水泥有限公司熟料全分析作业指导书
熟料化学分析作业指导书水泥集团公司
熟料化学分析作业指导书1 目的：为有效控制生产，使检验更加规范化，检验数据更加准确，特制定本作业指导书。
2 范围：适用于熟料检测3 职责：化验室分析组负责熟料的化学分析检验4 程序4.1 试样溶液的配制：称取0.5g试样置于银坩锅中，加入5-6g氢氧化钠，直接放到650℃左右的高温炉中熔融15-20min，取出冷却，将坩锅放入已盛有100ml热水的烧杯中，盖上表面皿，于炉子上加热。
待熔块完全侵出后，取出坩锅，用热盐酸（1+5）和水洗净坩锅和盖，搅起溶液，一次加入25ml浓盐酸，立即搅拌。
再加入1ml浓硝酸加热至沸，冷却，转移至250ml 容量瓶中，加水至标线，摇匀。
注意事项：①熔样需在带有温度控制器的高温炉内进行，以便适当控制熔融温度。
②熔块提取后，经酸化、煮沸，一般均能获得澄清溶液，但有时在底部也会出现海绵状沉淀，或在冷却、稀释过程中溶液变浑。
这对以下各成分测定并无影响。
③熔块以水浸出后，呈强碱性，久放会对玻璃杯有一定的侵蚀，因此需及时酸化。
4.2二氧化硅的测定方法要点：在氟化钾和氯化钾的酸性溶液中，使硅酸形成氟硅酸钾沉淀，经过滤、洗涤、中和残余酸后，用热水使氟硅酸钾水解产生HF，然后以Na0H标准滴定溶液滴定。
测定步骤：吸取50ml上述已制备好的试样溶液置于300ml的塑料杯中，加入10-15ml浓硝酸，冷却至室温，加入150g/L氟化钾溶液10ml，搅拌，加入固体氟化钾，仔细搅拌至氯化钾饱和析出。
防止15min，用中速滤纸过滤，塑料杯及沉淀用50g/L的氯化钾水溶液洗涤3次，将滤纸联通沉淀取下置于原烧杯中，沿杯壁加入10ml50g/L氯化钾-乙醇溶液及1ml10g/L的酚酞指示剂，用C（NaOH）=0.15mol/L 氢氧化钠标准滴定溶液中和未洗尽的酸，仔细挤压滤纸及沉淀直至酚酞变红（不用记氢氧化钠消耗数），加入200ml沸水（煮沸并用氢氧化钠中和至酚酞变红），搅拌用0.15mol/L 氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色。
水泥熟料化学分析作业指导书
水泥熟料化学分析作业指导书第一节主要内容本作业指导阐述了对水泥熟料作全分析所需的仪器、设备和试剂及检验方法。
第二节检验项目和仪器、设备、试剂一、Loss、SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、SO3。
二、所需仪器、设备：1/10000分析天平、高温炉、250ml容量瓶、25ml移液管、50ml 滴定管、300ml、400ml烧杯、温度计等。
三、NaOH（固体） HCl（1+1）浓HNO3HCl（1+5）浓HCl第三节试样溶液的制备一、分析步骤：称取约0.5g试样置于银坩埚中，加入6-7g氢氧化钠，在650℃左右的高温炉中熔融15-20min，取出冷却，将坩埚放入已盛有100ml沸水的烧杯中，盖上表面皿，于电炉上加热。
待熔块完全浸出后，取出坩埚，用热盐酸（1+5）和水洗净坩埚和盖，搅拌下一次加入25ml 浓盐酸，加入1ml浓硝酸，加热至沸，冷却，转移至250ml容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。
以备测定SiO2、Al2O3、CaO、MgO。
二、注意事项：1、熔样需在带有温度控制器的马弗炉内进行，以便控制熔融温度。
2、熔块提取后，经酸化、煮沸，一般均能获得澄清溶液，但有时在底部也会出现海绵状沉淀，或在冷却、稀释过程中溶液变浑，这时各成分测定并无影响。
3、溶块以水浸出后，呈强碱性，因此需及时酸化，以免对玻璃烧杯的侵蚀。
第四节 SiO2的测定步骤吸取50ml试样溶液剂于300ml塑料杯中，加入10毫升硝酸，冷却。
然后加入10ml150g/L 氟化钾溶液，搅拌，再加固体氯化钾，搅拌并压碎不溶颗粒，直至饱和，冷却并静置15分钟。
用中速滤纸过滤，塑料杯与沉淀用50g/L氯化钾溶液洗涤2～3次，用量不超过25ml为宜。
