变频器常见故障及排除方法
变频器常见故障及解决方法
变频器常见故障及解决方法
一、常见故障
1、变频器有问题，但不能启动
（1）变频器电源接触不良。
检查后重新接线即可。
（2）变频器驱动电路板引脚可能接错。
检查后重新接线即可。
（3）变频器驱动电路板的电阻可能变坏。
更换电阻后重新接线即可。
（4）变频器驱动电路板的双极场效应管可能变坏。
更换双极场效应
管或者更换变频器后重新接线即可。
2、变频器运行时变速度不稳定
（1）变频器控制参数设定不当，导致变速度不稳定。
将变频器控制
参数重新调整即可。
（2）负载不平衡，导致变速度不稳定。
可以重新调整负载以使其均衡。
（3）缺乏载荷将导致变速度不稳定。
检查缺乏载荷，如果没有损坏，可以重新调整变频器参数，使其运行稳定。
（4）电源接触不良，导致变速度不稳定。
检查接触器，如果不良，
可以重新接触或者更换新的接触器。
3、变频器运行时出现抖动
（1）变频器控制配置参数设定不当，导致变频器运行抖动。
重新调
整变频器控制参数，使其稳定运行。
（2）负载幅值过大，导致运行抖动。
调整负载以使其均衡，同时重新设定控制参数，使其稳定运行。
变频器常见故障及解决方法综述
变频器常见故障及解决方法综述变频器是一种能够将电流频率和电压进行相应调节的电力调节装置，广泛应用于工业生产和家庭用电领域。
然而，变频器也会遇到一些常见的故障。
本文将对变频器常见故障及其解决方法进行综述。
一、电源故障1.电源电压异常：电源电压过低或过高会对变频器的正常工作造成影响。
解决方法是检查供电电压是否正常，如发现问题应及时更换设备或进行维修。
2.电源故障：电源故障可能导致变频器无法正常启动或无法进行频率调节。
解决方法是检查电源线路是否有断路或短路，确定电源是否正常工作。
二、控制电路故障1.逻辑电路故障：逻辑电路异常可能导致变频器功能无法正常运行。
解决方法是检查变频器中的逻辑电路，如发现故障应及时修复或更换损坏的零部件。
2.控制信号传输问题：控制信号传输中的接触不良或干扰可能导致变频器无法响应控制信号。
解决方法是检查控制信号传输线路是否正常，如有必要可对信号传输进行屏蔽或降噪处理。
三、电机故障1.电机故障：电机可能发生绕组短路、接线松动或轴承损坏等故障，导致变频器无法正常控制电机。
解决方法是检查电机的绕组、接线和轴承等部件是否正常，如有故障应及时修复或更换。
2.过载保护：电机负载过重可能引起变频器过载保护动作，导致电机无法正常工作。
解决方法是调整负载使其不超过变频器额定容量，或更换更高容量的变频器。
四、故障诊断与维修1.故障诊断：当变频器出现故障时，首先应根据故障现象进行初步判断，并参考变频器使用说明书进行故障诊断。
可以利用变频器上的故障指示灯或故障记录功能进行故障分析。
2.维修方法：一旦确定故障原因，应根据不同的故障进行相应的维修方法。
例如，对于电源故障可以更换电源设备，对于电机故障可以修复或更换电机部件，对于控制电路故障可以修复或更换控制电路部件。
综上所述，变频器常见故障包括电源故障、控制电路故障、电机故障等，解决方法包括检查电源电压、修复电路部件、调整负载等。
当发生故障时，应先进行故障诊断，然后根据实际情况采取相应的维修方法。
变频器的常见故障分析及解决措施
变频器的常见故障分析及解决措施变频器是一种能够通过调整电源电压和频率来控制电机转速的电力调节设备。
在使用过程中，变频器可能会出现一些常见的故障，如过电压、过电流、过载、短路等问题。
以下是对这些故障及解决措施的详细分析。
一、过电压故障过电压故障是指输入电源电压高于变频器额定电压的故障。
