(完整word版)电厂余热利用
超经典总结-火力发电厂烟气余热利用技术
三、烟气余热利用设计优化
1目前低温省煤器改造可研存在的主要问题
（1）改造方案多未进行优化计算，不能确保最终选择的方案是最佳方案。 方案优化主要包括三个内容，一是烟气侧、水侧进出口参数优化；二是在烟温利用空间确定后， 节能量达到最大，这涉及到烟气热量的利用途径比选、凝结水引出点的比选、凝结水返回点的比选、 低温省煤器与凝结水系统的连接方式、是否增加凝结水增压泵等；三是投资收益的最大化，简单地 说就是投资回收期最短，收益率最高。目前可研基本未进行严格计算。 （2）低温省煤器设计工况点选择不合理，有些选择BMCR工况，对平均负荷或低负荷工况未充分考 虑，导致低温省煤器无法投入运行或烟温降达不到设计值。 （3）电除尘前布置方式防磨措施考虑不周，个别烟速选择偏高。 （4）有些机组低温省煤器清灰方式选择不当，造成严重堵灰。 （5）低温省煤器投资差别较大，在保证质量的情况下要尽可能降低投资。 （6）节能量计算不规范，大多数按额定工况计算煤耗降低值，然后用年等效运行5000小时计算年 节能量，与实际运行状况有较大差别。有的甚至直接用烟气热量折算标煤量。从下图可见节能量的 计算混乱。 供电煤耗降低（g/kWh)
二、烟气余热利用现状及存在问题
集团低温省煤器调研情况：
1 设计情况
调研机组23台,其中600MW超临界机组7台,350MW超临界机组6台,300MW亚 临界机组7台,220超高压机组机组3台. （1）初投资情况: 600MW机组投资最低360万,最高683万。同时加热送风与 凝结水达6000万,差别较大; 350MW机组投资最低400万,最高463.5万,差别不 大; 300MW机组投资最低190万,最高640万,差别较大。氟塑料带回收烟气水分 高达3980万;220MW机组最低投资550万,最556.26万,其中1台复合相变换热器, 差别不大。 （2）烟气余热利用途:加热凝结水14台;冬季供热,其他季节加热凝结水5台; 加热凝结水及锅炉送风2台;加热生活热水2台;兼有冷却回收脱硫塔出口烟气 水分1台;降低一次风温,减少制粉系统冷风掺入量1台。 （3）换热次数:一次换热16台,二次换热7台。
(完整word版)余热发电应急操作要点
余热发电系统典型应急事故处理对余热发电系统，锅炉、汽轮机运行中可能出现的事故，应以预防为主，要求运行人员熟练的掌握设备的结构和性能,熟悉系统和有关事故处理过程。
一旦发生事故运行人员应本着下列原则进行处理:⑴事故发生时切忌主观、片面，应根据有关仪表指示、设备外部象征、声音、气味等进行综合分析,迅速准确判断出产生事故原因、部位、范围，并尽可能及时汇报操作员和上级，以便统一指挥，千万不可存在侥幸心理或担心承担责任而犹豫不决，拖延了处理时间,造成事故扩大。
⑵在事故处理中坚守岗位、沉着冷静、抓住重点进行操作主力，迅速消除事故，保证人身和设备安全。
⑶保证所有非事故设备的安全运行,并加强对系统的监视与调整。
⑷事故消除后,应将事故的原因、事故的发展过程、损坏范围、恢复正常运行采取的措施、防止类似事故发生的方法和事故发生时的监视过程以及机组主要记住参数做好详细记录.发电机组运行事故种类很多，下面主要介绍几种典型事故及处理方法。
一、真空下降㈠现象(1）、真空表指示下降。
（2）、排汽室温度升高。
（3）、凝汽器传热端差明显增大。
（4）、在汽轮机高调门开度不变的情况下，负荷降低.㈡危害⑴、排汽压力升高,做功能力减小，使机组出力减小.⑵、排汽缸和轴承座受热膨胀，轴承负荷分配发生变化,机组产生振动。
⑶、凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形、甚至断裂。
⑷、若保持负荷不变,将使轴向推力增大和过负荷。
㈢真空下降的原因运行中，按真空降落速度的不同,可分为真空急剧下降和真空缓慢下降两种情况；1、真空急剧下降的原因⑴、循环水中断。
⑵、射水抽气器工作失常.⑶、凝汽器满水.⑷、轴封供汽中断。
⑸、真空系统管道严重漏气。
2、真空缓慢下降的原因⑴、循环水量不足。
⑵、凝汽器水位升高.⑶、射水抽气器工作水温升高.⑷、真空系统管道及阀门不严密使空气漏入。
⑸、凝汽器内冷却水管结垢.⑹、冷却水温上升过高。
㈣防范措施⑴、加强对循环水供水设备（包括循环水泵、阀门、滤网、冷却塔等）的维护工作，确保正常运行.⑵、加强对凝结水泵、射水泵及抽气器的维护工作，确保正常运行.⑶、严格控制好轴封供汽压力和凝汽器水位，调整阀门动作要可靠,并加强对凝汽器水位和轴封压力的监控.⑷、保证凝结水泵、循环水泵、射水泵备用设备可靠备用。