将滤纸连同沉淀置于原塑料杯中，沿杯壁加入10mlg/L 氯化钾酒精溶液及1ml 10g/L 酚酞指示剂溶液，用0.15mol/L 氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸，仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁，直至酚酞变红（不记读数）。
荧光仪全分析作业指导书水泥集团公司
荧光仪全分析作业指导书一、生料1. 准确称取9克生料，放入生料磨盘中，1线加入6滴无水乙醇，2线放入8滴无水乙醇2. 将磨盘放入振动磨中，固定好，研磨150秒后取出，将磨盘仔细清扫干净3. 将清扫完毕的试样放入15吨压力的压片机中，盖上压盖，4. 保压30秒后取出，用洗耳球将压片表面残留的粉末吹拭干净，5. 将吹拭干净的压片放入荧光仪中，然后点击荧光仪分析软件SuperQ中XRF Measure and Analyse界面，在分析程序中选择SEL进行测量。
二、熟料1. 取回熟料放入破碎中破碎，然后分点均匀的取出约30g 样品，2. 放入磨盘中，加入4滴酒精，放入振动磨中研磨120秒后取出将磨盘清扫干净,3. 然后准确称取0.5克硼酸10克熟料，放入磨盘，加入4滴酒精，4. 放入振动磨中研磨120秒后取出清扫仔细干净,5. .将清扫完毕的试样放入15吨压力的压片机中，盖上压盖6. 保压30秒后取出用洗耳球将压片表面残留的粉末吹拭干净，7. 将吹拭干净的压片放入荧光仪中，然后点击荧光仪分析软件SuperQ中XRF Measure and Analyse界面，在分析程序中选择SL进行测量。
三、石灰石1. 准确称取0.35克的硼酸，30克石灰石，放入石灰石磨盘中，添加8滴无水乙醇2. 将石灰石磨盘放入振动磨中研磨150秒后，取出清扫仔细干净3. 称取磨好的石灰石样品10g，放入15吨压力的压片机中，盖上压盖4. 保压30秒取出用洗耳球将压片表面残留的粉末吹拭干净，5. 将吹拭干净的压片放入荧光仪中，然后点击荧光仪分析软件SuperQ中XRF Measure and Analyse界面，在分析程序中选择SHS进行测量。
四水泥1. 准确称取0.5克的硼酸，9克水泥，放入水泥磨盘中，添加4滴无水乙醇，2滴三乙醇胺。
2. 将水泥磨盘放入振动磨中研磨120秒后取出，将磨盘清扫仔细干净3. 将清扫完毕的试样放入15吨压力的压片机中，盖上压盖4. 保压30秒后取出用洗耳球将压片表面残留的粉末吹拭干净5. 将吹拭干净的压片放入荧光仪中，然后点击荧光仪分析软件SuperQ中XRF Measure and Analyse界面，在分析程序中选择PO进行测量。
水泥厂熟料化学分析样品制备作业指导书
水泥厂熟料化学分析样品制备作业指导书
1适用范围
本标准适用于熟料化学分析样品的制备。
粘土、铁粉等其他物料分析样品的制备亦可参照采用。
2 仪器设备
2.1小型鄂式破碎机：出口粒度＜5mm
2.2分样器：槽距20mm，长250mm
2.3留样盒：200×200×60mm，300×300×70mm
2.4专用小勺：容纳熟料试样10g
2.5电磁矿石粉碎机。
2.6筛子：0.080mm方孔筛，规格Φ125×80mm，带筛底
2.7毛刷:油漆刷
2.8瓷缸：容积0.5L
2.9研钵：Φ150mm
3方法步骤
3.1意义
及时认真的制备熟料分析样品，是取得准确熟料分析结果的基础和可靠保证，对调配原料，倒运熟料和控制熟料质量有着十分重要的作用。
3.2制样方法步骤
3.2.1熟料原样的破碎与缩分
将每小时所取熟料样，用小型破碎机破碎，将破碎后的样品用分样器缩分至50克左右，以备粉磨制样用。
剩余试样用瓷缸倒入物检留样桶内，按此程序处理各窑熟料样品。
3.2.2 试样的细磨
用专用小勺从50g试样中挖取10g试样，全部倒入电磁矿石粉碎机的试样罐中，盖好盖子，将卡子镙丝冒拧紧，粉碎时间定为2min。
开启粉碎机控制开关，待粉碎机自动停止后，松开卡子镙丝冒，取出试样罐，将罐中的试样全部倒入0.080mm方孔筛内，用油漆刷使试样通过筛子，未通过的部分试样，经研钵研细后使之全部过筛。
