5X-5型风筛式清选机使用说明书
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、引言风筛选是一种常见的颗粒物分离技术，广泛应用于各个领域，如矿业、化工、建筑材料等。
本操作规程旨在规范风筛选操作流程，确保操作的安全性、高效性和准确性。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行风筛选操作的工作人员。
三、设备准备1. 确保风筛选设备处于正常工作状态，包括风筛机、风机、输送带等。
2. 检查设备的电源和电气线路是否正常，确保接地良好。
3. 检查设备的传动部件、润滑系统等是否正常运转，如有异常情况应及时修理。
4. 确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
四、操作流程1. 确定筛选物料的种类和要求，选择适当的筛网和筛分时间。
2. 打开风筛机的电源开关，启动风机，确保风筛机内形成恒定的气流。
3. 将待筛物料均匀地投入到风筛机的进料口，避免过量或不足。
4. 观察筛分过程中的筛分效果，根据需要进行调整。
5. 当筛分时间到达设定值时，关闭风筛机的电源开关，停止风机工作。
6. 将筛分好的物料收集起来，清理风筛机内的残留物。
7. 关闭风筛机的进料口，清理工作区域，确保设备和工作环境的整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入风筛机内部，以免发生意外伤害。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须在设备停止运转后方可进行。
4. 若发现设备异常情况，如异响、异味等，应立即停止操作并通知维修人员处理。
5. 在操作过程中，注意保持设备和工作区域的干净整洁，避免杂物和障碍物对操作造成干扰。
六、故障处理1. 若风筛机出现堵塞现象，应立即停止操作，并切断电源。
2. 清理堵塞物时，应使用适当的工具，避免直接用手接触。
3. 若故障无法自行解决，应及时联系维修人员进行处理。
七、操作记录1. 每次进行风筛选操作前，应填写操作记录表，包括操作日期、物料种类、筛网规格、筛分时间等信息。
2. 操作结束后，应将操作记录表归档保存，以备后续参考。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、引言风筛选是一种常见的物料分离技术，广泛应用于工业生产和实验室领域。
本操作规程旨在确保风筛选操作的安全性、准确性和高效性，以提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行风筛选操作的工作人员。
三、设备和材料1. 风筛选设备：包括风筛选机、风机、控制面板等。
2. 筛网：根据需要选择合适的筛孔大小和材质。
3. 待筛物料：根据实际需求准备待筛物料样品。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查风筛选设备是否正常工作，确保电源接通并处于正常工作状态。
b. 检查筛网是否干净，如有污垢应及时清洗。
c. 根据需要选择合适的筛网，并安装在风筛选机上。
2. 开机操作a. 按照设备说明书的要求，将电源开关置于“开启”位置。
b. 打开风机开关，确保风机正常工作并产生足够的风力。
c. 按照设备说明书的要求，设置合适的振动频率和振幅。
3. 样品准备a. 将待筛物料样品放入风筛选机的进料口。
b. 根据需要选择合适的筛孔大小，以过滤出所需的颗粒尺寸范围。
4. 开始筛选a. 按下风筛选机上的启动按钮，开始筛选过程。
b. 观察筛选过程中的物料分离情况，确保物料顺利通过筛网并被分离。
c. 如发现筛网堵塞或物料无法顺利通过，应立即停机处理。
5. 筛选结束a. 当样品筛选完毕或达到预设的筛选时间时，按下风筛选机上的停止按钮，停止筛选过程。
b. 关闭风机开关，停止风机运行。
