2016GB2828抽样方法
gb2828抽样标准表
gb2828抽样标准表GB2828抽样标准表是一项用于质量控制和质量检验的重要工具，它为各种产品的抽样检验提供了统一的标准和方法。
GB2828抽样标准表的制定旨在保证产品质量，提高生产效率，降低质量成本，同时也为消费者提供了可靠的质量保障。
本文将对GB2828抽样标准表进行详细介绍，包括其应用范围、抽样方法、抽样标准等内容，希望能够对读者有所帮助。
首先，GB2828抽样标准表适用于各种产品的抽样检验，包括工业产品、农产品、医疗器械、食品等。
它为不同类型的产品提供了相应的抽样方案，能够根据产品的特点和质量要求进行灵活的选择，确保抽样检验的准确性和可靠性。
同时，GB2828抽样标准表还规定了抽样数量、抽样方法、接受质量等指标，为产品的质量控制提供了具体的操作指南。
其次，GB2828抽样标准表采用了多种抽样方法，包括单级抽样、双级抽样、多级抽样等。
这些抽样方法能够根据产品的特点和生产批次的大小进行灵活选择，既能够保证抽样的代表性，又能够降低抽样的成本和时间。
此外，GB2828抽样标准表还规定了不合格品的接受质量限，确保产品质量达到国家标准和行业标准。
最后，GB2828抽样标准表是一项重要的质量管理工具，它为企业提供了科学的抽样方法和标准，能够帮助企业建立健全的质量管理体系，提高产品质量，降低质量风险。
同时，GB2828抽样标准表也为监管部门提供了依据，能够对产品质量进行有效监督和管理，保障消费者的合法权益。
因此，GB2828抽样标准表在生产制造和质量检验中具有重要的意义和价值。
综上所述，GB2828抽样标准表是一项重要的质量管理工具，它为各种产品的抽样检验提供了统一的标准和方法，能够帮助企业提高产品质量，降低质量成本，保障消费者的权益。
希望本文对读者对GB2828抽样标准表有所帮助，也希望各行各业能够充分利用GB2828抽样标准表，提高产品质量，促进行业发展。
GB2828 抽样检验
第3步，根据上述两个条件（送货量/检验水平），查找《样本量字码表》，如图1
第4步，找到字码，如 J
样本量字码表中查找样本量字码
一般检验水平Ⅱ
图1
产品此批数量 1000pcs
第5步，字码得出是J，查找《正常检验一次抽样方案（主表）》，得出样本量，
2).系统抽样 系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间
隔内生产出来的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。它
主要用于无法知道总日产量的准确数量场合。如每个班的准确产量，多用于 流水生产线产品抽样。
3).分层抽样 分层抽样时针对同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同 的操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据不同的生产 条件将产品分成若干层。在每层按生产比例抽取若干样本进行检验，此类方 法多用于采用模块结构化生产线所生产的产品。
2.对角抽样法：对于来货摆 放横竖分明、整齐一致的， 则可采用对角抽样法进行 抽样。
为分层摆放或次序排列
的，则可采用层次Biblioteka 样 法进行抽样3.三角抽样法：来货若 摆放在同一平面时，则 可采用三角抽样法抽样
4.S形抽样法：来货若摆
放在同一平面时，也可
采用S形抽样法抽样。
AQL
字码
第9步，判定。如何来进行判定，根据Ac=5,Re=6，得出：当此批出现5个不良品时，判
即应对整批全数检验，一旦发现有不合格品，应判定批不接收。
7.抽样方案类型 1.正常抽样检验：
a.一次正常抽样检验
b.二次正常抽样检验 c.多次正常抽样检验 2.加严抽样检验 3.放宽抽样检验
3.抽样的方法
GBT2828抽样方法
GBT2828抽样方法GBT2828标准主要用于确定产品的缺陷率。
根据该标准，产品的抽样可以分为两种方法：单抽样和双抽样。
单抽样是通过对产品进行充分的检测，来判断产品的缺陷率是否符合要求。
而双抽样则是通过两次抽样，通过第一次抽样的结果来确定是否需要进行第二次抽样。
两次抽样的结果之间的差异将用于确定产品缺陷率的上界和下界。
在使用GBT2828标准进行抽样时，需要了解一些相关的术语和定义。
首先，定义两个重要的概念：AQL（Acceptable Quality Level）和QL （Quality Level）。
AQL定义了产品的缺陷率的上限，QL定义了产品的缺陷率的下限。
通常情况下，AQL和QL的值是根据不同的应用场景和产品类型来确定的。
根据GBT2828标准，产品抽样方法可以分为以下几类。
1.检验批抽样：适用于大批量的产品检验。