引起过电压故障的原因主要有：电源电压不稳定、阻尼电阻故障、电网频率波动等。
解决措施：1.检查电源电压是否稳定，如果不稳定，应通过安装稳压器来调节电压波动；2.检查变频器内部的阻尼电阻是否损坏，如有损坏应及时更换；3.检查电网频率是否稳定，如不稳定，可以选择安装电网稳定器。
二、过电流故障过电流故障指的是输入电流超过变频器额定电流的故障。
过电流故障的原因主要有：电机负载过重、变频器参数设置不当、电源电压低等。
解决措施：1.检查电机负载是否过重，如有过重应减少负载；2.检查变频器参数设置是否符合实际需求，需要根据具体情况调整参数；3.检查电源电压是否低于变频器额定电压，如低于额定电压，可以通过安装稳压器来调节电压。
三、过载故障过载故障是指电机负载超过变频器额定负载的故障。
过载故障的主要原因有：负载瞬时增加、工作时间过长、冷却不良等。
解决措施：1.检查负载是否瞬时增加，如是，应逐步减少负载的增加；2.检查工作时间是否过长，如是，应考虑停机休息或者分时工作来避免过载；3.检查冷却系统是否正常工作，如不正常，应修复冷却系统。
四、短路故障短路故障是指输入电源或输出电路存在短路的故障。
短路故障的原因主要有：接线错误、输出电缆短路等。
解决措施：1.检查输入电源和输出电路的接线是否正确，如接线错误，应重新进行接线；2.检查输出电缆是否有短路现象，如有，应更换电缆。
总之，变频器的常见故障分析及解决措施主要包括过电压、过电流、过载和短路等问题。
在出现这些故障时，需要根据具体情况进行相应的处理，如检查电源电压稳定性、调整变频器参数、检查负载和冷却系统等。
变频器常见的十大故障现象和故障分析
变频器常见的十大故障现象和故障分析变频器是电力电子设备，用于调节交流电动机的转速和转矩。
由于其复杂的结构和工作原理，变频器在长时间运行中有时会出现各种故障。
下面是变频器常见的十大故障现象和故障分析。
1.变频器启动失败故障分析：可能是电源电压不稳定、电源线路松动、主电路元件损坏等原因导致的。
解决方法是检查电源电压是否符合要求，检查电源线路和主电路元件，及时更换损坏的元件。
2.变频器输出电压波动大故障分析：可能是控制板电源电压不稳定、控制板微调电位器设置不正确、输出电感线圈故障等原因导致的。
解决方法是检查控制板电源电压是否稳定，调整微调电位器，更换损坏的电感线圈。
3.变频器频率不稳定故障分析：可能是控制信号干扰、控制电路故障、传感器故障等原因导致的。
解决方法是消除控制信号干扰，检查控制电路和传感器，并及时更换故障部件。
4.变频器过热故障分析：可能是通风不良、负载过重、变频器散热器故障等原因导致的。
解决方法是改善通风条件，减少负载或增加散热措施，修复散热器故障。
5.变频器输出电流过大故障分析：可能是负载过重、变频器输出电容故障、主电路元件损坏等原因导致的。
解决方法是减少负载，更换损坏的输出电容和主电路元件。
6.变频器频率丢失故障分析：可能是控制信号干扰、控制板电源问题、控制板故障等原因导致的。
解决方法是消除干扰，检查电源和控制板，修复或更换故障部件。
7.变频器电机无法启动故障分析：可能是电源电压不足、控制信号传输故障、电机故障等原因导致的。
解决方法是检查电源电压，检查控制信号传输线路，检修电机或更换故障部件。
8.变频器运行不稳定故障分析：可能是传感器故障、控制电路故障、控制信号不稳定等原因导致的。
解决方法是检查传感器，检查控制电路，稳定控制信号。
9.变频器显示屏无法正常显示故障分析：可能是显示屏背光灯故障、控制板显示模块故障等原因导致的。
解决方法是检查显示屏背光灯，更换控制板显示模块。