c. 将筛选后的物料取出并进行后续处理或分析。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入运行中的风筛选机内部。
3. 操作人员应定期检查设备的电气安全性能，并确保设备接地良好。
4. 筛选过程中如发现异常情况，应立即停机检查，并在故障排除后方可继续操作。
六、维护保养1. 每次使用后，应清洁风筛选机和筛网，避免积聚污垢影响下次使用效果。
2. 定期检查风筛选设备的各个部件，如风机、控制面板等，确保其正常工作。
5XFZ系列风筛比重清选机使用说明书要点
5XFZ系列风筛比重清选机使用说明书目录一、概述———————————————————————2二、用途————————————————————————2三、安全注意事项————————————————————3四、主要结构和特点———————————————————4五、操作说明——————————————————————4六、主要性能和技术参数—————————————————8七、维护保养和维修———————————————————8八、电路图———————————————————————10九、易损部件明细表——————————————————10十、发货及装箱单———————————————————11 立体结构示意图一、概述本使用说明书是针对5XFZ系列风筛比重清选机的使用、保养和维修而编制的，是风筛比重清选机的重要组成部分，建议用户妥善保存，作为机械维护的重要依据。
使用该机械之前，请认真阅读本使用说明书，并且严格按说明书规定进行操作。
安全警戒标志该安全警戒标志提示重要的安全信息。
机器上有此标志的地方都应当注意，仔细阅读标志上的注意事项，否则可能造成对人体的伤害，并告知其他操作者。
本产品执行标准：1、JB/T7721-211《复式粮食清选机》2、NY1410-2007《粮食清选机安全技术要求》二、用途及特点5XFZ风筛比重清选机系列产品，是我公司的重要产品之一。
本机可对多种作物籽粒（如：小麦、玉米、豆类等作物）及农副产品籽粒进行风选、比重选并可以选配5XFJ-10C移动式振动分级筛进行分级选，拥有一般风筛清选机所不具备的特点。
达到对种子进行清选之目的，同时也可用于商品粮的风选、比重加工。
本设备比重台好料出口可选配两层半筛，可满足不需要精细分级的客户，实现去除部分大杂和小杂的功能。
5XFZ-25S型风筛比重清选机，可将风选后的物料进行去除小杂的筛选，保证进入比重台的物料中只含有少量的碎粒和小杂，可大大保证比重选的效果，减少碎粒对比重鱼鳞孔的堵塞，提高整机的筛选净度。
最新5X-5型风筛式清选机使用说明书
5X-5型风筛式清选机使用说明书5X-5型风筛式清选机使用说明书开封市茂盛机械有限公司农业部南京农业机械化研究所目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、安全使用要求 (2)1. 个人保护预防事故的安全措施 (2)2. 防止粉尘爆炸应采取的措施 (3)四、正确安装和使用方法 (3)1. 清选机的安装指导 (3)2. 机器安装方位 (4)3. 装有喂料滚筒的喂料装置 (5)4. 前吸系统 (6)5. 离心风机 (9)6. 筛选系统 (10)7. 后吸系统 (12)8. 后提升系统 (14)9. 安装和更换清选筛 (15)10. 安装出料槽 (16)11.吊带的紧固与维护 (17)五、正确调整的方法 (18)1. 清选筛前后位置调节 (18)2. 螺旋输送器上V形皮带的张紧 (19)3. 喂料搅拌器和喂料滚筒链条的张紧 (20)4. 更换风力提升系统上的窄V皮带 (20)5 皮带传动装置的组装与维护 (20)6 传动链的安装和维护 (21)7 润滑 (22)六、维护与保养的说明 (22)1. 常规检查和保养 (22)2. 电器设备 (22)七、常见故障及异常现象的原因与排除方法 (23)一、概述5X―5型风筛式清选机是开封市茂盛粮食机械有限公司与农业部南方种子加工工程技术中心在引进、消化国际先进技术的基础上，融会众家之长，通过强强联合研制开发的一种国际一流的国产化风筛式清选设备。