热电厂循环水余热利用方案
******技术发展有限公司******热电厂循环水利用方案（溴化锂吸收式热泵）联系人：手机：联系电话：传真：信箱：2013年8月18日目录1 项目简介 (3)1.1 吸收式热泵方案 (3)1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3)1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃） (4)1.4 节能运行计算 (4)1.5 初投资与回报期计算 (5)2 热泵机组简介 (6)2.1 吸收式热泵供暖机组 (6)2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7)2.3 标志性案例介绍 (7)1 项目简介********热电厂，采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h，需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压，使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃，然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量，将循环冷却水温度降低到25℃，可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h，对建筑物进行供暖，供暖期为152天。
提高汽轮机背压大约2KPa左右，汽轮机的轴向推力几乎不变，对发电量影响不大。
1.1 吸收式热泵方案采用蒸汽型吸收式热泵机组，通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，在冬季采暖期，将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃，可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。
1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计使用吸收式热泵加热，供暖系统流程原理图如下：由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把工艺循环水引到热泵机房，把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。
此系统改造不影响循环水原系统的稳定性，节省大量的蒸汽，同时带来了大量的经济效益。
1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃）通过溴化锂吸收式热泵产品，利用饱和蒸汽压力为0.49MPa的蒸汽50400kg/h，可将2800 m3/h的循环冷却水，从31.7℃降低到25℃，将2400m3/h采暖55℃回1.4 节能运行计算能源价格：电价：0.7元/kWh。
电厂余热资源的有效利用
电厂余热资源的有效利用摘要：燃气发电机组包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机等，用以产生高温高压蒸汽的热锅炉驱动汽轮机发电。
然而，在能量的级联利用方面，余热的进一步利用还有很大的空间。
如汽轮机排汽余热的综合利用和锅炉烟气余热的回收利用。
关键词：发电厂；燃气锅炉；热能利用率导言随着能源供应的日益紧张，节能降耗、提高能源利用率越来越受到人们的重视。
只有约30%～35%的燃气热能转化为电能，约30%与废气一起排放，35%～40%通过发动机本体消散，由冷却水循环带走。
由于发电机组产生的废气所产生的热量几乎等于发电机组的有用功，因此可以利用燃气燃烧后排出的废气所产生的热量，废热利用装置可转为废热利用。
1电站锅炉余热资源气利用情况1.1减少热损失火电厂锅炉热损失是指由于热转换引起的不可逆的能量形式问题。
烟囱热是降低热损失的有效途径。
电站锅炉的实施应根据实际需要提供质、量的能源供应，减少不可逆转换造成的能量损失，保证电站锅炉运行的质量要求。
产生热能转换的原因是：锅炉在有效出力状态下产生的热能损失。
排热损失占热损失的比例最大，占15%；化学完全燃烧损失，占热损失的5%；机械不完全燃烧损失，占热损失的3%；散热损失最小，约占1%。
