第5章_面向质量的设计1.pptx

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面向质量的设计2.pptx

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真正的需求 感觉的需求 文化的需求
现代质量工程
3.2、如何发现顾客需求
作为一名顾客 研究顾客行为 与不满相关的顾客行为 获取情报(问卷调查、电话访谈等)
现代质量工程
Kano 模型——顾客需求分类

魅力需求




期望需求
无差异需求
顾客需求实现率
必备需求
反向需求
现代质量工程
Kano 模型——顾客满意度的二维模式
现代质量工程
第五章 面向质量的设计
☆教学内容
第一节 三次设计 第二节 质量功能展开 第三节 参数设计 第四节 容差设计
现代质量工程
第二节 质量功能展开(/配置)
一、 质量功能展开概述 二、质量功能展开的应用 三、顾客需求的识别方法
现代质量工程
一、 质量功能展开概述
✓ 质量功能展开(QFD),也称质量功能配置,是日 本学者赤尾洋二教授于1970年代开发的。QFD是一 种识别顾客需求、分解需求,然后将顾客需求转化 为产品功能的方法。
顾客竞争性分析
✓ 与其他厂家的天线在满足顾客需求上进行评价,以 反映现有的天线的优势和弱点以及需要改进的地方, 用数字1-5表示顾客对各项需求的满意度,其中5 表示非常满意;1表示非常不满意。经过调查,把 本企业的天线与国内外相关企业的同类产品进行比 较,最终的结果在质量屋的右部。
现代质量工程
技术评估
Better:需求增加后的满意系数
B=(魅力属性+期望属性)/(魅力属性+期望属性+必 备属性+无差异因素)
Worse:需求消除后的不满意系数
W=(-1)*(必备属性+期望属性)/(魅力属性+期望 属性+必备属性+无差异因素)

面向质量的设计课件

面向质量的设计课件

期望需求
无差异需求
必备需求
现代质量工程
小结
相关矩阵
技术特性
顾 客
关系
竞 争
需 求
矩阵
分 析
技术评估
现代质量工程

如果你指挥不了自己,也就指挥不了 别人。 。20.8.1 120.8.1 1Tuesday, August 11, 2020

工作使人充实,勤奋使人快乐。。08: 16:3008 :16:300 8:168/ 11/2020 8:16:30 AM
顾客竞争性分析
✓ 与其他厂家的天线在满足顾客需求上进行评价,以 反映现有的天线的优势和弱点以及需要改进的地方, 用数字1-5表示顾客对各项需求的满意度,其中5 表示非常满意;1表示非常不满意。经过调查,把 本企业的天线与国内外相关企业的同类产品进行比 较,最终的结果在质量屋的右部。
现代质量工程
技术评估

天时不如地利,地利不如人和。。202 0年8月 11日星 期二8 时16分3 0秒08: 16:3011 August 2020

读书有三到:谓心到,眼到,口到。 —明·朱 熹。上 午8时1 6分30 秒上午8 时16分 08:16:3 020.8.1 1

只有没出息的思想,没有没出息的工 作。。2 0.8.112 0.8.110 8:1608: 16:300 8:16:30 Aug-20
现代质量工程
由质量屋矩阵组成的典型QFD瀑布式分解模型
现代质量工程
二、质量功能配置的应用
——QFD在机载天线研制过程中的应用
✓ 机载天线是指飞机上使用的天线系统,包括天线、传输 线、天线罩和用于匹配、协调、隔离、安装、连接以及 防护等的所有零部件。

第五章 面向质量的设计-3-参数设计

第五章 面向质量的设计-3-参数设计

10
10
9 8
8
A1
A2
A3
B1
B2
B3
13
16
12
15
14
11
13
10 9
C对信噪比 12
影响小
11 10
9
8
8
C1
C2
C3
D1
D2
D3
因子效率
23
22
21
20 19
18
A1
A2
选取最大
31
的效率
26
21
16
11
C1
C2
最优化设计 A3B3C3D1
25
23
21
19
17
A3
B1
B2
B3
26
21
16
9
18
B2
11
19
B3
16
23
C1
12
11
C2
11.5
20
C3
12.5
29
D1
15
24
D2
12.5
21
D3
8.5
15
输出
输入
• 把因子的列作为“X 轴”数据系列,在 线图上点出数据。
• 理想参数对二者影 响不同时,通常先 考虑信噪比。
因子信噪比S/N点图
16
18
15
16
14
13
14
12
12
11
试验结果 (分数)
S/ N