可广泛适用于小麦、水稻、玉米、大麦、豌豆等各种农作物种子的清选加工，同时亦可用于各种粮食的精选加工。
该设备具有如下特点：1．多层筛片反向配置，集中落料，除大小杂性能好；2．正负压双风系上下配置，首尾两次除轻杂，除轻杂及病变种子效果特好；3．根据加工需要，通过变换组合，上筛可以当下筛用，下上筛亦可以当上筛用，因此其加工针对性强；4．上下筛箱反向配置，自平衡性好；5．筛体及除轻与喂料组件多采用优质木制件，密封和吸振性好、整机噪音低；6．各参变量调节范围宽、调节方便，易于实现精细清选加工；7．采用整体钢框式橡胶球清筛装置，清筛效果好；8．各运动部件均设有安全防护装置，整机安全防护性好；9．整机左右对称设计，排料系统可方便的实现左右互换，可满足不同用户的选择；10．整机采用箱式结构，可有效地降低加工车间的粉尘含量。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、适用范围和性能特点风筛清选机，适用于粮油作物种子和蔬菜作物种子、以及其他作物种子的加工。
被加工物料通过该机加工，能除去大杂、小杂、轻杂和尘土等杂物，使种子净度有较大幅度的提高。
二、操作流程及安全规则2.1 操作流程2.1.1 先调整机器，使机器运转正常后，由提升机把物料送入风筛选喂料斗，然后调节前吸风道风量，使轻杂和尘土吸入前沉降室，再调节后吸风道的风量，使通过后吸风道风口的种子呈现沸腾状态，合格种子不被吸入后沉降室，而使病弱、虫蛀和不成熟的种子被吸走。
2.1.2 观察物料在筛面上分布是否均匀，调节喂入辊速度，必要时调节喂入辊和挡板之间的间隙，使喂入物料既能满足生产率的要求，又能在筛面上分布均匀，从而提高生产效率和质量，若风量不均匀，可通过调节风量总阀和微调阀，再调整前后吸风道的风量，直到达到满意效果为止。
2.1.3 在各排料口均有袋卡子，开机之前先把袋子卡上，开启各口插板，当杂质装满时，关闭插板，换上空袋子，再打开插板。
2.1.4 选种结束后，尤其在更换品种时，要对机内残留的种子清理，清理时要是机器运转，微调阀门关闭，其他阀门开到最大位置，打开前后沉降室搅龙的活门，排除残余的杂质，确认无残留的杂质后关闭机器。
将筛片取出，开空机运转十分钟，再用高压空气清理，确认清扫干净后，换上所需规格的筛片，保证筛框的每个小格内有四个橡胶球，最后锁紧筛箱。
2.1,5 筛片规格的选择原则上筛：全部好种能够穿过筛孔，筛面上仅茎杆等大杂。
中筛：全部单粒种子能通过筛孔，筛面上仅留两粒以上粘连得种子及大于好种子的杂质。
下筛：全部好粒种子都不能穿过筛孔，仅为碎瘪粒和尺寸小于号种子的杂质穿过筛孔。
2.2 安全规则2.2.1 电机外壳必须接地。
2.2.2 工作时，皮带罩要上好，切勿用手触及运动部件。
2.2.3 下班或休息时必须切断电源。
2.2.4 不许有任何异物进入喂料斗及筛箱。
2.3 做好当班生产记录。
三、维护和保养3.1 开机之前，检查各紧固件是否松动，转动是否灵活，有无异常声响，故障排出后方可开机。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、引言风筛选是一种常见的工业操作，用于将物料按照其粒度大小进行分离。
本操作规程旨在确保风筛选操作的安全性、高效性和准确性，以保证产品质量和生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行风筛选操作的工作场所和人员。
三、术语定义1. 风筛选：使用风力将物料按照粒度大小进行分离的操作。
2. 风筛机：用于风筛选操作的设备，包括进料口、出料口、筛网等部件。
3. 物料：需要进行风筛选的原料或产品。
4. 粒度大小：物料颗粒的尺寸大小。
四、操作流程1. 准备工作a. 根据生产计划和产品要求，确定需要进行风筛选的物料种类和数量。
b. 检查风筛机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
2. 操作步骤a. 将待筛选的物料按照种类和数量准备好，并放置在指定的区域。