试样制备完毕后，包好试样送交分析组。
样品必须注明试样名称、日期、时间、
取样人等内容。
水泥企业化学分析作业指导书
试剂配制及标准溶液配制与标定作业指导书1.前言1.1本作业指导书规定了试剂配制及标准溶液配制与标定操作规程；1.2本作业指导书根据GB/T176—1996《水泥化学分析方法》提出。
2.适用范围本作业指导书适用于本公司化学分析中试剂配制及标准溶液配制与标定。
3.引用标准GB/T176—1996《水泥化学分析方法》4.主要内容4.1试剂的配制4.1.1盐酸（1+1）、（1+5）；4.1.2氨水（1+1）；4.1.3氢氧化钾溶液（200g/L）；将200g氢氧化钾（KOH）溶于水中，加稀释至1L，贮存于塑料瓶中；4.1.4 硝酸银溶液（5g/L）：将5g硝酸银（AgNO3）溶于水中，加10mL硝酸（HNO3），用水稀释至1L；4.1.5 氯化钡溶液（100g/L）：将100g二水氯化钡（BaCI2〃2H2O）溶于水中，加水稀释至1L；4.1.6 PH4.3的缓冲溶液：将42.3g无水乙酸钠（CH3COONa）溶于水中，加80mL冰醋酸（CH3COOH），用水稀释至1L，摇匀；4.1.7 PH10的缓冲溶液：将67.5g氯化铵（NH4CI）溶于水中，加570mL氨水，加水稀释至1L；4.1.8 三乙醇胺[N(CH2CH2OH)3]：（1+2）；4.1.9 酒石酸钾钠溶液（100 g/L）：将100g酒石酸钾钠(C4H4KNaO6〃4H2O)溶于水中，稀释至1L；4.1.10 氟化钾溶液（150 g/L）：称取150g氟化钾（KF〃2H2O）于塑料杯中，加水溶解后，用水稀释至1L，贮存于塑料瓶中；4.1.11 氟化钾溶液（20 g/L）：称取20g氟化钾（KF〃2H2O）溶于水中，稀释至1L，贮存于塑料瓶中。
4.1.12 氯化钾溶液（50g/L）：将50g氯化钾（KCI）溶于水中，加水稀释至1 L。
4.1.13 氯化钾—乙醇溶液（50g/L）：将5g水氯化钾（KCI）溶于50mL水中,加入50mL95%(V/v)乙醇(C2H5OH)，混匀。
作业指导书水泥检验
4.8EDTA标准滴定溶液（0.015moL/L）
见GB/T 176-1996 4.62《EDTA标准滴定溶液》配制和标定。
5.试验过程
吸取25ml的试样溶液于400ml烧杯中，根据估算的二氧化硅含量，加入相应的20g/L氟化钾溶液若干毫升。搅拌并静置2分钟以上，用水稀释至200~250ml，加入1ml酒石酸钾钠和5~10ml三乙醇胺，搅拌后加入少许CMP指示剂，在搅拌下加入200g/L氢氧化钾溶液至出现绿色荧光（这时PH值应在12以上），再过量7~9ml，用0.015mol/L的EDTA标准滴定溶液滴定至荧光消失呈红色。
10.注意事项
10.1滴定近终点时，一定要缓慢并充分搅拌，滴定由蓝紫色变为纯蓝色。若滴定速度过快，将使结果偏高。
10.2在测定硅含量较高的试样中氧化镁时，也可在酸性溶液中先加入一定量的氟化钾来防止硅的干扰，使终点易观察。
10.3在测定高铁类试样时，需加入100g/L酒石酸钾钠，2~3ml，三乙醇胺10ml，充分搅拌后滴加（1+1）氨水至黄色变浅，再用水稀释至200ml，加入PH10缓冲溶液滴定，这样掩蔽效果好。
6.氧化钙的百分含量按下式计算:
式中：TCaO——每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，mg/ml；
10——溶液总体积与所分取试液的比值；
V——滴定时消耗EDTA标准溶液的毫升数，ml；
m——被测溶液中试料的质量，g。
7.注意事项：
7.1.1氟化钾的加入量根据不同试样中二氧化硅的大致含量而定。
二氧化硅（SiO2）含量（mg）
>25
15~25
2~15
<2
加20g/L氟化钾溶液（ml）
水泥分析作业指导书
水泥分析作业指导书1 目的为保证水泥分析的准确性和操作的规范性,特制定本作业指导书。