1 40
150


2 40
155


3 40

ch4-面向质量的设计

ch4-面向质量的设计

质量工程学
8
第四章 面向质量的设计
田口质量理论基础:
田口质量观 B
质量损失函数 A
田口质量 理论基础
C 信噪比
D
正交试验设计法 9
质量工程学
第四章 面向质量的设计
田口质量理论体系
田口质量观、质量损失函数、信噪比、正交试验法
线外质量控制
系统设计 参数设计 容差设计
线内质量控制
工序诊断与调整 预测与校正 检验与处理
质量工程学
41
第四章 面向质量的设计
• 由于采用高质量的元件将提高产品成 本,故应结合经济性分析来确定元件的容 许偏差。产品的功能受噪声影响会偏离目 标值,随偏离的程度不同,将给用户带来 程度不同的损失。
质量工程学
42
第四章 面向质量的设计
• 设质量特性值的实测值和目标值分别为y和m,y偏 离m时的损失用L(y)表示,则L(y)是(y-m)的函 数,称为损失函数。将L(y)在m附近展开成泰勒级
容差设计的过程
• 1. 首先要研究,按参数设计确定的最佳水 平组合取值、但选用价格低廉的零部件或 元器件(即它们本身质量等级较低,误差 较大)时,系统质量特性值的波动有多 大。此时,仍要应用实验设计法这一工 具。
质量工程学
40
第四章 面向质量的设计
容差设计的过程
2. 各误差因子的各水平均确定之后,即可 将误差因子分配给选定的正交表。在直接 对这些数据进行方差分析后,即可判断哪 些误差因子对质量特性值的影响大。对于 贡献大的误差因子,可选用质量等级高的 优质元件,这样就能有效控制住质量特性 值的波动,提高产品质量的稳定性了。
田口的稳健性设计方法被日本人作为日本 产品打入国际市场并畅销不衰的奥妙之 一;是日本经济腾飞的秘诀和成功之道。