烟气余热减少了热损失，实现了能量循环，提高了电站锅炉的经济效益。
1.2能源系统应用烟气总能量系统取决于烟气余热容量、能量比、科学比以及动能、热能和势能的转换。
从热、经济、环保综合考虑，提高锅炉设备的能源利用率，实现能源循环利用，最大限度地发挥能源价值，减少能源的过度浪费。
避免废气排放，缓解“烟雾”的生态问题。
烟气余热的开发利用，采用科学的能量回收预测方法。
选用具有废气净化处理功能的设备，提高资源化利用效率。
2电厂余热资源余热利用技术2.1锅炉烟气余热回收利用然气烃含量较高，燃烧时会产生大量的水蒸气。
水蒸气中含有大量的气化潜热。
这部分热量可达到天然气低热值的10%～11%，目前难以充分利用。
一方面，由于天然气中含有硫，燃烧后会产生微量的硫化物，为防止锅炉终冷系统等设备腐蚀产生的烟气中硫化物沉淀。
余热的利用
余热的利用
大家知道，火力发电厂发电的过程是利用高温、高压蒸气推动汽轮机，汽轮机带动发电机旋转发出电来，蒸气推动汽轮机之后排放出来的废气的温度还相当高。
为了把它变成水，再送回锅炉去循环使用，就得在汽轮机的尾部用大量的水来冷却。
在这个过程中，冷却水从蒸气中要吸收热量，变成热水，而这些热水也往往被排放掉，因此，它所吸收的热量也就白白地跑掉了。
一般来说，这部分余热要占发电厂总热量的50％～60％，倘若再加上其他热损失，即使一个现代化的发电厂，它的综合热利用率也不过40％左右。
在工业企业比较集中的地区，利用余热最好的办法是实行地区集中供热，且采用热电结合的方式，节能效果显著，热效率可以成倍提高。
比如，把蒸气先进进汽轮发电机里发电，只消耗蒸气的一小部分热量。
然后，排出的蒸气再继续供给其他设备使用。
热水可用来供暖和供应热水等。
总之，余热资源的开发和利用，途径广阔，大有潜力可挖，应该引起人们的重视。
我们在生活中，也应动脑筋，减少热损失，提高燃料的利用率。
(完整word版)余热发电--管理篇
水泥窑纯低温余热发电管理制度规程总则1. 余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主”的思想,认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行.2. 必须遵守劳动纪律，做到按时上下班，不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。
3。
严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。
使用生产电话时,应互通姓名。
4。
按设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。
5。
做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产记录。
6。
随时做好事故预想,做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。
进行事故分析时应实事求是,不隐瞒真相.7. 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产第一节锅炉安全操作规程1、上岗人员必须严格执行我厂及车间制定的各种规章制度，正确穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗,不做与生产无关的事情；2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理及工艺流程，熟练掌握安全操作规程和锅炉运行规程，严禁设备超负荷运行，严禁违章操作;3、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象，必须经常校对各水位计的指示值,冲洗水位计时应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心；4、排污工作时工作人员必须带手套，在排污装置有缺陷或排污地点和通道上没有照明时或排污系统有人在检修时，禁止进行排污。
5、水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤人；6、调节锅炉入口烟道阀及旁通阀的开度时,要严格按照《锅炉运行规程》上规定的升温速度进行缓慢升温,禁止过快的升温,以免锅炉水位急剧上升而破坏整个系统的平衡。