10.变频器报警故障分析：可能是过流、过压、过热等保护功能触发导致的。
变频器常见故障处理和维修方法
变频器常见故障处理和维修方法变频器是一种用于改变交流电的频率和电压的设备，被广泛应用于各种机械设备和工业生产中。
但是，由于使用寿命、环境因素和操作不当等原因，变频器会出现各种故障。
下面是一些常见的变频器故障处理和维修方法。
1.变频器无法启动这可能是由于供电不足、过压保护、过负荷保护或电源电压不稳定等原因导致的。
首先，检查供电线路、电源插头和变频器的接线是否正确。
然后，检查是否存在电源电压过高或过低的情况，如果是这样，应采取适当的措施解决。
最后，检查变频器的连接电机是否有过负荷的情况，如果是，需要减少负载或更换适当的电机。
2.变频器故障显示变频器在故障状态下会显示相应的错误代码或故障信息。
首先，将变频器切换到手动模式，然后按照操作手册中的相应故障诊断流程进行故障检查。
常见的故障包括过载、过热、过电流、过压、欠压等。
根据故障代码或信息，检查电压、电流、温度等参数是否正常，根据需要采取相应的维修措施。
3.变频器电机运行不稳定电机运行不稳定可能是由于变频器输出频率不稳定、电路板故障、电机结构问题等原因引起的。
首先，检查变频器输出频率是否稳定，如果不稳定，则需要检查变频器的输出电路和电路板是否正常。
然后，检查电机的转子是否平衡，轴承是否磨损，风扇是否正常等。
根据检查结果，采取相应的维修和保养措施。
4.变频器噪音过大变频器在运行过程中可能会产生噪音，这可能是由于电机结构松动、轴承磨损、风扇老化等原因引起的。
首先，检查变频器和电机的安装是否牢固，紧固螺栓和连接件是否松动。
然后，检查电机的轴承是否磨损，如果是，需要更换新的轴承。
最后，检查电机的风扇是否干净，如果有积尘或损坏，需要进行维修或更换。
5.变频器发热过高变频器在工作过程中会产生一定的热量，但如果发热过高，可能是由于散热不良、空气流通不畅、功率过大等原因引起的。
首先，检查变频器周围的散热风扇是否正常运行，清理杂物和灰尘，保证空气流通畅。
然后，检查变频器的散热片是否有过热或局部热点，并及时处理。
变频器的常见故障分析及解决措施
变频器的常见故障分析及解决措施变频器是一种用来调节交流电机转速的电子设备，常见故障分析及解决措施能够帮助我们快速识别和解决问题，以保证设备正常运行。
下面是对变频器常见故障的分析及解决措施：1.变频器输出电压不稳定或无输出：可能原因：-输入电压不稳定，导致输出电压波动；-变频器内部电压传感器故障；-输出电路部件损坏。
解决措施：-检查输入电压，确保输入电压稳定；-检查变频器内部电压传感器的连接情况，如果有松动，及时重新连接；-检查变频器输出电路部件是否有损坏，如有需要替换。
2.变频器频率不稳定：可能原因：-变频器内部控制电路故障；-外部干扰。
解决措施：-检查变频器内部控制电路，如果有损坏，需要修复或更换；-如果是因为外部干扰导致的频率不稳定，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来降低干扰。
3.变频器过热：可能原因：-负载过高，超出了变频器的额定容量；-散热器堵塞或风扇故障；-变频器内部故障。
解决措施：-检查负载是否超出变频器的额定容量，如果超过需要减小负载；-检查散热器是否有堵塞或风扇是否正常工作，如有需要清洁散热器或修复风扇；-如果变频器内部出现故障，需要修复或更换变频器。
4.变频器出现噪音：可能原因：-变频器安装方式不正确导致共振；-输入电源的干扰；-变频器内部电路故障。