通过随机地从一批产品中抽取一定数量的样品，进行检验，根据检验结果来判断整批产品的质量水平。
检验批抽样主要分为两种方法：抽样检验计划和接收抽样计划。
抽样检验计划是指通过抽取样本进行检验来判断产品的质量是否符合要求；接收抽样计划是指通过对抽样样本的检验结果来判断批次是否符合要求，并决定是否接收该批次产品。
2.定量抽样：适用于需要对产品特定属性进行测量的情况。
在定量抽样中，样本的数量是根据产品特定的属性和测量方法来确定的。
例如，在对产品的尺寸、重量等进行测量时，需要选择一定数量的样本，并根据样本的测量结果来判断整批产品的质量。
3.定性抽样：适用于对产品进行质量评估的情况。
在定性抽样中，样品的数量是根据产品的质量特征和判定方法来确定的。
例如，在对产品的外观进行评估时，需要选择一定数量的样品，并根据样品的外观特征来判断整批产品的质量。
与其他抽样方法相比，GBT2828标准抽样方法具有以下优点：1.简单易行：GBT2828标准抽样方法的步骤清晰明确，操作简单易行。
只需按照标准的要求选择样本数量和样本评估方法，就可以快速进行抽样，并判断产品的质量。
GBT2828抽样检验规范
文件制修订记录1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.0 定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2CR：(Critical)致命缺陷。
4.3MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.0 作业细则5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于不合格或不合格品。
5.5.3转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2生产稳定；5.5.3.3.3负责部门认为放宽检验可取。
GB2828抽样标准
GB2828抽样标准GB2828抽样标准是中国国家标准化管理委员会制定的《抽样检验程序及抽样表》中的一项重要标准。
该标准的制定旨在规范产品质量抽样检验的程序和方法，以确保产品质量的可靠性和一致性。
本文就GB2828抽样标准的背景、应用范围、抽样方法以及标准的意义进行详细介绍。
一、背景随着现代生产和制造业的迅猛发展，产品的质量控制成为一个重要的问题。
为了保证产品质量的可靠性，抽样检验成为一种常用的质量控制手段。
然而，在抽样检验中，抽样的方法和程序必须被明确规定，以确保抽样过程的科学性和准确性。
GB2828抽样标准就是在这样的背景下而制定的。
二、应用范围GB2828抽样标准适用于以下范围的抽样检验：1. 各类产品的质量检验。
2. 对于各类工业和农业产品的生产过程控制。
3. 产品的进出口检验。
4. 物资仓储管理过程中的抽样检验。
5. 产品质量的监督抽样。
三、抽样方法GB2828标准中规定了多种抽样方法，包括单抽、双抽、多抽、一致性和简单随机抽样等。
根据实际情况和需要，选择合适的抽样方法进行抽样检验。
1. 单抽法单抽法适用于产品批量较小的情况，抽样时从产品批次中随机选择一个样本进行检验。
通过对该样本的检验结果进行评估，可以判断整个批次产品的质量状况。
2. 双抽法双抽法适用于批量较大的情况，抽样时从产品批次中分别选择两个样本进行检验。
通过对两个样本的检验结果进行比对，可以评估整个批次产品的质量情况，并判断是否合格。
3. 多抽法多抽法适用于需要更精确评估产品质量的情况，抽样时从产品批次中选择多个样本进行检验。
通过对多个样本的检验结果进行汇总和分析，可以获得更准确的质量评估结果。
四、标准的意义GB2828抽样标准的制定对于产品质量抽样检验具有重要意义。
它确保了抽样检验的科学性和准确性，提高了产品质量的可靠性和一致性。
同时，该标准的实施还有效避免了产品质量与生产批次之间的差异，提高了贸易合作的信任度。
此外，GB2828抽样标准还为产品质量监督和仓储管理提供了依据，促进了产品质量管理的进一步发展。
GB2828抽样标准抽样检验(2)
抽樣檢驗的由來 1946年二次世界大戰剛開始時，美國迫切需要把 平時產業轉變為戰時產業，雖然當初品質管制已相 當盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大 量的軍需物資必須供應，而檢查員又非常缺乏之下， 軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經濟 又實用的方法。抽樣檢驗的方法由此應運而生。
谢谢大家！
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。01:3 4:0401:34:04 01:34Tuesda y, November 17, 2020
