹灰器系统，按规定时间吹灰，从而减少灰尘的发生。
最后，在机组停运时检查积灰的状况，利用高压水进行人工清灰。
（2）防腐蚀措施
设置防腐蚀的管式换热器，加热厂区水暖系统的热网循环水，替代常规的热网加热器，这样可以节省热网加热器的加热蒸汽量、从而増加发电量。
但通常进入低温省煤器的凝结水温度较低，烟气酸露点的温度高于烟气出口测管束壁面温度，所以产生了低温腐蚀的现象。
国内常采用以下方式来避免低温腐蚀：1、限据烟气酸露点的温度，通过热水再循环的方式，确定合适的低温省煤器的温度，从而有效地避开发生低温腐蚀的区域。
2、低温省煤器设置烟气侧近、出口温度测试，及时控制烟气温度和水温。
3、采用ND钢等耐酸腐蚀的材料，减缓腐蚀的速度，并留有一定的腐蚀余量。
（3）干燥措施
POWER SUPPLY TECHNLLOGIES AND APPLICATIONS
利用烟气余热干燥煤的核心设备是干燥机滚筒，它是一个略带倾斜并能回转的圆筒体，内部固定有链条，起着清扫内壁、搅拌内部物料的作用。
湿物料从一端的上部进入，干物料则从另一端的下部采集。
120℃的热煤气从进料端或出料段进入，从另一端上部排出，物料与热烟气呈逆流或并流方式接触。
固体物料在滚筒中停留时间大约13分钟，出口烟气温度约降至100℃。
滚筒内根据不同的角度装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，让其与通入的热烟气直接且充分的接触，使物料向前移动，并进一步的提高干燥效率。
现有的干燥系统是由燃煤的燃气炉或链条炉提供的热烟气，干燥度可从30%降低到20%。
（4）烟气余热加热凝结水
利用烟气余热加热凝结水，可以提高全厂的热效率，降低煤耗，增加发电量，加热凝给水的方式有两个：一是设置烟气回热加热器和水水换热器，让凝结水和烟气之间进行热交换，但是这种方式的缺点是二级换热，换热效率比一级换热低。
二是设置烟气回热加热器，让烟气和凝结水直接进行热交换，这种方式优点是一级换热，换热效率较高，缺点是若换热管一旦发生泄露，会直接地污染凝结水，影响机组的正常安全运行。
本文采用烟气和凝结水间接换热的方式，即烟气在烟气回热加热器内和水进行热交换，吸收烟气余热的水在水水换热器内与凝结水发生热交换，将热量再释放给凝结水，然后进入主凝结水系统。
烟气回热加热器采用表面换热的方式，即表面式气水换热器，烟气加热闭式循环水。
加热器垂直放置，受热面考虑到防磨和防腐，换热组件和密封件容易拆卸，更换换热管时，不会影响其他换热管。
换热管需要选用ND钢、它的使用寿命≥50000小时，还要具有容易清洗的表面。
烟气加热器换热管采用分段布置的方式，分成高、低温两段，在加热器的上侧是低温段，加热器的下侧是高温段，用联箱连接高、低温段换热器。
烟气回热加热器布置于回转式空气预热器烟气侧出口，回转式空气预热器布置在炉后框架运转层，烟气回热加热器考虑布置在其下部。
一、结论
在火力发电厂中设置烟气余热利用系统，可大大的提高全厂的热效率，降低煤耗，从而增加发电量。
回收的烟气热量越大、节煤量越大，发电量增加也就越多。
但是，回收锅炉烟气余热时也是有一定限制的，排烟温度不能降的太低，因为当排烟温度已经低于烟气露点时，会造成换热设备产生低温酸腐蚀现象。
参考文献：
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[3] 张磊，孙立秋，段秋喜等.火电厂中燃煤锅炉余热的利用技术的应用[J].科技致富导向，2012,(23):183.。