b. 打开风筛机的进料口，并将物料均匀地投入进料口。
c. 启动风筛机，调整风力大小和筛网孔径，以适应不同物料的筛选要求。
d. 观察物料在风筛机内的分离情况，根据需要进行调整。
e. 当物料分离完成后，关闭风筛机，并将筛选好的物料从出料口取出。
f. 关闭风筛机的进料口，清理筛网和工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
2. 操作人员应接受相关培训，了解风筛选操作的基本知识和安全规范。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近风筛机的运转部件。
4. 禁止在风筛机运行时对设备进行维修和清理操作，必须在停机状态下进行。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
六、质量控制1. 检查风筛机的工作状态，确保设备正常运行。
2. 定期检查和清理筛网，确保筛选效果和产品质量。
3. 根据产品要求，对筛选好的物料进行取样和检测，确保符合质量标准。
七、记录与报告1. 操作人员应按照要求填写操作记录，包括操作日期、物料种类和数量、筛选参数等信息。
大型清筛机作业指导书
大型清筛机作业指导书1. 目的与要求目的：指导机械操作人员正确、安全的使用大型清筛机。
要求：机械操作人员熟练掌握大型清筛机的各项操作规程。
2. 适用范围2.1 本作业指导书规定了大型清筛机的作业条件、作业程序和作业要求。
2.2 本作业指导书适用于RM80型大型清筛机进行线路清筛作业，其它清筛机机型可参照本作业指导书。
3. 引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《大型养路机械使用管理规则》。
4. 作业程序4.1 作业条件4.1.1 道床清筛施工时，应封锁线路，封锁前后的部分辅助作业需在列车慢行条件下进行。
4.1.2 道床清筛施工时，清筛机后至少应配备一台捣固车，有条件时配备配碴整形车、捣固车和动力稳定车。
4.1.3 线路两侧建筑物(包括埋设在道床中的固定物体)至线路中心的距离必须大于等于2.1米。
4.1.4 作业地段线路的曲线半径应大于等于250米。
4.1.5 在无缝线路地段施工，长轨锁定轨温按TB/T2658.2执行。
4.1.6 道床翻浆冒泥严重地段不适合机械清筛。
4.1.7 清筛机不能在桥梁及两端桥台范围内、道岔、两侧铺有硬质路面的道口和人行过道及宽轨枕线路上作业。
4.1.8 施工领导人组织有关技术人员按线路大中修设计文件进行调查和放样，并根据调查结果，开展施工组织设计，提报运输封锁计划和电务、供电等配合计划。
4.1.9 按需预卸石碴，石碴不足时，禁止施工。
4.2 点名分工工班长组织作业人员点名,明确作业范围、节点时分及安全注意事项，所有人员均应按规定使用劳动保护用品。
4.3 安全预想4.3.1 上班要集中思想，做到自控、互控、他控及联控。
4.3.2 按规定要求设置好相应的防护，加强操作人员与防护员之间联系。
4.3.3 严格“天窗修”点内作业规定和动车组运行区段避车安管理规定。
4.3.4 作业前确认机械状态良好，各作业装置位置正确到位。
4.4 设置防护4.4.1 现场设置随车防护员，防护人员必须经考试合格的职工担任。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、引言风筛选是一种常见的物料筛选方法，广泛应用于各个行业。
本操作规程旨在规范风筛选操作流程，确保操作的安全性、高效性和准确性。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行风筛选操作的工作人员。
三、定义1. 风筛选：利用气流对物料进行筛分的过程。
2. 风筛选设备：包括风筛机、风机、输送带等设备。
四、操作流程1. 准备工作1.1 确认风筛选设备的正常运行状态，检查设备是否有损坏或异常。
1.2 准备所需物料，并确保物料的质量符合要求。