解决措施：-检查变频器的安装方式是否正确，如发现存在共振需要进行减振处理；-检查输入电源的干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器；-如果变频器内部电路故障造成噪音，需要修复电路或更换变频器。
5.变频器无法启动或启动困难：可能原因：-控制信号传输故障；-变频器内部电路故障。
解决措施：-检查控制信号传输线路，确保连接正常；-如果发现变频器内部电路故障，需要修复电路或更换变频器。
总结起来，变频器常见故障的分析及解决措施主要包括检查电压稳定性、检查传感器和输出电路部件的连接情况、修复损坏的部件、屏蔽外部干扰、清洁散热器和风扇、修复内部故障、改进安装方式和减振处理等。
变频器四大常见故障及处理方法
变频器四大常见故障及处理方法（原创版3篇）目录（篇1）I.变频器常见故障及其原因II.故障处理方法III.如何预防变频器故障正文（篇1）一、变频器常见故障及其原因变频器是现代工业中的重要设备，广泛应用于各种行业。
然而，在使用过程中，变频器常常会出现各种故障。
常见的变频器故障主要包括过电流、过电压、低电压、过热等。
这些故障的原因可能是由于变频器本身的设计缺陷、生产工艺问题、使用环境恶劣等原因造成的。
二、故障处理方法当变频器出现故障时，应及时进行检修和维护。
常见的处理方法包括：1.检查变频器内部电路板，查看是否有损坏的元器件或线路；2.检查变频器的散热系统是否正常工作，如有异常应及时处理；3.检查变频器的运行环境，确保其符合使用要求；4.定期对变频器进行清灰和除尘，保持其良好的散热性能；5.定期更换变频器内部的电解电容和整流元件，以保证其良好的运行状态。
目录（篇2）一、变频器常见故障1.变频器过热2.变频器欠压3.变频器过流4.变频器通讯错误二、故障处理方法1.变频器过热：检查散热器温度是否过高，检查风扇是否正常，调整变频器参数，避免频繁过载运行。
2.变频器欠压：检查电源电压是否过低，检查低压保护装置是否正常，调整变频器参数，避免频繁过载运行。
3.变频器过流：检查负载是否过大，检查电机是否异常，调整变频器参数，避免频繁过载运行。
4.变频器通讯错误：检查通讯线路是否有问题，检查变频器通讯模块是否异常，调整变频器参数，避免频繁过载运行。
正文（篇2）变频器是现代工业中常用的设备之一，它可以改变交流电的频率和电压，从而实现对电动机的控制和调节。
但是，在使用过程中，变频器也容易出现一些故障，影响设备的正常运行。
以下是变频器四大常见故障及处理方法。
一、变频器过热变频器内部散热是关键问题，如果散热器温度过高，可能是由于风扇故障或不工作引起的。
此时应检查风扇是否正常工作，可以更换风扇或清洁风扇来解决。
此外，还可以通过调整变频器的参数，降低变频器的负载率，减少发热量。
变频器的常见故障及排除方法
变频器的常见故障及排除方法
变频器的常见故障大致可分为以下几类：
1、过电流故障
故障原因：过电流或主回路功率模块过热
排除方法：因电动机绕组绝缘损坏导致相间短路、断路或对地，电机轴承缺油卡滞，电机所带负载过大或突变，变频器与电机连接线断路或绝缘损坏造成相间短路、对地，各接线端子松动，转矩提升量设定不合理，加、减速时间设定太短，变频器内部故障或谐波干扰造成的误动作，变频器的容量与电机不匹配。
2、过电压故障
故障原因：直流母线产生过电压
排除方法：电源电压过高，加、减速时间设定太短，电动机负载惯性过大，制动力矩不足等。
3、欠电压故障
故障原因：交流电源欠电压、缺相、瞬时停电。
排除方法：电源电压偏低、电源断相、在同一电源系统中有大起动电流的负载起动、变频器内部故障等。