同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力,严重时更会导致事故的发生，停炉过程也应缓慢进行；7、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向SP锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时)，当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《锅炉运行规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口烟道阀的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差量,禁止盲目加水；8、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决(安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中的管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需立即向上级汇报，并做好停炉准备。
燃气电厂余热利用及节能改造
燃气电厂余热利用及节能改造燃气电厂余热利用及节能改造燃气电厂作为一种高效、清洁的能源发电设施，其产生的余热问题一直备受关注。
目前，燃气电厂余热的利用和节能改造已成为许多能源企业的重要课题。
本文将探讨燃气电厂余热的利用方法以及相关的节能改造措施。
1. 余热利用方法燃气电厂产生的余热主要包括燃气轮机的排气余热和锅炉烟气余热。
为了最大限度地利用这些余热资源，可以采取以下几种方法：1.1 发电余热利用通过在燃气轮机排气管道中添加余热锅炉，将排出的高温烟气再次进行加热，产生蒸汽并通过汽轮机发电。
这种方法能够提高能源利用效率，并减少原燃料的消耗。
1.2 蒸汽余热利用将锅炉的烟气通过余热锅炉进行烟气余热回收，以产生蒸汽供应给相关生产工艺。
这样不仅能够减少燃料消耗，还可增加燃气电厂的经济效益。
1.3 空调制冷余热利用利用燃气电厂发电时产生的余热，通过余热吸收式或压缩式制冷机组，使其变为制冷能源，供应给相关的空调制冷系统。
这种方法既能够满足生产过程中的冷却需求，又能够提高能源利用效率。
2. 节能改造措施除了利用余热，为了进一步提高燃气电厂的能源利用率，还可以进行节能改造。
下面列举几种常见的节能改造措施：2.1 锅炉优化对燃气电厂的锅炉进行优化，包括燃烧系统改进、热回收装置增加、低温余热利用等。
通过这些改造，可以提高锅炉的燃烧效率和热能利用率。
2.2 燃气轮机改进对燃气轮机进行改进，如采用高效燃烧技术、增加燃气轮机的压比、提高废气余热回收等，可以使燃气电厂的发电效率得到提高。
2.3 升级控制系统通过升级燃气电厂的控制系统，实现对燃料的更加精确控制和优化操作。
这样可以降低燃料的消耗，进一步提高能源利用效率。
2.4 废热回收装置改进对于燃气电厂中废热回收装置的改进，比如改善热交换器、增加废热回收器等，可以提高废热回收的效果，有效地提高能源利用效率。
3. 绿色发展与可持续性燃气电厂的余热利用和节能改造不仅可以提高能源利用效率，还符合现代社会对绿色发展和可持续性的需求。
(完整word版)余热发电问题解答
余热发电机材料1、热力发电的几种类型，等级划分？按所用燃料分类燃煤发电厂：以煤为燃料的发电厂;燃油发电厂：以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的油渣）为燃料的发电厂；燃气发电厂:以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂;余热发电厂：用工业企业的各种余热进行发电的发电厂;垃圾发电厂：利用垃圾及工业废料作为燃料的发电厂。
按系统汽轮机工作原理分类冲动式汽轮机发电厂:蒸汽主要在喷嘴处(或静叶栅）中进行膨胀做功；反动式汽轮机发电厂:蒸汽在喷嘴处（或静叶栅）和动叶栅中进行膨胀做功。
按系统汽轮机热力特性分类凝汽式汽轮机发电厂:排汽在低于大气压的真空状态下进入凝汽器凝结成水。
背压式汽轮机发电厂:排汽压力大于大气压力,排汽全部供热用户使用。
抽气式汽轮机发电厂：用于调整抽气供热的汽轮机，包括一次调整抽气式，二次调整抽气式。
抽气背压式汽轮机发电厂：具有调整抽气式的背压汽轮机.乏汽汽轮机发电厂：利用其他蒸汽设备的低压排气或工业生产中的工艺流程中的副产蒸汽工作，进气压力通常较低。