1.3 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 启动设备2.1 按照设备操作手册的要求，依次启动风筛机、风机和输送带。
2.2 检查设备运行情况，确保各项指标正常。
3. 调整参数3.1 根据物料特性和筛分要求，调整风筛机的振动频率和振幅。
3.2 根据需要，调整风机的风速和风量。
3.3 根据物料流量，调整输送带的速度。
4. 开始筛选4.1 将待筛选的物料均匀地投入到风筛机的进料口。
4.2 观察筛分效果，根据需要进行调整。
4.3 检查物料的筛分结果，确保符合要求。
5. 停止设备5.1 停止物料的投料。
5.2 依次关闭风筛机、风机和输送带。
5.3 清理设备，清除物料残留和积尘。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运行中的设备内部。
3. 注意观察设备运行情况，如发现异常及时报修。
4. 禁止在风筛选设备周围堆放杂物，以免影响设备运行和操作安全。
5. 遵守消防安全规定，禁止在操作区域吸烟或使用明火。
七、维护保养1. 定期对风筛选设备进行维护保养，清洁设备表面和内部。
2. 检查设备的电气连接是否良好，如有问题及时修复。
3. 定期检查设备的振动情况，如有异常及时调整或更换零部件。
4. 使用合适的润滑剂对设备的轴承和传动部件进行润滑。
八、紧急情况处理在发生设备故障、事故或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理和报警。
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5X-5型风筛式清选机使用说明书开封市茂盛机械有限公司农业部南京农业机械化研究所目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、安全使用要求 (2)1. 个人保护预防事故的安全措施 (2)2. 防止粉尘爆炸应采取的措施 (3)四、正确安装和使用方法 (3)1. 清选机的安装指导 (3)2. 机器安装方位 (4)3. 装有喂料滚筒的喂料装置 (5)4. 前吸系统 (6)5. 离心风机 (9)6. 筛选系统 (10)7. 后吸系统 (12)8. 后提升系统 (14)9. 安装和更换清选筛 (15)10. 安装出料槽 (16)11.吊带的紧固与维护 (17)五、正确调整的方法 (18)1. 清选筛前后位置调节 (18)2. 螺旋输送器上V形皮带的张紧 (19)3. 喂料搅拌器和喂料滚筒链条的张紧 (20)4. 更换风力提升系统上的窄V皮带 (20)5 皮带传动装置的组装与维护 (20)6 传动链的安装和维护 (21)7 润滑 (22)六、维护与保养的说明 (22)1. 常规检查和保养 (22)2. 电器设备 (22)七、常见故障及异常现象的原因与排除方法 (23)一、概述5X―5型风筛式清选机是开封市茂盛粮食机械有限公司与农业部南方种子加工工程技术中心在引进、消化国际先进技术的基础上，融会众家之长，通过强强联合研制开发的一种国际一流的国产化风筛式清选设备。
可广泛适用于小麦、水稻、玉米、大麦、豌豆等各种农作物种子的清选加工，同时亦可用于各种粮食的精选加工。
该设备具有如下特点：1．多层筛片反向配置，集中落料，除大小杂性能好；2．正负压双风系上下配置，首尾两次除轻杂，除轻杂及病变种子效果特好；3．根据加工需要，通过变换组合，上筛可以当下筛用，下上筛亦可以当上筛用，因此其加工针对性强；4．上下筛箱反向配置，自平衡性好；5．筛体及除轻与喂料组件多采用优质木制件，密封和吸振性好、整机噪音低；6．各参变量调节范围宽、调节方便，易于实现精细清选加工；7．采用整体钢框式橡胶球清筛装置，清筛效果好；8．各运动部件均设有安全防护装置，整机安全防护性好；9．整机左右对称设计，排料系统可方便的实现左右互换，可满足不同用户的选择；10．整机采用箱式结构，可有效地降低加工车间的粉尘含量。
二、主要技术规格★清选对象不同，配置的各层筛的筛孔尺寸则不同，筛孔的尺寸规格很多，用户须根据需要提出选购要求，本公司随机只提供一套筛片（7张）。