面向质量的设计培训教程

面向质量的设计培训教程

面向质量的设计培训教程1. 引言在软件开发领域,质量是一个至关重要的概念。

无论是企业级应用程序还是个人项目,都需要关注软件的质量。

质量设计是一种以质量为中心的设计方法,旨在提供高质量的软件产品。

本教程旨在向开发人员和设计师介绍面向质量的设计方法,并提供一些实用的技巧和指导。

2. 质量设计的基本原则在进行面向质量的设计之前,首先需要了解质量设计的基本原则。

以下是一些常见的原则:简洁性是质量设计的基本原则之一。

简洁的设计通常更易于理解、测试和维护。

避免过度设计和冗余代码,将代码分解成简单的模块,并遵循单一责任原则。

2.2 可测试性可测试性是质量设计的另一个重要原则。

可测试性意味着设计应该易于编写测试用例,并且能够在不同场景下进行测试。

通过使用适当的设计模式和规范,可以提高代码的可测试性。

2.3 可扩展性可扩展性是一个好的设计的标志。

一个具有良好可扩展性的系统能够很容易地添加新的功能和组件。

遵循开放封闭原则和使用松散耦合的设计模式是实现可扩展性的关键。

安全性是现代软件设计中不可或缺的一部分。

设计应该考虑到安全问题,并采取适当的预防措施,以防止潜在的安全漏洞。

使用最佳的安全实践,并遵循安全性设计的准则。

3. 面向质量的设计方法3.1 需求分析在设计一个高质量的系统之前,首先需要对系统的需求进行分析。

需求分析旨在识别和定义出系统的功能和非功能需求。

通过与利益相关者沟通和明确需求,可以确保设计满足用户的期望。

3.2 架构设计架构设计是一个高层次的设计过程,旨在定义系统的整体结构和组件之间的交互。

通过合理的架构设计,可以实现系统的可扩展性、可维护性和可测试性。

3.3 模块设计模块设计是将系统分解为更小的、可组合的模块的过程。

每个模块应该具有单一的功能,并且能够独立地工作。

通过模块化的设计,可以提高代码的复用性和可维护性。

3.4 接口设计接口设计是定义模块之间的交互方式和通信协议的过程。

良好的接口设计应该是简单、一致且易于使用的。

面向质量设计

面向质量设计

面向企业效益的产品质量优化设计班级:工业10-2班姓名:吴宇学号:35一、企业竞争的背景20世纪国际化、全球化、信息化的发展带来了激烈的市场竞争,推动着社会高速地向前发展,同时使企业面临着严酷的生存环境。

科学技术的进步又给企业提供了发展的机遇和条件。

而企业的产品质量对于其应对快速多变、竞争激烈的市场,是一个非常重要因素,甚至成为决定企业生死存亡的关键因素。

正如美国著名质量管理专家朱兰博士在1994年美国质量管理学会年会上所说:“21世纪是质量的世纪。

”质量已成为新世纪的一个主题,各种新的质量管理理论、质量控制技术以及质量诊断技术成为研究热点,且这些理论和技术大多在企业中得到了很好的应用。

对于工业界来说,质量是指“最适合于某些顾客的条件”指出顾客的条件中有两个重要的条件及这两个条件反映出10个附加条件。

并说考虑这些条件的目的在于,在产品或服务的成本和顾客出得起的价格之间求得恰当的平衡,以便确定质量。

本文综合考虑设备工序能力、制造成本、内外部损失及产品质量对市场的影响,利用质量设计工具,建立产品质量优化设计模型,对产品质量进行优化设计,以求得企业效益最大化。

二、影响顾客满意度的主要因素对顾客满意度起决定影响的因素可划分为5个主要方面,包括:功能、可靠性、维修性、价格和外观。

(1)、功能功能是指产品具有满足顾客某种需要及在多大程度上满足这种需要的特性。

功能是对顾客满意度起决定影响的因素,人们购买某种产品就是为了获得这种产品的使用价值。

而且一般情况下,在相同价格时,人们总是乐意选用功能组合多的产品。

因此,很多公司在设计产品时,为了取得市场竞争优势,也总是努力考虑能否增加一些方便顾客使用或者额外的附加功能。

但是,功能的增加大多意味着在结构上的复杂化,即节点的增加,因此产品失效的概率相应地会增大(并联结构的冗余设计除外)。

或者,功能的增加不能给顾客带来实际利用价值,相反引起顾客的反感,并认为已经为这种附加的功能付出了代价。

第五章 面向质量的设计

第五章 面向质量的设计


①可控因素 ②标示因素 ③区组因素 ④信号因素 ⑤误差因素 外干扰 内干扰 物品间干扰 造成产品输出特性值的波动的原因
12
参数设计
2、望目特性的参数设计
望目特性
指产品的质量特性y服从正态分布 N(μ,σ2) ,且存在固定的目标值 m , 此时的y即为望目特性
一个理想的设计,应该是 μ=m , 且σ2很小
13
参数设计
2、望目特性的参数设计

设由n件样品测得望目特性y的数据为y1,y2,┅,yn , 令 则有
1 n S m ny ( yi ) 2 n i 1
2

ˆ 2 ( S m Ve )
1 n


ˆ 2 (Sm Ve ) n ˆ 2 ˆ Ve 定义信噪比
20
容差设计
1、基本含义
容差设计(即公差设计) 在确定各零部件参数后,经济、合理地安 排和决定系统有关参数的容差(公差)
21
容差设计
2、质量损失函数

望目特性的质量损失函数
L y k y m
望小特性的质量损失函数
2
A 2 L y 2 y
望大特性的质量损失函数
图 4.1
田口质量理论体系
3
三次设计
质量观的特点:将质量与经济性紧密地联系在 一起。 重要内容:质量损失函数
田口质量理论的重点是三次设计,而三次设计 的重点又是参数设计。信噪比和正交试验法是 参数设计的重要方法
4
三次设计
田口质量观 社会损失的大小就直接反映了质量的高低 。同为合格品,上市后给社会造成损失小的产 品,它的质量就高。 重大贡献 社会损失来度量质量,使质量变成可量化度 量的量。——质量损失函数