多压式汽轮机发电厂：利用其他来源的蒸汽引入汽轮机相应的中间级与原来蒸汽一起工作。
按系统蒸汽压力和温度分类:中低压发电厂:蒸汽压力一般为3.92MPa（40kgf/cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；高压发电厂：蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf/cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；超高压发电厂：蒸汽压力一般为13.83MPa(141kgf/cm2）、温度为540℃的发电厂,单机功率小于20MW；亚临界压力发电厂：蒸汽压力一般为16.77MPa（171kgf/cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率为300MW直至1000MW不等;超临界压力发电厂：蒸汽压力大于22.11MPa(225。
6kgf/cm2）、温度为550℃的发电厂,机组功率为600MW及以上.2、纯低温余热发电的含义，温度、压力是多少？纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
（完整word版）余热发电系统典型故障分析处理
（完整word版）余热发电系统典型故障分析处理余热发电系统典型故障分析处理随着集团余热发电系统的不断投产运⾏，暴露出的问题或故障也会逐步增多，为确保投产机组在后期均能安全、稳定、⾼效的运⾏，避免类似故障的重复发⽣，现将前期投产机组发⽣的⼀些共性问题或故障进⾏了梳理、分析如下：⼀、汽轮机凝汽器真空下降案例分析㈠、凝汽器真空下降的现象①、凝汽器传热端差不断增⼤，最⾼已达到15℃左右（设计值为3-10℃）；②、凝结⽔温度升⾼；③、凝汽器排汽室温度升⾼，在最低真空下，排汽室温度达到53℃左右；④、真空泵吸⼊⼝压⼒表显⽰真空度值⽐DCS画⾯显⽰值⾼将-8KPa；⑤、冷却⽔泵出⼝压⼒偏⼤；⑥、真空泵分离箱⽔温较⾼，⼀般要求低于40℃；⑦、凝汽器冷却⽔进、出⽔温差仅为7℃，设计在10℃以内；⑧、在相同蒸汽参数下机组的发电负荷降低。
㈡、凝汽器真空偏低原因根据相关运⾏数据分析和停机检查主要有以下七点是造成真空度偏低的主要原因：①、因凝汽器内部管道杂物较多，导致铜管堵塞，凝汽器冷却⽔流量下降；②、由于冷却⽔⽔质管理不到位，导致凝汽器铜管内壁结垢，凝汽器换热效果降低；③、由于⽔环式真空泵换热器堵塞、结垢，导致分离箱⽔温较⾼，影响真空泵喷射器内部介质速度，真空泵⼯作效率下降；④、冷却塔散⽔嘴堵塞较多，导致冷却塔冷却效果下降，冷却⽔温度升⾼；⑤、凝汽器冷却⽔进⽔室与回⽔室隔板出现渗漏，造成部分冷却⽔未进⼊凝汽器受热⾯进⾏换热，⽽直接回到凝汽器冷却⽔回⽔管；⑥、真空泵喷射器内部结垢，造成内部通流⾯积下降，影响真泵的效率；⑦、冷却塔填料和分离器上部存在轻微结垢，影响冷却塔的冷却效果。
㈢、处理⽅法及结果利⽤停机检查期间有针对性地作了以下⼏点⼯作：①、凝汽器内部进⾏检查，并将内部杂物清理，同时对冷却塔内部进⾏清扫；②、凝汽器进⾏灌⽔试验，检查凝汽器真空严密性，并没发现漏点；③、凝汽器冷却⽔进⽔室与回⽔室隔板进⾏了堵漏处理；④、两台真空泵密封⽔换热器全⾯进⾏了清理；⑤、冷却塔填料、分离器和喷嘴进⾏了清理；⑥、开机后在相同负荷下，真空度提⾼了-2KPa左右，但仍未达到或接近设计值；㈣、下阶段在开机期间准备作如下⼯作：①、根据要求加⼤对冷却⽔质的控制⼒度，通过排污(⼀周⾄少对冷却塔⽔池⽔进⾏两次置换)严格控制冷却⽔的电导率，浓缩倍率在2.5-3.5之间;②、外请酸洗⼚家利⽤在线对凝汽器进⾏酸洗，清除凝汽器换热⾯内部垢质；③、外请循环冷却⽔系统化学处理⼚家有针对性地对现有冷却⽔进⾏配药，确保凝汽器内部结垢状况得到有效改善。
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用于采暖供热的热源；
水源热泵系统的构建则是通过对水源热泵的利用来实现对电厂循环水余热的回收，进而再实现利用；而水源热泵本身则是将低温水作为热源，进而实现对建筑物的供热与供冷，实际运行的过程中，则是以部分电能与机械能的消耗作为补偿，进而以热力循环系统将低温水进行回收再利用，这就为实现节能环保提供了新的技术途径。
这一装置在实际应用的过程中，则更适合应用于同时需要供热与供冷的建筑中。