三、安全使用要求1. 个人保护预防事故的安全措施（1）5X―5型风筛式清选机采用安全设计制造，符合现代工程标准，符合通常的事故防护有效条例。
（2）机器的操作者要求遵守下列条例，以保证操作者在机器上的最大安全。
（3）皮带和链条防护罩必须安装和拧紧，打开或移去防护罩时必须停机，否则容易造成严重的伤害。
（4）格栅、条栅或安全罩要固定在机器上，只有用工具才能移走。
只有在这些安全装置都被安装在机器上时才可进行操作。
（5）通过良好的保养，使用者必须通过适当的措施来保证机器和结构满足长期使用的安全标准。
（6）当进行大修、装配、检查和保养工作时，要注意完全切断电源以使电机不在工作状态。
开关要装在机器的旁边，或者在生产线控制柜上。
（7）机器设备必须由经过训练的、熟悉的人员来操作。
在使用风筛清选机之前应仔细阅读使用说明书，不可盲目操作。
（8）机器或附件的清理或注润滑油必须在停机状态下进行。
如有要爬上机器或进入机器，必须切断机器的总电源。
（9）要经常性地清除机器及加工车间的灰尘、污物和物料残留物，操作者在有灰尘的环境必须带上口罩。
（10）如果发现机器有漏油现象，必须立即停机检查，并及时处理。
（11）所有安全防护装置必须始终处于工作状态，千万不要拆除、损坏，或不处在工作状态。
注意：所有人员在检查、保养或修理时，必须告诉他们注意事项，如果上面提到的措施被忽略，本公司将不承担任何责任。
2. 防止粉尘爆炸应采取的措施（1）整洁的总体要求a. 安全的主要条件是有可燃粉尘的区域应尽可能保持干净。
b. 避免物料积聚在袋中或失散在机器旁。
c. 为了减少粉尘在环境中散发，所有的传动部件都应处在良好的工作状态，任何从管子和盖根上的渗漏应最大程度地避免。
d. 为了减少爆炸的危险性，每样物件必须彻底清理粉尘。
e. 粉尘不允许在电机上积累。
（2）常规检查和保养a. 为防止皮带由于运转发热而在驱动轮上打滑，皮带应进行常规性检查，至少一周一次。
b. 速度指示器和相应的安全装置应进行常规测试，至少一周一次。
c. 为避免轴和轴承的运转发热，也应进行常规性检查，至少一周一次，并有规律地进行润滑。
（3）吸烟和焊接a. 禁止吸烟，这不仅限于操作人员，也适用于来宾、测量者、外围技工、驾驶员等。
b. 修理和装配工作需用到焊机、焊枪等，这些工作在可能的条件下应在其它的车间完成。
c. 在生产线或仓库一定要焊接或使用明火时，要注意安全，以防热的焊头或明火落在一层灰尘上，而导致燃烧的潜在危险。
d. 焊接工作在任何情况下都不能在操作状态的传动系统上进行。
焊接工作必须在系统已被切断，彻底清理干净，并用矿棉挡住焊接的两边，使他们跟其它传动元件、槽以及容器等分开，当在传输管上焊接时，以上工作一定要做，同时低的一头应掉向或堵塞，以防止热的物质进入传输线槽中。
（4）静电为保证接地良好，防止静电爆炸，应去掉接地导电体表面的油漆层。
四、正确安装和使用方法1. 清选机的安装指导安装机器应遵循下述事项：清选机的安装基础要牢固，必要时应建造支架、安装支撑钢梁、或者浇注水泥基座。
用于安装清选机的基础必须水平，基础面平面度的允差应不大于2‰。
安装地基按下图制作：（1）浇灌安装地基（2）待基础完全凝固后，安装机器（3）初调机器水平（4）装钩头地脚螺栓（4个M20、长70mm）（5）二次灌浆（6）待二次灌浆完全凝固后，再校正机器水平。
安装地基图接货、开包与处理从接货直到安装前，设备必须置放与硬地基上且处于干燥的环境。
如果无法在室内硬地基上存放，可将设备放在支撑物上，上面盖好油布。
机体上装有吊环，供吊起时用，同时应保证机体上面与吊带的夹角不少于45°。
为方便叉车叉举，机体上设有两个平行的装卸管。
从包装箱内卸下机器时，必须使用下部的两个装卸管托举。
注意：设备不能受潮2. 机器安装方位（图1）清选机安装的位置应保证其周围有足够的空间，以便于正常使用、更换筛体、清理杂余及检修维护等，同时应符合出料端空间最大的原则（机器的左、右系以人面对喂料端而定）。