AQL型抽樣檢驗
• 1. AQL型抽檢計劃之AQL值，為提出 檢驗的群體，在設定AQL值的不良率時， 被誤判為合格的不良率(1-a)極高，通常 a=5%.
•一般適用於AQL型的抽檢計劃列舉如下： • (1) 向不同供料商連續采購同種制品時。 • (2) 群體被判為不合格，供方損害較大
時。
• (3) 合乎標准的群體盡可能允收時。
缺點一般可分為： (a) 致命缺點
GB2828抽样标准1
1.1.4统计检验的分类
1.1.4.6按抽取样本的次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为 1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂 贵、件数少的产品可使用）
等于0，1，2，……，D）
1.2.2.2 OC函数的计算
对于无放回抽样，X服从超几何分布：公式见上页。
例：N=50，D=3，（n=5,Ac=1）,p=6%,求其接收概率？
答：Pa(p)=p(x≤1)=p(x=0)C+3p0(Cx=4715 )
C31 C474
Cnk=
n! k!(n-k)!
=
C+505
Pa(p)=p(x≤Ac)
Pa(p)=p(x≤15)
=p(1x0=00)+p(x=110)1+……p(x=1150) 15
0!
1!
15!
=
e-10+
e-10 +……
e-10
=0.951
1.2.2.3 OC曲线的分类
0≤P≤1 0≤Pa（p）≤1 当p1＜p2时，有Pa(Ppa(p1))也＞Pa(p2)
当P=0时，肯定接收 当P=1时，肯定不接收 当0＜p＜1时，可能接收也可能不接收 X：表示抽取n件产品可能发现的不合格品数
Pa(p)=P（X≤Ac） 当X（随机变量）服从超C几Dx 何C 分N－布D ,nP-x(X=x)
Pa(p)=P(x)=
CNn
N：批量 n:抽样量 D(np)：批中不合格数 X:样本中抽到不合格品数（x可
GB2828抽样计划的使用方法新
检验校对； • 制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处理程序； • 质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同。
三、标准的实施
实施程序（一般应按以下程序进行） 规定产品质量标准（技术标准、图纸） 确定批量（N） 规定检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 规定接收质量限（AQL） 确定方案类型（一次、二次、多次） 确定抽样方案（正常、加严） 批的提交（初次提交，不能适用于再提交批） 检验判定 批的再提交及不合格品处理
LISHEN PowerYourLife
GB/T2828.1-2003
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽 样计划
基础介绍
LISHEN PowerYourLife
一、基本概念 二、术语、定义 三、标准的实施 四、抽检特性曲线（OC曲线） 五、孤立批的检验
一、基本概念
1、目的：
通过批不接受使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少 保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提 供一个上限。
在连续5批中有2批拒收则从下一批转移到加严检验放宽检验样本量较正常检验小接收准则相差不大的抽样方案二术语和定义二术语和定义转移得分用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数接收得分对于分数接收数抽样方案用于确定批接收性的一种指示数过程平均p在规定的时段或生产量内平均的过程水平是过程处于统计控制状态期间的质量水平不合格品百分数或每百单位产品不合格数paql时该抽样方案将大概率接收二术语和定义二术语和定义接收质量限aql当一个连续系列批被提交验收抽样时可允许的最差过程平均质量水平对于aql10产品的质量以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示对于aqlgt
GB2828抽样表
GB-2828计数抽样的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用
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GB-2828计数抽样程序
选订质量检验项目 选订N 与 AQL