4、变频器过热故障
故障原因：散热器过热
排除方法：负载过大、环境温度过高、散热片吸附灰尘太多、冷却风扇工作不正常或散热片堵塞、变频器内部故障等。
5、变频器过载、电动机过载故障
故障原因：负载过大、保护设定值不正确
排除方法：负载过大或变频器容量过小、过载电流保护值设定太小、变频器内部故障等。
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门机用变频器过载的解决方案
变频器在各种设备上得到广泛应用，变频器过载问题成为广大电气技术人员生产中遇到的常见问题。
随着电子技术的应用，自动化，节能化和系统化得到迅速发展，在变频器技术不断成熟，价格不断降低的情况下，很多设备，尤其是一些大型设备的电机驱动系统相继采取了变频控制方式。
使用变频驱动的电动机系统，不仅电路简单，易于维修，调节方便，而且节能效果明显。
我们烟台港近几年在对旧门机进行定期大修的同时，本着高性价比的原则，对门机原来的旋转和变幅系统进行了电气改造，将旧的电机串电阻调速控制方式改为变频驱动方式。
（电气改造选用的均为日本安川G7系列变频器）通过变频改造使门机的故障率大大减少，主回路电缆因为整车电流下降，使用寿命得到了延长。
旋转和变幅机构也因为变频器调速平滑，工作时产生的冲击力减少，使机械寿命也相应延长。
经过改造的门机在旋转和变幅方面，电气的故障率明显下降，但因为各种原因偶尔出现变频器报故障的情况，其中以过载保护（故障显示：Over Current）出现的几率最多。
下面我就以旋转系统为例，将变频改造后容易出现过载保护故障的原因和解决方案做一下分析。
造成旋转变频器过载的原因有很多，主要有三个方面：
一．机械方面问题：对于机械方面的问题，往往是因为旋转齿轮箱安装的过程中，定位不准，小齿轮和大齿圈间隙太小，或者是齿轮箱内行星齿轮安装不好，间隙太小甚至有异物夹在齿轮之间，使电机输出电流增大，甚至电机堵转，所以变频器报过流故障。
要解决这个问题，需要钳工在进行旋转齿轮箱维修和安装的过程中，严格按照工艺要求，保证齿轮间隙，保证没有异物进入齿轮箱和大小齿轮之间。
这就可以防止因机械原因产生电机过载的情况出现。
二．电机方面问题：电机方面的问题主要有两种情况。
1.现在港上维修的门机旋转系统都是两个22KW或者30KW 的双电机驱动，电机都是经过多次维修，维修后都没有相序标示，所以接电源的时候不能保证两台电机的相序一致，直接通电动作有可能出现两台电机“顶牛“的现象。
为避免这种情况的发生，可以在接电源的时候，先接其中一台，点动一下确认方向后拆下电机线，再接另一台，确认电机方向，然后按要求方向将两台电机同时接线。
从而保证两台电机的旋转方向一致。
要注意的是，变频驱动的电机，在倒相序时，应该将变频器到电机的三相电机线中的任意两根进行互换，如果改变变频器上端的电源线，不能改变电机的转向。
2.我港对旧门机旋转系统的改造，本着节约的原则，并没有将旋转电机更换成变频器专用的鼠笼式电机，而是保留原有的绕线式电机，将其转子在滑环刷架的位置用粗短接线进行短
接。
从而具备了变频驱动电机的性能。
因为电机不是标准的鼠笼电机，而且是两台同时工作，所以在实际工作中增大了出现故障的可能性。
以2009年我们调试的6号门机为例。
旋转系统通电后刚开始正常，四档(50HZ)情况下左右方向都有动作，但是频繁动作不超过一分钟，旋转的速度就明显下降，直到变频器报过载故障，旋转停止动作。
我检查控制线路没有问题，各个档位频率输出相同，加减速时间一致。