2 范围用于水泥化学分析3 引用标准《水泥企业化验室工作手册》（2009版）GB/T176-2008 水泥化学分析方法4 主要内容4.1 三氧化硫的测定4.1.1 硫酸钡重量法(基准法)准确称取约0.5g水泥试样,置于300mL烧杯中,加入约40mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10mL盐酸(1＋1),用平头玻璃棒压碎块状物，加热至微沸,并保持微沸5±0.5分钟。
取下以中速滤纸过滤,用热水洗涤10～12次,调整滤液体积至约250mL，玻璃棒底部压一小片滤纸，盖上表面皿，加热煮沸,在微沸下从烧杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液(100g/L)。
继续微沸3分钟以上，使沉淀良好的形成,然后在常温下静置12～24h或温热处静止至少4小时，此时溶液体积应保持在约200mL,用慢速滤纸过滤,以温水洗涤至无氯离子为止(用硝酸银溶液检验)。
将沉淀及滤纸一并移入已灼烧至恒量的瓷坩埚中,灰化后在800～950℃的高温炉内灼烧30分钟,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。
如此反复灼烧直至恒量。
三氧化硫的百分含量按下式计算: ω100343.013⨯⨯=mm SO 式中： m ─试样的质量，单位为克（g ）；m 1 ─ 灼烧后试样的质量，单位为克（g ）0.343 ─ 硫酸钡对三氧化硫的换算系数4.1.2 离子交换法(代用法)准确称取约0.2g 试样,置于预先放入5克树脂10mL 热水及一根磁力搅拌棒的150mL 烧杯中,摇动烧杯使试样分散。
然后加40mL 沸水, 立即置于电磁搅拌器上搅拌10分钟,取下以快速定性滤纸过滤,用热水洗涤树脂残渣4～5次(每次洗液不超过15mL 并过滤),滤液收集于预先置有2g 树脂及一根磁力搅拌棒的150mL 烧杯中,保存滤纸上的树脂,以备再生,( 此时溶液体积在100ml 左右)。
将烧杯再置于电磁搅拌器上,搅拌3分钟,取下以快速定性滤纸过滤,以热水冲洗烧杯与滤纸上的树脂5～6次,滤液及洗液收集与300ml 烧杯中。
水泥企业熟料外放岗位作业指导书
水泥企业熟料外放岗位作业指导书1目的明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。
2范围适用于生产运行部熟料外放岗位巡检操作及其它操作。
3所辖区域熟料外放的相关设备、区域。
4岗位职责4.1负责设备的现场监护（包括日常检查、开停机检查等），及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转。
除定检时间外，不允许因所管辖区域的设备故障原因影响正常发货，否则将按照故障情节严重程度予以处罚。
4.2负责设备的润滑检查（包括油量、油温等润滑状况），以及简单的润滑维护，保证所辖设备润滑正常。
4.3及时擦拭设备壳体，要求所辖设备表面清洁，无积灰、无油污。
4.4对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。
4.5负责本区域内的设备完好率，不得擅自拆卸或毁坏设备零部件及相关设施。
4.6对本区域内的安全负责，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰、醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。
对设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并及时上报片长，提出整改要求及建议。
4.7认真、及时、准确、完整、整洁清晰地填写《岗位巡检记录表》。
4.8认真完成各项临时性工作。
5工作目标5.1设备故障率为“零”。
5.2设备完好率达到100％。