图 13. 装有喂料滚筒的喂料装置（图2）（1）喂料口喂料口的宽度与清选机的宽度相当，喂料应充满其上的全部宽度，或至少应保证在其全宽上喂料均匀。
这一点很重要，它能影响清选机的性能与效率，有必要时可调整喂料分配板。
（2）喂料搅拌器安置于喂料口处的搅拌器能使谷物自由连续的流动，因而保证了连续喂料。
喂料滚筒的电机转速使用变频器调节，这样就可以调节清选机的喂料速度，获得最好的工作性能。
喂料滚筒的转向（以站在链轮外侧观察为准）须是逆时针方向，绝对不能反转，否则损坏机器的其它结构，这一点非常重要。
在通电前须先将喂料滚筒的链轮链条卸下，确定喂料滚筒的转向正确后，再将链条装上。
（3）喂料滚筒喂料滚筒保证喂料的统一和均匀，同时降低物料的下降速度，有利于前吸系统的有效工作。
（4）喂料滚筒的驱动电机风筛清选机通过变频器调节喂料滚筒（与喂料搅拌器通过链条连接）的电机转速，这样，不论待清选物料的比重和特性如何，清选机都可以同样的方式运行。
（5）喂料阀喂料阀装于转动销上，并可根据清选特性和物料的物理性能调节其到喂料滚筒间的距离。
喂料阀以弹簧支撑，以便让大的杂物通过，并在杂物通过后使阀门复位。
（6）喂料阀的机械调节装置喂料阀通过一个手轮调节，手轮处于一个方便工作的高度位置；根据需要，手轮可安置在一个特定的高度。
图 24. 前吸系统（图3）（12）前吸通道前吸系统的开口置于喂料滚筒的下面，有良好的分离性能，当谷物下落速度一定时，风速决定其分离性能，可以调节前吸通道内的喉管以得到合适的风速。
（13）前吸通道内风速调节装置通过一个手柄调节喉管的开度。
开度读数为0=喉管开度最小=吸入效果最大注意：如果吸入效果较大，较重的谷物就会被吸入螺旋输送器（16）内，可通过调节手轮调节。
（14）前回气阀沉降室顶部装有一个前回气阀用于控制前吸系统的风量。
回气阀在关闭时，前吸系统的风量最大，为获得最佳分离效果，必须使（12）和（14）相互协调。
例如，在清选豆类、玉米时，前吸通道（12）的口开度应最小以获得最大的吸入效果；相反，通道吸口（12）较大且前回气阀（14）完全打开时（开度标号为0），吸入效果偏差。
（15）前回气阀调节装置前回气阀门由一个手轮调节。
开度标号为0=最大吸入效果。
（根据需要，手轮可置于特定的高度）（16）前沉降室较重的轻杂与前吸系统吸入的尘埃和空气的分离在前沉降室內进行，前沉降室內的空气流动非常缓慢，仅将尘埃带入风机，杂余落下。
（17）前沉降室螺旋输送器前沉降室螺旋输送器安置于前沉降室的底部，将灰尘和杂余推出。
（18）前沉降室指状板前沉降室指状板安置于螺旋输送器的出口，阻止回气进入前吸系统内，以免降低分离效果。
前吸分离系统的分离效果可在指状板的出口处检查。
警告：绝对不要将手指伸到指状板的后面。
经常检查指状板是非常重要的，指状板应经常处于可以自由移动状态，如果指状板装配过紧可松开螺栓两边的螺母进行。
（19）前吸通道内用于调节风速的气阀置于喂料滚筒下的风速调节板用于调节前吸通道内的风速，气流将料流中较轻的杂物吸出，如灰尘、皮屑和谷壳等。
调节时，回风阀的开度与风速调节板的倾角相互关联，回风阀的开度应保证进风量与风速调节板的倾角相协调，在表盘刻度上零位对应于前吸通道的最高风速。
实例最小前吸状态（比如较轻的草种）由最小风速（喉管最大开度=100%刻度）和最小风量（回风阀，100%开度=100%刻度），（可观察其螺旋输送器和清选后谷物的出口）。
中等前吸状态（比如稻麦）最好以最小风速开始，然后从10到1逐渐加大进气量，直到获得满意状态为止，（可观察其螺旋输送器和清选后谷物的出口）。
最大前吸状态（比如豆类）最好以最大风量开始（回气阀关闭=0刻度），然后从1到10逐渐提高进气风速，直到获得满意状态为止，（可观察其螺旋输送器和清选后谷物的出口）。
图 35. 离心风机（图4）（20）顶吸风风机顶吸风风机可以单独用风机（图4下配置），亦可共用成套线上中央除尘风机（图4上配置），它使前、后沉降室产生负压，能够分离出轻、病杂和尘埃。
可通过调节阻风门的开度大小调节其风量大小。
图 4（21）前后吸气系统的配风活页及风量调节分配阀在清选机运行时，进入前、后吸系统内的风量由配风活页分配。