面向质量的设计培训教程课件

面向质量的设计培训教程课件

实验设计(DOE)
总结词
实验设计是质量设计的关键工具,通过实验设计可以对设计参数进行优化和验证。
详细描述
实验设计是一种系统的方法,用于确定设计参数的最佳组合。通过实验设计,设计师可以测试不同的 设计方案和参数组合,以找到最佳的设计方案。实验设计还可以用于验证设计的可行性和有效性,以 及优化设计的性能和可靠性。
ห้องสมุดไป่ตู้
案例分析二:电子产品行业质量设计
总结词
电子产品行业质量设计注重产品的性能和用户体验,通过优 化设计流程和提高产品质量,提高产品的市场竞争力。
详细描述
电子产品行业质量设计从用户需求和市场趋势出发,注重产 品的性能、功能、外观等方面的设计。通过运用质量工具和 技术,确保产品在性能、稳定性、可靠性等方面达到高标准 ,提高产品的市场竞争力。
质量功能展开(QFD)
总结词
质量功能展开是一种将客户需求转化为设计要求的方法,有助于确保设计满足客 户需求。
详细描述
质量功能展开首先识别和理解客户的需求和期望,然后将这些需求转化为设计要 求和特性。通过质量功能展开,设计师可以更好地理解客户的需求,并将这些需 求纳入设计中。这种方法有助于确保设计的质量和满足客户的期望。
案例分析三:医疗器械行业质量设计
总结词
医疗器械行业质量设计注重产品的安全性和 有效性,通过严格的质量控制和设计优化, 确保产品的质量和患者的安全。
详细描述
医疗器械行业质量设计对产品的安全性和有 效性要求极高,因此需要严格的质量控制和 设计优化。这包括对原材料的质量控制、生 产过程中的质量控制、产品测试和验证等方 面。同时,医疗器械行业质量设计还需要考 虑产品的可维护性和可追溯性,以确保患者 的安全和产品的可靠性。
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在日本,由于广泛采用三次设计,产生了巨大的经济 效益。田口玄一曾为新日本电器公司生产的彩色电视 机的稳压电源进行了参数设计,每年能增加收入67亿 日元。
据称,日本80%的质量改进收益是由田口法带来的。 而日本的质量改进使美国的许多行业叹服不已,所 以田口法在上世纪八十年代初引入美国。首先在 F。之后,田口法在国际质 量学术界获得公认并进入质量工程领域的教科书。 据MIT调查,70%以上的美国工程技术人员均了解 田口法。
第五章 面向质量的设计
引言:
日本著名质量管理专家田口玄一博士:
“产品的质量是设计出来的,其次才是制造出来的”
只有提高设计质量,才能使产品质量性能稳定。设计一旦
完成,产品的固有质量也随之而定。
ISO9000标准中给设计和开发下的定义: 设计与开发 design and development 定义——将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范
田口法于己于1980引入我国,首先在机械工业获得 应用。1985年,兵器工业部大力推广,取得显著实 效的案例近代200项。
4次荣获戴明奖的田口一整套设计决策工具以及他 简单易懂的产品开发观得到了系统而广泛的应用, 因而为许多企业迅速生产低成本、高质量的世界一 流产品做出了巨大贡献。
田口质量理论体系
的一组过程。
1、 设计和开发有时是同义的,有时用于规定整个设计开发 过程不同的阶段。
2、 设计和开发的性质可加修饰词如 产品的设计和开发, 过程的设计和开发。有很多组织是否包含设计和开发主功能, 要认真识别。
3、 设计的输出可以是图纸、技术规范、规程,原材料、标 准件清单等。
设计阶段是一个系统过程,包括:调查研究,产品功 能定义,技术研究和选择,可行性研究和决策,方案 选择及立项,工艺设计和试制,试验鉴定等影响设计 阶段质量的关键工作。要加强产品设计阶段的质量管 理,应按ISO9001标准中7.3设计控制要求制定严格规 范的程序实施和监控。 如何提高设计质量?采用先进的质量工程技术方法是 改进设计质量,提高顾客满意的保证。目前常用方法: 质量功能展开、田口稳健性设计(Robust Design), 并行工程,响应面法,产品全生命周期工程设计、可 靠性设计、FMEA ,APQP等。