6操作流程岗位工应熟知本岗位操作流程，认真执行“润滑、紧固、擦拭、密封”设备巡检八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。
6.1设备、工艺巡检6.1.1巡检前的准备工作岗位工巡检前要穿戴好劳保用品，并随身携带工具包，内装10#或12#活扳手1把，200mm平口螺丝刀1把，手钳1把，手电筒1个，以及适量棉纱。
所配备巡检工具的具体使用要求：①、10#或12#活扳手：用于临时紧固M20mm以内设备底座螺栓、法兰连接螺栓;此外，还可将扳手手柄端部，轻轻敲击斜槽风箱或收尘管道等部位，用于判断内部是否存有积料。
②、200mm平口螺丝刀：除用于紧固一字形螺钉以外，还可当作听针用，及时检查各运转部位轴承是否正常。
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水泥有限公司
熟料全分析作业指导书
1检验设备：分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。
2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。
3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。
4试剂配制：GB176-96《标准溶液的制备和标定》
5检验准备：
5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm 的方孔筛，数量不少于50g ，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。
5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。
5.3称取试样时应准确到0.0001g 。
5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。
5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。
5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。
5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。
6分析方法：
6.1烧失量的测定：准确称取试样约1g ，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，放入马沸炉内，由低温升起至所需温度并保持半小时以上，取出坩埚，置于干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒重。
烧失量=G
G G 1 ×100% G —称取的试样质量（g ）；
G 1—烧后余物质量（g ）。
6.2二氧化硅的测定：
称取试样0.5g 置于瓷坩埚中，加入1g 氯化铵，用平头玻璃棒混匀，盖上蒸发皿，沿皿口加2ml 浓盐酸及2-3滴硝酸仔细搅匀，使试样充分分解。
将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃架，盖上蒸发皿，蒸发至干，约15min ，取下蒸发皿，加10ml 热盐酸搅拌（3+97），使可溶性盐类溶解，以中速定量滤滤纸过滤，
用胶头扫棒以（3+97）盐酸擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤10-12次，滤液及洗液保存在250ml 容量瓶中冷却稀释至刻线。
将沉淀和滤纸一并移入瓷坩埚内，先在电炉上以低温烘干，再升温使滤纸充分灰化，然后于950-1000℃的高温炉，灼烧40min ，取出坩埚置于干燥器中冷却15-20min ，称量，如此反复灼烧直至恒量。
SiO 2%=G
G G 1-×100% G 1—沉淀质量（g ）；
G —称取试样质量（g ）；
6.3三氧化二铁的测定：