热、电、冷联产分布式能源技术,即将热、电、冷纳入同一个生产系统, 通过对能源的梯级利用, 提高能源的综合利用效率; 而将煤、燃气等一次能源用于发电,将发电后的余热用于采暖或制冷, 将更低品位的能源用于供应生活热水, 就是热、电、冷联产。
这样既利用了能的数量,
也利用了能的质量, 是符合总能系统原则的。
热电联产是指发电厂既生产电能，又利用汽轮发电机产生的蒸汽对用户供热的生产方式，是同时生产电能和热能的工艺过程，比分别生产电和热能要节约很多燃料。
冬季电厂余热用于北方地区农业生产
由水源热泵提高温度后的循环水为农业日光大棚供热。
而目前，由于在冬季北方日光大棚的农业生产效益受到环境气候条件的限制，其生产效率比较低，影晌了市场的农产品供应。
通过这种方式，既能减少对供热系统的投资，又可以减少供热系统的热量损失。
在我国的华北、东北、西北地区．农业生产无霜期短，每年从ｌＯ月份到第二年的Ｅ月份不宜进行种植生产，时间长达半年之久。
为了延长生产时问，人们建造了日光温室大棚进行种植、养殖。
日光温室大棚种植、养殖给人们的生活带来了极大的变化。
但是大棚在北方高寒地区受气温影响很大，棚内温度低，存在温差过大，生产并不尽如人意，特别在寒冷冬季．大棚里就得生火加温，由于热源不稳定，常造成植物生长期长、产量低、品质差，甚至出现农作物被冻死的现象由此造成了北方地区冬季的蔬菜、水果等农业产品价格较高．影响人们生活水平的提高。
利用热泵技术回收循环冷却水余热不仅能挖掘低品位热能，收到显著的节能效果，还能节约煤炭资源，减少燃煤的负面环境效应，有利于环保。
但是利用水源热泵技术提高温度后的循环水的利用存在不少问题。
利用这种循环水可以为居民楼集中供热，但是电厂离市区一般都比较远，供热系统的管道比较长．投资比较大，且还得依靠水泵将热水输送到市区的居民用户．增加系统的能耗，且远距离输送热量损失比较大。
将这部分余热利用到农业中的日光温室大棚既可以减少供热系统的投资，也可以减少输送过程热量的损失。
利用循环水余热供热的日光温室大棚，由于棚内温度稳定，农作物的正常生长得到了保证，提高了农业生产效率，为北方冬季农产品供应提供了有利的条件。
烟气余热利用
烟气余热利用技术是将锅炉的排烟温度由150℃～130℃左右降低到95℃～85℃左右，“烟气深度冷却装置”利用这部分余热来加热汽机低加凝结水，加热后的凝结水返回低加系统，排挤汽轮机抽汽，增加汽轮机做功功率，提高机组效率，降低煤耗；将烟气余热利用装置布置在电除尘之前，则可降低烟温，减小飞灰比电阻，提高除尘效率，减少污染物排放，达到低温除尘增效的目的，具有显著的经济效益和社会效益。
热力塔
近年来，太阳能热气流电站受到了越来越多的重视[2-14]。
不过作为太阳能利用技术，热气流电站的占地面积广大，受昼夜更替以及天气的影响，其利用小时数并不高。
此
外，分析表明，在太阳能热气流电站的塔体底部，气体温度并不高[11]，因此为利用热
力塔进行其他方面的低温余热利用创造了条件。
考虑到火电厂凝汽器的排热温度很
低，属于典型的低温余热，如果将太阳能热气流电站中的塔体部分用于湿冷火力发电
厂的余热利用，同时利用塔体进行水回收，可能是一个更好的方式，该系统见图1。
在这种情况下，利用凝汽器排出来的余热以及锅炉尾气中的余热加热空气，然后空气
推动涡轮做功后被送到高层大气中，这样，电厂所排放的大部分余热将散失到高空之中，因此对电厂周围地面环境范围内的大气影响也更小；而且由于电厂的运行小时数
较高，所以热力塔的利用小时数也随之增大。
计算表明，当热力塔系统用于空冷电厂
的余热再发电时，能够提高电厂效率约3%。
空气在塔内向上流动过程中由于压力和
温度不断降低将凝结出水分，因此如果在塔内安装汽水分离装置就可以将空气中的凝
结水捕捉并收集起来，从而降低电厂的水资源消耗量，如图1 所示。
当捕捉水量较大时，还利用水轮机可以将捕捉水的势能如图 1 所示，在电厂用热力塔系统中，系统由喷淋换热器、涡轮及塔身构成。
其工作过程为：空气在塔底部流动时被喷水加热升
温，变成高温饱和空气，然后流经涡轮的时候推动涡轮做功发电。
做功后的空气沿塔
身向上流动，最终从塔体上端流出。
余热利用手艺在火电厂电除尘器改革中的应用
采取余热利用技术从而从根本上解决了电除尘器在高比电阻粉尘工况时，易出现反电晕使除尘效率下降的问题。
当粉尘温度在150℃左右时，其比电阻最高，随着温度的上升和下降，粉尘的比电阻均会降低。
烟气温度降低则有利于粉尘的比电阻降低，从调度电除尘进口烟气温度进手来降低粉尘比电阻。
燃煤电厂常用的工艺一般是利用余热来加热低压系统的冷凝水，从而达到烟气降温和冷凝水升温的目的。