(1).正常、加严、减量 (2).S1,S2,S3,S4,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ (3).一次,二次抽样
一次抽样 求出n, Ac, Re
检验n件
d Ac, 允收 d Re, 拒收
二次抽样
求出n1, Ac1, Re1 n2, Ac2, Re2
1.合格质量水平 也称可接收质量水平(AQL)
2.合格质量水平的确定方法 (1)根据质量水平确定 (2)由供需双方协商确定 (3)根据客户要求确定 (4)根据损益平衡点确定 (5)根据消费者长期希望得到的平均质量确定 14
样本大小字码
• 样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表不定 期检查水平和批量范围内样大小的字码。一般来说: (1)批量越大，样本字码越大，样本也越大 (2)检查水平越高，样本字码越大，样本也越大 (3)批量太小时，不同检查水平用相同的样本字码
2.计数抽样方案的参数 (1)某一批交验产品批量为N,AQL (2)随机抽取n件产品构成样品 (3)接收批量最大允许不合格品数Ac (Acceptance) (4)拒收批量最小允许不合格品数Re (Rejection) 10
3.计数抽样方案的一次抽样判定
N 抽样 n 检验 d 比较
批产品
样品 不合格品数
3.抽样 从总体取出一部分个体的过程称为抽样。
4
抽样检验的基本概念
4.检验 检验的意义是依照约定的“检验方法”，测验、 分析或测定样品所规定之质量特性，然后将其结 果与原定质量标准比较，以判定是否合格。
5.检验方法 即规定执行检验的各种方法，如采样、试验、测 定、分析等等的方法步骤。 依检验项目的不同，可分为官感检查(如目测)、 物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性 测定、超音波探测、光学分析、仪器分析等。 5
GBT2828抽样方法ppt课件
2020/8/11
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• 抽样检验
一、质量检验的定义及方式
抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交 验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据检验结果， 按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收 还是拒收该批产品，或采取其它方式。其优缺点表现如下：
1、明显节约了检验工作量和检验费用； 2、缩短了检验周期； 3、减少了检验人员和设备； 4、特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。 5、有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判为 合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了 可靠性，但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。
• 检验就是对产品或服务的一种或多种特性 进行测量、检查、试验、计量，并将这些 特性与规定的要求进行比较以确定其符合 性的活动。
2020/8/11
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4
➢一﹑质量检验的分类 一、质量检验的定义及方式
• 按检验数量的特征划分为全数检验和抽样检验
一、全数检验：就是对待检产品100%的逐一去检验，又称全面检 验，但全检有一定的局限性和缺点，比如：
2020/8/11
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❖抽样表：
五、抽样计划表的使用和判别
2020/8/11
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六、加严检验和放宽检验
➢六、加严检验和放宽检验
2020/8/11
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❖加严检验表：
五、抽六样、计加划严表检的验使和用放和宽判检别验
2020/8/11
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❖放宽检验表：
五、抽六样、计加划严表检的验使和用放和宽判检别验
※主要缺陷：并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷 ，用MI表示（C类不合格品） 。