吸取25ml 试样溶液于300ml 烧杯中，加水稀释至100ml ，用（1+1）氨水和（1+1）盐酸调节溶液的PH 至1.8~2.0（用精密PH 试纸检验），将溶液加热到60-70℃，加入10滴100g/L 磺基水扬酸钠指示剂，在不断搅拌下用0.015mol/LEDTA 标准溶液缓慢滴定至溶液呈现亮黄色。
Fe 2O 3%=100010
32⨯⨯⨯G V T O Fe ×100%
T Fe2O3—每毫升EDTA 标准溶液相当于Fe 2O 3的毫克数；
V —滴定时消耗EDTA 标准溶液毫升数；
G —试样质量（g ）；
6. 4三氧化二铝的测定
在滴定铁后的溶液中，加入2g/L 溴酚兰指示剂1~2滴，用氨水（1+1）调溶液呈蓝紫色，再用（1+1）盐酸调至黄色，然后加入15ml 乙酸—乙酸钠缓冲溶液PH=3.0，煮沸1-2min ，取下稍冷，加入10滴Cu —EDTA ，及2-3滴PAN 指示剂溶液，用0.015mol/LEDTA 标准滴定至溶液至红色形式消失呈亮黄色，将溶液煮沸红色呈现后，再以EDTA 标准溶液滴定，如此反复到不再呈现红色为至。
AL 2O 3%=100010
32⨯⨯⨯G V T O AL ×100%
T AL2O3—每毫升EDTA 标准溶液相当于AL 2O 3的毫克数；
V —滴定时消耗EDTA 标准溶液毫升数；
G —试样质量（g ）；
6. 5氧化钙的测定
吸取25ml 的试液于300ml 烧杯中，用水稀释至150ml ，加入5ml （1+2）三乙醇胺，搅拌加入少许CMP 批示剂，在搅拌下加入200g/L 氢氧化钾溶液，至出现绿色荧光后，这时PH 值应在12以上，再过量5~7ml ，用0.015mol/LEDTA 标准溶液滴定至溶液荧光消失出现红色（以白色作为衬底）。
CaO%=1000
10⨯⨯⨯G V T CaO ×100% T CaO —每毫升EDTA 标准溶液相当于CaO 的毫克数；
V —滴定时消耗EDTA 标准溶液毫升数；
G —试样质量（g ）；
6. 6氧化镁的测定
吸取25ml 溶液于300ml 烧杯中，用水稀释至150-200ml ，加入100g/L 酒石酸钾钠1ml ，加入5ml （1+2）三乙醇胺，充分搅拌。
加入25ml 氯化铵-氨水缓冲溶液（PH10）及适量KB 指示剂，用0.015mol/LEDTA 标准溶液滴定至溶液呈纯兰色。
MgO%=100010
)(12⨯⨯-⨯G V V T MgO ×100%
T MgO —每毫升EDTA 标准溶液相当于MgO 的毫克数；
V 2—滴定钙镁合量时消耗EDTA 标准溶液毫升数；
V 1—滴定钙时消耗EDTA 标准溶液毫升数；
G —试样质量（g ）；
6.7游离氧化钙的测定：
准确称取约0.5g 试样，置于200ml 干燥的锥形瓶中，加入15ml 甘油乙醇溶液摇匀，装上回流冷凝器。
在有石棉网的电炉上加热煮沸10min ，至溶液呈红色时取下锥形瓶，立即以0.1mol/L 苯甲酸乙醇标准溶液滴至微红色消失，在将冷凝器装上加热煮沸再取下滴定，如此反复操作，直至加热10min 后不再出现微红色为止。
f-CaO%=1000
⨯⨯m V T CaO ×100%
f-CaO ——每毫升苯甲酸乙醇标准溶液相当于CaO 的毫克数；
V ——滴定时消耗苯甲酸乙醇标准溶液的总体积（ml ）；
m ——试样的质量（g ）。
6.8三氧化硫的测定：
移取已备好的试液50ml ，放入400ml 烧杯中，加入180-200ml 水稀释，及1-2滴2g/L 甲基红指示剂溶液，滴加（1+1）氨水至溶液呈黄色，再加入（1+1）盐酸10ml ，加热煮沸，在搅拌下加100g/L 氯化钡15ml 并继续沸3~5min ，于热处静置4小时左右，或过夜用慢速滤纸过滤，以热水洗涤沉淀，直至无氯根反应为止（用硝酸银溶液检验），将沉淀及其滤纸一起移入灼烧恒重的瓷坩埚中，烘干灰化，在800℃下灼烧30min ，取出冷却至室温后称量，如此反复灼烧直至恒重。
SO 3%=G
G 21×0.343×100% G 1—灼烧后的质量（g ）；
G —试样质量（g ）。