主回路通电，打到四档位置，刚开始机房外侧电机联轴节的位置有异响，两个变频器输出电流都是26A，十几秒后，一台变频器电流明显增大，短时间内电流超过100A，变频器报过载故障，旋转停止动作。
初步怀疑是外侧旋转齿轮箱或者电机动力侧轴承有问题，造成对应的变频器过载，但我们检验电机温度时，发现这台电机温度并不高，反而是机房内侧电机温度很高，检查接线，出现过载的变频器是接的内侧电机。
结合低速情况下，旋转能够长时间动作，外侧电机加速时变频器电流变化不大，而且电机联轴节位置有异声，判断可能是外侧电机转子有异常。
使外侧电机不能正常运行。
相当于现在旋转系统只有内侧的那台电机在工作，当旋转频繁加速的时候，一台电机的输出功率不够，于是出现过载故障。
将外侧电机转子接线盒打开，发现转子绕组和滑道联接的联线断开。
造成转子绕组没有构成三相闭合回路。
即：断相。
将外侧旋转电机拆下更换一台同型号电机后再试验，运行正
常。
三．变频器问题。
因为旋转机构是双电机驱动，所以不论是串电阻调速还是变频调速，都要保证给出控制信号时，两个电机同步动作，对于串电阻调速，不同档位可以通过用同一台接触器切除两组相同阻值的电阻，来保证两个电机在改变档位时同步变速。
对于变频控制的两台电机，必须在给不同的档位信号时，输出相同频率的电流，这样才能保证两台电机同步动作，只有两台电机同时同步正常工作，变频器才能正常工作。
变频器设置常见的问题是两台变频器加减速时间(C1-01,C1-02)不一致，造成两台电机中加速时间相对较短的电机输出功率过大。
还有就是为满足操作人员要求，将加速时间调的太短，使变频器内部直流总线过电压，10KW的制动单元不能将电压降到正常电压以下，所以变频器报故障。
要解决这个问题，可以将加减速时间适当延长，或者增大制动单元的功率。
这些都属于变频器使用中的正常现象。
但是，有些时候因为变频器本身一个小小的质量问题，也会出现报过载故障的现象。
以2010年2月我港12号门机为例。
门机作业时，旋转加速过程中有抖动。
变频器频繁报故障，到现场后我们将控制台手柄打到二档时，旋转柜内右侧变频器中的面板显示输出是正常值20HZ，而左侧变频器显示输出是0HZ。
我们初步怀疑是左侧变频器的外部接线有问题，断电后，测量二档输入控制端子（S5）有通断信号。
用替换法，将两组控制线对调，用有问题的左侧变频器控制线去控制有问题的右侧变频器，用没有问题的右侧控制线控制左侧变频器，结果右侧变
频器正常，左侧变频器还存在相同的问题。
这就说明外部控制线路没有问题，应该是变频器本身存在问题。
出现这种情况通常是变频器参数设置的不对。
通过控制面板把变频器参数调出来，结果设置正常。
一档设定值10HZ，二档设定值20HZ，三档设定值35HZ，四档设定值50HZ。
因为一档，三档，四档正常，而且外部接线正常，所以断定是变频器内部存储二档数值的多速一（d1-02）有问题。
因为当时门机作业着急，变频器厂家维修人员暂时联系不上，我们决定试着修改一下二档存储地址。
根据安川变频器使用手册关于多功能接点输入H1和频率指令d1设置说明。
如下表：
对变频器参数做了以下修改：(选择端子功能H1的改变)
(频率指令d1的改变)
参数修改完毕后，进行试验，两台旋转变频器在四个档位均能同步输出相同频率的电流，旋转加速时抖动的现象消失。
投入生产至今，再没有出现相同故障。
当然，造成变频器过载故障的原因还有很多，在这里我仅结合自己在实际工作中遇到的一些过载故障原因和解决方法做一下陈述，供大家分享。
参考文献：
（1）《变频技术原理与应用》机械工业出版社吕汀石红梅（2）《Varispeed G7 使用说明书》。