第一节 三次设计
一、概述
20世纪70年代,是由日本质量专家田口玄一创立的一种 系统设计方法。与传统的设计方法不同,他将产品设计过 程分为三个阶段:系统设计、参数设计和容差设计。
核心思想:在产品设计阶段进行质量控制,运用正交设计 方法来选择零部件最佳参数组合及最合理的公差范围,用 廉价的零部件组装成质优、价廉、性能稳定、抗干扰性强 的产品。因此三次设计的重点是参数设计,也称为稳健 (健壮、鲁棒)性设计(Robust Design)。
田口方法在美国工业界的广泛的应用
许多大公司的“设计规程”中明确指出设计 人员在设计过程中必须采用田口方法的稳健性 优化设计方法,否则在技术评审中难以通过。
美国波音公司已采用田口方法成功地进行了 飞机尾翼设计。
美国航空航天局从94年开始计划用3—4年 时间推行田口方法,从对高级领导人进行培训、 转变观念入手,并首先在航天飞机燃料储箱设 计中应用。
理论基础:田口质量理论体系(线外质量控制)
1、田口质量观;2、质量损失函数;
3、信噪比;4、正交设计试验法。
质量工程(QE )
线外质量控制
产品设计
工艺设计
稳健性设计 实验设计 田口三阶段设计
线内质量控制
统计过程控制 田口线内控制
顾客声音(VOC)
质量设计策 划
设计质量
制造过程的检 测和控制
检测技术
销售及售后服务 顾客的信息反馈
质量工程QE
质量功能展开 ( QFD),新七种工具, 并行工程,产品质量先期策划(APQP) , 六西格玛设计(DFSS) 工程技术知识,工 作结构分解等
试验设计(DOE),稳健性设计 (Robust Design)田口三次设计方法,可靠性设计 ,故障模式及影响性分析(FMEA)、波动 、仿真分析等
先进的质量系统(AQS),先进制造 技术,SPC,在线质量控制技术
测量系统分析(MSA),先进测试 技术(CAT,CMM,,CCD等),抽 样检验方法,
质量工程及其技术
田口方法
日本著名质量管理专家田口玄一博士于20世 纪70年代把数理统计、工程技术和经济学结 合起来,并应用于质量管理中,创造了田口方 法(田口称之为质量工程学),取得了显著的 效果。
田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件來设计和制造 出高品质的產品,而且使用先进的实验设计技术来降 低设计试验费用,這也正是田口方法对传统思想的革 命性改变.为企业增加效益指出了一個新方向。
日本的技术人员经常在生产车间运用田口法改进产 品和生产流程。目的是使工程设计对不可控因素不 要太敏感,从而把外部变量对设计效果的影响减至 最低,这就能大大减低零部件和装配容差,因为这 两种容差是导致生产成本的最主要因素。
美国每年完成的案例在5000个以上。美国 应用田口方法节约经费达九百万美元,另外, 美国70%以上的工程技术人员了解田口方法。
由于世界范围内高技术产业兴起和社会生产 力的迅速发展,国际市场竞争的焦点已开始由 价格的竞争转向质量设计的竞争。设计竞争的 严峻形势迫使每个企业重新考虑其质量经营战 略。
田口质量观、质量损失函数、信噪比、正交实验法
线外质量控制off-line Quality control
系统设计 system design 参数设计 parameter design 容差设计 Tolerance design
产品质量
田口博士对产品质量的定义为“是指产品上 市后给社会带来的损失大小,但由于产品功能 本身所产生的损失除外”。
据资料介绍,日本数百家公司每年应用田口 方法完成10万项左右的实例项目研究,在不 增加成本的情况下,大大提高了产品设计和制 造质量。
田口的稳健性设计方法被日本人作为日本产 品打入国际市场并畅销不衰的奥妙之一;是日 本经济腾飞的秘诀和成功之道。
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